CN208198871U - 一种干粉灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干粉灌装系统，包括罐体，加粉口，称重台，出粉口，该出粉口上设有球形气动阀，与其连接的有用于为干粉灭火器瓶进行灌粉的灌装头，灌装头与球形气动阀的出口通过灌粉管连通；罐体底部设有一充气管，该充气管与喇叭喷头连通；称重台上固定设有支架，该支架顶部设有丝杆电机，该丝杆电机上联接有丝杆，丝杆的下端与压头固定连接；可以对干粉起到松散作用或者根据需要进行松散，同时保证了松散的均匀性；灌装头压紧机构通过对丝杆电机的控制实现对灌装头的压紧，保证了灌装过程干粉的密封，解决了造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象。

Description

一种干粉灌装系统

技术领域

本实用新型属于消防应用技术领域，更进一步涉及一种干粉灌装系统。

背景技术

在中国经济日新月异的发展环境下，各种基础设施建设步伐加快,一批批高层商业综合建筑和高层住宅相继涌现,并且有继续增大增高增多的发展趋势。这些高层建筑,其中既有大型零售商店、专业批发货场,也有大型仓库、宾馆、饭店等服务设施。按照国家建筑设计防火规范(GB50016-2014)，这些建筑必须配置与之灭火等级和数量相适应的灭火设备，这些灭火设备首先选用干粉灭火器，但这些干粉灭火器在充装药剂时存在以下问题：1、由于灭火器瓶口较小，干粉依靠自身重力流动，灌装速度慢、效率低；2、灌装口不能很好密封，容易污染空气和环境，对灌装工作人员身体不利；3、灌装时工作人员在按照标准质量灌装时重量很难把握，反复进行称重确认，经常不多即少，大大增加了劳动强度。

为此中国专利201420446748.X公开了一种干粉自动灌装机，包括罐体、计量装置、控制装置、灭火器瓶，在罐体上设置有加粉口、充气口、压力表，出粉口连接有灌粉管，灌粉管的另一端连接在灌装头上，计量装置包括电子秤控制屏、称重台，控制装置包括启停按钮、安装在出粉口上的球型气动电磁阀，本发明创造的干粉自动灌装机还包括回收装置；能够通过回气过滤解决了干粉的污染问题，通过加压方式提高了灌装速度，通过自动控制提高了重装重量精度和效率，大大改善了工作环境，降低了工人劳动强度，很大程度上提高了劳动效率。

但是该干粉自动灌装机在使用的过程中存在以下缺陷；1.灌装机不能停放，停放2，3天后干粉在重力和罐内气压作用下，干粉会变得密实，再次灌装时会造成出粉困难甚至不能出粉；2.灌装口与灭火器瓶口密封靠密封橡胶圈与瓶口的紧配合实现，这样容易造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够保证罐体内的干粉不会变的密实，同时在灌封的过程中密封性更强的干粉灌装系统。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种干粉灌装系统，包括罐体，设在罐体一侧且与罐体内进行连通的加粉口，用于对干粉灭火器瓶进行称重的称重台，所述的罐体的下方设有出粉口，该出粉口上设有球形气动阀，所述的称重台上设置有用于为干粉灭火器瓶进行灌粉的灌装头，所述的灌装头与球形气动阀的出口通过灌粉管连通；所述的球形气动阀与设在罐体上的控制面板中的气动阀启停按钮电缆连接；所述的罐体底部设有充气管，该充气管的端部延伸到罐体的内部并与罐体内底部设有的喇叭喷头连通；所述的称重台上固定设有与称重台上表面垂直的支架，该支架顶部的中心位置设有丝杆电机，该丝杆电机上联接有丝杆，所述的丝杆的下端穿过支架的顶部与称重台上方设有的用于将灌装头压入到干粉灭火器瓶上的压头固定连接；所述的丝杆电机与控制面板中的电机启停按钮电连接。

还包括回收装置，所述的回收装置与灌装头通过回收管连通。

所述的罐体上还设有用于检测罐体内压力的压力表。

所述的罐体的顶部设有与罐体内部导通的排气管，该排气管上设有安全阀。

所述的称重台为电子秤，该电子秤的电子秤显示屏和电子秤控制屏设置在罐体上。

所述的回收装置包括回收桶和设置在回收桶内的滤尘袋。

所述的喇叭喷头包括喷头本体，均匀设在喷头本体上的多个喷嘴，所述的喷嘴上活动连接有用于封堵喷嘴的封堵盖。

本实用新型的有益效果是：结构简单，将进气口位置设计在罐体的底部，并设置了喇叭型喷口，喷口采用均匀布置的喷孔，孔径0.3-1.2mm，在给罐体充气的同时也可以对干粉起到松散作用或者根据需要进行松散，同时保证了松散的均匀性。

