CN108140992A - 连接器和连接器组装体 - Google Patents

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Abstract

连接器(100)搭载在电路基板(700)上且与对象侧连接器沿前后方向(Y方向)可嵌合。连接器(100)包括接地部件(200)、保持部件(300)、多个接触件(400、450)和中间板(500)。接地部件(200)包括上侧平板部(210)、下侧平板部(220)、连结部(230)、被固定脚部(240)、延长部(250)。各个上侧平板部(210)和下侧平板部(220)在与正交于前后方向(Y方向)的上下方向(Z方向)交叉的规定面内(XY平面内)延伸。被固定脚部(240)被固定于电路基板(700)。被固定脚部(240)从延长部(250)在上下方向(Z方向)上向下方延伸。延长部(250)将被固定脚部(240)和下侧平板部(220)彼此连接。延长部(250)从下侧平板部(220)在规定面内(XY平面内)延伸。多个接触件(400、450)构成2排的接触件排。

Description

连接器和连接器组装体
技术领域
本发明涉及搭载在电路基板上并且与对象侧连接器可嵌合的连接器和连接器组装体。
背景技术
参照图19、20，专利文件1公开了与连接器插头(未图示)可嵌合的连接器插座900。专利文件1的连接器插座900具有外壳910、绝缘主体920、2个罩板(接地部件)930、端子支承片942、接触端子941和分隔板950。2个罩板930配置在绝缘主体920的上下方向的两侧。端子支承片942被嵌入绝缘主体920内。接触端子941由端子支承片942支承。定位爪931和锁定爪932被一体形成在罩板930。在绝缘主体920设置有定位插入槽921和锁定插入槽922。定位插入槽921分别对应定位爪931。锁定插入槽922分别对应锁定爪932。上侧的罩板930相对于绝缘主体920向下方被压入。下侧的罩板930相对于绝缘主体920向上方被压入。此时，各个定位爪931被嵌入对应的定位插入槽921的内，各个锁定爪932被嵌入对应的锁定插入槽922内。各个罩板930在连接器插座900和连接器插头(未图示)嵌合时，连接于连接器插头(未图示)的插头外壳(未图示)。
现有技术文件
专利文件
专利文件1：实用新型登录第3198686号公报
发明内容
发明要解决的课题
通常，当经由壳等要将接地部件和电路基板连接时，由于接地部件与壳等的连接可靠性以及壳等与电路基板的连接可靠性，连接器的电性能可能存在偏差。
因此，本发明的目的在于提供具有稳定的电性能、且低高度化的连接器。
用于解决课题的技术方案
本发明的一个方面提供一种连接器，其搭载在电路基板上且与对象侧连接器沿前后方向可嵌合。所述对象侧连接器包括多个对象侧接触件。所述连接器包括接地部件、保持部件、多个接触件和中间板。所述接地部件包括上侧平板部、下侧平板部、连结部、被固定脚部和延长部。所述上侧平板部与所述下侧平板部以在与所述前后方向正交的上下方向上彼此隔开间隔的方式配置。所述上侧平板部和所述下侧平板部分别在与所述上下方向交叉的规定面内延伸。所述连结部将所述上侧平板部和所述下侧平板部彼此连结。所述被固定脚部被固定于所述电路基板。所述被固定脚部从所述延长部在所述上下方向上向下方延伸。所述延长部将所述被固定脚部和所述下侧平板部彼此连接。所述延长部从所述下侧平板部在所述规定面内延伸。所述保持部件包括保持部和嵌合部。所述保持部在所述上下方向上被所述上侧平板部和所述下侧平板部夹着。所述嵌合部在所述前后方向上从所述保持部向前方延伸。所述嵌合部在所述前后方向上位于与所述上侧平板部和所述下侧平板部的各个相比靠前方的位置。所述嵌合部在所述上下方向上具有上表面和下表面。所述多个接触件构成2排的接触件排。构成各个所述接触件排的所述接触件，在与所述前后方向和所述上下方向两者正交的节距方向上排列。各个所述接触件包括被保持部和接触部。所述被保持部被所述保持部保持。所述接触部在所述连接器与所述对象侧连接器嵌合的状态中，与所述对象侧连接器的所述对象侧接触件分别接触。所述接触部在所述嵌合部的所述上表面或所述下表面露出于所述嵌合部的外部。所述中间板以在所述上下方向上位于所述接触件排之间的方式被所述保持部件保持。
