CN102628640A - 真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空干燥机，属于机械技术领域。它解决了罐体内的物料易堵塞设于罐体中的过滤装置的过滤孔，从而造成罐体内的蒸汽无法顺利排出的问题。本真空干燥机，其包括机架、能转动的设于机架上且装有待干燥物料的罐体、套设于罐体外侧的夹套、设于罐体中的过滤装置、及分别与过滤装置和外部的抽气设备相连通的抽真空管，夹套与罐体的外侧面之间形成有环形且通加热介质的加热通道，真空干燥机还包括与过滤装置相连通且通惰性气体的气体反吹管。本真空干燥机在工作的过程中，间断的通过气体反吹管往过滤装置通惰性气体，从而将堵塞在过滤装置的过滤孔处的物料反吹回去，因此蒸汽可以顺利的排出，可以使得物料达到最佳的干燥效果。

Description

真空干燥机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种真空干燥机。

背景技术

真空干燥机是通过抽去罐体内部空气达到预定真空度后，去除罐体内待干燥物料水分的设备。现有的真空干燥机一般包括支架、罐体、套设于罐体外侧的夹套、架设于支架上且与外部的抽气设备相连的抽真空管、设于罐体中的过滤装置、设于抽真空管外侧且架设于支架上的定位组件、和设于抽真空管的外侧的密封结构。在干燥待干燥物料时，罐体内处于真空状态，通过夹套加热，随着罐体低速回转，物料在罐体内不断上下、内外运动，物料中的水分被吸收蒸发，蒸汽在外部的抽气设备的作用下通过过滤装置和抽真空管连续不断排出，达到物料干燥目的。

过滤装置是用于防止物料从罐体中排出到抽真空管中，因此过滤装置的过滤孔的大小通常设置比物料的体积要小。然而，在真空干燥机对物料干燥的过程中，蒸汽不断的被吸收后从抽真空管排出，此时物料很容易堵塞在过滤孔上，导致罐体内未排出的蒸汽无法再通过过滤装置及抽真空管排出，因此无法让待干燥的物料达到预定的干燥效果。现用真空干燥机的密封结构一般为填料密封；而在罐体旋转的时候，抽真空管与填料密封不断发生摩擦，产生的碎屑易进入罐体内造成对罐体内的物料的污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种真空干燥机，所述真空干燥机能有效防止物料堵塞在过滤孔上，能使物料在最短的时间内达到最佳的干燥效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空干燥机，其包括机架、能转动的设于机架上且装有待干燥物料的罐体、套设于罐体外侧的夹套、设于罐体中的过滤装置、及分别与过滤装置和外部的抽气设备相连通的抽真空管，所述夹套与罐体的外侧面之间形成有环形且通加热介质的加热通道，所述真空干燥机还包括与过滤装置相连通且通惰性气体的气体反吹管。

本真空干燥机通过设有与过滤装置相连通且通惰性气体的气体反吹管；所述真空干燥机的罐体与外部的旋转装置相连接，所述加热通道与提供加热介质的供热装置相连通；本真空干燥机启动后，罐体在旋转装置的带动下开始旋转，所述供热装置开始往加热通道内提供加热介质，加热介质对罐体内的物料进行加热，所述物料内含有的水分受热蒸发成蒸汽；蒸汽在抽气设备的作用下，经由过滤装置的过滤后再通过抽真空管排出至抽气设备，最后由抽气设备排出。在真空干燥机工作的过程中，间断的通过气体反吹管往过滤装置通适量的惰性气体，从而将堵塞在过滤装置的过滤孔处的物料反吹回去，因此蒸汽可以顺利的排出，可以使得物料达到最佳的干燥效果。

在上述的真空干燥机中，所述气体反吹管设于抽真空管中，所述气体反吹管的外周面与抽真空管内周面之间形成环形的抽真空通道；罐体中的空气和蒸汽在抽气设备的作用下依次经由过滤装置及抽真空通道后排出。将气体反吹管设于抽真空管中，如此可以节省占用的空间，还可以减少罐体对外的开口，可以有效保障罐体的密封性。

