CN108207832A - 钓鱼用卷线器的往复移动机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钓鱼用卷线器的往复移动机构，在钓鱼用卷线器的往复移动机构中，即使对蜗杆轴赋予相对较大的预压的情况下，也能够抑制蜗杆轴的转矩的上升。往复移动机构(8)具备第1支撑构件(24)、第2支撑构件(25)及推压构件(26)。蜗杆轴(20)具有轴部(20a)、在前端具有形成为凸球面状的球面部(20e)的第1轴支撑部(20b)及第2轴支撑部(20c)。第1支撑构件(24)具有抵接于球面部(20e)的第1底部(24a)。第2支撑构件(25)具有抵接于第2轴支撑部(20c)的前端的第2底部(25a)。推压构件(26)将第1支撑构件(24)及第2支撑构件(25)中的至少一者向轴向推压。

Description

钓鱼用卷线器的往复移动机构

技术领域

本发明涉及一种往复移动机构，尤其涉及一种用于将钓线均匀地卷绕在卷线筒的钓鱼用卷线器的往复移动机构。

背景技术

在钓鱼用卷线器中，设置有用于相应于把手的旋转而将钓线均匀地卷绕在卷线筒的往复移动机构。例如，作为纺车式卷线器的往复移动机构的摆动机构具备：与把手的旋转连动地旋转的蜗杆轴；通过蜗杆轴的旋转而前后往复移动的滑块；及引导滑块的前后移动的导轴。蜗杆轴由配置在卷线器主体的衬套构件等轴承构件支撑(参照专利文献1)。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开平2008-054570号公报

例如，在利用衬套构件支撑蜗杆轴的情况下，使用波形垫圈等推压构件对蜗杆轴赋予预压，抑制蜗杆轴的轴向的晃动(振动)。然而，若赋予预压，则蜗杆轴的转矩上升，因此，无法赋予较大的预压，不得不将预压设定为较小。因此，难以充分地抑制蜗杆轴的轴向的晃动。

发明内容

本发明的课题在于提供一种钓鱼用卷线器的往复移动机构，在钓鱼用卷线器的往复移动机构中，即使对蜗杆轴赋予相对较大的预压的情况下，也能够抑制蜗杆轴的转矩的上升。

(1)本发明的一个方式的钓鱼用卷线器的往复移动机构用于将钓线均匀地卷绕于安装在卷线器主体的卷线筒，且具备蜗杆轴、第1支撑构件、第2支撑构件及推压构件。蜗杆轴具有：轴部，该轴部在外周面形成有交叉的螺旋状槽；第1轴支撑部，该第1轴支撑部设置在轴部的一端，在前端具有形成为凸球面状的球面部，用于将轴部支撑在卷线器主体；及第2轴支撑部，该第2轴支撑部设置在轴部的另一端，用于将轴部支撑在所述卷线器主体。第1支撑构件为有底筒状，具有抵接于蜗杆轴的第1轴支撑部的球面部的第1底部，设置在卷线器主体，支撑蜗杆轴的第1轴支撑部。第2支撑构件为有底筒状，具有抵接于蜗杆轴的第2轴支撑部的第2底部，设置在卷线器主体，支撑蜗杆轴的第2轴支撑部。推压构件将第1支撑构件及第2支撑构件中的至少一者向轴向推压。

在该往复移动机构中，在蜗杆轴的第1轴支撑部形成的球面部抵接于第1支撑构件的第1底部，因此，蜗杆轴的第1轴支撑部与第1支撑构件的第1底部的接触部分并非面接触而接近于点接触，两者的接触面积变小。由此，即使在对蜗杆轴与第1支撑构件及第2支撑构件之间赋予相对较大的预压的情况下，也能抑制蜗杆轴的转矩的上升。

(2)优选地，第2轴支撑部在前端具有形成为凸球面状的球面部。在该情况下，蜗杆轴的前端与第1支撑构件及第2支撑构件的接触面积进一步变小，因此，可抑制蜗杆轴的转矩的上升。

