CN102338550A - 一种电池极片的干燥装置以及干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池极片干燥装置，包括干燥箱本体、抽真空单元、加热单元，所述加热单元安装于干燥箱本体上，所述抽真空单元与干燥箱连接，所述干燥箱内设有用于干燥电池极片的干燥剂，所述干燥剂放置于电池极片的一侧。采用以上技术方案后，在所述电池干燥装置中放置干燥剂，所述干燥剂可以有效吸收干燥电池极片中产生的水蒸气，因此不需要在干燥电池极片时向电池干燥装置类间隔注入氮气，不仅显著提高了干燥效率，而且有效的降低干燥成本。本发明还提供一种干燥电池极片的干燥方法。

Description

一种电池极片的干燥装置以及干燥方法
技术领域
本发明属于电池极片的干燥装置，尤其涉及一种锂离子电池的干燥装置。
本发明还涉及一种电池极片的干燥方法。
背景技术
电池极片是制造锂离子电池不可缺少的部件。制造电池极片过程中，需要将电池极片进行干燥处理，是电池极片的含水量符合工艺要求。电池极片在干燥过程中会产生水蒸气，大量的水蒸气聚集于电池极片干燥装置中，不利于电池极片的干燥处理。
为了解决这一问题，现有的电池极片干燥设备设有一氮气入口，在电池极片干燥过程中，每隔一段时间向电池干燥设备中注入氮气，利用氮气驱除干燥电池极片时产生的水蒸气，保证电池干燥设备内部保持干燥。
这种电池干燥设备虽然可以有效的驱除干燥电池极片时产生的水蒸气，但是每隔一段时间需要向电池干燥设备注入氮气，不仅操作繁琐，而且需要消耗大量氮气，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池极片干燥装置，旨在解决现有电池极片干燥装置存在的操作繁琐、使用成本较高的问题。
本发明是这样实现的，一种电池极片干燥装置，包括干燥箱本体、抽真空单元、加热单元，所述加热单元安装于干燥箱本体上，所述抽真空单元与干燥箱连接，所述干燥箱内设有用于干燥电池极片的干燥剂，所述干燥剂放置于电池极片的一侧。
其中，所述干燥剂为生石灰。
其中，所述加热单元发热电阻，所述发热安装于干燥箱本体的四周。
其中，所述抽真空单元包括抽真空机，所述抽真空机与干燥箱本体连接。
其中，所述干燥箱本体内设有两个或两个以上的干燥平台，所述电池极片放置于干燥平台中间，所述生石灰放置于干燥平台的两侧。
其中，包括一用于防止生石灰飞散的包裹网，所述生石灰放置于包裹网内。
采用以上技术方案后，在所述电池干燥装置中放置干燥剂，所述干燥剂可以有效吸收干燥电池极片中产生的水蒸气，因此不需要在干燥电池极片时向电池干燥装置类间隔注入氮气，不仅显著提高了干燥效率，而且有效的降低干燥成本。
本发明还提供一种干燥电池极片的干燥方法，其包括以下步骤：
(1)打开干燥箱本体，将电池极片放置于干燥箱本体内，将干燥剂放置于电池极片的一侧，关闭干燥箱本体；
(2)开启加热单元和抽真空单元，对干燥箱进行加热和抽真空；
(3)当电池极片的含水量达到合格要求后，关闭加热单元和抽真空单元；
(4)打开干燥箱本体，取出电池极片。
其中，在步骤(2)中，加热温度为60℃～100℃，加热时间为6～10小时。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种电池极片干燥装置的立体示意图。
图2是本发明实施例提供的一种电池极片干燥装置的内部示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种电池极片干燥装置，包括可容纳电池极片3的干燥箱本体1、抽真空单元6和加热单元5，所述干燥箱本体1包括前箱体板11、后箱体板12、左箱体板13、右箱体板14、上箱体板15和下箱体板16，所述前箱体板11上设有箱体门10，所述箱体门10活动安装在前箱体板11上。当所述箱体门处于关闭状态时，所述箱体板11、后箱体板12、左箱体板13、右箱体板14、上箱体板15和下箱体板16组成的空间为一密闭的空间。
请参阅图1和图2，所述加热单元5为一发热电阻，所述发热电阻为常用电子元器件，在此对其不作详细说明。所述加热单元5分别安装于后箱体板12、左箱体板13、右箱体板14、上箱体板15和下箱体板16之中，当通电后，所述加热单元5可为干燥电池极片提供热量。
请参阅图1和图2，所述抽真空单元6包括抽真空机61和连接管62，所述抽真空机为现有设备，其可将干燥箱本体1内的空气抽出干燥箱本体1之外，使干燥箱本体内处于真空状态。所述抽真空机61通过连接管62与干燥箱本体1连接。
请参阅图1和图2，所述电池极片干燥装置包括干燥剂4，所述干燥剂4放置于干燥箱本体1之内，所述干燥剂4可快速吸收干燥电池极片3时产生的水蒸气。所述干燥剂4可以为生石灰、五氧化二磷等物质，在本实施例中，所述干燥剂4选用生石灰41，所述生石灰41不仅具有吸水效果好、价格低廉等特点，而且在吸收水蒸气的过程中还可放出热量，有效的减少了发热电阻的使用，节约了电能的消耗、加速了电池极片3的干燥速度。