在上述的真空干燥机中，所述真空干燥机还包括设于气体反吹管中且通惰性气体的气体保护管，所述气体保护管的外周面与气体反吹管的内周面之间形成环形的气体反吹通道。设置通惰性气体的气体保护管，当真空干燥机工作至后期的时候，罐体内的蒸汽变少，而且是在真空的环境下，因此罐体内的蒸汽比较难在抽气设备的作用下排出；此时通过气体保护管往罐体内通入适量的惰性气体，惰性气体不会和物料发生化学反应，因此不会对物料产生破坏，而且可以使得罐体内的蒸汽较易排出，达到更佳的干燥效果的同时也节省了干燥所用的时间。

在上述的真空干燥机中，所述过滤装置包括设有若干过滤孔且分别与抽真空管及气体反吹管相连通的过滤管、套设于过滤管上的保护罩、及连接过滤管和保护罩的螺栓一，所述保护罩的内壁与过滤管的外侧面相互间隔。通过设置保护罩，可以防止物料堵塞过滤孔；而利用螺栓一将过滤管和保护罩连接，则可以根据物料体积的大小将保护罩和过滤管的间隔距离调节至最佳，能更好的防止物料堵塞过滤孔又能使蒸汽顺利的经由过滤孔孔排出，因此可以使得干燥的时间达到最短。

在上述的真空干燥机中，所述过滤管的一端能拆卸的设于抽真空管上，所述保护罩设于过滤管的相对端且开口朝向抽真空管。保护罩只有在一个方向设有开口，能最大限度的防止物料堵塞过滤孔，又能使蒸汽顺利的通过开口再经由过滤孔及抽真空管排出去。

在上述的真空干燥机中，所述气体反吹管具有与过滤管相连通的气体反吹口，所述气体反吹口的延伸方向与过滤管设有过滤孔处的延伸方向不相平行。如此设置可以使得惰性气体在过滤孔处流动的方向与蒸汽在过滤孔处流动的方向成一定的角度并不相垂直，可以达到更好的反吹效果。

在上述的真空干燥机中，所述真空干燥机还包括分别与过滤管及气体反吹管相连通、且延伸方向与过滤管的延伸方向一致的反吹管，所述反吹管上设有与过滤孔一一对应的反吹孔。如此设置可以使得惰性气体流动的方向与蒸汽在过滤孔处流动的方向正好相反，可以起到更好的反吹效果。

在上述的真空干燥机中，所述罐体具有抽真空口，所述夹套具有与抽真空口相对应的安装口，所述抽真空管的一端穿过所述抽真空口与过滤装置相连通；所述真空干燥机还包括设于机架上且与夹套相连接的定位组件，所述定位组件包括套设于抽真空管外侧且设于机架上的支撑结构、和呈环状且设于支撑结构和罐体之间的连接件，所述连接件的一端与支撑结构相连，所述连接件的相对端能拆卸的设于夹套的安装口处；所述连接件上设有径向贯穿所述连接件的检修口。

由于罐体需要旋转，因此其处于悬空的状态，而支撑结构则可以给罐体提供良好的支撑。通过设置检修口，在真空干燥机需要检修时，可以通过检修口将抽真空管与罐体之间的连接先拆卸下来，再将抽真空管抽出，此时支撑结构仍然可以给罐体提供支撑，因此不会给抽真空管造成压力；方便使用者对其进行拆卸及维修。

在上述的真空干燥机中，所述支撑结构包括呈环状且设于抽真空管外侧的平衡轴、套设于抽真空管上且位于平衡轴内侧的固定套、套设于平衡轴上的轴承、及套设于轴承上且固设于支架上的轴承座；所述平衡轴与连接件相连，所述固定套能拆卸的设于平衡轴远罐体端。真空干燥机在启动时，罐体开始旋转，所述平衡轴、固定套和轴承随着罐体一起旋转，罐体及其它零部件的重力则由轴承座传递给支架。

在上述的真空干燥机中，所述罐体具有抽真空口,所述真空干燥机还包括固设于抽真空管外侧的动密封结构、和能拆卸的设于罐体抽真空口处且能随着罐体一起旋转的静密封环；所述动密封结构包括固定座、动密封环、及设于固定座和动密封环之间且沿着轴向方向设置的弹性元件，所述弹性元件的两端分别固设于固定座和动密封环上，所述动密封环的近静密封环端的端面与静密封环近动密封环端的端面在弹性元件的作用下始终相互抵靠。设置动密封结构和静密封环，通过动密封环和静密封环的配合，可以起到很好的密封效果；可以有效的保障罐体的密封效果。