(3)优选地，第1支撑构件的第1底部及第2支撑构件的第2底部中的至少一者向蜗杆轴的轴部侧呈凸球面状突出，抵接于蜗杆轴的第1轴支撑部及第2轴支撑部中的至少一者。在该情况下，抵接于第1轴支撑部及第2轴支撑部的第1底部及第2底部中的至少一者形成为凸球面状，因此，蜗杆轴与第1支撑构件及第2支撑构件的接触面积变小。

(4)优选地，第1支撑构件的第1底部呈凹球面状凹陷地形成。在该情况下，第1轴支撑部的球面部抵接于呈凹球面状凹陷地形成的第1底部，因此，在对蜗杆轴与第1支撑构件及第2支撑构件之间赋予预压时，有自动调芯效果。

(5)本发明的另一形态的钓鱼用卷线器的往复移动机构用于将钓线均匀地卷绕于安装在卷线器主体的卷线筒，其具备蜗杆轴、第1支撑构件、第2支撑构件及推压构件。蜗杆轴具有：轴部，该轴部在外周面形成有交叉的螺旋状槽；和第1轴支撑部及第2轴支撑部，该第1轴支撑部及第2轴支撑部分别设置在轴部的两端，用于将轴部支撑于卷线器主体。第1支撑构件为有底筒状，具有向蜗杆轴的轴部侧呈凸球面状突出而抵接于蜗杆轴的第1轴支撑部的第1底部，设置于卷线器主体，支撑蜗杆轴的第1轴支撑部。第2支撑构件为有底筒状，具有抵接于蜗杆轴的第2轴支撑部的第2底部，设置于卷线器主体，支撑蜗杆轴的第2轴支撑部。推压构件将第1支撑构件及第2支撑构件中的至少一者向轴向推压。

在该往复移动机构中，呈凸球面状突出的第1支撑构件的第1底部抵接于蜗杆轴的第1轴支撑部，因此，第1轴支撑部的前端与第1支撑构件的接触面积并非面接触而接近于点接触，两者的接触面积变小。由此，即使在蜗杆轴与第1支撑构件及第2支撑构件之间赋予较大的预压的情况下，也能抑制蜗杆轴的转矩的上升。

(6)优选地，第2支撑构件的第2底部向蜗杆轴的轴部侧呈凸球面状突出。在该情况下，第1轴支撑部及第2轴支撑部的前端与第1支撑构件及第2支撑构件的接触面积进一步变小，因此，可抑制蜗杆轴的转矩的上升。

(7)优选地，推压构件具有贯通中央的贯通孔，配置为抵接于第1支撑构件，第1支撑构件在端面的中央部具有能够贯通贯通孔的凸部，凸部在推压构件在与推压方向相反的方向上受到负载时，贯通贯通孔而抵接于卷线器主体。在该情况下，例如，即使在由于卷线器主体掉落等较大冲击导致推压构件在与推压方向相反的方向上受到较大负载的情况下，由于第1支撑构件的凸部与卷线器主体接触，能够避免第1支撑构件的第1底部的剪切破坏或掉底。

(8)优选地，往复移动机构还具备弹性构件，该弹性构件安装在第1支撑构件及第2支撑构件中的至少一者的外周，用于将第1支撑构件及第2支撑构件中的至少一者支撑于卷线器主体。在该情况下，经由安装在第1支撑构件及第2支撑构件中的至少一者的外周的弹性构件，将第1支撑构件及第2支撑构件中的至少一者支撑于卷线器主体，因此，可利用弹性构件抑制蜗杆轴的径向的晃动。

(9)本发明的又一形态的钓鱼用卷线器的往复移动机构用于将钓线均匀地卷绕于安装在卷线器主体的卷线筒，其具备蜗杆轴及推压构件。蜗杆轴具有：轴部，该轴部在外周面上形成有交叉的螺旋状槽；和第1轴支撑部及第2轴支撑部，该第1轴支撑部及第2轴支撑部分别设置在轴部的两端，用于将轴部支撑于卷线器主体。推压构件具有向蜗杆轴的轴部侧呈凸球面状突出的突出部，抵接于蜗杆轴的第1轴支撑部而将蜗杆轴向轴向推压。