此外，本发明的另一方面提供具有所述连接器和电路基板的连接器组装体。在所述电路基板形成有1个贯通孔。所述中间板包括中间板用脚部。所述中间板用脚部和所述被固定脚部被固定于所述1个贯通孔。
发明效果
本发明的连接器能够将接地部件直接连接于电部基板。因此，相比于具有经由壳等将接地部件与电路基板彼此连接的结构的连接器，本发明的连接器即使由于其制造中的连接步骤而产生质量上的偏差，也能够在电性能上避免有偏差。
此外，本发明的连接器中，延长部在与下侧平板部的延伸面相同的面上延伸，且被固定脚部从延长部延伸。由此，能够使被固定脚部的长度较长。即，被固定脚部的上下方向的尺寸能够增大。因此，在将本发明的连接器固定于电路基板时，在将被固定脚部焊接于电路基板时，能够将由于剂焊爬上被固定脚部而导致接触件彼此短路的可能性抑制得较低。
参照附图和下述优选实施方式的说明，能够正确地理解本发明的目的、且更完全理解其结构。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的连接器的上侧立体图。
图2是表示图1的连接器的下侧立体图。
图3是表示图1的连接器的上面图。
图4是表示图1的连接器的下面图。
图5是表示图1的连接器的正面图。
图6是沿A－A线表示图5的连接器的截面图。
图7是沿B－B线表示图5的连接器的截面图。
图8是表示图1的连接器所包含的接地部件的上侧立体图。
图9是表示图8的接地部件的下侧立体图。
图10是表示图8的接地部件的下面图。
图11是表示图1的连接器的分解立体图。
图12是表示将图1的连接器设置在电路基板上的连接器组装体的立体图。在此，接地部件的被固定脚部与中间板的中间板用脚部被固定于1个贯通孔。
图13是表示将图12的连接器组装体固定于箱体的状态的立体图。
图14是表示将壳安装于图1的连接器的状态的立体图。
图15是表示图14的连接器的正面图。
图16是沿C－C线表示图15的连接器的截面图。
图17是沿D－D线表示图15的连接器的截面图。
图18是表示图1的连接器的变形例的上侧立体图。
图19是表示专利文件1的连接器插座的截面图。
图20是表示专利文件1的连接器插座的分解立体图。
具体实施方式
本发明能够以多种变形和各种方式实现，作为其中的一例，以下对图示的特定实施方式进行详细说明。附图和实施方式并非将本发明限定于在此所公开的特定实施方式，本发明也包含在权利要求范围所示的范围内的全部变形例、均等物、替代例。
如图1～图5和图12所示，本发明实施方式的连接器100，搭载在电路基板700上、且与对象侧连接器(未图示)沿前后方向可嵌合。对象侧连接器(未图示)具有多个对象侧接触件(未图示)。在本实施方式中，前后方向是Y方向。前方是－Y方向，后方是+Y方向。
如图1～图4所示，本实施方式的连接器100具有接地部件200、保持部件300、多个第一接触件(触头)400、多个第二接触件(触头)450、中间板500和辅助保持部件380。接地部件200是金属制成的。保持部件300由绝缘体构成。第一接触件400是金属制成的。第二接触件450是金属制成的。中间板500是金属制成的。由于本实施方式的连接器100没有壳，所以连接器100能够低高度化，相比于有壳的连接器，组装变得容易。
如图1～图4和11图所示，保持部件300具有保持部310、嵌合部320、中间部360、支承部370和2个凸部372。保持部310在前后方向上将嵌合部320和中间部360彼此连接。嵌合部320具有平板状的形状。嵌合部320在前后方向上从保持部310向前方延伸。中间部360位于保持部310的后方。中间部360在前后方向上将保持部310和支承部370彼此连接。支承部370位于中间部360的后方。凸部372在与前后方向正交的节距方向，分别位于支承部370的两端附近。在本实施方式中，节距方向是X方向。各个凸部372在与前后方向和节距方向双者正交的上下方向上，位于支承部370的下端。各个凸部372向下侧突出。在本实施方式中，上下方向是Z方向。上侧是+Z方向，下侧是－Z方向。