灌装头压紧机构通过对丝杆电机的控制实现对灌装头的压紧，保证了灌装过程干粉的密封，解决了造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喇叭喷头的结构示意图。

图中：1.加粉口；2.压力表；3.电子秤显示屏；4.电子秤控制屏；5.排气管；6.控制面板；7.灌装头；8.回收管；9.滤尘袋；10.充气管；11.出粉口；12.球形气动阀；13.罐体；14.灌粉管；15.称重台；16.干粉灭火器； 17.回收装置；18.喇叭喷头；19.丝杆电机；20.丝杆；21.压头；22.支架； 1801.喷头本体；1802.喷嘴；1803.封堵盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1所述的一种干粉灌装系统，包括罐体13，设在罐体13一侧且与罐体13内进行连通的加粉口1，用于对干粉灭火器瓶16进行称重的称重台 15，所述的罐体13的下方设有出粉口11，该出粉口11上设有球形气动阀 12，所述的称重台15上设置有用于为干粉灭火器瓶16进行灌粉的灌装头7，所述的灌装头7与球形气动阀12的出口与通过灌粉管14连通；所述的球形气动阀12与设在罐体13上的控制面板中的气动阀启停按钮6电缆连接；其特征在于，所述的罐体13底部设有一充气管10，该充气管10的端部延伸到罐体13的内部并与罐体13内底部设有的喇叭喷头18连通；所述的称重台15上固定设有与称重台15上表面垂直的支架22，该支架22顶部的中心位置设有丝杆电机19，该丝杆电机19上联接有丝杆20，所述的丝杆20的下端穿过支架22的顶部与称重台15上方设有的用于将灌装头7压入到干粉灭火器瓶16上的压头21固定连接；所述的丝杆电机19与控制面板6中的电机启停按钮电连接。

所述的罐体13内的干粉通过加粉口1进行注入，所述的称重台15用于对加入干粉后的干粉灭火器瓶16进行称重，当干粉灭火器瓶16内加入的干粉达到设定的重量时，停止为干粉灭火器瓶16中继续加粉，加粉所使用的动力主要为空气压缩作为动力源，该空气压缩主要是通过充气管10通入到罐体中，同时该充气管10的另一端连接有空气压缩机作为动力源。

所述的丝杆电机19通过带动丝杆20转动进带动压头21进行上下运动，进而将灌装头7压入到干粉灭火器瓶16中进行灌粉，使灌装头7与干粉灭火器瓶16之间份配合更加的紧密，密封性更好，有效的避免了采用密封橡胶圈紧配合进行密封，容易造成密封不严时有泄漏或者冲开灌装口现象；

在停止对干粉灭火器瓶进行灌粉时，可以通过充气管10向喇叭喷头处进行充气，使得密实的干粉变得松散，避免了长时间停放，造成干粉的积压，干粉会变得密实造成堵塞现象。采用喇叭口喷头，能够有效的保证干粉在吹散过程中面积比较大，比较均匀，同时为了防止干粉从喇叭喷头18 中进入到喇叭本体内，造成堵塞，如图2所述的喇叭喷头18包括喷头本体 1801，均匀设在喷头本体1801上的多个喷嘴1802，所述的喷嘴1802上活动连接有用于封堵喷嘴1802的封堵盖1803，该封堵盖1803盖在喷嘴1802 上，避免干粉进入到喷嘴1802中，造成堵塞，该封堵盖1803活动连接(采用转轴或者合页的方式进行连接)，通过该活动连接的方式，保证封堵盖 1803在充气口吹风的过程中，可以将封堵盖1803吹开，能够吹起干粉的同时，在不吹的情况下，封堵盖1803对喷嘴进行封堵，避免干粉进入到喷嘴中。

进一步的，为了能够保证对多出的干粉进行回收，还包括回收装置17，所述的回收装置17与灌装头7通过回收管8连通；所述的回收装置17包括回收桶和设置在回收桶内的滤尘袋9。整个滤尘袋放置在一个密闭桶中，保证了整个灌装过程粉尘不会泄漏，解决了干粉的污染问题。