在该往复移动机构中，抵接于第1轴支撑部的推压构件形成为凸球面状，因此，第1轴支撑部与推压构件的接触部分并非面接触而接近于点接触。由此，即使在对蜗杆轴赋予较大的预压的情况下，由于第1轴支撑部与推压构件的接触面积较小，可抑制蜗杆轴的转矩的上升。

(10)优选地，第1轴支撑部及第2轴支撑部中的至少一者在前端具有形成为凸球面状的球面部。在该情况下，例如，在第2轴支撑部的前端抵接于支撑构件等而配置时，第2轴支撑部的前端与支撑构件的接触面积变小，因此，可进一步抑制转矩的上升。

发明的效果

根据本发明，在钓鱼用卷线器的往复移动机构中，即使在对蜗杆轴赋予较大的预压的情况下，也能抑制蜗杆轴的转矩的上升。

附图说明

图1是采用本发明的一实施方式的纺车式卷线器的侧面剖视图；

图2是图1的一部分的放大图；

图3是滑块的一部分的纵剖视图；

图4是滑块的一部分的纵剖视图；

图5是图2的一部分的放大图；

图6是推压构件压缩时的与图5相当的图；

图7是表示第1实施方式的第1变化例的与图2及图5相当的图；

图8是表示第1实施方式的第2变化例的与图2及图5相当的图；

图9是表示第1实施方式的第2变化例的与图2及图5相当的图；

图10是表示第1实施方式的第3变化例的与图2及图5相当的图；

图11是表示第1实施方式的第4变化例的与图2及图5相当的图；

图12是表示第1实施方式的第4变化例的与图2及图5相当的图；

图13是表示第1实施方式的第5变化例的与图2及图5相当的图；

图14是表示第1实施方式的第6变化例的与图5相当的图。

具体实施方式

如图1所示，采用本发明的一实施方式的纺车式卷线器100具备卷线器主体1、把手2、转子3、小齿轮4、卷线筒轴5、卷线筒6、驱动机构7及往复移动机构8。另外，在以下说明中，关于前后，将在钓鱼时送出钓线的方向称为前，将其相反方向称为后。此外，所谓左右，是指从后方观察纺车式卷线器100时的左右。

卷线器主体1具有壳体部12、主体防护装置13及压固板14。

壳体部12是两面开口的框状的构件。在壳体部12收纳有驱动机构7或往复移动机构8等。壳体部12的侧部开口，开口由盖构件(未图示)盖住。壳体部12具有设置在壳体部12的上部的安装部12c(参照图1)。安装部12c在前后方向上延伸而形成。安装部12c用于安装到钓竿的部分。

主体防护装置13配置在卷线器主体1的后方，由主体防护装置13覆盖卷线器主体1的后部。

压固板14是板状的构件，为了保持下述的导轴21、第1支撑构件24及推压构件26防止它们脱落而设置。压固板14通过未图示的多个螺钉构件而固定在壳体部12的后部。

如图1所示，把手2可相对于卷线器主体1旋转地设置在卷线器主体1的侧部。

转子3(参照图1)是用以将钓线卷绕在卷线筒6的构件。转子3固定在小齿轮4的前部，与小齿轮4一体地旋转。

小齿轮4是中空筒状的构件，设置于卷线器主体1。在小齿轮4的前部，贯通转子3，转子3通过螺母9而可一体旋转地连结在小齿轮4。如图1所示，小齿轮4通过设置在卷线器主体1的壳体部12的轴承16a及轴承16b而旋转自由地支撑在卷线器主体1。

卷线筒轴5在前后方向上延伸而设置在卷线器主体1。卷线筒轴5贯通小齿轮4的内部。

卷线筒6是在外周卷绕钓线的构件。如图1所示，卷线筒6通过与卷线筒轴5的前端螺合的柄构件33而固定在卷线筒轴5。卷线筒6与卷线筒轴5一体地在卷线筒轴5的轴向(以下，记作卷线筒轴向)上往复移动。