如图1～图4和图11所示，在保持部件300形成有2个上侧压入槽330、2个下侧压入槽340、2个辅助压入槽350、2个外侧部收纳部374、多个接触件保持槽322。各个上侧压入槽330位于保持部310的上侧。各个上侧压入槽330向后方凹陷。各个上侧压入槽330具有在节距方向上彼此相对的内壁和在上下方向上彼此相对的内壁。各个下侧压入槽340位于保持部310的下侧。各个下侧压入槽340向后方凹陷。各个下侧压入槽340具有在节距方向上彼此相对的内壁和在上下方向上彼此相对的内壁。辅助压入槽350分别位于支承部370的节距方向上的两侧面附近。各个辅助压入槽350向后方凹陷。各个辅助压入槽350具有在节距方向上彼此相对的内壁和在上下方向上彼此相对的内壁。各个外侧部收纳部374是中间部360和支承部370的上表面的一部分。外侧部收纳部374分别位于中间部360和支承部370的上表面的节距方向两端附近。各个接触件保持槽322是在前后方向上延伸的槽。接触件保持槽322形成在嵌合部320的上表面和下表面。
如图1～图4和图11所示，多个第一接触件(触头)400构成1排的第一接触件排(接触件排)，多个第二接触件(触头)450构成1排的第二接触件排(接触件排)。第一接触件排在上下方向上设置在比第二接触件排靠上侧的位置。构成各个第一接触件排的第一接触件400在节距方向上排列。构成各个第二接触件排的第二接触件450在节距方向上排列。
根据图6和图11可知，各个第一接触件400具有第一被保持部404(被保持部)、第一接触部402(接触部)和第一被固定部406。第一被保持部404(被保持部)保持于保持部310。第一接触部402(接触部)在嵌合部320的上表面露出于外部。第一被固定部406被焊接固定在电路基板700上。第一被保持部404从第一被固定部406的上端向前方延伸。第一被保持部404具有分别位于节距方向两端的第一接触件压入部408。第一接触件压入部408向节距方向外侧突出。第一接触部402从第一被保持部404的前端向前方延伸。第一接触部402分别被保持在形成于保持部件300的嵌合部320的上表面的接触件保持槽322。第一接触件400的第一接触部402，在连接器100与对象侧连接器(未图示)嵌合的状态中，分别接触对象侧连接器(未图示)的对象侧接触件(未图示)。第一被固定部406具有L字状的形状。第一被固定部406从第一被保持部404的后端向下侧延伸后，向后方延伸。根据图6和图11可知，辅助保持部件380保持第一接触件400的第一被保持部404的后端附近和第一被固定部406的向上侧延伸的部分。
根据图1和图11可知，第一接触件400相对于保持部件300被压入，由此被安装于保持部件300。具体而言，首先将第一接触件400安装于辅助保持部件380。接着，将被安装于该辅助保持部件380的各个第一接触件400的第一接触部402的前端，相对于保持部件300的后端向前方推入，使各个第一接触件400的第一接触件压入部408进入保持部件300。由此，第一接触件400被保持于保持部件300。
根据图6和图11可知，各个第二接触件450具有第二被保持部454(被保持部)、第二接触部452(接触部)和第二被固定部456。第二被保持部454(被保持部)保持于保持部310。第二接触部452(接触部)在嵌合部320的下表面露出于外部。第二被固定部456被焊接固定在电路基板700上。第二被保持部454从第二被固定部456的上端向前方延伸。第二被保持部454具有分别位于节距方向两端的第二接触件压入部458。第二接触件压入部458向节距方向外侧突出。第二接触部452从第二被保持部454的前端向前方延伸。第二接触部452分别被保持于形成在保持部件300的嵌合部320的下表面的接触件保持槽322。第二接触件450的第二接触部452，在连接器100与对象侧连接器(未图示)嵌合的状态中，分别接触对象侧连接器(未图示)的对象侧接触件(未图示)。第二被固定部456具有L字状的形状。第二被固定部456从第二被保持部454的后端向下侧延伸后，向后方延伸。
根据图2和图11可知，第二接触件450通过相对于保持部件300被压入，被安装于保持部件300。具体地说，通过将各个第二接触件450的第二接触部452的前端，相对于保持部件300的后端向前方推入，使各个第二接触件450的第二接触件压入部458进入保持部件300。由此第二接触件450被保持于保持部件300。
