CN200945243Y - 一种多功能干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能干燥设备，包括抽真空接口、进料快开接口、防爆箱、喷淋装置、烧结网抽真空滤棒、罐体、内胆、夹套和保温材料、单抽滤用快开阀、抽滤用烧结网、热水进口、热水出口、防爆控制面板、防爆电机、减速机、压力表、搅拌叶、主轴和底座支架。本实用新型具有投资成本低、占地面积小、管道少、易清洗消毒、工人劳动强度低、安全系数高、出料干净等优点。

Description

一种多功能干燥设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备，尤其涉及一种多功能干燥设备。

背景技术

在我国干燥设备的应用已有几十年的历史，但大规模的开发干燥技术是近二十年来的事。用于医药生产的各种干燥装置都必须符合GMP(GoodManufacturing Practice)的有关要求，其目的是要保证药品生产质量整批均匀，以及不存在积料等。同时该设备还必须达到原位清洗(Cleaning in place，-CIP)、原位灭菌(Sterilizing in Place，-SIP)要求；对直接接触药品的设备材质也有要求。

药品的干燥根据不同的性质和要求，大致可采用下述两类方法：一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒，如链霉素、庆大霉素等；另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥；对于热敏性药物(如若干生物制剂等)可选用冷冻干燥。那些结构复杂不易清洗的干燥形式，则不能应用于药品的干燥。

结晶状药物的干燥，除了洁净工序严格要求无菌、无杂物外，干燥过程也严格要求无菌。最早多采用真空烘箱，但干燥速度慢，干燥箱不易清洗，现基本上已改用为回转真空干燥机。但是，结晶状药物干燥还要经过结晶罐、反应罐、浓缩罐、压滤机、离心机、过滤器等先道工序，然后通过干燥箱、双锥干燥等设备逐步做出成品。一个产品在经过多道工序、多种设备加工后，会产生投资成本高、管道多、不易清洗消毒、工人劳动强度大、安全系数低等缺点。

目前市场上有罐式过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。采用此种装置时，结晶需在结晶罐中进行。结晶完成后再输入此机进行过滤，过滤后再注入洗涤液并利用搅拌装置进行充分洗涤，然后再过滤，最后再进行脱水干燥。干燥结束后，产品由设在滤网以上的器壁开孔处排出，搅拌器浆叶对物料的排出可起助推作用。这两种三合一机都能免除过滤干燥二个环节因不同设备而造成的滤饼层输送，减少了产品污染的机会。但最大的缺点是干燥完后出料不干净，会出现浪费大、混批的现象。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种多功能干燥设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种多功能干燥设备，其特征在于，包括抽真空接口、进料快开接口、防爆箱、喷淋装置、烧结网抽真空滤棒、罐体、内胆、夹套和保温材料、单抽滤用快开阀、抽滤用烧结网、热水进口、热水出口、防爆控制面板、防爆电机、减速机、压力表、搅拌叶、主轴和底座支架。

所述的罐体中部为圆形，两头为圆锥形，罐体中部有一主轴架设在底座支架上，用以支撑罐体，并连接抽真空管及热水进出管；烧结网抽真空滤棒位于罐体内部中部，与位于抽真空接口上的快开接口连接；喷淋装置与烧结网抽真空滤棒位于主轴同一端，置于罐体内部中部，与位于抽真空接口上的快开接口连接；热水进出口位于主轴另一端，通过热水进出管连入罐内；防爆箱、防爆控制面板分别固定置于底座支架两端，防爆箱向防爆电机提供输出电源；防爆电机、减速机、压力表位于罐体上锥形头的一端，搅拌叶位于罐体内，防爆电机经减速机减速后驱动搅拌叶转动；抽滤用快开阀、抽滤用烧结网位于罐体锥形头的另一端，抽滤用烧结网在罐体内，抽滤用快开阀在罐体外；内胆、夹套和保温材料覆于罐体内壁。