驱动机构7由驱动轴17及连结在驱动轴17的驱动齿轮(未图示)构成。驱动齿轮是平面齿轮，与小齿轮4啮合。伴随把手2的旋转，驱动轴17及驱动齿轮旋转，与驱动齿轮啮合的小齿轮4也旋转。伴随该小齿轮4的旋转，卷线筒轴5通过往复移动机构8在卷线筒轴向上往复移动。

如图1及图2所示，往复移动机构8具有蜗杆轴20、导轴21、滑块23、第1支撑构件24、第2支撑构件25及推压构件26。往复移动机构8是使卷线筒轴5通过把手2的旋转而相对于卷线器主体1在卷线筒轴向上往复移动的机构。由此，使把手2旋转而卷绕钓线时，固定在卷线筒轴5的卷线筒6在卷线筒轴向上往复移动，将钓线均匀地卷绕在卷线筒6。

蜗杆轴20是在比卷线筒轴5更靠上方的位置与卷线筒轴5平行地配置。如图2所示，蜗杆轴20具有轴部20a、第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c。在轴部20a的外周面，形成有交叉的螺旋状槽20d。

第1轴支撑部20b设置在轴部20a的后端。第2轴支撑部20c设置在轴部20a的前端。第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c将轴部20a支撑在卷线器主体1。详细来说，将第1轴支撑部20b支撑在配置在卷线器主体1的第1支撑构件24，将第2轴支撑部20c支撑在第2支撑构件25，从而将蜗杆轴20支撑在卷线器主体1。

第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c的外径形成为小于轴部20a的外径。第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c均具有前端形成为凸球面状的球面部20e。

蜗杆轴20伴随把手2的旋转而旋转。详细来说，伴随把手2的旋转而旋转的小齿轮4的旋转，经由阶梯齿轮28(参照图1)而传递至可一体旋转地安装在蜗杆轴20的前端部的中间齿轮29。由此，蜗杆轴20伴随把手2的旋转而旋转。

如图1所示，滑块23隔着驱动轴17上下延伸。此外，滑块23形成为内周部成为沿着驱动轴17的外周部弯曲的大致U字形状。滑块23利用未图示的螺钉构件而连结在卷线筒轴5的后端部。

导轴21沿着前后方向配置在壳体部12，在卷线筒轴向上引导滑块23的往复移动。另外，也通过配置在卷线筒轴的右侧方的未图示的另一个导轴来引导滑块23的往复移动。

此处，图3是表示滑块23的一部分的纵剖视图。如图3所示，滑块23具有形成在滑块23的内部的收容孔23a及在卷线筒轴向上贯通的导孔23b。在收容孔23a收容有与蜗杆轴20的螺旋状槽20d卡合的卡合构件30、及支撑卡合构件的筒状的套筒构件31。

导孔23b形成在滑块23的上部，导轴21贯通导孔23b。

卡合构件30具有与螺旋状槽20d卡合的卡合部30a、及直径小于卡合部30a的安装轴部30b。通过卡合部30a与蜗杆轴20的螺旋状槽20d卡合，滑块23相应于蜗杆轴20的旋转而在卷线筒轴向上往复移动。卡合部30a在一部分从收容孔23a突出的状态下，通过收容孔23a来防止脱落。安装轴部30b旋转自由地支撑在收容在滑块23的内部的套筒构件31。

套筒构件31在两端的外周缘具有向径向内侧凹陷地形成的环状的槽31a。在环状的槽31a安装弹性构件32。弹性构件32是由可弹性形变的树脂等构成的弹性体，例如，为O型环。弹性构件32配置为抵接于收容孔23a及螺固在滑块23的板状构件34。由此，抑制卡合构件30的径向及轴向的晃动。套筒构件31通过板状构件34来防止脱落。

