CN206253330U - 一种负压旋转圆筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压旋转圆筒筛，包括带孔旋转内筒和密封固定外筒，所述带孔旋转内筒上设有筛孔，并转动安装在密封固定外筒中，带孔旋转内筒通过减速机与筒外的电机连接；所述密封固定外筒一端开口与进料斗密封连接，所述进料斗与带孔旋转内筒对接，另一端开口通过填料箱压盖密封安装填料箱；所述密封固定外筒的底部为筛后出口，所述密封固定外筒底部还连接有惰性气体输入管，密封固定外筒顶部通过抽真空管与负压抽真空设备连接。本实用新型可以有效筛分对空气过敏的产品，避免产品中途流失，同时提高产品直收率和加工效率，有利于保证筛分产品的质量，降低设备故障率，改善作业环境，优化现场管理，杜绝职业危害，消除安全隐患。

Description

一种负压旋转圆筒筛

技术领域

本实用新型属于湿法冶炼和贵金属加工的非标设备领域，涉及到一种负压旋转圆筒筛。

背景技术

目前，在国内和国外机械行业生产和提供的筛分设备中，应用最多的是半封闭式的振动筛分设备，在筛分过程中过筛产品处于微正压状态，在进料、筛分和出料三个环节，都与空气接触，过筛产品存在跑、冒、滴、漏现象，产品流失大，影响产品直收率，污染现场作业环境，产生职业危害，存在安全隐患。许多对空气过敏产品，即与空气接触就会改变化学结构、改变化学性质的产品，就不能选用这种半封闭式的振动筛分设备筛分，如纳米级乙二醇锑是一种特殊产品，该产品一旦与空气接触超过几分钟，就会改变化学结构和化学性质，不能使用振动筛分设备来筛分，大部分的该类产品是采用旋转圆筒筛来进行，但是在封闭的圆筒筛内存在产品温度高、湿气重的问题，筛分后的产品温度高会影响到筛分后的产品包装，必须将产品放凉后才能进行包装，影响生产效率，而封闭的圆筒筛内的湿气会导致产品受潮，并且影响到设备内部的结构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对振动筛的局限性以及现有圆筒筛的温度高、湿气重的缺陷，提供一种新型的负压旋转圆筒筛，用于对空气过敏的产品进行有效筛分。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种负压旋转圆筒筛，包括带孔旋转内筒9和密封固定外筒11，所述带孔旋转内筒9上设有筛孔，并转动安装在密封固定外筒11中，带孔旋转内筒通过减速机3与筒外的电机4连接；所述密封固定外筒11一端开口与进料斗12密封连接，所述进料斗12与带孔旋转内筒对接，另一端开口通过填料箱压盖2密封安装填料箱1；所述密封固定外筒11的底部为筛后出口8，所述密封固定外筒11底部还连接有惰性气体输入管7，密封固定外筒顶部通过抽真空管15与负压抽真空设备连接。

进一步的，所述进料斗12为直角进料斗，其进料斗口水平朝上设置，竖直的连接端面与密封固定外筒端面通过进料斗密封条10密封固连。

进一步的，所述进料斗12的进料斗口设置有进料斗口盖13。

进一步的，所述密封固定外筒11和抽真空管15之间设有真空过滤罩。

本实用新型中的真空过滤罩、抽真空管、惰性气体输入管组成降温系统。当常温的惰性气体经输入管加入，穿过带孔旋转内筒，由真空过滤罩、抽真空管被真空负压机组抽出的过程中，与过筛高温产品发生热量交换，吸收和带走过筛高温产品的热量，对过筛高温产品进行了快速降温。过筛高温产品被快速降温后，不会烫坏产品包装袋的内层塑料袋，可以直接包装，缩短工艺时间，提高生产能力。通入惰性气体，不与任何产品发生化学反应，不会改变产品化学性质。同时整个密封固定外筒内部形成微负压，可将都的水汽带走，避免在设备内部积聚造成产品或设备零件受潮。

由上所述，本实用新型可以有效筛分对空气过敏的产品，杜绝筛分过程中的跑、冒、滴、漏现象，避免产品中途流失，提高产品直收率和加工效率，有利于保证筛分产品的质量，降低设备故障率，改善作业环境，优化现场管理，杜绝职业危害，消除安全隐患。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为实施例中的负压旋转圆筒筛的结构示意图。

图中标号：1-填料箱，2-填料箱压盖，3-减速机，4-电机，5-保护轴套，6-设备支架，7-惰性气体输入管，8-筛后出口，9-带孔旋转内筒，10-进料斗密封条，11-密封固定外筒，12-进料斗，13-进料斗口盖，14-真空过滤罩，15-抽真空管。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的负压旋转圆筒筛为本实用新型的优选实施方式，具体包括填料箱1、填料箱压盖2、减速机3、电机4、保护轴套5、设备支架6、惰性气体输入管7、筛后出口8、带孔旋转内筒9、进料斗密封条10、密封固定外筒11、进料斗12、进料斗口盖13、真空过滤罩14、抽真空管15。旋转圆筒筛的主体为带孔旋转内筒9和密封固定外筒11，其中带孔旋转内筒9转动安装在密封固定外筒11中，并与筒外的电机4连接,在带孔旋转内筒9上设有筛孔，通过转动的带孔旋转内孔，对送入密封固定外筒内的产品进行筛分。

