JP3200315U - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な製造工程及びより低いコストを可能にし、新型組立部材を有する電気コネクタを提供する。【解決手段】電気コネクタ１００は、ケース１１０の内側に設けられる上端部材１２２ａ、中間部材１２４ａおよび底面部材１２６ａを有するハウジング１２０と、上端部材１２２ａに穿設される複数の第一端子１３０と、底面部材１２６ａに穿設される複数の第二端子１４０と、上端部材１２２ａの中間部材とは反対側に設けられてハウジングに固定されると共に複数の第一端子１３０の一部に被さる上金属内側電導性シートと、中間部材１２４ａに穿設されて第一端子１３０と第二端子１４０とを隔離する金属外側電導性シート１５０ａと、底面部材１２６ａの中間部材とは反対側に設けられて前記ハウジングに固定されると共に複数の第二端子１４０の一部に被さる下金属内側電導性シート１７０と、を備える。【選択図】図５

Description

本考案は電気コネクタに関する。

テクノロジーが日々飛躍的に進歩している今日にあって、電気コネクタのサイズも小型化している。端子の数量も伝送規格の上昇と共に増加した。例えば新しい電気コネクタの規格（ＵＳＢ Ｃタイプの電気コネクタ）においては、現在のＵＳＢ２．０電気コネクタに比べ全体のサイズが小さく、且つこのような電気コネクタが上下二列の端子を有し、各列端子の数量が１２個である。

本考案は、上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、新しい構造を有し、且つ組立時における歩留まりの高い電気コネクタを提供することにある。

前記目的を達成するために、本考案の電気コネクタは、ケースの内側に設けられる上端部材、中間部材および底面部材を有するハウジングと、上端部材に穿設される複数の第一端子と、底面部材に穿設される複数の第二端子と、上端部材の中間部材とは反対側に設けられて前記ハウジングに固定されると共に複数の第一端子の一部に被さる上金属内側電導性シートと、中間部材に穿設されて第一端子と第二端子とを隔離する金属外側電導性シートと、底面部材の中間部材とは反対側に設けられて前記ハウジングに固定されると共に複数の第二端子の一部に被さる下金属内側電導性シートと、を備える。
なお、「穿設」とは、所定の部材（例えばハウジングなど）が有する孔の内側に他の部材（例えば端子または金属外側電導性シートなど）が設けられることをいう。

本考案の一つの実施形態では、中間部材は舌部を有する。舌部は、相対する両表面に複数の端子溝通路を有する。複数の端子溝通路には、複数の第一端子の一部の領域、及び複数の第二端子の一部の領域が収納される。

本考案の一つの実施形態では、金属外側電導性シートは、外側電導性シート主体と、その外側電導性シート主体の垂直方向に位置する少なくとも一つの導電端とを有する。複数の第二端子のうち少なくとも一部の第二端子のケースの開口から離れている部位と、導電端とは、平行に位置する。

本考案の一つの実施形態では、電気コネクタは、少なくとも一つの第一電気コネクタ端子を備える。第一電気コネクタ端子は、本体と突出部を有する。本体は、第一接続部、第一中間部および第一接触部を有する。吐出部は、第一中間部の表面の法線方向へ向けて第一中間部から突出して、ハウジングと接触する。

本考案の一つの実施形態では、突出部は、第一接続部側に位置する押し当て面、及び、第一接触部側に位置する斜面を有する。押し当て面は、第一中間部から突出部が突出する箇所の表面に対して垂直であり、斜面は、前記第一中間部から前記突出部が突出する箇所の表面に対して垂直ではない。斜面は、ハウジングが有する中心基部と接触する。

前述した構成によれば、本考案に係る電気コネクタは第一端子と第二端子の間に金属外側電導性シートが配置されることにより、第一端子と第二端子との間の信号干渉が減少する。上端部材及び底面部材にそれぞれ上金属内側電導性シートと下金属内側電導性シートが配置され、及びこれらの部材を包覆するケースが配置される。これにより電気コネクタに良い抗電磁干渉効果を提供する。また、本考案に係る電気コネクタが先ず第一端子、金属外側電導性シート、そして第二端子を例えばインサート成形などの方式で上端部材、中間部材及び底面部材に穿設してからこの三部分を組み立て、それから第二端子のケースの開口から離れている部位及び導電端にブロックを被着させ、次に上金属内側電導性シートの第一位置決め突出及び下金属内側電導性シートの第二位置決め突出を中間部材の第一係合穴と第二係合穴に挿入し、これにより上金属内側電導性シートおよび下金属内側電導性シートが上端部材及び底面部材の一側に配置してから一緒にケースに装入する。このような構造配置を組立方法と組み合わせることで全体の組立不良率を低減させることができる。