在套筒构件31与板状构件34及收容孔23a之间设置有规定的间隙。通过该间隙，使支撑在套筒构件31的卡合构件30与蜗杆轴20的螺旋状槽20d自动调芯。另外，在弹性构件32发生规定量弹性形变时，套筒构件31抵接于收容孔23a或板状构件34。由此，在卡合构件30受到较大负载时，利用收容孔23a及板状构件34限制卡合构件30的移动，以使支撑在套筒构件31的卡合构件30不过度移动。

此处，通过在套筒构件31与板状构件34之间设置规定的间隙，利用弹性构件32抑制卡合构件30的轴向的晃动，但如图4所示，也可以不使弹性构件32抵接于板状构件而仅在套筒构件31与收容孔23a之间设置间隙，仅抑制径向晃动的方式设置弹性构件32。

如图2所示，第1支撑构件24是支撑第1轴支撑部20b的有底筒状的衬套构件，配置在壳体部12的后端。如图5放大表示的那样，第1支撑构件24具有第1底部24a及环状的凸部24b。第1底部24a为平面状，第1轴支撑部20b的球面部20e抵接于第1底部24a。由此，第1底部24a与第1轴支撑部20b的前端的接触部分不以面接触而以接近于点接触的方式构成。凸部24b从第1支撑构件24的后端面的中央部突出而形成。

如图2所示，第2支撑构件25是支撑第2轴支撑部20c的有底筒状的衬套构件，配置在壳体部12的前端附近。第2支撑构件25的前端面25b的一部分抵接于壳体部12，限制其向卷线筒轴向前方的移动。

第2支撑构件25具有抵接于第2轴支撑部20c的球面部20e的第2底部25a。第2底部25a为平面状，第2轴支撑部20c的球面部20e抵接于第2底部25a。由此，第2底部25a与第2轴支撑部20c的前端的接触部分不以面接触而以接近于点接触的方式构成。

这样，通过将蜗杆轴20的第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c的前端制成球面状，可缩小第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c与第1支撑构件24及第2支撑构件25的接触面积。由此，即使在对蜗杆轴20与第1支撑构件24及第2支撑构件25之间赋予相对较大的预压的情况下，也能抑制蜗杆轴20的转矩的上升。

推压构件26是将第1支撑构件24及第2支撑构件25中的至少一者向卷线筒轴向推压的构件。此处，如图2及图5所示，推压构件26设置在第1支撑构件24的后端面。推压构件26将蜗杆轴20及支撑蜗杆轴20的第1支撑构件24及第2支撑构件25向轴向前方推压，抑制蜗杆轴20的轴向的晃动。此处，推压构件26是对平面垫圈进行一次弯曲加工而形成的波形垫圈。推压构件26通过压固板14来防止脱落。

推压构件26在中央具有贯通孔26a。贯通孔26a上的外径形成为大于第1支撑构件24的凸部24b的外径，在贯通孔26a以可贯通贯通孔26a的方式配置第1支撑构件24的凸部24b。因此，如图6所示，在推压构件26在与推压方向相反的方向(卷线筒轴向后方)受到负载而压缩时，第1支撑构件24的凸部24b与压固板14接触。由此，即使在例如卷线器主体1掉落等较大的冲击导致在卷线筒轴向后方受到较大的负载的情况下，由于第1支撑构件24的凸部24b与压固板14接触，可避免第1支撑构件24的第1底部24a的剪切破坏或掉底。

＜第1变化例＞

第1实施方式的第1变化例如图7所示，第1支撑构件24及第2支撑构件25经由弹性构件35而支撑在卷线器主体1。详细来说，在第1支撑构件24及第2支撑构件25的各自的外周，形成有用于保持向径向内侧凹陷地形成的弹性构件35的环状的槽35a。在环状的槽35a安装有弹性构件35。弹性构件35是由可弹性形变的树脂等构成的弹性体，例如，为O型环。