具体的，密封固定外筒11为两端开口的筒体，在其一端开口与进料斗12密封连接，另一端开口通过填料箱压盖2密封安装填料箱1，通过填料箱将密封固定外筒进行密封。通过进料斗12向密封固定外筒内送料，密封固定外筒11的底部为筛后出口8，密封固定外筒11底部还连接有惰性气体输入管7，密封 固定外筒顶部通过抽真空管15与负压抽真空设备连接，常温的惰性气体从底部送入，由顶部的抽真空管抽出，由下至上，与产品的筛分出料逆向设置，提高了对产品的换热效率。

带孔旋转内筒9穿过填料箱与筒外的减速机3和电机4连接，电动机输出轴与减速机输入轴内孔直接联结，减速机输出轴与带孔旋转内筒的中心孔直接联结，电机输出轴和减速机的输入轴之间通过保护轴套5连接，减速机3和电机4通过设备支架6固定在密封固定外筒一侧。进料斗12与带孔旋转内筒对接，启动电动机后，将待筛高温产品通过进料斗加入到带孔旋转内筒内，微细的、合格的产品穿过带孔旋转内筒的筛孔，被抛落到筛后出口，直接落入到与其对接的筛后产品储罐。

进料斗12为直角进料斗，其进料斗口水平朝上设置，用于竖直加料，另一端竖直连接端面与密封固定外筒端面通过进料斗密封条10密封固连，保证进料斗口与密封固定外筒形成一个密封容器。如图1所本实施例中的进料斗为右转进料斗，即产品竖直进料后，向右进入密封固定外筒，特别适合不能与空气接触的产品粉料筛分。在进料斗12的进料斗口设置有进料斗口盖13，在进料后马上将进料斗口盖关闭，避免筛分过程中大量空气进入桶内，与产品发生反应。

密封固定外筒11和抽真空管15之间设有真空过滤罩14，可对负压状态下的部分进入抽真空管的产品进行过滤，避免大量的粉料进入负压真空机组，造成设备损坏。

本实施例中的真空过滤罩14、抽真空管15、惰性气体输入管7组成圆筒筛内部的降温系统，当常温惰性气体经输入管加入，穿过带孔旋转内筒、由真空过滤罩、抽真空管被真空机组抽出的过程中，与过筛的高温产品发生热量交换，吸收和带走过筛高温产品的热量，对过筛高温产品进行快速降温。过筛高温产品被快速降温后，不会烫坏产品包装袋的内层塑料袋，可以直接包装，缩短工艺时间，提高生产效率。通入的惰性气体可采用氮气，其不与任何产品发生化学反应，不会改变产品化学性质，筛分过程中的水蒸气同时随着负压吸走，避免产品受潮而结块，影响筛分效果。

当用本实施例生产和筛分若干批产品后，真空过滤罩和带孔旋转内筒就会被不合格产品堵塞，这时只要拆开进料斗就可以及时清除掉粘附附在带孔旋转内筒内壁上的不合格产品；同时将抽真空管和真空过滤罩拆卸出来，就可以清洗或更换安装在真空过滤罩上的过滤布，清除掉粘贴在过滤布上的产品，重新安装过滤布和真空过滤罩，就可以快速恢复生产。

湖南黄金集团公司辰州矿业有限责任公司湿法厂生产的纳米级乙二醇锑是一种特殊产品，该产品一旦与空气接触超过几分钟，就会改变化学结构、改变化学性质，不能使用目前国内和国外机械行业生产和提供的半封闭式的振动筛 分设备来筛分，一直是湖南黄金集团公司辰州矿业有限责任公司湿法厂生产技术难题。现在使用了这本实施例的负压旋转圆筒筛，彻底解决了一系列问题，杜绝了纳米级乙二醇锑的跑、冒、滴、漏现象，杜绝纳米级乙二醇锑在筛分过程中中途流失，提高了产品直收率和生产效率，优化了现场管理，改善了作业环境，杜绝了职业危害，消除了安全隐患。

上述为本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式和细节上对本发明所作出的各种变化，都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种负压旋转圆筒筛，其特征在于：包括带孔旋转内筒(9)和密封固定外筒(11)，所述带孔旋转内筒(9)上设有筛孔，并转动安装在密封固定外筒(11)中，带孔旋转内筒通过减速机(3)与筒外的电机(4)连接；所述密封固定外筒(11)一端开口与进料斗(12)密封连接，所述进料斗(12)与带孔旋转内筒对接，另一端开口通过填料箱压盖(2)密封安装填料箱(1)；所述密封固定外筒(11)的底部为筛后出口(8)，所述密封固定外筒(11)底部还连接有惰性气体输入管(7)，密封固定外筒顶部通过抽真空管(15)与负压抽真空设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压旋转圆筒筛，所述进料斗(12)为直角进料斗，其进料斗口水平朝上设置，竖直的连接端面与密封固定外筒端面通过进料斗密封条(10)密封固连。

3.根据权利要求2所述的一种负压旋转圆筒筛，所述进料斗(12)的进料斗口设置有进料斗口盖(13)。

4.根据权利要求1所述的一种负压旋转圆筒筛，所述密封固定外筒(11)和抽真空管(15)之间设有真空过滤罩。