如图8～图10所示，接地部件200由一个部件构成。具体地说，接地部件200具有上侧平板部210、下侧平板部220、2个连结部230、2个被固定脚部240、2个上侧压入部260、2个下侧压入部270和2个辅助压入部280。
根据图1、图2和图8～10可知，上侧平板部210在与上下方向交叉的规定面内延伸。更具体而言，上侧平板部210在与上下方向正交的面内延伸。上侧平板部210在位于节距方向两端附近的后端，分别与连结部230连结。下侧平板部220在与上下方向交叉的规定面内延伸。更具体而言，下侧平板部220在与上下方向正交的面内延伸。下侧平板部220在位于节距方向两端附近的后端，分别与连结部230连结。即，上侧平板部210和下侧平板部220利用连结部230而彼此连结。上侧平板部210和下侧平板部220以在上下方向上彼此隔开间隔的方式配置。保持部310在上下方向上被上侧平板部210和下侧平板部220夹着。嵌合部320在前后方向上设置在与上侧平板部210和下侧平板部220的各个相比位于前方的位置。
根据图1、图2、图5和图8～10可知，各个连结部230具有连结垂直部232、外侧部285、连接部290和延长部250。即，延长部250是连结部230的一部分。连结垂直部232从位于节距方向两端的下侧平板部220的后端，在上下方向上分别向上侧延伸。外侧部285与连结垂直部232的上端连结。外侧部285在与上下方向正交的面内延伸。连接部290从位于节距方向内端的外侧部285的前端向下方延伸。连接部290分别与位于节距方向两端的上侧平板部210的后端连接。即，各个连结部230将上侧平板部210的后端和下侧平板部220的后端彼此连结。延长部250从下侧平板部220向后方延伸。即，各个延长部250从位于节距方向两端的下侧平板部220的后端向后方延伸。各个延长部250从下侧平板部220在与上下方向交叉的规定面内延伸。更具体而言，各个延长部250从下侧平板部220在XY面内即与上下方向正交的面内延伸。更具体而言，各个延长部250从下侧平板部220在Y方向上延伸、且向连结垂直部232延伸。如图2和图9所示，延长部250将被固定脚部240和下侧平板部220彼此连接。
如图1～图5所示，本实施方式的各个连结部230，在与前后方向正交的方向上，设置于比保持部件300的外周靠内侧的位置。更具体而言，本实施方式的各个连结部230在与前后方向正交的方向上，设置于比保持部件300的支承部370的外周靠内侧的位置。因此，连接器100所包含的部件以外的部件与接地部件200无意中接触的可能性被抑制得较低。
如图2和图12所示，各个被固定脚部240被固定于电路基板700。本实施方式的被固定脚部240从延长部250在上下方向上向下侧延伸。被固定脚部240分别位于连接器100的节距方向两端附近。
如图8所示，各个上侧压入部260具有板状的上侧主部件261、上侧卡止突起262和上侧隆起部264。各个上侧压入部260在前后方向上从上侧平板部210向后方延伸。更具体而言，上侧压入部260的上侧主部件261在前后方向上从上侧平板部210的后端向后方延伸。各个上侧卡止突起262从上侧主部件261在节距方向上突出。更具体而言，上侧卡止突起262位于上侧主部件261的节距方向两端、向节距方向外侧突出。上侧隆起部264从上侧主部件261在上下方向上向上侧隆起。
如图9所示，各个下侧压入部270具有板状的下侧主部件271、下侧卡止突起272和下侧隆起部274。各个下侧压入部270在前后方向上从下侧平板部220向后方延伸。更具体而言，下侧压入部270的下侧主部件271在前后方向上从下侧平板部220的后端向后方延伸。各个下侧卡止突起272从下侧主部件271在节距方向上突出。更具体而言，下侧卡止突起272位于下侧主部件271的节距方向两端、向节距方向外侧突出。下侧隆起部274从下侧主部件271在上下方向上向下侧隆起。上侧压入部260在上下方向上位于下侧压入部270的上侧。
辅助压入部280在前后方向上从连结部230向后方分别延伸。更具体而言，各个辅助压入部280在前后方向上从对应的连结部230的连结垂直部232的后端向后方延伸。各个辅助压入部280设置有在与前后方向正交的方向上分别突出的辅助卡止突起282。更具体而言，辅助卡止突起282位于辅助压入部280的上下方向两端，且向上下方向的外侧突出。