请参阅图2，在本实施例中，所述干燥剂4还包括一包裹网42，所述生石灰41放置于包裹网42之内。采用以上技术方案后，当抽真空机61开启时，所述包裹网能将生石灰41包裹住，有效的防止了抽真空机61开启抽真空时产生的气流将生石灰41吹散。
请参阅图2，所述干燥箱本体1内设有两个或两个以上的干燥平台，在本实施例中，所述干燥箱本体中设有五个干燥平台，分别是干燥平台21、干燥平台22、干燥平台23、干燥平台24、干燥平台25，所述五个干燥平台上下依次排列，所述电池极片3置于干燥平台中间，所述生石灰41放置于干燥平台的两侧。在干燥箱本体1内设置两个或两个以上干燥平台可有效利用干燥箱本体1内的空间，提高干燥电池极片3的工作效率。所述生石灰41放置于电池极片3一侧有利于快速干燥吸收电池极片3时产生的水蒸气。
采用以上技术方案后，干燥电池极片3时，所述干燥剂41可以有效吸收干燥电池极片3中产生的水蒸气，因此不需要在干燥电池极片3时向干燥箱本体1间隔注入氮气，不仅显著提高了干燥效率，而且有效的降低干燥成本。
本发明还提供了一种干燥电池极片的方法，所述干燥电池极片的方法采用本实施例提供的电池极片干燥装置，其包括以下步骤：
(1)打开干燥箱本体1上的箱体门10，将电池极片3放置于干燥箱本体1内的干燥平台上，将生石灰41放置于电池极片3的两侧，关闭箱体门10，所述干燥箱本体1处于密封状态；
(2)开启加热单元和抽真空单元，对干燥箱进行加热和抽真空；
在本步骤中，所述加热单元5可以与抽真空单元6同时开启，也可先开启加热单元5，待加热单元5将电池极片3加热至60℃～80℃时，再启动抽真空单元6，在本实施例中，在开启加热单元5的同时开启抽真空单元。
在本步骤中，当电池极片3受热时，会产生大量的水蒸气，所述水蒸气如不加以清除会严重影响电池极片3的干燥效果。所述生石灰41位于电池极片的两侧，其可快速的吸收干燥电池极片3时产生的水蒸气，极大地提高可电池极片3的干燥效率。另外，所述生石灰41在吸收水蒸气时能发出大量的热量，有效的减少了发热电阻的使用，节约了电能的消耗、加速了电池极片3的干燥速度。
在本步骤中，加热温度控制在60℃～100℃，加热时间为6～10小时。实践证明，所述电池极片干燥装置的加热温度和加热时间控制在上述范围之内能达到较好的干燥效果。
在本步骤中，还设有一检验步骤，所述检验步骤用于检验所述电池极片3的含水量是否达到合格要求，如果电池极片3的含水量达到合格要求，继续进行步骤(3)；如果电池极片3由于含水量过高没有达到合格要求，将电池极片3放入干燥箱本体1内继续加热干燥，直至其含水量达到合格要求。
(3)当电池极片3在温度为60℃～100℃的干燥箱本体1内干燥6～10小时，检查所述电池极片3的含水量达到合格要求后，关闭加热单元5和抽真空单元6；
(4)打开箱体门10，取出干燥好的电池极片3。
采用以上技术方案后，干燥电池极片3时，所述干燥剂41可以有效吸收干燥电池极片3中产生的水蒸气，可直接省去现有电池极片干燥方法中向干燥箱本体1间隔注入氮气的步骤，不仅显著提高了干燥效率，而且有效的降低干燥成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池极片干燥装置，包括干燥箱本体、抽真空单元、加热单元，所述加热单元安装于干燥箱本体上，所述抽真空单元与干燥箱连接，其特征在于：所述干燥箱内设有用于干燥电池极片的干燥剂，所述干燥剂放置于电池极片的一侧。
2.如权利要求1所述的一种电池极片干燥装置，其特征在于：所述干燥剂为生石灰。
3.如权利要求1所述的一种电池极片干燥装置，其特征在于：所述加热单元发热电阻，所述发热安装于干燥箱本体的四周。
4.如权利要求1所述的一种电池极片干燥装置，其特征在于：所述抽真空单元包括抽真空机，所述抽真空机与干燥箱本体连接。
5.如权利要求2所述的一种电池极片干燥装置，其特征在于：所述干燥箱本体内设有两个或两个以上的干燥平台，所述电池极片放置于干燥平台中间，所述生石灰放置于干燥平台的两侧。
6.如权利要求2所述的一种电池极片干燥装置，其特征在于：包括一用于防止生石灰飞散的包裹网，所述生石灰放置于包裹网内。
7.一种利用权利要求1-6所述任一电池极片干燥装置的干燥电池极片的方法，其包括以下步骤：
(1)打开干燥箱本体，将电池极片放置于干燥箱本体内，将干燥剂放置于电池极片的一侧，关闭干燥箱本体；
(2)开启加热单元和抽真空单元，对干燥箱进行加热和抽真空；
(3)当电池极片的含水量达到合格要求后，关闭加热单元和抽真空单元；
(4)打开干燥箱本体，取出电池极片。
8.如权利要求7所述的一种干燥电池极片的方法，其特征在于：在步骤(2)中，加热温度为60℃～100℃，加热时间为6～10小时。
9.如权利要求7所述的一种干燥电池极片的方法，其特征在于：在步骤(2)中，还设有一检验步骤，检验所述电池极片的含水量是否达到合格要求，如果电池极片的含水量达到合格要求，继续进行步骤(3)；如果电池极片由于含水量过高没有达到合格要求，将电池极片放入干燥箱本体内继续加热干燥。
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