以下、本考案の目的、特徴、および利点を添付図面、または以下の実施例に基づいて具体的に説明する。

本考案の第１実施形態の電気コネクタを示す図である。 図１の電気コネクタの別角度を示す図である。 図１の電気コネクタの別角度を示す図である。 図１の電気コネクタの別角度を示す図である。 図１の電気コネクタの分解図である。 図５の別角度を示す図である。 図１の電気コネクタの上端部材及び第一端子を示す図である。 図１の電気コネクタの底面部材及び第二端子を示す図である。 図１の電気コネクタの中間部材及び金属外側電導性シートを示す図である。 図１の電気コネクタの金属外側電導性シートを示す図である。 図１の電気コネクタの中間部材を示す図である。 図１の電気コネクタのケースを隠した状態を示す図である。 図１２の別角度を示す図である。 図１３のＡ-Ａ線の断面を示す図である。 本考案の第２実施形態の電気コネクタを示す斜視図である。 図１５の電気コネクタの別方向を示す図である。 図１５の電気コネクタの別方向を示す図である。 図１５の電気コネクタの第一電気コネクタ端子が第一端子溝に組込まれる状態を示す図である。 図１５の電気コネクタの第一電気コネクタ端子が第一端子溝に設置される状態を示す図である。 図１５の電気コネクタの第一、第二、第三電気コネクタ端子の側面図である。 図１５の電気コネクタの第一電気コネクタ端子の上面図である。 図１５の電気コネクタと接続するプリント基板を示す図である。 本考案の第３実施形態の電気コネクタを示す斜視図である。 図２３の電気コネクタの正面図である。 図２４の電気コネクタ端子が隠れている状態を示す図である。 図２３の電気コネクタの別の方向を示す図である。 図２３の電気コネクタの別の方向を示す図である。 図２３の電気コネクタの別の方向を示す図である。 図２３の電気コネクタのハウジングと電気コネクタ端子が分離している状態を示す図である。 図２３の電気コネクタのハウジングと電気コネクタ端子が分離している状態を示す図である。 図２３の電気コネクタのハウジングと電気コネクタ端子が分離している状態を示す図である。 図２９の電気コネクタ端子がハウジングに設置される状態の別の方向を示す図である。 図２９の電気コネクタ端子がハウジングに設置される状態の別の方向を示す図である。 図２９の電気コネクタ端子がハウジングに設置される状態の別の方向を示す図である。 本考案の一実施形態による電気コネクタの製造方法の流れ図である。

（第１実施形態）
図１は本考案の第１実施形態の電気コネクタを示す図である。図２から図４は図１の電気コネクタの別角度を示す図である。詳しく言うと、図１は本実施形態の電気コネクタ１００の正面示す図で、図２と図３が本実施形態の電気コネクタ１００の右側と左側を示す図である。図４が本実施形態の電気コネクタ１００の背面を示す図である。本実施形態では、電気コネクタ１００の例としてＵＳＢ Ｃタイプのメス電気コネクタを使用するが、電気コネクタ１００の種類はこれには限定されない。

本実施形態の電気コネクタ１００の詳細部品に関して図５と図６を参照してもらいたい。図５は図１の電気コネクタの分解図である。図６は図５の別角度を示す図である。本実施形態の電気コネクタ１００は、ケース１１０と、前記ケース１１０に位置するハウジング１２０と、複数の第一端子１３０と、複数の第二端子１４０と、金属外側電導性シート１５０ａと、上金属内側電導性シート１６０ａと、下金属内側電導性シート１７０と、ブロック１８０を含む。