由此，可通过弹性构件35抑制蜗杆轴20的径向的晃动。其他结构与第1实施方式相同。另外，弹性构件35也可以仅设置在第1支撑构件24及第2支撑构件25中的一者。

＜第2变化例＞

第1实施方式的第2变化例如图8所示，第1支撑构件24的第1底部24a及第2支撑构件25的第2底部25a呈凸球面状突出而形成。详细来说，第1支撑构件24的第1底部24a具有朝向第1轴支撑部20b呈凸球面状突出的第1突出部24c，第1突出部24c抵接于第1轴支撑部20b的前端。第2支撑构件25的第2底部25a具有朝向第2轴支撑部20c呈凸球面状突出的第2突出部25c，第2突出部25c抵接于第2轴支撑部20c的前端。此处，第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c的各自的前端形成为平面状而非球面状。

在该情况下，也能缩小第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c与第1支撑构件24及第2支撑构件25的接触面积。由此，即使在对蜗杆轴20与第1支撑构件24及第2支撑构件25之间赋予较大的预压的情况下，也能抑制蜗杆轴20的转矩的上升。其他结构与第1实施方式相同。另外，也可以仅在第1底部24a及第2底部25a中的一者设置第1突出部24c或第2突出部25c。而且，也可以由球面部20e构成第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c中的至少一者的前端。

另外，如图9所示，也可以在第1轴支撑部20b设置球面部20e并使球面部20e与第1突出部24c抵接的方式构成。

＜第3变化例＞

第1实施方式的第3变化例如图10所示，第1支撑构件24的第1底部24a呈凹球面状凹陷地形成。成为第1轴支撑部20b的球面部20e的接触面的第1底部24a形成为比第1轴支撑部20b的球面部20e更平缓的球面。由此，在对蜗杆轴20与第1支撑构件24及第2支撑构件25之间赋予预压时，有自动调芯效果。此外，第1支撑构件24的第1底部24a与第1轴支撑部20b的球面部20e的接触面积也变小，因此，可抑制蜗杆轴20的转矩的上升。另外，也可以使第2支撑构件25的第2底部25a与第1底部24a同样地呈凹球面状凹陷地形成。

＜第4变化例＞

第1实施方式的第4变化例如图11所示，代替第1支撑构件24而通过配置在壳体部12的后端部的轴承构件36a来支撑第1轴支撑部20b。推压构件126抵接于第1轴支撑部20b的球面部20e，将蜗杆轴20向卷线筒轴向前方直接推压。推压构件126具有向蜗杆轴20的轴部20a侧呈凸球面状突出的突出部126b。详细来说，推压构件126是圆顶型垫圈，以突出部126b的凸部中央抵接于第1轴支撑部20b的前端的方式配置。其他结构与第1实施方式相同。另外，在图11中，蜗杆轴20的第1轴支撑部20b是形成为平面状，但也可以由球面部20e构成第1轴支撑部20b的前端。此外，也可以使第2轴支撑部20c的前端形成为平面状。

此外，如图12所示，也可以由配置在壳体部12的前端附近的轴承构件36b来支撑第2轴支撑部20c且第2轴支撑部20c的球面部20e抵接于固定在壳体部12的板状的压固板37的方式构成。

＜第5变化例＞

第1实施方式的第5变化例如图13所示，第1支撑构件124及第2支撑构件125由筒状的套筒构件构成。在第1支撑构件124及第2支撑构件125的各自的外周缘，形成有用于安装向径向内侧凹陷地形成的弹性构件135的槽40。此处，使用弹性构件135(推压构件的一例)作为推压构件。弹性构件135是由可弹性形变的树脂等构成的弹性体，例如，为O型环。其他结构与第1实施方式相同。另外，此处，第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c的各自的前端形成为平面状，但也可以由球面部20e构成第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c中的至少一者的前端或两者的前端。

第1支撑构件124及第2支撑构件125经由弹性构件135而支撑在卷线器主体1。详细来说，安装在第1支撑构件124的槽40的弹性构件135抵接于壳体部12及压固板14。在第1支撑构件124与壳体部12及压固板14之间设置有规定的间隙，在弹性构件135发生弹性形变时，第1支撑构件可在径向及轴向上移动。另外，第1支撑构件124的前端抵接于直径大于第1轴支撑部20b的外径的蜗杆轴20的轴凸缘部20f。

