CN112146361A - 双锥干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的双锥干燥机，包括双锥筒体、旋转轴、驱动机构和抽真空装置。双锥筒体的两端锥顶分别设置有第一出口和第二出口。第一抽气头和第二抽气头均设置在双锥筒体的容纳腔体内，第一抽气头悬置于第一出口处，第二抽气头悬置于第二出口处。第一抽气头的进气口处和第二抽气头的进气口处均设置有过滤部。抽气部与旋转轴或双锥筒体连接，第一抽气头和第二抽气头均与抽气部通过管道连接。只需要打开第一出口即可在第一出口外更换第一抽气头上的过滤部，打开第二出口即可在第二出口外更换第二抽气头上的过滤部。不需要维修人员进入双锥筒体的容纳腔体内进行更换操作，维护操作简单方便，省时省力，提高工作效率。

Description

双锥干燥机
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种双锥干燥机。
背景技术
双锥干燥机通过提高壳体内腔的温度，并不断翻转壳体内的物料，来干燥物料。在壳体旋转的过程中，壳体内腔当中的物料不断被翻起，使得物料在此过程中逐渐被充分均匀地烘干。尽管通过烘干作业，实现物料与水分的分离，但物料中的水分仍然会以水蒸气的形式停留壳体内，一旦温度下降，这些水蒸气冷凝，又会重新进入物料当中。因此，为保证完成物料干燥作业，双锥干燥机内往往会设置能够及时抽出腔体内水蒸气的抽真空设备。
传统的双锥干燥机将真空头直接设置在壳体内腔的中心，具有制造方便，结构简单的特点。然而，由于真空头长期在壳体的内腔吸收气体，真空头的滤网经常出现堵塞或破损的现象，导致对水蒸气的抽吸效果差。这就经常需要维修人员进入壳体的内腔更换滤网。真空头设置在壳体内腔的中心位置，使得这种维护保养操作十分不便，也影响了产品干燥的工作效率。
发明内容
本发明为了弥补上述技术不足，提供了一种双锥干燥机，解决现有技术中双锥干燥机维护操作不方便的技术问题。
本发明提供了一种双锥干燥机，包括双锥筒体、旋转轴、驱动机构和抽真空装置；
所述双锥筒体连接在所述旋转轴上并能够以所述旋转轴为旋转中心轴转动；
所述驱动机构与所述旋转轴连接，用于驱动所述双锥筒体旋转；
所述双锥筒体的两端锥顶分别设置有第一出口和第二出口；
所述抽真空装置包括抽气部、第一抽气头和第二抽气头；
所述第一抽气头和所述第二抽气头均设置在所述双锥筒体的容纳腔体内，所述第一抽气头悬置于所述第一出口处，所述第二抽气头悬置于所述第二出口处；
所述第一抽气头的进气口处和所述第二抽气头的进气口处均设置有过滤部；
所述抽气部与所述旋转轴或所述双锥筒体连接，所述第一抽气头和所述第二抽气头均与所述抽气部通过管道连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：
本发明提供的双锥干燥机，将两个抽气头分别悬置在双锥筒体的第一出口处和第二出口处。当需要更换抽气头上的过滤部时，只需要打开第一出口即可在第一出口外更换第一抽气头上的过滤部，打开第二出口即可在第二出口外更换第二抽气头上的过滤部。不需要维修人员进入双锥筒体的容纳腔体内进行更换操作，维护操作简单方便，省时省力，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中双锥干燥机的结构示意图。
附图标记说明：
10-双锥筒体，11-第一出口，12-第二出口；
20-旋转轴，21-主动轴，22-从动轴；
30-驱动机构，31-电机，32-传动带，33-第二传动轮33；
40-抽真空装置，41-抽气部，42-第一抽气头，43-第二抽气头，44-过滤部，45-第一抽气管，46-第二抽气管；
50-第一轴承座；60-第二轴承座；70-夹套；80-隔热层；90-机架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。
在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本发明的实施例提供了一种双锥干燥机，如图1所示，包括双锥筒体10、旋转轴20、驱动机构30和抽真空装置40。双锥筒体10连接在旋转轴20上并能够以旋转轴20为旋转中心轴转动。驱动机构30与旋转轴20连接，用于驱动双锥筒体10旋转。双锥筒体10的两端锥顶分别设置有第一出口11和第二出口12。抽真空装置40包括抽气部41、第一抽气头42和第二抽气头43。第一抽气头42和第二抽气头43均设置在双锥筒体10的容纳腔体内，第一抽气头42悬置于第一出口11处，第二抽气头43悬置于第二出口12处。第一抽气头42的进气口处和第二抽气头43的进气口处均设置有过滤部44。抽气部41与旋转轴20或双锥筒体10连接，第一抽气头42和第二抽气头43均与抽气部41通过管道连接。