図７は図１の電気コネクタの上端部材及び第一端子を示す図である。図８は図１の電気コネクタの底面部材と第二端子を示す図である。図１０は図１の電気コネクタの金属外側電導性シートを示す図である。図１１は図１の電気コネクタの中間部材を示す図である。図９は図１の電気コネクタの中間部材と金属外側電導性シートを示す図である。同時に図５から図１１を参照してもらうと、ハウジング１２０は順番に連接する上端部材１２２ａと、中間部材１２４ａと、底面部材１２６ａを有する。本実施形態では、上端部材１２２ａ、中間部材１２４ａ及び底面部材１２６ａの材料が絶縁材質、例えば樹脂または高分子材料などが挙げられるが、但し上端部材１２２ａ、中間部材１２４ａ及び底面部材１２６ａの材料はこれに限定されるものではなく、絶縁性であれば何でも良い。

複数の第一端子１３０の一部の領域及び複数の第二端子１４０の一部の領域がそれぞれ上端部材１２２ａと底面部材１２６ａに穿設される。詳しく言うと、第一端子１３０及び第二端子１４０が中間エリアのみで上端部材１２２ａと底面部材１２６ａに穿設され、第一端子１３０の相対両側及び第二端子１４０の相対両側が前記上端部材１２２ａと前記底面部材１２６ａからむき出しになっている。第一端子１３０と第二端子１４０はケース１１０の開口１１４と接近する片側で対接する電気コネクタ（図示せず）と接触し、且つ第一端子１３０と第二端子１４０がケース１１０の開口１１２から離れているもう片側で回路板（図示せず）と接触する。金属外側電導性シート１５０ａが中間部材１２４ａに穿設され、これにより第一端子１３０と第二端子１４０が隔離され、これにより第一端子１３０と第二端子１４０の間の信号干渉の状態を減少させる。

本実施形態では、第一端子１３０、金属外側電導性シート１５０ａ及び第二端子１４０がそれぞれインサート成形により上端部材１２２ａ、中間部材１２４ａ及び底面部材１２６ａと結合した後、さらに組立方式により上端部材１２２ａ、中間部材１２４ａ及び底面部材１２６ａとの間の相対位置が固定される。但し、第一端子１３０、金属外側電導性シート１５０ａ、第二端子１４０及び上端部材１２２ａ、中間部材１２４ａ、底面部材１２６ａとの結合方式がこれに限定されるものではなく、他の実施形態では、第一端子１３０、金属外側電導性シート１５０ａ、第二端子１４０が挿入など他の方式で上端部材１２２ａ、中間部材１２４ａ、底面部材１２６ａに固定されてもよい。上端部材１２２ａ、中間部材１２４ａ及び底面部材１２６ａは一体成形または接着剤などで固定されてもよい。

本実施形態では、電気コネクタ１００の例としてＵＳＢ Ｃタイプのメス電気コネクタを使用し、第一端子１３０及び各第二端子１４０それぞれの数量が１２個である。中間部材１２４ａが舌部１２４を有し、前記舌部１２４の相対する両表面に複数の端子溝通路１２４ｂを有する。本実施形態では、前記舌部１２４の相対する両表面にそれぞれ１２個端子溝通路１２４ｂを有し（図５、図６、図９、図１１には角度の関係で舌部１２４の上表面の端子溝通路１２４ｂしか見えないが、舌部１２４の下表面にも同じ端子溝通路１２４ｂを有する）、１２個の第一端子１３０及び１２個の第二端子１４０がケース１１０の開口１１２と接近する箇所において前記舌部１２４の上下表面の端子溝通路１２４ｂ内に延ばされることで前記複数の第一端子１３０と前記複数の第二端子１４０との相対位置が固定される。

図６の視角によると、１２個の第一端子１３０はケース１１０の開口１１２から離れている部分が同一列に位置し、１２個の第二端子１４０はケース１１０の開口１１２から離れている部分が二列で排列され、各列が６個の第二端子１４０を有する。当然ながら他の実施形態で、第一端子１３０及び第二端子１４０の数量及びケース１１０の開口１１２と離れている部分の排列方法がこれに限定されるものではない。他の未図示の実施形態では、電気コネクタ１００の種類によって、電気コネクタ１００に第一端子１３０のみを有していてもよい。これらの第一端子１３０はケース１１０の開口１１２と離れている部分が別の列に排列されてもよく、または、第二端子１４０はケース１１０の開口１１２と離れている部分が同一列に位置してもよい。