安装在第2支撑构件125的槽40的弹性构件135抵接于壳体部12及压固板37。在第2支撑构件125与壳体部12及压固板37之间设置有规定的间隙，在弹性构件135弹性变形时，第2支撑构件125可在径向及轴向上移动。另外，第2支撑构件125的后端抵接于直径大于第2轴支撑部20c的外径的蜗杆轴20的轴凸缘部20f。

这样，通过在卷线器主体1与第1支撑构件124及第2支撑构件125之间设置弹性构件135，可抑制蜗杆轴20的径向及轴向的晃动。而且，第1支撑构件124及第2支撑构件125伴随弹性构件135的弹性形变而可移动，因此，有自动调芯效果。另外，在弹性构件135发生规定量弹性形变时，第1支撑构件及第2支撑构件抵接于壳体部12或压固板14、37。由此，在蜗杆轴20受到较大的负载时，利用壳体部12及压固板14、37限制蜗杆轴20的移动，以使蜗杆轴20不过度移动。

＜第6变化例＞

第1实施方式的第6变化例如图14所示，推压构件26由第5变化例所说明的弹性构件135构成。弹性构件135安装于在第1支撑构件224的外周缘向径向内侧凹陷地形成的槽40。在第1支撑构件224与壳体部12及压固板14之间设置有规定的间隙。此处，在弹性构件135发生规定量弹性形变时，第1支撑构件224的端面抵接于压固板14，因此，无需在第1支撑构件224的后端面设置凸部24b。另外，此处，在第1支撑构件224与壳体部12之间也设置有规定的间隙，但也可以构成为不在第1支撑构件224与壳体部12之间设置规定的间隙。

＜其他实施方式＞

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式，可在不脱离发明的主旨的范围内进行各种变更。尤其是，本说明书所记载的多个实施方式及变化例可视需要任意组合。

(a)在所述实施方式中，示出了在纺车式卷线器中采用钓鱼用卷线器的往复移动机构8的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以将本发明应用在双轴承卷线器的水平绕线机构及匙形诱饵钓鱼卷线器的摆动机构。

(b)在所述实施方式中，在第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c的两者设置有球面部30e，但也可以仅在第1轴支撑部20b设置球面部。而且，也可以将第1轴支撑部20b设置在轴部20a的前端，将第2轴支撑部20c设置在轴部20a的后端。

(c)在所述实施方式中，在第1支撑构件24设置有凸部24b，但并非必须设置凸部24b，只要为使第1轴支撑部20b及第2轴支撑部20c与第1支撑构件24及第2支撑构件25的接触面积变小的结构即可。同样地，在第1实施方式中，在形成在第1支撑构件24及第2支撑构件25的各自的外周的环状的槽35a安装有弹性构件35，但并非必须设置环状的槽35a及弹性构件35。

(d)在所述实施方式中，推压构件26、126是使用波形垫圈，但推压构件26、126也可以是盘簧或向蜗杆轴20的轴部20a侧呈凸球面状突出而形成的曲面板。

(e)在第1实施方式中，在形成在第1支撑构件24及第2支撑构件25的各自的外周的环状的槽35a安装有弹性构件35，但也可以将本结构与第1变化例、第2变化例、及第3变化例的结构适当组合。

符号的说明：

1 卷线器主体

6 卷线筒

8 往复移动机构

20 蜗杆轴

20a 轴部

20b 第1轴支撑部

20c 第2轴支撑部

20d 螺旋状槽

20e 球面部

24、124、224 第1支撑构件

24a 第1底部

24b 凸部

25、125 第2支撑构件

25a 第2底部

26、126 推压构件

35 弹性构件

126b 突出部

135 弹性构件(推压构件的一例)

Claims (10)

1.一种钓鱼用卷线器的往复移动机构，其用于将钓线均匀地卷绕于安装在卷线器主体的卷线筒，且具备：

蜗杆轴，该蜗杆轴具有在外周面形成有交叉的螺旋状槽的轴部、设置在所述轴部的一端并在前端具有形成为凸球面状的球面部而用于将所述轴部支撑于所述卷线器主体的第1轴支持部、及设置在所述轴部的另一端而用于将所述轴部支撑于所述卷线器主体的第2轴支撑部；