所述的罐体内设有内胆、夹套和保温材料，罐体可加热或冷凝。

所述的搅拌叶的转速通过变频器设置，或采用调节减速机手动调速。

所述的防爆箱通过机械结构实现密封。

所述的抽滤用过滤介质可采用烧结网或四氟烧结过滤板、滤布，并可拆卸。

所述的抽真空接口中真空管的抽真空头采用烧结棒，真空头为四根，和锥体一起旋转，可单独拆下更换和清洗。

所述的端盖上设有原位取样装置。

所述的抽真空接口为可拆卸装置，抽真空接口上带有快开接口，快开接口通入物料、气体和洗涤液。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1.在反应、结晶、浓缩过程中，物料在经过反应、结晶、浓缩这几道工序后，无需通过管道输入下道工序。避免了由于管道多而长造成的浪费、难以清洗和消毒问题，防止了有可能出现的泄漏现象，避免了危险事故的发生。

2.在抽滤、洗涤过程中，克服了现有抽滤器、离心机、压滤机效率低，操作强度大，存在资源浪费，难以清洗，难以消毒，工人劳动强度大，投资大，占地面积大等缺点。

3.在干燥过程中，克服了现有干燥箱、双锥干燥器等存在的劳动强度大、干燥过程中容易结块、起球、干燥速度慢、物料中有毛点、产生浪费和混批现象等问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能干燥设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种多功能干燥设备旋转180°后的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，一种多功能干燥设备，包括抽真空接口1、进料快开接口2、防爆箱3、喷淋装置4、烧结网抽真空滤棒5、内胆、夹套和保温材料6、单抽滤用快开阀7、抽滤用烧结网8、热水进口9、热水出口10、防爆控制面板11、防爆电机12、减速机13、压力表14、搅拌叶15、罐体16、主轴17和底座支架18。

如图1所示，首先该设备在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。在密闭状态下，通过搅拌叶15的旋转对物料不断翻动，能使物料在进行反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。整个罐体16底部设计为圆锥形，罐内无明显死角。搅拌叶15的形式可以根据各种物料配上不同的叶片。转速可以通过变频器设置，也可以采用调速减速机13手动调速。该搅拌器由防爆电机12经过减速机驱动，电源由主轴17一端通过防爆箱3顺着旋转罐体圆锥面引入。整个设备的控制面板11亦采用防爆设计。设备通过机械密封达到优越的密封性能，保证操作在严格无菌条件下进行。在进行这几道工序时，罐体16可以加热或冷凝。根据不同的物料在夹套6内通入不同的热源，控制所需温度。

进行结晶、浓缩后，如图2所示，罐体16转动180°，进入抽滤阶段。关闭搅拌器15，接上抽真空接口1，抽真空接口1上带有快开接口2，从快开接口2通入氮气，对滤饼压滤，或抽真空抽滤，使固液在密封的情况下进行分离。抽滤用烧结网8可以采用烧结网或四氟烧结过滤板、滤布等，并可以拆卸。

抽滤结束后通入洗涤液，转动罐体16，启动搅拌器15，让物料进一步纯化。也可以不转动罐体16，通过喷淋装置4喷入洗涤液，对物料浸泡、洗涤、纯化。纯化到指定要求后，将有过滤介质的一端朝下，进行再一次过滤。

如图2所示，洗涤、抽滤结束后，在快开接口2通入正压空气或氮气，反吹滤饼，使滤饼和过滤板脱离。转动锥体，启动破碎装置。当滤饼在转动过程中接触到破碎装置，防止滤饼成团结块。在夹套6内通入热源，并在抽真空口抽真空干燥，直至达到干燥目的。为防止真空管与轴之间摩擦产生的金属屑进入物料内，真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒5。为增加抽真空面积，真空头设计成四根，而且跟罐体16一起旋转，并可单独拆下更换和清洗。

实施例2：

本实施结合附图和一些具体工艺参数来做说明。如图1所示，设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。先将设备罐体转至搅拌叶15一端锥体位置朝下，此时，设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖，在快开接口2通入需要反应的不同物料。进料结束后，由于物料在反应过程中需要控制不同的温度，则通过对夹套6通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃，则通入冷却水来控制反应温度。当反应结束后，在结晶过程需要30℃的温度，那可以在夹套内通入30℃的水，使结晶过程的温度始终保持30℃。等浓缩过程结束后要进入下一步过滤阶段。