さらに、本実施形態では、金属外側電導性シート１５０ａをしっかり中間部材１２４ａに固定する為、図１０が示すように、金属外側電導性シート１５０ａが外側電導性シート主体１５２ａ及び前記外側電導性シート主体１５２ａを貫通する複数の孔１５４を含む。インサート成形の過程に中間部材１２４ａの一部がこれらの孔１５４に入ることで二者の付着力を強化させる。

また、金属外側電導性シート１５０ａが前記外側電導性シート主体１５２ａの垂直方向に位置する少なくとも一つの導電端１５６ａを有する。本実施形態では、前記金属外側電導性シート１５０ａが二つの導電端１５６ａを有し、図６と図８を見ると、第二端子１４０はケース１１０の開口１１２と離れている部分が二列で排列されている。その内６個の第二端子１４０が外側と接近する列に位置し、この列では、両側に位置する第二端子１４０及び隣の第二端子１４０との間の距離が中間に位置する二個の第二端子１４０間の距離の二倍である。この列では、両側に位置する第二端子１４０及び隣の第二端子１４０との間の空間が金属外側電導性シート１５０ａの二つの導電端１５６ａが延ばされる空間である。これによって二つの導電端１５６ａ及び６個の第二端子１４０がケース１１０の開口１１２と離れている部分が平行に位置する。当然ながら他の実施形態では、導電端１５６ａが第二端子１４０と平行に位置しなくても良い。

さらに、図９が示すように、本実施形態では、一部の金属外側電導性シート１５０ａが中間部材１２４ａの前縁と側縁ではむき出しになっている。詳しく言うと、中間部材１２４ａの両側の側縁にそれぞれ凹み区１２４ｃを有し、金属外側電導性シート１５０ａ中の一部がこの凹み区１２４ｃから突出している。また、金属外側電導性シート１５０ａ中の一部も中間部材１２４ａの前縁と接近した両側のエリアからむき出しになっている。本実施形態の電気コネクタ１００が対接電気コネクタと対接する際、金属外側電導性シート１５０ａは中間部材１２４ａの側縁から凹み区１２４ｃに突出した部分及び中間部材１２４ａの前縁の両側から突出した部分が対接電気コネクタと接触することで導通させることができる。本実施形態では、中間部材１２４ａの強度を維持する為、金属外側電導性シート１５０ａは中間部材１２４ａの全体の前縁からむき出しに露出しないが、但し他の実施形態では、他の方法で中間部材１２４ａの強度を強化すれば、金属外側電導性シート１５０ａが中間部材１２４ａの全体の前縁から突出してもよい。当然ながら金属外側電導性シート１５０ａは中間部材１２４ａから突き出すエリアがこれには限定されない。

図５と図６に戻るが、ブロック１８０が複数の貫通孔１８２を有し、これにより第二端子１４０はケース１１０の開口１１２から離れている部位の相対位置が固定される。複数の第二端子１４０はケースの開口１１２から離れている部位が二列で排列しているため、ブロック１８０の複数の貫通孔１８２もこれに対応して二列で排列する。これにより第二端子１４０はケースの開口１１２から離れている部位が複数の貫通孔１８２に穿設することができる。当然ながら排数が二列に限定されるものではなく、他の実施形態では、例えば貫通孔１８２の排数を第二端子１４０の排列方式に応じて、若しくは第一端子１３０の排列方式に応じて調整してもよい。

図１２は図１の電気コネクタのケース１１０の図示を省略した図である。図１３は図１２の別角度を示す図である。図１４は図１３のＡ-Ａ線の断面を示す図である。図１２から図１４は本実施形態の電気コネクタ１００のケース１１０以外の部品を組み立てた状態を示す図である。同時に図５、図１２から図１４を参照すると、上金属内側電導性シート１６０ａが上端部材１２２ａの片側に位置すると共に、これらの第一端子１３０の一部に被さり、また下金属内側電導性シート１７０が底面部材１２６ａの片側に位置すると共に、これらの第二端子１４０の一部に被さる。本実施形態の電気コネクタ１００が金属材料のケース１１０を通して電磁干渉を低減すると共に、上金属内側電導性シート１６０ａと下金属内側電導性シート１７０の配置を通して電気コネクタ１００の抗電磁干渉効果を強化させる。