进一步的，所述的罐体13上还设有用于检测罐体13内压力的压力表2。该压力表能够显示罐体13内的压力。

进一步，为了能够防止罐体内的压力过大，造成危险，在所述的罐体13 的顶部设有与罐体13内部导通的排气管5，该排气管5上设有安全阀。所述的安全阀设定为罐体承受大最大压力80％，当压力大于设定的压力时，安全自动打开，为罐体内进行卸压，保证罐体内的压力处在平稳的状态。

进一步的，为了能够直观的观看干粉灭火器瓶16内灌粉的多少，所述的称重台15为电子秤，该电子秤的电子秤显示屏3和电子秤控制屏4设置在罐体13上。

具体的按照如下方式进行工作

首先在罐体13中通过加粉口1加入需要灌装的干粉，上紧加粉口1法兰盖保证密封，然后通过充气口10通过空压机冲入除过湿的空气，在给罐体充气的同时对罐内干粉起到松散作用，喇叭型喷口，以及均匀布置的喷孔保证了干粉松散的均匀性，罐内压力根据压力表2确认，范围在 0.2-0.6mpa，灌装时将需要充装干粉灭火器瓶16置于秤重台15上，插入灌装头7，然后在电子称控制屏4设定需要充装重量，对灭火器进行去皮，然后按动控制面板6中的电机启停按钮的启动按钮，压头21会在按动启动按钮后丝杆电机19带动丝杆21压紧灌装头7，经过3-5s延时，球型气动电磁阀12打开，干粉通过灌粉管3灌入灭火器中，多余的粉尘通过回气管 8收集在回收桶中滤尘袋中。当电子称控制屏4检测到重量达到设定值时立刻自动控制球型气动电磁阀12关闭，经过3-5s延时后压紧装置释放，完成一次灌粉过程。

异常情况时可按动控制面板6中的电机启停按钮的急停按钮，停止灌装。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干粉灌装系统，包括罐体(13)，设在罐体(13)一侧且与罐体(13)内进行连通的加粉口(1)，用于对干粉灭火器瓶(16)进行称重的称重台(15)，所述的罐体(13)的下部设有出粉口(11)，该出粉口(11)上设有球形气动阀(12)，所述的称重台(15)上设置有用于为干粉灭火器瓶(16)进行灌粉的灌装头(7)，所述的灌装头(7)与球形气动阀(12)的出口与通过灌粉管(14)连通；所述的球形气动阀(12)与设在罐体(13)上的控制面板(6)中的气动阀启停按钮电连接；其特征在于，所述的罐体(13)底部连接有一充气管(10)，该充气管(10)的端部延伸到罐体(13)的内部并与罐体(13)内底部设有的喇叭喷头(18)连通；所述的称重台(15)上固定设有与称重台(15)上表面垂直的支架(22)，该支架(22)顶部的中心位置设有丝杆电机(19)，该丝杆电机(19)上联接有丝杆(20)，所述的丝杆(20)的下端穿过支架(22)的顶部与称重台(15)上方设有的用于将灌装头(7)压入到干粉灭火器瓶(16)上的压头(21)固定连接；所述的丝杆电机(19)与控制面板(6)中的电机启停按钮电连接。

2.根据权利要求1所述的一种干粉灌装系统，其特征在于，还包括回收装置(17)，所述的回收装置(17)与灌装头(7)通过回收管(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种干粉灌装系统，其特征在于，所述的罐体(13)上还设有用于检测罐体(13)内压力的压力表(2)。

4.根据权利要求1或3所述的一种干粉灌装系统，其特征在于，所述的罐体(13)的顶部设有与罐体(13)内部导通的排气管(5)，该排气管(5)上设有安全阀。

5.根据权利要求1所述的一种干粉灌装系统，其特征在于，所述的称重台(15)为电子秤，该电子秤的电子秤显示屏(3)和电子秤控制屏(4)设置在罐体(13)上。

6.根据权利要求2所述的一种干粉灌装系统，其特征在于，所述的回收装置(17)包括回收桶和设置在回收桶内的滤尘袋(9)。

7.根据权利要求1所述的一种干粉灌装系统，其特征在于，所述的喇叭喷头(18)包括喷头本体(1801)，均匀设在喷头本体(1801)上的多个喷嘴(1802)，所述的喷嘴(1802)上活动连接有用于封堵喷嘴(1802)的封堵盖(1803)。