如图1所示，旋转轴20包括主动轴21和从动轴22，主动轴21和从动轴22左右对应，分别固定设置在双锥筒体10的左右两端。机架90上设置有第一轴承座50和第二轴承座60，主动轴21穿进第一轴承座50的轴孔内，并与第一轴承座50的内环连接。从动轴22穿进第二轴承座60的轴孔内，并与第二轴承座60的内环连接。驱动机构30包括电机31、传动带32、第一传动轮(图中未示出)和第二传动轮33。传动带32套设在第一传动轮和第二传动轮33上，并与两个传动轮传动连接。电机31安装在机架90上，电机31的输出轴同轴地连接在第一传动轮的轴心处，第二传动轮33同轴地套设于旋转轴20上。在电机31的驱动下，实现旋转轴20的旋转。
由于双锥筒体10是旋转作业，为防止抽气部41的管道与双锥筒体10绞合，抽气部41应跟随旋转轴20或者双锥筒体10旋转，抽气部41则可以设置在双锥筒体10的外表面或设置在旋转轴20上。抽气部41设置在双锥筒体10的上端锥顶或者下端锥顶时，会导致双锥筒体10上下两端的重量不一致，双锥筒体10在旋转时则容易产生晃动。为保证双锥筒体10在旋转作业时具有足够稳定性，抽气部41优先设置在主动轴21轴或者从动轴22上。
如图1所示，双锥筒体10的两端锥顶分别设置有第一出口11和第二出口12，可在第一出口11处和第二出口12处均设置阀门，第一出口11和第二出口12均可以用于上料或者下料。第一抽气头42和第二抽气头43均与抽气部41通过管道连接，第一抽气头42悬置在第一出口11处，第二抽气头43则悬置在第二出口12处。两个抽气头均设置有进气口，为防止真空头吸入物料，两个抽气头的进气口处均可设置过滤部44。
通过设置两个抽气头，一方面可以加快双锥筒体10的抽真空效率；另一方面，两个真空头分别设置在双锥筒体10上下两端的锥顶处，使得双锥筒体10上下两端的重量趋于一致，保证双锥筒体10旋转时的稳定性。
将两个抽气头分别悬置在双锥筒体10的第一出口11处和第二出口12处，当需要更换抽气头上的过滤部44时，只需要打开第一出口11即可在第一出口11外更换第一抽气头42上的过滤部44，打开第二出口12即可在第二出口12外更换第二抽气头43上的过滤部44。不需要维修人员进入双锥筒体10的容纳腔体内进行更换操作，操作简单方便，省时省力，提高工作效率。
另一方面，抽气头设置在双锥筒体10的中心，使得双锥筒体10内最多只能装入其二分之一体积的物料。原因在于，若装入超过双锥筒体10二分之一体积的物料，当双锥筒体10旋转时，一部分物料会被抽气头阻挡，使得该部分物料被翻起的幅度较短，导致该部分物料难以被充分干燥，影响双锥干燥机的干燥效率。将两个抽气头分别设置在双锥筒体10的上下两锥顶处，抽气头对物料的阻挡率较小，使得双锥筒体10内能够放入更多的物料，双锥干燥机一次干燥物料的量明显增加，以提高双锥干燥机的干燥效率。
可选的，在本发明实施例的一种具体实现方式中，如图1所示，管道包括第一抽气管45和第二抽气管46。第一抽气管45和第二抽气管46均与抽气部41连通，第一抽气管45沿双锥筒体10的内壁延伸至第一出口11处，第一抽气管45与第一抽气头42连通。第二抽气管46沿双锥筒体10的内壁延伸至第二出口12处，第二抽气管46与第二抽气头43连通。
管道设置在双锥筒体10容纳腔体内的中心，会占用双锥筒体10容纳腔体较大的空间，并且在双锥筒体10旋转的过程中，管道也会阻挡一部分物料，使得该部分物料翻起的高度有限，影响该部分物料的干燥效率。管道沿着双锥筒体10的内壁延伸，最大限度的减小管道占用的空间，使得双锥干燥机一次性干燥物料的数量增加；并且，沿着双锥筒体10内气延伸的管道不会影响物料的翻起，提高双锥干燥机的干燥效率。
可选的，在本发明实施例的另一种具体实现方式中，如图1所示，旋转轴20内部中空，第一抽气管45和第二抽气管46均与旋转轴20的内腔连通，抽气部41与旋转轴20的内腔连通。
本实施例中，主动轴21内部中空，第一抽气管45抽出的气体和第二抽气管46抽出的气体均汇聚于主动轴21的内腔，抽气部41设置在主动轴21外表面，且抽气部41的抽气口与主动轴21的内腔连通。抽气管设置在双锥筒体10或主动轴21外时，难免会出现抽气管与主动轴21或者双锥筒体10的绞合情况。直接在主动轴21上开设出中空内腔，抽气管设置在双锥筒体10的内腔并直接连通主动轴21的内腔，一方面可以减少原料，另一方面可有效防止抽气管出现绞合情况。