与现有技术相比，本真空干燥机通过设有与过滤装置相连通且通惰性气体的气体反吹管；在真空干燥机工作的过程中，间断的通过气体反吹管往过滤装置通适量的惰性气体，从而将堵塞在过滤装置的过滤孔处的物料反吹回去，因此蒸汽可以顺利的排出，可以使得物料达到最佳的干燥效果。

附图说明

图1是本发明第一种实施例真空干燥机的部分剖视图。

图2是图1所示A处的放大图。

图3是图1所示B处的放大图。

图4是图1所示C处的放大图。

图5是本发明第二种实施例真空干燥机的部分剖视图。

图6是图5所示D处的放大图。

图中，10、机架；20、罐体；21、抽真空口；22、第一翻边；30、夹套；31、安装口；41、过滤管；411、过滤孔；42、保护罩；43、螺栓一；50、抽真空管；51、第二翻边；60、气体反吹管；61、气体反吹口；70、气体保护管；811、平衡轴；812、固定套；813、轴承；814、轴承座；815、第一连接套；816、螺栓五；82、连接件；821、检修口；83、法兰；84、螺栓四；91、固定座；92、动密封环；93、弹性元件；94、第二连接套；101、静密封环；102、迷宫密封环；1021、凹槽；103、压环；104、螺栓二；105、螺栓三；106、温度计；107、加热通道；108、抽真空通道；109、气体反吹通道；110、反吹管；1101、反吹孔；120、定位环；130、密封端盖。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

请参阅图1至图4，本发明第一种实施例真空干燥机用于将待干燥的物料进行抽湿以达到理想的干燥效果。所述真空干燥机分别与外部的抽气设备、带动其旋转的旋转装置和提供加热介质的供热装置相连接。所述真空干燥机包括机架10、能转动的设于机架10上且装有待干燥物料的罐体20、套设于罐体20外侧的夹套30、设于罐体20中的过滤装置、分别与过滤装置和抽气设备相连通的抽真空管50、气体反吹管60、气体保护管70、设于机架10上且与夹套30相连接的定位组件、动密封结构、静密封环101、迷宫密封环102、呈环状的压环103、螺栓二104、螺栓三105、温度计106、定位环120和呈环状的密封端盖130。

请继续参阅图1至图4，所述罐体20具有与外界相连通的抽真空口21、及由抽真空口21的边缘向外延伸形成且呈环状的第一翻边22。所述夹套30具有与抽真空口21相对应且与外界相连通的安装口31。所述夹套30与罐体20的外侧面之间形成有环形且通加热介质的加热通道107，所述加热通道107与供热装置相连通；在本实施例中，供热装置提供的加热介质是经加热后的蒸汽。所述气体反吹管60与过滤装置相连通且用于通惰性气体。所述气体反吹管60设于抽真空管50中，所述气体反吹管60的外周面与抽真空管50内周面之间形成环形的抽真空通道108；所述气体反吹管60具有气体反吹口61。所述气体保护管70设于气体反吹管60中且用于通惰性气体。所述气体反吹管60和气体保护管70分别与外界提供惰性气体的供气机构相连通。在本实施例中，气体反吹管60及气体保护管70中通的惰性气体为氮气；氮气在大气中占的比重较大，因此可以节省成本。所述气体保护管70的外周面与气体反吹管60的内周面之间形成环形的气体反吹通道109。将气体反吹管60设于抽真空管50中且将气体保护管70设于气体反吹管60中，如此可以节省占用的空间，还可以减少罐体20对外的开口，可以有效保障罐体20的密封性。所述抽真空管50的远罐体20端向外翻折形成有第二翻边51。所述密封端盖130套设于气体反吹管60上，且所述密封端盖130的内周面焊接于气体反吹管60的外周面上。所述密封端盖130的近罐体20端固设于第二翻边51上，因此能将抽真空通道108的远罐体20端密封，保障罐体20的密封性。所述气体保护管70具有与罐体20相连通的第二出气口（图中未示）。所述温度计106设于气体保护管70中，所述温度计106的测温端穿过第二出气口后伸入罐体20中。所述温度计106与气体保护管70的外周面之间形成气体保护通道（图中未示）。

