CN110077635A - 用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，包括干粉灌装管，所述干粉灌装管上设置有与真空灌装头的干粉灌装口相连的支管，所述真空灌装头的真空抽气孔通过管道与除尘器相连，所述除尘器通过带有第一阀门的下料管与干粉回收槽相连，所述干粉回收槽通过带有第二阀门的返料管与干粉灌装管相连。本发明结构简单，效果显著，其通过将真空灌装头内含有轻质干粉的空气引至除尘器进行气固分离，不仅可以回收初次灌装过程中受负压影响损失的轻质组分，而且还能够将其回用于初灌和复灌工序，有效地提高了干粉灌装合格率，降低了原料消耗，同时减轻了操作难度。
Description
技术领域
本发明涉及灭火器灌装技术领域，尤其是涉及一种用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统。
背景技术
中国专利201820868809.X披露了一种用于干粉灭火器灌装充气装置的灌装头（见图1），自动化生产时，首先采用上述真空负压灌装头进行初次干粉灌装（以下简称“初灌”），之后对罐体称重进行重量复核，必要时，通过精灌设备（包括精灌槽和精灌码盘等）对灭火器进行复灌。由于灌装干粉是由多种固体粉末组成的混合物，在初灌时的负压作用下，其中的轻质组分会随空气一起被抽走，造成灭火器中灌装干粉组分失衡，甚至不符合国家标准，影响产品质量；其次，为了使灌装符合要求，常根据经验增加轻质干粉的含量，增加了操作难度，造成了原料浪费；再次，被抽走的干粉进入抽真空系统，容易造成设备损坏。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，具体可采取下述技术方案：
本发明所述的用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，包括干粉灌装管，所述干粉灌装管上设置有与真空灌装头的干粉灌装口相连的支管，所述真空灌装头的真空抽气孔通过管道与除尘器相连，所述除尘器通过带有第一阀门的下料管与干粉回收槽相连，所述干粉回收槽通过带有第二阀门的返料管与干粉灌装管相连。
所述干粉回收槽和干粉灌装管上分别对应设置有与精灌补料槽相连通第一进料管和第二进料管，所述精灌补料槽通过供料管与精灌槽相连，所述第一进料管、第二进料管和供料管上分别对应设置有第三阀门、第四阀门和第五阀门。
所述干粉灌装管、干粉回收槽、除尘器由下及上顺次排列，所述精灌补料槽位于精灌槽上方；精灌补料槽和除尘器的壳体上均设置有抽真空阀和泄压阀；除尘器的壳体内设置有除尘布袋，除尘器底部的所述下料管与干粉回收槽顶部相连；干粉回收槽中部设置有与干粉灌装管相连的所述返料管，干粉回收槽底部设置有与精灌补料槽相连通的所述第一进料管。
所述干粉回收槽的底板倾斜设置，所述第一进料管靠近干粉回收槽较低一端。
所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均为夹管阀。
所述除尘器底部、干粉回收槽顶部和精灌补料槽的顶部和底部均设置有位置传感器。
所述干粉灌装管上设置有滤网和检修窗口。
本发明提供的用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，结构简单，效果显著，其通过将真空灌装头内含有轻质干粉的空气引至除尘器进行气固分离，不仅可以回收初次灌装过程中受负压影响损失的轻质组分，而且还能够将其回用于初灌和复灌工序，有效地提高了干粉灌装合格率，降低了原料消耗，同时减轻了操作难度。
附图说明
图1是现有真空负压灌装头的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明所述的用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，包括干粉灌装管1，干粉灌装管1上设置有与真空灌装头的干粉灌装口相连的支管2，真空灌装头的真空抽气孔通过管道与除尘器3相连。除尘器3一般采用布袋式除尘器，即包括壳体和位于壳体内的布袋3.1，通常在壳体顶部设置第一抽真空阀3.2和第一泄压阀3.3，在壳体底部设置与真空灌装头的真空抽气孔相连的管道，此外，靠近壳体底部处还设置有第一位置传感器3.4。布袋式除尘器3一般安装在干粉灌装管1上方。
除尘器3和干粉灌装管1之前设置具有倾斜底板的干粉回收槽4，两者通过多个第一阀门5直接相连；干粉回收槽4侧壁靠近顶面处设置有多条与干粉灌装管1相连的返料管6，每根返料管6上均安装有一个第二阀门6.1；干粉回收槽4的侧壁顶部还安装有第二位置传感器6.2。