上金属内側電導性シート１６０ａと下金属内側電導性シート１７０は組立方式によりハウジング１２０に固定される。詳しく言うと、ハウジング１２０の中間部材１２４ａが少なくとも一つの第一係合穴１２４ｄ及び少なくとも一つの第二係合穴１２４ｅを有し、前記上金属内側電導性シート１６０ａと下金属内側電導性シート１７０が少なくとも一つの第一位置決め突出１６６ａ及び少なくとも一つの第二位置決め突出１７２を有する。本実施形態では、ハウジング１２０の中間部材１２４ａが二つの第一係合穴１２４ｄ及び二つの第二係合穴１２４ｅを有し、前記上金属内側電導性シート１６０ａと下金属内側電導性シート１７０がそれぞれ二つの第一位置決め突出１６６ａ及び二つの第二位置決め突出１７２を有する。第一位置決め突出１６６ａと第二位置決め突出１７２がそれぞれ第一係合穴１２４ｄ及び第二係合穴１２４ｅに挿入することができるため、前記上金属内側電導性シート１６０ａと下金属内側電導性シート１７０がハウジング１２０に固定される。当然ながら他の実施形態では、第一係合穴１２４ｄ及び第二係合穴１２４ｅがハウジング１２０の上端部材１２２ａと底面部材１２６ａに位置してもよい。

さらに、図５、図１３及び図１４が示すように、上金属内側電導性シート１６０ａが互いに連接する第一部１６２ａと第二部１６８を有し、第一部１６２ａと第二部１６８との間に転折部を有し、前記第一部１６２ａが前記上端部材１２２ａの一部に被さり、前記第二部１６８が前記複数の第一端子１３０の一部に被さる。上金属内側電導性シート１６０ａの第一部１６２ａが複数のアーム１６４ａを有し、これらのアーム１６４ａが前記ケース１１０の方向（即ち図１４の上方）に向かって若干反った形になっている。前記ケース１１０を前記部材の外に内設させる際、上金属内側電導性シート１６０ａの複数のアーム１６４ａを前記ケース１１０と導通させることができる。前記上金属内側電導性シート１６０ａの第二部１６８が複数の抑制接面１６９を有する。対接電気コネクタが本実施形態の電気コネクタ１００と対接する際、対接電気コネクタは抑制接面１６９と接触することで両者間の差し込み強度を向上させる。

特に、本実施形態では、下金属内側電導性シート１７０も複数のアーム１６４ａと複数の抑制接面を有する。視角の関係で図に示していないが、下金属内側電導性シート１７０のアームと抑制接面の形状及び機能が上金属内側電導性シート１６０ａのアーム１６４ａ及び抑制接面１６９と似ているため、ここでの説明を省略する。

以上の内容を総合して説明すると、本実施形態に係る電気コネクタは、第一端子と第二端子の間に金属外側電導性シートが配置されることにより、第一端子と第二端子の間の信号干渉を減少させる。上端部材及び底面部材にそれぞれ上金属内側電導性シートと下金属内側電導性シートが配置され、これらの部材を包覆するケースが配置される。これにより電気コネクタに良い抗電磁干渉効果が提供される。また、本実施形態に係る電気コネクタが先に第一端子、金属外側電導性シート、第二端子を例えばインサート成形などの方式で上端部材、中間部材及び底面部材に穿設されてからこの三部分を組み立て、それから前記第二端子のケースから離れている開口の部位及び導電端にブロックを被着させ、次に上金属内側電導性シートの第一位置決め突出及び下金属内側電導性シートの第二位置決め突出を中間部材の第一係合穴と第二係合穴に挿入し、これにより上金属内側電導性シートおよび下金属内側電導性シートを上端部材及び底面部材の片側に配置してから一緒にケースに装入する。このような構造配置を組立方法と組み合わせることで全体の組立不良率を低減させることができる。