请继续参阅图1至图4，所述过滤装置包括设有若干过滤孔411且分别与抽真空管50和气体反吹管60相连通的过滤管41、套设于过滤管41上的保护罩42、及连接过滤管41和保护罩42的螺栓一43。通过设置保护罩42，可以防止物料堵塞过滤孔411；而利用螺栓一43将过滤管41和保护罩42连接，则可以根据物料体积的大小将保护罩42和过滤管41的间隔距离调节至最佳，能更好的防止物料堵塞过滤孔411，也可以使得干燥的时间达到最短。所述保护罩42的内壁与过滤管41的外侧面相互间隔。所述过滤管41的一端能拆卸的设于抽真空管50上，所述保护罩42设于过滤管41的相对端且开口朝向抽真空管50；保护罩42只有在一个方向上设有开口，能最大限度的防止物料堵塞过滤孔411，又能使蒸汽顺利的通过开口再经由过滤孔411及抽真空管50排出。

请继续参阅图1至图4，所述气体反吹管60通过气体反吹口61与过滤管41相连通。所述气体反吹口61的延伸方向与过滤管41设有过滤孔411处的延伸方向不相平行。如此设置可以使得惰性气体在过滤孔411处流动的方向与蒸汽在过滤孔411处流动的方向成一定的角度并不相垂直，可以达到更好的反吹效果。所述抽真空管50的一端穿过所述抽真空口21与过滤装置的过滤管41相连通。所述抽真空管50的一端通过螺栓三105及套设于抽真空管50上的定位环120与过滤管41相连接；所述螺栓三105的一端贯穿过滤管41及定位环120后固设于抽真空管50上。所述抽真空管50及定位环120之间还设有若干密封圈（图中未示）以保障罐体20的密封效果。所述气体反吹管60设于罐体20中的端伸出抽真空管50且与过滤管41密封连接。

请继续参阅图1至图4，所述定位组件包括套设于抽真空管50外侧且设于机架10上的支撑结构、呈环状且设于支撑结构和罐体20之间的连接件82、法兰83和螺栓四84。所述连接件82的一端与支撑结构相连，所述连接件82的相对端能拆卸的设于夹套30的安装口31处；所述连接件82上设有径向贯穿所述连接件82的检修口821。所述法兰83设于夹套30的安装口31处，所述连接件82的相对端通过螺栓四84能拆卸的设于法兰83上。所述支撑结构包括呈环状且设于抽真空管50外侧的平衡轴811、套设于抽真空管50上且位于平衡轴811内侧的固定套812、套设于平衡轴811上的轴承813、套设于轴承813上且固设于支架上的轴承座814、第一连接套815和螺栓五816。所述固定套812能拆卸的设于平衡轴811远罐体20端。所述固定套812在径向上的截面呈阶梯状，所述螺栓五816的一端贯穿固定套812后固设于平衡轴811上。所述连接件82与平衡轴811相固连或一体成型形成。所述第一连接套815套设于抽真空管50上且与抽真空管50紧配连接，所述第一连接套815位于固定套812的内侧。由于抽真空管50的管壁一般较薄，因此设置与之紧配的第一连接套815，可以增强其耐磨性，延长抽真空管50的使用寿命；当第一连接套815损坏时，直接更换第一连接套815即可，还可以节省成本。

请继续参阅图1至图4，所述动密封结构固设于抽真空管50外侧。所述动密封结构在径向上的厚度小于或等于平衡轴811的内壁与第一连接套815的外侧面在径向上的距离；由于动密封结构与抽真空管50固定连接，如此设置则方便将抽真空管50及动密封结构一起取出。所述动密封结构包括固定座91、动密封环92、设于固定座91和动密封环92之间且沿着轴向方向设置的弹性元件93、及第二连接套94。所述弹性元件93的两端分别固设于固定座91和动密封环92上。所述第二连接套94套设于抽真空管50上且与抽真空管50紧配连接。由于抽真空管50的管壁一般较薄，因此设置与之紧配的第二连接套94，可以增强其耐磨性，延长抽真空管50的使用寿命；当第二连接套94损坏时，直接更换第二连接套94即可，还可以节省成本。所述固定座91及动密封环92分别与第二连接套94紧配连接。