进入抽滤阶段前，将设备罐体旋转180°，使装有抽滤用烧结网8的一端锥体朝下，接上抽真空接口1，打开放液球阀，让母液和结晶体分离，在分离过程中由于该设备是在密闭情况下操作的，在原来的快开接口2可以通入氮气或压缩空气，并可以抽真空，以提高过滤速度。使母液可以更快、更彻底地与结晶体分离。

抽滤结束后，在快开接口2进入清洗液，通过喷淋装置4让洗涤液均匀地分布在物料的上部，并进行浸泡，或转动锥体，同时启动搅拌叶15，让物料和洗涤液充分洗涤，使残留在物料表面的母液得到更充分地洗涤。洗涤结束后，重复抽滤过程，使固液分离，达到10％--15％的含水量要求可以让物料进行干燥。

关闭放液阀，拆除排液管，对夹套6通入干燥热源。一般物料的干燥温度控制在100℃以下，由进入夹套6的热源来控制干燥所需温度。通过真空泵抽真空来带走蒸发出来的水蒸气。并可以在真空泵前加装一个冷凝器来回收溶媒。在端盖一端设计有一个原位取样口，可以检测干燥物料在不同时间段内对物料干燥的程度。根据物料的特性，还可以在干燥过程中通入氮气，既加快干燥速度，有能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。在这样的工作条件下，一般只需3-4个小时就能把物料烘干。物料在回转干燥过程中，由于设备是在作圆周运动，一些带有粘性的物料特别容易起球，起球后在球的内部不易干燥，还易结块，这样就很难控制物料的水分和色泽。在此种情况下可以启动搅拌装置，当设备转动一周，粉体就和搅拌叶15接触一次。一般在转动过程中，搅拌叶15与物料接触的时间为1/3转。搅拌叶的转速通过变频器调节最高可达到280转/分。这样，物料在回转干燥过程中的起球、结块问题就能解决了。

Claims (8)

1.一种多功能干燥设备，其特征在于，包括抽真空接口、进料快开接口、防爆箱、喷淋装置、烧结网抽真空滤棒、罐体、内胆、夹套和保温材料、单抽滤用快开阀、抽滤用烧结网、热水进口、热水出口、防爆控制面板、防爆电机、减速机、压力表、搅拌叶、主轴和底座支架；所述的罐体中部为圆形，两头为圆锥形，罐体中部有一主轴架设在底座支架上，用以支撑罐体，并连接抽真空管及热水进出管；烧结网抽真空滤棒位于罐体内部中部，与位于抽真空接口上的快开接口连接；喷淋装置与烧结网抽真空滤棒位于主轴同一端，置于罐体内部中部，与位于抽真空接口上的快开接口连接；热水进出口位于主轴另一端，通过热水进出管连入罐内；防爆箱、防爆控制面板分别固定置于底座支架两端，防爆箱向防爆电机提供输出电源；防爆电机、减速机、压力表位于罐体上锥形头的一端，搅拌叶位于罐体内，防爆电机经减速机减速后驱动搅拌叶转动；抽滤用快开阀、抽滤用烧结网位于罐体锥形头的另一端，抽滤用烧结网在罐体内，抽滤用快开阀在罐体外；内胆、夹套和保温材料覆于罐体内壁。

2.根据权利要求1所述的一种多功能干燥设备，其特征在于，所述的罐体内设有内胆、夹套和保温材料，罐体可加热或冷凝。

3.根据权利要求1所述的一种多功能干燥设备，其特征在于，所述的搅拌叶的转速通过变频器设置，或采用调节减速机手动调速。

4.根据权利要求1所述的一种多功能干燥设备，其特征在于，所述的防爆箱通过机械结构实现密封。

5.根据权利要求1所述的一种多功能干燥设备，其特征在于，所述的抽滤用过滤介质可采用烧结网或四氟烧结过滤板、滤布，并可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种多功能干燥设备，其特征在于，所述的抽真空接口中真空管的抽真空头采用烧结棒，真空头为四根，和锥体一起旋转，可单独拆下更换和清洗。

7.根据权利要求1所述的一种多功能干燥设备，其特征在于，所述的端盖上设有原位取样装置。

8.根据权利要求1所述的一种多功能干燥设备，其特征在于，所述的抽真空接口为可拆卸装置，抽真空接口上带有快开接口，快开接口通入物料、气体和洗涤液。

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