（第２実施形態）
図１５は本考案の第２実施形態の電気コネクタを示す斜視図である。図１６、１７は図１５の電気コネクタの別の方向を示す図である。図１５から図１７を参照すると、本実施例において、電気コネクタ１００の種類はＵＳＢ Ｃタイプが挙げられるが、電気コネクタ１００の種類はこれに限定されるわけではない。本実施例の電気コネクタ１００は、ケース１１０と、ハウジング１２０と、複数の第一電気コネクタ端子１３０と、複数の第二電気コネクタ端子１５０と、複数の第三電気コネクタ端子１６０が含まれる。

ケース１１０は内部空間１１２と内部空間１１２を接続する開口１１４を有する。ハウジング１２０は内部空間１１２に設置される。本実施例において、ハウジング１２０の材料は絶縁のものである。例えば、プラスチックコア等の樹脂、或は高分子材料が挙げられるが、ハウジング１２０の材料はこれに限定されず、絶縁の特性を持つものであればよい。

図１６が示すように、本実施例において、第一電気コネクタ端子１３０の数は１２個、第二電気コネクタ端子１５０と第三電気コネクタ端子１６０との数は全部１２個である。より詳しく言うと、第二電気コネクタ端子１５０の数は５個、第三電気コネクタ端子１６０の数は７個である。ケース１１０の開口１１４から近いところにおいて、第一電気コネクタ端子１３０は全部同じ平面に設置される。また、第二電気コネクタ端子１５０と第三電気コネクタ端子１６０は交互に配置され、且つ、第一電気コネクタ端子１３０の下のもう一つの平面に設置される。

当然、他の実施例において、第一電気コネクタ端子１３０と第二電気コネクタ端子１５０と第三電気コネクタ端子１６０の数、及びケース１１０の開口１１４に近いところの配置の位置もこれに限定されない。電気コネクタ１００の種類の違いによって、一つの実施例（図示せず）において、電気コネクタ１００は第一電気コネクタ端子１３０だけを具備でき、或は、電気コネクタ１００は第一電気コネクタ端子１３０と第二電気コネクタ端子１５０だけを具備できる。ケース１１０の開口１１４の近いところに設置される第一電気コネクタ端子１３０は別の平面に設置でき、或は、ケース１１０の開口１１４の近いところに設置する第一電気コネクタ端子１３０と第二電気コネクタ端子は同じ平面に設置できる。

図１８は図１５の電気コネクタの第一電気コネクタ端子を第一端子溝に組み込む状態を示す図である。図１９は図１５の電気コネクタの第一電気コネクタ端子が第一端子溝に設置される状態を示す図である。図２０は図１５の電気コネクタの第一、第二、第三電気コネクタ端子の側面図である。図１８から図２０までを同時に参考すると、ハウジング１２０は中心基部１２１と、その中心基部１２１から一つの軸Ａに沿って延長する舌部１２４を有する。舌部１２４は中心基部１２１と比べてＮ方向に小さく形成されている。開口１１４に接近する中心基部１２１は軸Ａに沿って延長する複数の第一端子溝１２２と複数の第二端子溝１２３を有し、これらの第一端子溝１２２は同じ平面に、これらの第二端子溝はもう一つの平面に設置される。舌部１２４は軸Ａに沿って延長し、これらの第一端子溝１２２を接続する複数の第一凹み１２７とこれらの第二端子溝１２３を接続する複数の第二凹み１２８を有する。第一凹み１２７は舌部１２４の上部表面１２５からむき出しになっており、第二凹み１２８は舌部１２４の下表面１２６からむき出しになっている。

本実施例において、第一電気コネクタ端子１３０の一部は第一端子溝１２２と第一凹み１２７に組み込まれる。また、第二電気コネクタ端子１５０の一部と第三電気コネクタ端子１６０の一部は、それぞれ第二端子溝１２３と第二凹み１２８に組み込まれる。