请继续参阅图1至图4，所述静密封环101能拆卸的设于罐体20抽真空口21处且能随着罐体20一起旋转。所述静密封环101套设于抽真空管50上且位于第二连接套94的外侧，所述动密封环92设于静密封环101和固定座91之间。所述动密封环92的近静密封环101端的端面与静密封环101近动密封环92端的端面在弹性元件93的作用下始终相互抵靠。所述迷宫密封环102能拆卸的设于罐体20抽真空口21处且能随着罐体20一起旋转。所述迷宫密封环102的内壁上设有若干沿着轴向排列且呈环状的凹槽1021。本真空干燥机通过在罐体20的抽真空口21处从里之外设置迷宫密封环102、静密封环101和动密封结构，形成三层密封以达到最佳的密封效果。所述压环103通过所述螺栓二104将静密封环101和迷宫密封环102设于罐体20的第一翻边22上。所述压环103在径向上的截面呈阶梯状，所述螺栓二104的一端贯穿所述压环后固设于第一翻边22上；从而施压在静密封环101和迷宫密封环102上。所述静密封环101和迷宫密封环102设置的位置与检修口821的位置相对应。

请继续参阅图1至图4，所述真空干燥机的罐体20与旋转装置相连接，所述罐体20与夹套30之间的加热通道107与提供加热介质的供热装置相连通。本真空干燥机启动后，罐体20在旋转装置的带动下开始旋转，所述平衡轴811、固定套812和轴承813随着罐体20一起旋转，罐体20及其它零部件的重力则由轴承座814传递给支架；所述供热装置开始往加热通道107内提供加热介质，加热介质对罐体20内的物料进行加热，此时抽气设备将罐体20内的空气抽走，在真空的条件下沸腾更快，因此所述物料内含有的水分能更快受热蒸发成蒸汽。蒸汽及罐体20中残留的空气在抽气设备的作用下，经由过滤装置的过滤孔411后进入过滤管41，然后再经由抽真空管50及抽真空通道108流出至抽气设备，最后由抽气设备排出。在真空干燥机工作的过程中，间断的通过供气机构经由气体反吹通道109往过滤管41中通惰性气体，从而将堵塞在过滤装置的过滤孔411处的物料反吹回去，因此蒸汽可以顺利的排出，可以使得物料达到最佳的干燥效果。

请继续参阅图1至图4，与此同时，温度计106通过其测温端不断的测量罐体20内的温度，若检测温度过低，则会通过提高输入至加热通道107内的加热介质的温度，进而提高罐体20内的温度，从而使得物料的水分尽快的形成蒸汽；若检测温度过高，则会通过降低输入至加热通道107内的加热介质的温度，进而降低罐体20内的温度；从而使罐体20内的温度始终保持在最佳状态。当真空干燥机工作至后期的时候，罐体20内的蒸汽变少，且是在真空的环境下，因此罐体20内的蒸汽比较难在抽气设备的作用下排出；此时通过供气机构经由气体保护通道往罐体20内通入适量的惰性气体，惰性气体不会和物料发生化学反应，因此不会对物料产生破坏，而且可以使得罐体20内的蒸汽较易排出，达到更佳的干燥效果也节省了干燥所用的时间。

请继续参阅图1至图4，当真空干燥机需要检修的时候，使用者可以穿过检修821将固定压环103的螺栓104拧开，此时压环103不再对静密封环101和迷宫密封环102产生压力；此时再将设于平衡轴811上的固定套812拆卸下来，然后再将抽真空管50与过滤管41的连接解除，如此则能将抽真空管50、设于抽真空管50中的气体反吹管60、气体保护管70和温度计106，还有套设于抽真空管50上的动密封结构一起由平衡轴811的远罐体20端抽出；此时支撑结构仍然可以给罐体20提供支撑，因此并不会给抽真空管50造成压力，不会破坏抽真空管50。最后从检修821处将静密封环101、迷宫密封环102、压环103和螺栓二104取出；极大地方便了使用者对真空干燥机进行拆卸及维修。

实施例二

请参阅图5和图6，图5是本发明第二种实施例真空干燥机的示意图。本发明第二种实施例真空干燥机的结构与所述第一种实施例真空干燥机的结构相似，其不同之处在于：所述真空干燥机还包括分别与过滤管41及气体反吹管60的气体反吹口61相连通、且延伸方向与过滤管41的延伸方向一致的反吹管110，所述反吹管110上设有与过滤孔411一一对应的反吹孔1101。如此设置可以使得惰性气体流动的方向与蒸汽在过滤孔411处流动的方向正好相反，可以起到更好的反吹效果。