有底筒状的第1支撑构件，该第1支撑构件具有抵接于所述蜗杆轴的第1轴支撑部的球面部的第1底部，设置在所述卷线器主体，支撑所述蜗杆轴的第1轴支撑部；

有底筒状的第2支撑构件，该第2支撑构件具有抵接于所述蜗杆轴的第2轴支撑部的第2底部，设置在所述卷线器主体，支撑所述蜗杆轴的第2轴支撑部；及

推压构件，该推压构件将所述第1支撑构件及所述第2支撑构件中的至少一者向轴向推压。

2.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的往复移动机构，其中，

所述第2轴支撑部在前端具有形成为凸球面状的球面部。

3.根据权利要求1或2所述的钓鱼用卷线器的往复移动机构，其中，

所述第1支撑构件的第1底部及所述第2支撑构件的第2底部中的至少一者向所述蜗杆轴的轴部侧呈凸球面状突出，抵接于所述蜗杆轴的第1轴支撑部及第2轴支撑部中的至少一者。

4.根据权利要求1或2所述的钓鱼用卷线器的往复移动机构，其中，

所述第1支撑构件的第1底部呈凹球面状凹陷地形成。

5.一种钓鱼用卷线器的往复移动机构，其用于将钓线均匀地卷绕于安装在卷线器主体的卷线筒，且具备：

蜗杆轴，该蜗杆轴具有在外周面形成有交叉的螺旋状槽的轴部、和分别设置在所述轴部的两端而用于将所述轴部支撑于所述卷线器主体的第1轴支撑部及第2轴支撑部；

有底筒状的第1支撑构件，该第1支撑构件具有向所述蜗杆轴的轴部侧呈凸球面状突出并抵接于所述蜗杆轴的第1轴支撑部的第1底部，设置在所述卷线器主体，支撑所述蜗杆轴的第1轴支撑部；

有底筒状的第2支撑构件，该第2支撑构件具有抵接于所述蜗杆轴的第2轴支撑部的第2底部，设置在所述卷线器主体，支撑所述蜗杆轴的第2轴支撑部；及

推压构件，该推压构件将所述第1支撑构件及所述第2支撑构件中的至少一者向轴向推压。

6.根据权利要求5所述的钓鱼用卷线器的往复移动机构，其中，

所述第2支撑构件的第2底部向所述蜗杆轴的轴部侧呈凸球面状突出。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的钓鱼用卷线器的往复移动机构，其中，

所述推压构件具有贯通中央的贯通孔，配置为抵接于所述第1支撑构件，

所述第1支撑构件在端面的中央部具有能够贯通所述贯通孔的凸部，

所述凸部在所述推压构件在与推压的方向相反的方向受到负载时，贯通所述贯通孔而抵接于所述卷线器主体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的钓鱼用卷线器的往复移动机构，其中，

还具备弹性构件，该弹性构件安装在所述第1支撑构件及所述第2支撑构件中的至少一者的外周，用于将所述第1支撑构件及所述第2支撑构件中的至少一者支撑于所述卷线器主体。

9.一种钓鱼用卷线器的往复移动机构，其用于将钓线均匀地卷绕于安装在卷线器主体的卷线筒，且具备：

蜗杆轴，该蜗杆轴具有在外周面形成有交叉的螺旋状槽的轴部、和分别设置在所述轴部的两端而用于将所述轴部支撑在所述卷线器主体的第1轴支撑部及第2轴支撑部；及

推压构件，该推压构件具有向所述蜗杆轴的轴部侧呈凸球面状突出的突出部，抵接于所述蜗杆轴的第1轴支撑部而将所述蜗杆轴向轴向推压。

10.根据权利要求9所述的钓鱼用卷线器的往复移动机构，其中，

所述第1轴支撑部及所述第2轴支撑部中的至少一者在前端具有形成为凸球面状的球面部。