可选的，在本发明实施例的又一种具体实现方式中，如图1所示，过滤部44为烧结网。烧结网是采用多层金属编织丝网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成的过滤部44件。烧结网机械强度高，具有较高的耐磨性和耐热性，使用寿命长，一次性安装即可长时间使用，能够减少双锥干燥机更换过滤部44的次数。
可选的，在本发明实施例的一种具体实现方式中，如图1所示，双锥干燥机还包括加热装置(图中未示出)和夹套70。夹套70设置在双锥筒体10的外表面，夹套70设置有第一开口和第二开口。加热装置连接于旋转轴20的外表面，第一开口和第二开口均与加热装置连通，加热装置可向夹套70内充入加热介质。
加热介质可以使用热水或热油(90摄氏度以上)，由于水的成本较低，本实施中优先选择热水。当抽气部41设置在主动轴21上时，加热装置可连接在从动轴22的外表面。从动轴22内可设置进水腔和出水腔，加热装置的出水口与从动轴22的进水腔连通，从动轴22的进水腔连通夹套70的第一开口。加热装置可设置进水口，加热装置的进水口与从动轴22的出水腔连通，从动轴22的出水腔连通夹套70的第二开口。
加热装置可向从动轴22的进水腔充入热水，从动轴22的进水腔中水则进入夹套70内。热水将热量传递至双锥筒体10的容纳腔体内，以提高双锥筒体10容纳腔体内的温度。夹套70内的水可通过第二开口排至从动轴22的出水腔中，从动轴22的出水腔中的水则再次排进加热装置内，以形成水循环，从而达到节约水资源的目的。
可选的，在本发明实施例的另一种具体实现方式中，如图1所示，双锥干燥机还包括隔热层80。隔热层80覆盖于夹套70的外表面，隔热层80的内腔具有预设真空度。通过设置隔热层80，以较少夹套70及双锥筒体10内热量的散失，保证双锥干燥机在工作时双锥筒体10的内腔始终具有较高的温度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种双锥干燥机，其特征在于，包括双锥筒体、旋转轴、驱动机构和抽真空装置；
所述双锥筒体连接在所述旋转轴上并能够以所述旋转轴为旋转中心轴转动；
所述驱动机构与所述旋转轴连接，用于驱动所述双锥筒体旋转；
所述双锥筒体的两端锥顶分别设置有第一出口和第二出口；
所述抽真空装置包括抽气部、第一抽气头和第二抽气头；
所述第一抽气头和所述第二抽气头均设置在所述双锥筒体的容纳腔体内，所述第一抽气头悬置于所述第一出口处，所述第二抽气头悬置于所述第二出口处；
所述第一抽气头的进气口处和所述第二抽气头的进气口处均设置有过滤部；
所述抽气部与所述旋转轴或所述双锥筒体连接，所述第一抽气头和所述第二抽气头均与所述抽气部通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的双锥干燥机，其特征在于，所述管道包括第一抽气管和第二抽气管；
所述第一抽气管和所述第二抽气管均与所述抽气部连通；
所述第一抽气管沿所述双锥筒体的内壁延伸至所述第一出口处，所述第一抽气管与所述第一抽气头连通；
所述第二抽气管沿所述双锥筒体的内壁延伸至所述第二出口处，所述第二抽气管与所述第二抽气头连通。
3.根据权利要求2所述的双锥干燥机，其特征在于，所述旋转轴内部中空，所述第一抽气管和所述第二抽气管均与所述旋转轴的内腔连通；
所述抽气部与所述旋转轴的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的双锥干燥机，其特征在于，所述过滤部为烧结网。
5.根据权利要求1所述的双锥干燥机，其特征在于，所述双锥干燥机还包括加热装置和夹套；
所述夹套设置在所述双锥筒体的外表面，所述夹套设置有第一开口和第二开口；
所述加热装置连接于所述旋转轴的外表面，所述第一开口和所述第二开口均与所述加热装置连通，所述加热装置可向所述夹套内充入加热介质。
6.根据权利要求5所述的双锥干燥机，其特征在于，所述双锥干燥机还包括隔热层；
所述隔热层覆盖于所述夹套的外表面，所述隔热层的内腔具有预设真空度。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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