进一步地，在精灌槽7上方安装精灌补料槽8。精灌补料槽8顶部设置第二抽真空阀和第二泄压阀，以及连通在干粉回收槽4较低一端的第一进料管8.1，连通在干粉灌装管1上的第二进料管8.2，且第一进料管8.1上安装有第三阀门8.3，第二进料管8.2上安装有第四阀门8.4，而精灌补料槽8和精灌槽7则通过第五阀门8.5直接连通。此外，精灌补料槽8的侧壁上还安装有位于靠近顶部的第三位置传感器8.6和靠近底部的第四位置传感器8.7。
上述第一阀门5、第二阀门6.1、第三阀门8.3、第四阀门8.4和第五阀门8.5均为夹管阀。
进行初灌时，第一抽真空阀3.2打开，第一泄压阀3.3关闭，干粉从干粉灌装管1进入真空灌装头进行灌装，混入轻质干粉组分的气体通过真空抽气孔进入除尘器3的壳体内，干粉附着在布袋3.1外壁，气体进入布袋3.1内腔并向上经抽真空阀3.2进入抽真空机构。当布袋3.1外壁上的干粉量足够多时，关闭第一抽真空阀3.2，打开第一泄压阀3.3，使干粉在重力作用下落入除尘器3壳体底部。当第一位置传感器3.4检测到除尘器3底部的干粉量达到预定值时，第一阀门5打开，干粉在重力作用下进入干粉回收槽4。
一般地，干粉回收槽4内的干粉首先进入精灌补料槽8，使回收得到的轻质组分首先通过复灌工序补入灭火器，均衡干粉的组分，提高灭火器的合格率。具体地，打开精灌补料槽8顶部的第二抽真空阀及第三阀门8.3，关闭第二泄压阀，使干粉回收槽4内的干粉在负压作用下进入精灌补料槽8。当第三位置传感器8.6检测到干粉回收槽4内的干粉到达高位预定值时，关闭第二抽真空阀和第三阀门8.3，打开第二泄压阀和第五阀门8.5，使干粉在重力作用下落入精灌槽7。当第四位置传感器8.7检测到干粉回收槽4内的干粉到达低位预定值时，关闭第二泄压阀和第五阀门8.5，停止向精灌槽7进料。
其次，干粉回收槽4内的干粉会补充进入干粉灌装管1。一般地，当第二位置传感器6.2检测到干粉回收槽4内的干粉到高位预定值时，使干粉回收槽4处于常压状态，并打开第二阀门6.1，使干粉落入干粉灌装管1；干粉灌装管1内的干粉或者通过支管2进入真空灌装头的干粉灌装口进行灭火器初灌，或者通过第二进料管8.2进入精灌补料槽8进行灭火器复灌。将干粉灌装管1内的干粉补入入精灌补料槽8的操作，仅需使精灌补料槽8处于负压状态，并打开第四阀门8.4即可。
Claims (7)
1.一种用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，包括干粉灌装管，所述干粉灌装管上设置有与真空灌装头的干粉灌装口相连的支管，其特征在于：所述真空灌装头的真空抽气孔通过管道与除尘器相连，所述除尘器通过带有第一阀门的下料管与干粉回收槽相连，所述干粉回收槽通过带有第二阀门的返料管与干粉灌装管相连。
2.根据权利要求1所述的用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，其特征在于：所述干粉回收槽和干粉灌装管上分别对应设置有与精灌补料槽相连通第一进料管和第二进料管，所述精灌补料槽通过供料管与精灌槽相连，所述第一进料管、第二进料管和供料管上分别对应设置有第三阀门、第四阀门和第五阀门。
3.根据权利要求2所述的用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，其特征在于：所述干粉灌装管、干粉回收槽、除尘器由下及上顺次排列，所述精灌补料槽位于精灌槽上方；精灌补料槽和除尘器的壳体上均设置有抽真空阀和泄压阀；除尘器的壳体内设置有除尘布袋，除尘器底部的所述下料管与干粉回收槽顶部相连；干粉回收槽中部设置有与干粉灌装管相连的所述返料管，干粉回收槽底部设置有与精灌补料槽相连通的所述第一进料管。
4.根据权利要求2所述的用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，其特征在于：所述干粉回收槽的底板倾斜设置，所述第一进料管靠近干粉回收槽较低一端。
5.根据权利要求2所述的用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均为夹管阀。
6.根据权利要求2所述的用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，其特征在于：所述除尘器底部、干粉回收槽顶部和精灌补料槽的顶部和底部均设置有位置传感器。
7.根据权利要求2所述的用于灭火器灌装生产线的干粉循环利用系统，其特征在于：所述干粉灌装管上设置有滤网和检修窗口。
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