参照图1～图4和图11，接地部件200相对于保持部件300被压入，由此被安装于保持部件300。具体地说，将接地部件200从保持部件300的前方向后方插入，将接地部件200的上侧压入部260、下侧压入部270和辅助压入部280，分别对保持部件300的上侧压入槽330、下侧压入槽340和辅助压入槽350推入。由此，各个上侧压入部260的上侧卡止突起262进入对应的上侧压入槽330。同样，各个下侧压入部270的下侧卡止突起272进入对应的下侧压入槽340，各个辅助压入部280的辅助卡止突起282进入对应的辅助压入槽350。因此，接地部件200被保持于保持部件300。
详细而言，根据图1、图2和图11可知，2个上侧压入部260与2个上侧压入槽330分别对应，各个上侧压入部260被收纳于对应的上侧压入槽330。此外，2个下侧压入部270与2个下侧压入槽340分别对应，各个下侧压入部270被收纳于对应的下侧压入槽340。而且，2个辅助压入部280与2个辅助压入槽350分别对应，各个辅助压入部280被收纳于对应的辅助压入槽350。
此时，上侧卡止突起262进入上侧压入槽330的在节距方向上彼此相对的内壁，上侧隆起部264推压接触上侧压入槽330的上侧的内壁。由此，上侧主部件261被向上侧压入槽330的下侧的内壁推压，上侧平板部210被向保持部310的上表面推压。此外，此时，下侧卡止突起272进入下侧压入槽340的在节距方向上彼此相对的内壁，下侧隆起部274推压接触下侧压入槽340的下侧的内壁。由此，下侧主部件271被向下侧压入槽340的上侧的内壁推压，下侧平板部220被向保持部310的下表面推压。由此，即使连接器100与对象侧连接器(未图示)反复插拔，也能够避免接地部件200从保持部件300浮起、或从前方拉拔所致的脱离。
此外，此时，辅助卡止突起282进入辅助压入槽350的在上下方向上彼此相对的内壁。由此，各个辅助压入部280牢固地被保持在对应的辅助压入槽350，因此接地部件200对保持部件300的安装变得更加牢固。
如上所述，接地部件200构成为一个部件，因此相比于以多个部件构成的接地部件，能够将接地部件200以简化的步骤安装于保持部件300。此外如上所述，接地部件200相对于保持部件300从前方压入，从而安装于保持部件300。由此，相比于相对于保持部件沿上下方向安装的接地部件，当插拔对象侧连接器(未图示)时，能避免接地部件200从保持部件300浮起或脱离。
根据图1、图3和图8可知，各个上侧压入部260在节距方向上配置在比配置于第一接触件排的两端的第一接触件400靠内侧的位置。更具体而言，各个上侧压入部260在节距方向上配置在比配置于第一接触件排的两端的第一接触件400的第一被保持部404靠内侧的位置。
根据图2、图4和图9可知，各个下侧压入部270在节距方向上配置在比配置于第二接触件排的两端的第二接触件450靠内侧的位置。更具体而言，各个下侧压入部270在节距方向上配置在比配置于第二接触件排的两端的第二接触件450的第二被保持部454靠内侧的位置。
根据图2、图5和图6所示，中间板500以在上下方向上位于第一接触件排与第二接触件排之间的方式被保持于保持部件300。具体地说，中间板500利用嵌入注塑成形而被组装于保持部件300。中间板500具有2个连接于电路基板700的中间板用脚部510。中间板用脚部510分别位于连接器100的节距方向两端附近。中间板用脚部510与接地部件200的被固定脚部240分别构成对。换言之，被固定脚部240与中间板用脚部510构成2个对。
根据图2和图12可知，本发明实施方式的连接器组装体10具有连接器100和电路基板700。在电路基板700形成有2个贯通孔710和2个孔720。2个对中的各对所含的中间板500的中间板用脚部510和接地部件200的被固定脚部240，被集中固定于电路基板700的1个贯通孔710。由此，连接器100的接地性能得以强化。此外，2个对中的各对所含的中间板用脚部510和被固定脚部240能够同时被固定于电路基板700，因此连接器组装体10能够由简化的步骤制造得到。
