CN108253749A - 一种物料自动分装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料自动分装设备，包括双锥干燥机、料仓、筛分机、缓冲料仓、计量分装机、输送管路和真空上料机组，双锥干燥机通过输送管路与料仓连接，料仓通过输送管路与筛分机连接，筛分机通过输送管路与缓冲料仓连接，缓冲料仓与计量分装机连接，真空上料机组为料仓、筛分机和缓冲料仓提供抽料动力；通过增加料仓，能够节约大量的时间用于干燥物料，提高整体干燥效率，另外，增加缓冲料仓，使物料分装具有更多的时间，进而使各部分装置能够更好的相互配合，提高分装效率。

Description

一种物料自动分装设备
技术领域
本发明涉及物料干燥领域，特别涉及一种物料自动分装设备。
背景技术
物料通过干燥机进行干燥需要经过很长的时间，通常是将干燥好的物料直接通过人工分装，如此的话，该干燥机会长时间闲置，无法进行下一批次的物料的干燥，浪费大量的时间，另外，人工分装会大大增加工人的劳动量，而且分装效率低下。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种物料自动分装设备，包括双锥干燥机、料仓、筛分机、缓冲料仓、计量分装机、输送管路和真空上料机组，所述双锥干燥机通过所述输送管路与所述料仓连接，所述料仓通过所述输送管路与所述筛分机连接，所述筛分机通过所述输送管路与所述缓冲料仓连接，所述缓冲料仓与所述计量分装机连接，所述真空上料机组为所述料仓、所述筛分机和所述缓冲料仓提供抽料动力，其中，
所述双锥干燥机将物料进行干燥；
所述料仓用于述双锥干燥机干燥完成的物料；
所述筛分机用于将所述料仓内超过规定尺寸的物料分离；
所述缓冲料仓用于存放所述筛分机分离出的合格产品；
所述计量分装机用于将所述缓冲料仓内的物料进行分装。
进一步地，所述双锥干燥机与所述料仓之间安装有破碎器。
进一步地，所述输送管路上安装有补气管，所述补气管将压缩空气接入所述输送管路。
进一步地，所述双锥干燥机包括固定架、两端呈锥形的罐体、传动轮、转轴、抽真空管、旋转密封部、旋转接头、反吹装置和抽滤装置，其中：
所述罐体包括由罐体内壁封闭构成的第一腔体、由罐体内壁与中壁形成的第二腔体、由外壁与中壁形成的第三腔体、位于罐体一端的进料口以及位于罐体另一端的抽滤部，所述抽滤部设置有滤网，上端设置有抽滤口，所述第二腔体与所述第三腔体连通；
所述罐体通过所述转轴转动的设置在所述固定架上，所述传动轮与所述转轴连接；所述抽滤装置设置在所述罐体内，所述抽真空管的一端与所述抽滤装置连接，并且通过所述旋转密封部件与所述罐体一侧密封设置，另一端设置有所述反吹装置，所述罐体的另一侧与所述转轴连接并且与所述第三腔体连通，所述转轴与所述旋转接头连接；
所述旋转接头包括旋转轴、外壳、输液管，所述外壳的一端与所述输液管的一端密闭连接，所述旋转轴间隙设置的套在所述输液管外侧形成环形水道并且一端与所述外壳的另一端旋转连接，所述旋转轴的另一端与所述转轴连接并且与所述第三腔体连通，所述外壳的侧壁上设置有出水口，所述输液管的另一端与所述第二腔体连接。
进一步地，所述反吹装置包括共用管，所述共用管的一端与所述抽真空管连接，另一端分别延伸设置有反吹口与抽气口，并且在所述反吹口和所述抽气口分别设置有开关。
进一步地，还包括气体流量传感器，所述气体流量传感器设置在所述共用管内。
进一步地，所述输液管与所述第二腔体间隙设置。
进一步地，所述旋转轴与所述外壳径向设置有密封圈，所述密封圈紧密的设置所述输液管上，并且所述密封圈上设置有流道。
进一步地，真空上料机组包括抽真空机、粉尘收集罐、抽气管和吹气管，所述抽气管和所述吹气管固定在所述粉尘收集罐上，所述抽气管通过开关与所述抽真空机连接，所述吹气管通过开关与压缩空气连接。
进一步地，所述计量分装置包括电磁振动输送器、升降装置、压盖和带计量称的传输装置，所述电磁振动输送器的一端与所述缓冲料仓连接，另一端通过伸缩管与所述压盖连接，所述压盖设置在所述传输装置上方，所述升降装置驱动所述压盖上下移动。
本发明取得的有益效果：
(1)通过增加料仓，能够节约大量的时间用于干燥物料，提高整体干燥效率，另外，增加缓冲料仓，使物料分装具有更多的时间，进而使各部分装置能够更好的相互配合，提高分装效率。