综上所述，本真空干燥机通过设有与过滤装置相连通且通惰性气体的气体反吹管60；在真空干燥机工作的过程中，间断的通过气体反吹管60往过滤装置通惰性气体，从而将堵塞在过滤装置的过滤孔411处的物料反吹回去，因此蒸汽可以顺利的排出，可以使得物料达到最佳的干燥效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种真空干燥机，其包括机架（10）、能转动的设于机架（10）上且装有待干燥物料的罐体（20）、套设于罐体（20）外侧的夹套（30）、设于罐体（20）中的过滤装置、及分别与过滤装置和外部的抽气设备相连通的抽真空管（50），所述夹套（30）与罐体（20）的外侧面之间形成有环形且通加热介质的加热通道（107），其特征在于，所述真空干燥机还包括与过滤装置相连通且通惰性气体的气体反吹管（60）。

2.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于，所述气体反吹管（60）设于抽真空管（50）中，所述气体反吹管（60）的外周面与抽真空管（50）内周面之间形成环形的抽真空通道（108）；罐体（20）中的空气和蒸汽在抽气设备的作用下依次经由过滤装置及抽真空通道（108）后排出。

3.根据权利要求2所述的真空干燥机，其特征在于，所述真空干燥机还包括设于气体反吹管（60）中且通惰性气体的气体保护管（70），所述气体保护管（70）的外周面与气体反吹管（60）的内周面之间形成环形的气体反吹通道（109）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的真空干燥机，其特征在于，所述过滤装置包括设有若干过滤孔（411）且分别与抽真空管（50）及气体反吹管（60）相连通的过滤管（41）、套设于过滤管（41）上的保护罩（42）、及连接过滤管（41）和保护罩（42）的螺栓一（43）；所述保护罩（42）的内壁与过滤管（41）的外侧面相互间隔。

5.根据权利要求4所述的真空干燥机，其特征在于，所述过滤管（41）的一端能拆卸的设于抽真空管（50）上，所述保护罩（42）设于过滤管（41）的相对端且开口朝向抽真空管（50）。

6.根据权利要求5所述的真空干燥机，其特征在于，所述气体反吹管（60）具有与过滤管（41）相连通的气体反吹口（61），所述气体反吹口（61）的延伸方向与过滤管（41）设有过滤孔（411）处的延伸方向不相平行。

7.根据权利要求5所述的真空干燥机，其特征在于，所述真空干燥机还包括分别与过滤管（41）及气体反吹管（60）相连通、且延伸方向与过滤管（41）的延伸方向一致的反吹管（110），所述反吹管（110）上设有与过滤孔（411）一一对应的反吹孔（1101）。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的真空干燥机，其特征在于，所述罐体（20）具有抽真空口（21），所述夹套（30）具有与抽真空口（21）相对应的安装口（31），所述抽真空管（50）的一端穿过所述抽真空口（21）与过滤装置相连通；所述真空干燥机还包括设于机架（10）上且与夹套（30）相连接的定位组件，所述定位组件包括套设于抽真空管（50）外侧且设于机架（10）上的支撑结构、和呈环状且设于支撑结构和罐体（20）之间的连接件（82），所述连接件（82）的一端与支撑结构相连，所述连接件（82）的相对端能拆卸的设于夹套（30）的安装口（31）处；所述连接件（82）上设有径向贯穿所述连接件（82）的检修口（821）。

9.根据权利要求8所述的真空干燥机，其特征在于，所述支撑结构包括呈环状且设于抽真空管（50）外侧的平衡轴（811）、套设于抽真空管（50）上且位于平衡轴（811）内侧的固定套（812）、套设于平衡轴（811）上的轴承（813）、及套设于轴承（813）上且固设于支架上的轴承座（814）；所述平衡轴（811）与连接件（82）相连，所述固定套（812）能拆卸的设于平衡轴（811）的远罐体（20）端。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的真空干燥机，其特征在于，所述罐体（20）具有抽真空口（21）,所述真空干燥机还包括固设于抽真空管（50）外侧的动密封结构、和能拆卸的设于罐体（20）抽真空口（21）处且能随着罐体（20）一起旋转的静密封环（101）；所述动密封结构包括固定座（91）、动密封环（92）、及设于固定座（91）和动密封环（92）之间且沿着轴向方向设置的弹性元件（93），所述弹性元件（93）的两端分别固设于固定座（91）和动密封环（92）上，所述动密封环（92）的近静密封环（101）端的端面与静密封环（101）近动密封环（92）端的端面在弹性元件（93）的作用下始终相互抵靠。

Images