在本实施方式的连接器组装体10中，各个第一接触件400的第一被固定部406和各个第二接触件450的第二被固定部456，通过焊接被固定在电路基板700上。此外，保持部件300的凸部372分别被插入电路基板700的孔720，由此保持部件300被固定地电路基板700。
如图13所示，连接器组装体10安装于箱体800。箱体800具有开口部730。连接器100经由开口部730能够与对象侧连接器(未图示)嵌合。
以上对本发明基于实施方式具体地进行了说明，但是本发明并不限定于此。
上述实施方式的连接器100没有壳，但是如图14～图17所示，连接器100也可以还具有壳850，该壳850具有壳开口部855，并且在与前后方向正交的面内覆盖嵌合部320。在具有该壳850的连接器100中，接地部件200的被固定脚部240和中间板500的中间板用脚部510被直接连接至电路基板700。由此，与本实施方式的连接器100同样，具有壳850的连接器100，即使由于在其制造中的连接步骤而品质具有偏差，也能在电性能上避免有偏差。
上述实施方式的连接器100的接地部件200，具有上侧平板部210的节距方向两端与下侧平板部220的节距方向两端彼此不连结的结构。变形例的连接器100A，如图18所示，取代上述实施方式的接地部件200，具有被安装于保持部件300的接地部件200A。即，接地部件200A具有上侧平板部210的节距方向两端与下侧平板部220的节距方向两端由平板部连结部295彼此连结的结构。在此，接地部件200A除了具有平板部连结部295以外，与接地部件200具有相同的结构，因此对于与接地部件200相同的构成要素，在附图内标注相同的附图标记。
在具有接地部件200A的变形例的连接器100A中，上侧平板部210与下侧平板部220互相牢固地被连结。因此，更能防止在连接器100A与对象侧连接器(未图示)插拔时接地部件200A从保持部件300浮起。
本发明基于2015年11月9日向日本专利局提出的日本专利申请第2015-219671号，参照其内容作为本说明书的一部分。
以上说明了本发明的优选实施方式，但本领域的技术人员当然在不脱离本发明主旨的范围内能够对实施方式进行变形，这些实施方式属于本发明的范围。
附图标记
10 连接器组装体
100、100A 连接器
200、200A 接地部件
210 上侧平板部
220 下侧平板部
230 连结部
232 连结垂直部
240 被固定脚部
250 延长部
260 上侧压入部
261 上侧主部件
262 上侧卡止突起
264 上侧隆起部
270 下侧压入部
271 下侧主部件
272 下侧卡止突起
274 下侧隆起部
280 辅助压入部
282 辅助卡止突起
285 外侧部
290 连接部
295 平板部连结部
300 保持部件
310 保持部
320 嵌合部
322 接触件保持槽
330 上侧压入槽
340 下侧压入槽
350 辅助压入槽
360 中间部
370 支承部
372 凸部
374 外侧部收纳部
380 辅助保持部件
400 第一接触件(触头)
402 第一接触部(接触部)
404 第一被保持部(被保持部)
406 第一被固定部
408 第一接触件压入部
450 第二接触件(接触)
452 第二接触部(接触部)
454 第二被保持部(被保持部)
456 第二被固定部
458 第二接触件压入部
500 中间板
510 中间板用脚部
700 电路基板
710 贯通孔
720 孔
730 开口部
800 箱体
850 壳
855 壳开口部。

Claims (11)

1.一种连接器，其能够搭载在电路基板上且能够与对象侧连接器沿前后方向嵌合，该连接器的特征在于：
所述对象侧连接器包括多个对象侧接触件，
所述连接器包括接地部件、保持部件、多个接触件和中间板，
所述接地部件包括上侧平板部、下侧平板部、连结部、被固定脚部和延长部，
所述上侧平板部与所述下侧平板部以在与所述前后方向正交的上下方向上彼此隔开间隔的方式配置，
所述上侧平板部和所述下侧平板部分别在与所述上下方向交叉的规定面内延伸，
所述连结部将所述上侧平板部和所述下侧平板部彼此连结，
所述被固定脚部能够被固定于所述电路基板，
所述被固定脚部从所述延长部在所述上下方向上向下方延伸，
所述延长部将所述被固定脚部和所述下侧平板部彼此连接，
所述延长部从所述下侧平板部在所述规定面内延伸，