(2)双锥干燥机设计巧妙，通过设置反吹装置，保证了抽滤装置的正常工作，防止干燥机长期工作导致抽滤装置的堵塞，提高了干燥机的干燥效率；并且通过对罐体侧壁增加腔体，通过导热介质加热，使加热更加稳定，效果更好，另外，旋转接头实现了对导热介质的输送与回收，该双锥干燥机工作效率高，干燥效果好。
(3)输送管路上增加补气管，大大提高了物料的抽送效率。
附图说明
图1为本发明一种物料自动封装设备的结构示意图；
图2为双锥干燥机的结构示意图；
图3为罐体的结构示意图；
图4为旋转装置的结构示意图；
图5为反吹装置的结构示意图；
图6为真空上料机组结构示意图；
图7为计量分装机结构示意图；
图8为图7右视图；
图9为补气管安装示意图；
附图标记如下：
1、双锥干燥机，2、料仓，3、筛分机，4、缓冲料仓，5、计量分装机，6、输送管路，7、真空上料机组，8、补气管，11、固定架，12、罐体，13、传动轮，14、转轴，15、抽真空管，16、旋转密封部件，17、旋转接头，18、反吹装置，51、电磁振动输送器，52、升降装置，53、压盖，54、传输装置，71、粉尘收集罐，72、抽气管，73、吹气管，121、第一腔体，122、第二腔体，123、第三腔体，124、进料口，125、抽滤部，171、旋转轴，172、外壳，173、输液管，174、环形水道，175、密封圈，181、共用管，182、抽气口，183、吹气口，184、开关，1251、滤网，1252、抽滤口，1721、出水口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种物料自动分装设备，包括双锥干燥机1、料仓2、筛分机3、缓冲料仓4、计量分装机5、输送管路6和真空上料机组7，双锥干燥机1通过输送管路6与料仓2连接，料仓2通过输送管路6与筛分机3连接，筛分机3通过输送管路6与缓冲料仓4连接，缓冲料仓4与计量分装机5连接，真空上料机组7为料仓2、筛分机3和缓冲料仓4提供抽料动力。
其中，双锥干燥机将物料进行干燥；料仓用于述双锥干燥机干燥完成的物料；筛分机用于将料仓内超过规定尺寸的物料分离；缓冲料仓用于存放筛分机分离出的合格产品；计量分装机用于将缓冲料仓内的物料进行分装。
如图2所示，双锥干燥机包括固定架11、两端呈锥形的罐体12、传动轮13、转轴14、抽真空管15、旋转密封部件16、旋转接头17、反吹装置18和抽滤装置，其中：
如图3所示，罐体12包括由罐体12内壁封闭构成的第一腔体121、由罐体12内壁与中壁形成的第二腔体122、由外壁与中壁形成的第三腔体123、位于罐体一端的进料口124以及位于罐体另一端的抽滤部125，抽滤部设置有滤网1251，上端设置有抽滤口1252，第二腔体122与第三腔体123连通；
罐体12通过转轴14转动的设置在固定架11上，传动轮13与转轴14连接，通过电机带动传动轮13转动，从而实现罐体12的旋转；抽滤装置设置在罐体12内，抽真空管15的一端与抽滤装置连接，并且通过旋转密封部件16与罐体12一侧密封设置，另一端设置有所述反吹装置18，通过外接抽气机对罐体12内进行抽真空和吹气，罐体12的另一侧与转轴14连接并且与第三腔体123连通，转轴14与旋转接头17连接；
如图4所示，旋转接头17包括旋转轴171、外壳172、输液管173，外壳172的一端与输液管173的一端密闭连接，旋转轴171间隙设置的套在输液管173外侧形成环形水道174并且一端与外壳172的另一端旋转连接，旋转轴171的另一端与转轴14连接并且与第三腔体123连通，外壳172的侧壁上设置有出水口1721，输液管173的另一端与第二腔体122连接；导热介质通过输液管173打入第二腔体122内，对第一腔体121进行加热，后进入第三腔体123，通过环形水道174从出水口1721排出回收加热后循环使用，这样可以节约资源，减少生产成本；相比电热丝加热，加热更加均匀。
在上述技术方案中，由于干燥机在运行时绕转轴14进行旋转，输液管173与罐体12会进行摩擦运动，输液管173与第二腔体12间隙设置，导热介质通过输液管173进入罐体12内具有一定的压力，导热介质不会从间隙中流出或者流入；旋转轴171与外壳172之间设置有密封环；为了防止导热介质从外壳172与输液管173连接处流出，旋转轴171与外壳172径向设置有密封圈175，密封圈175紧密的设置在输液管173上，并且在密封圈175上设置有流道，使出水口1721与环形水道174连通；转轴14与罐体12通过法兰固定连接，转轴14与旋转轴171通过法兰固定连接，实现罐体12、转轴14和旋转轴171一体连接；导热介质为导热油或者蒸汽；滤网1251的过滤精度为20um。