所述保持部件包括保持部和嵌合部，
所述保持部在所述上下方向上被所述上侧平板部和所述下侧平板部夹着，
所述嵌合部在所述前后方向上从所述保持部向前方延伸，
所述嵌合部在所述前后方向上位于与所述上侧平板部和所述下侧平板部的各个相比靠前方的位置，
所述嵌合部在所述上下方向上具有上表面和下表面，
所述多个接触件构成2排的接触件排，
构成各个所述接触件排的所述接触件，在与所述前后方向和所述上下方向两者正交的节距方向上排列，
各个所述接触件包括被保持部和接触部，
所述被保持部被所述保持部保持，
所述接触部在所述连接器与所述对象侧连接器嵌合的状态中，与所述对象侧连接器的所述对象侧接触件分别接触，
所述接触部在所述嵌合部的所述上表面或所述下表面露出于所述嵌合部的外部，
所述中间板以在所述上下方向上位于所述接触件排之间的方式被所述保持部件保持。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：
所述延长部在所述前后方向上从所述下侧平板部向后方延伸。
3.如权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：
所述上侧平板部在所述前后方向上具有后端，
所述下侧平板部在所述前后方向上具有后端，
所述连结部将所述上侧平板部的所述后端与所述下侧平板部的所述后端彼此连结。
4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于：
所述延长部是所述连结部的一部分。
5.如权利要求1～4中任一项所述的连接器，其特征在于：
所述接地部件还包括上侧压入部和下侧压入部，
所述上侧压入部在所述前后方向上从所述上侧平板部向后方延伸，
所述下侧压入部在所述前后方向上从所述下侧平板部向后方延伸，
在所述保持部件形成有上侧压入槽和下侧压入槽，
所述上侧压入部收纳于所述上侧压入槽，
所述下侧压入部收纳于所述下侧压入槽。
6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于：
所述上侧压入部包括上侧主部件、上侧卡止突起和上侧隆起部，
所述上侧主部件具有板状的形状、且在所述前后方向上从所述上侧平板部向后方延伸，
所述上侧卡止突起从所述上侧主部件在所述节距方向上突出，
所述上侧隆起从所述上侧主部件在所述上下方向上向上侧隆起，
所述下侧压入部包括下侧主部件、下侧卡止突起和下侧隆起部，
所述下侧主部件具有板状的形状、且在所述前后方向上从所述下侧平板部向后方延伸，
所述下侧卡止突起从所述下侧主部件在所述节距方向上突出，
所述下侧隆起部从所述下侧主部件在所述上下方向上向下侧隆起。
7.如权利要求5或6所述的连接器，其特征在于：
所述2排的接触件排包括第一接触件排和第二接触件排，
所述第一接触件排在所述上下方向上位于比所述第二接触件排靠上侧的位置，
所述上侧压入部在所述上下方向上位于所述下侧压入部的上侧，
所述上侧压入部在所述节距方向上配置于比分别配置于所述第一接触件排的两端的所述接触件靠内侧的位置，
所述下侧压入部在所述节距方向上配置于比分别配置于所述第二接触件排的两端的所述接触件靠内侧的位置。
8.如权利要求1～7中任一项所述的连接器，其特征在于：
所述接地部件还包括辅助压入部，
所述辅助压入部在所述前后方向上从所述连结部向后方延伸，
在所述辅助压入部设置有在与前后方向正交的方向上突出的辅助卡止突起，
在所述保持部件形成有辅助压入槽，
所述辅助压入部收纳于所述辅助压入槽。
9.如权利要求1～8中任一项所述的连接器，其特征在于：
所述接地部件以一个部件构成。
10.如权利要求1～9中任一项所述的连接器，其特征在于：
所述保持部件具有外周，
所述接地部件的所述连结部在与所述前后方向正交的方向上位于比所述保持部件的所述外周靠内侧的位置。
11.一种连接器组装体，其包括权利要求1～10中任一项所述的连接器和电路基板，该连接器组装体的特征在于：
在所述电路基板形成有1个贯通孔，
所述中间板包括中间板用脚部，
所述中间板用脚部和所述被固定脚部固定于所述1个贯通孔。
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