如图5所示，反吹装置包括共用管181，共用管181的一端与抽真空管15连接，另一端分别延伸设置有抽气口182和反吹口183，并且在抽气口182和反吹口183设置有开关184，抽气口182与抽真空机相连，反吹口183与压缩气源连接，为了防止气体与罐体12内的物质发生反应，气体采用惰性气体，优选的采用氮气。开关184可以是手动阀门，也可以是电磁阀门，当需要抽气时，关闭反吹口183的开关，打开抽气口182的开关，经过一段时间后，关闭抽气口182的开关，打开反吹口183的开关，气源经过反吹装置吹入罐体12内，将抽真空管15一端的抽滤装置内的物质吹回罐体12内，来保证抽气时气体的通畅。在共用管181内设置有气体流量传感器，用于检测抽真空管5内的气体流量，判断抽滤装置的堵塞情况，从而判断是都许要进行反吹操作。
本发明在使用时，再次如图2所示，在干燥时，打开抽气口182的开关184，关闭反吹口183的开关184，通过抽气机将罐体12内的气体抽出，从而将罐体12的水气吸出，气体流量传感器来检测抽真空管15内的气流，来判断抽滤装置的堵塞情况，当堵塞时，关闭抽气口182的开关184，打开反吹口183的开关184，气体从反吹口186吹入罐体12，将抽滤装置网眼内的物质吹入罐体12中，从而保证抽滤装置的畅通，反吹一段时间后，关闭反吹口183的开关184，并且打开抽气口182的开关184，继续对罐体12内的物质进行干燥。
同时，导热介质通过输液管173进入都第二腔体122内，对第一腔体121进行加热，由于是导热介质包裹整个第一腔体121，能够很好的对第一腔体121进行加热，第一腔体121内的无聊通过旋转，不断的翻转并且与所述第一腔体的内壁接触，导热介质进入第三腔体123经过环形水道174从出水口1721进行收集加热循环使用。
如图6所示，真空上料机组7包括抽真空机、粉尘收集罐71、抽气管72和吹气管73，抽气管72和吹气管73固定在粉尘收集罐71上，抽气管72通过开关与抽真空机连接，吹气管73通过开关与压缩空气连接。粉尘收集罐71可以是呈罐状的过滤装置。
真空上料机组在使用时，以料仓2为例，输送管路6的一端与双锥干燥机1的料口连接，打开抽气管72上的开关，将料仓2内抽真空，料仓2与双锥干燥机1之间形成一个气压差，将物料通过输送管路6传输至料仓2内，但由于该过程会将一部分物料吸入抽真空机，通过粉尘收集罐71将物料进行收集，经过一段时间后(该时间可以根据实际需求进行设计)，关闭抽气管72处的开关，而后打开吹气管73处的开关，压缩空气将粉尘收集罐71上的物料吹回料仓2内。
如图7-8所示，计量分装置5包括电磁振动输送器51、升降装置52、压盖53和带计量称的传输装置54，电磁振动输送器51的一端与缓冲料仓4连接，另一端通过伸缩管与压盖53连接，压盖53设置在传输装置54上方，传输装置54将料桶传送至压盖53下方，当完成分装后，将料桶运走，升降装置52可以是气缸，其驱动压盖53上下移动，防止在装料时产生的粉尘扩散至空气中，污染环境。
双锥干燥机1通过输送管路6将物料传送至料仓2时，物料可能出现结块等现象，优选的，在双锥干燥机1与料仓2之间安装有破碎器。
另外，如图9所示，通过真空上料机组7将物料从前一个装置中抽取物料的驱动力可能存在不足，优选的，输送管路6上安装有补气管8，补气管8将压缩空气接入输送管路6中，提高物料的传送能力，使物料传送效率更高。
本发明在使用时，将物料倒入双锥干燥机1中，通过双锥干燥机1对物料进行干燥，运行完成后，通过人工将输送管路6接入双锥干燥机，真空上料机组7将料仓2内抽真空，并配合补气管8将物料通过输送管路6抽入料仓2内，而后，根据相同原理将物料抽入筛分机3中，对物料进行筛选，将过大颗粒的物料分离出来，然后，再根据相同的原理将合格的物料抽入缓冲料仓4内，传输装置54将料桶传送至压盖53下方，升降装置52驱动压盖53下移，将料桶盖住，电磁振动输送器51将缓冲料仓4内的物料传送入料桶内，对料桶进行称重，当达到指定重量时，停止送料，压盖53上移，传输装置54将料桶移走并将新料桶移至压盖53下方。
本发明取得的有益效果：
(1)通过增加料仓，能够节约大量的时间用于干燥物料，提高整体干燥效率，另外，增加缓冲料仓，使物料分装具有更多的时间，进而使各部分装置能够更好的相互配合，提高分装效率。
(2)双锥干燥机设计巧妙，通过设置反吹装置，保证了抽滤装置的正常工作，防止干燥机长期工作导致抽滤装置的堵塞，提高了干燥机的干燥效率；并且通过对罐体侧壁增加腔体，通过导热介质加热，使加热更加稳定，效果更好，另外，旋转接头实现了对导热介质的输送与回收，该双锥干燥机工作效率高，干燥效果好。
(3)输送管路上增加补气管，大大提高了物料的抽送效率。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种物料自动分装设备，其特征在于，包括双锥干燥机、料仓、筛分机、缓冲料仓、计量分装机、输送管路和真空上料机组，所述双锥干燥机通过所述输送管路与所述料仓连接，所述料仓通过所述输送管路与所述筛分机连接，所述筛分机通过所述输送管路与所述缓冲料仓连接，所述缓冲料仓与所述计量分装机连接，所述真空上料机组为所述料仓、所述筛分机和所述缓冲料仓提供抽料动力，其中，
所述双锥干燥机将物料进行干燥；
所述料仓用于述双锥干燥机干燥完成的物料；
所述筛分机用于将所述料仓内超过规定尺寸的物料分离；
所述缓冲料仓用于存放所述筛分机分离出的合格产品；
所述计量分装机用于将所述缓冲料仓内的物料进行分装。
2.根据权利要求1所述的一种物料自动分装设备，其特征在于，所述双锥干燥机与所述料仓之间安装有破碎器。
3.根据权利要求1所述的一种物料自动分装设备，其特征在于，所述输送管路上安装有补气管，所述补气管将压缩空气接入所述输送管路。
4.根据权利要求1所述的一种物料自动分装设备，其特征在于，所述双锥干燥机包括固定架、两端呈锥形的罐体、传动轮、转轴、抽真空管、旋转密封部、旋转接头、反吹装置和抽滤装置，其中：
所述罐体包括由罐体内壁封闭构成的第一腔体、由罐体内壁与中壁形成的第二腔体、由外壁与中壁形成的第三腔体、位于罐体一端的进料口以及位于罐体另一端的抽滤部，所述抽滤部设置有滤网，上端设置有抽滤口，所述第二腔体与所述第三腔体连通；
所述罐体通过所述转轴转动的设置在所述固定架上，所述传动轮与所述转轴连接；所述抽滤装置设置在所述罐体内，所述抽真空管的一端与所述抽滤装置连接，并且通过所述旋转密封部件与所述罐体一侧密封设置，另一端设置有所述反吹装置，所述罐体的另一侧与所述转轴连接并且与所述第三腔体连通，所述转轴与所述旋转接头连接；
所述旋转接头包括旋转轴、外壳、输液管，所述外壳的一端与所述输液管的一端密闭连接，所述旋转轴间隙设置的套在所述输液管外侧形成环形水道并且一端与所述外壳的另一端旋转连接，所述旋转轴的另一端与所述转轴连接并且与所述第三腔体连通，所述外壳的侧壁上设置有出水口，所述输液管的另一端与所述第二腔体连接。
5.根据权利要求4所述的一种物料自动分装设备，其特征在于，所述反吹装置包括共用管，所述共用管的一端与所述抽真空管连接，另一端分别延伸设置有反吹口与抽气口，并且在所述反吹口和所述抽气口分别设置有开关。
6.根据权利要求5所述的一种物料自动分装设备，其特征在于，还包括气体流量传感器，所述气体流量传感器设置在所述共用管内。
7.根据权利要求4所述的一种物料自动分装设备，其特征在于，所述输液管与所述第二腔体间隙设置。
8.根据权利要求4所述的一种物料自动分装设备，其特征在于，所述旋转轴与所述外壳径向设置有密封圈，所述密封圈紧密的设置所述输液管上，并且所述密封圈上设置有流道。
9.根据权利要求1所述的一种物料自动分装设备，其特征在于，真空上料机组包括抽真空机、粉尘收集罐、抽气管和吹气管，所述抽气管和所述吹气管固定在所述粉尘收集罐上，所述抽气管通过开关与所述抽真空机连接，所述吹气管通过开关与压缩空气连接。
10.根据权利要求1所述的一种物料自动分装设备，其特征在于，所述计量分装置包括电磁振动输送器、升降装置、压盖和带计量称的传输装置，所述电磁振动输送器的一端与所述缓冲料仓连接，另一端通过伸缩管与所述压盖连接，所述压盖设置在所述传输装置上方，所述升降装置驱动所述压盖上下移动。
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