詳しく言えば、図２０を参照すると、図２０にはケース１１０とハウジング１２０が図示されていないが、右の方向の位置はケース１１０の開口１１４に近い位置であり、左の方向の位置はケース１１０の開口１１４から離れた位置である。第一電気コネクタ端子１３０は順番に接続する第一接触部１３２と第一中間部１３４と第一接続部１３７を有する。第二電気コネクタ端子１５０は順番に接続する第二接触部１５２と第二中間部（視角では、第三中間部１６４の後ろに位置するので、図示せず）と第二接続部１５６を有する。第三電気コネクタ端子１６０は順番に接続する第三接触部１６２と第三中間部１６４と第三接続部１６６を有する。

第一電気コネクタ端子１３０の第一接触部１３２と第一中間部１３４は同一平面に設置され、第一中間部１３４と第一接続部１３７の間の彎曲を有する。第二電気コネクタ１５０端子の第二接触部１５２と第二中間部１５４、及び第三電気コネクタ端子１６０の第三接触部１６２と第三中間部１６４はもう一つの平面に設置され、第二中間部１５４と第二接続部１５６の間に、及び第三中間部１６４と第三接続部１６６の間に、それぞれの部位の彎曲を有し、第二接続部１５６と第三接続部１６６は別の平面に位置する。

図１８、図１９が示すように、第一接触部１３２は舌部１２４の第一凹み１２７の中に位置し、第二接触部１５２と第三接触部１６２はそれぞれ舌部１２４の第二凹み１２８の中に位置する。また、第一接触部１３２と第二接触部１５２と第三接触部１６２の位置はケース１１０の開口１１４の近くに設置され（図１６参照）、ドッキングする電気コネクタ端子と接触する（図示せず）。第一中間部１３４は第一端子溝１２２を貫通し、第二中間部１５４と第三中間部１６４はそれぞれ第二端子溝１２３を貫通する。第一接続部１３７と第二接続部１５６と第三接続部１６６はハウジング１２０の中心基部１２１からむき出しになっており、プリント基板１０（図２２が参照、以下に説明する）と接続することがふさわしい。

本実施例において、第一電気コネクタ端子１３０はハウジング１２０に組込まれ、第二電気コネクタ端子１５０と第三電気コネクタ端子１６０は射出成形でハウジング１２０に固定されることについて述べる。射出成形の方法は、電気コネクタ１００を製造する時、第二電気コネクタ端子１５０と第三電気コネクタ端子１６０とを金型（図示せず）の中の特定の位置に設置されて、プラスチックを金型に充填して硬化した後、第二電気コネクタ端子１５０と第三電気コネクタ端子１６０がハウジング１２０に固定される。その故、隣接する第二電気コネクタ端子１５０と第三電気コネクタ端子１６０との間隔が小さくても、このプロセスでうまく製造できる。しかしながら、組み込みの方法においては、操作者が第一端子溝１２２と第一凹み１２７に沿って、第一電気コネクタ端子１３０をハウジング１２０に組み込む必要がある。第一電気コネクタ端子１３０の幅さと高さが足りない場合、どうやってこれらの第一電気コネクタ端子１３０をうまく、また正しくハウジング１２０に組み込むことができるかを検討する価値がある。

以下、本実施例において、第一電気コネクタ端子１３０の設計について述べる。この第一電気コネクタ端子１３０の構造によって、第一電気コネクタ端子１３０を簡単に、かつ正確に組み込むことができる。

図２１は図１５の電気コネクタの第一電気コネクタ端子の上面図である。同時に図１８、図１９、図２１を参照すると、本実施例において、第一電気コネクタ端子１３０の本体１３１は上述の第一接触部１３２と第一中間部１３４と第一接続部１３７とを有する。また、第一電気コネクタ端子１３０は突出部１４０がさらに含まれ、突出部１４０は第一接触部１３２の接触面１３３の一法線方向Ｎ（即ち第一中間部１３４の厚さの方向）に沿って第一中間部１３４から突起する。本実施例において、突出部１４０は第一接続部１３７側に位置する押し当て面１４２と、第一接触部１３２側に位置する斜面１４４を有する。押し当て面１４２は、第一中間部１３４に突出部１４０が設けられた箇所の表面１３５に対して垂直であり、斜面１４４とその表面１３５との角度は垂直ではない。もちろん、突出部１４０の形はこれに限定されない。

本実施例において、第一電気コネクタ端子１３０は第一中間部１３４から突起する突出部１４０によって、第一電気コネクタ端子１３０をハウジング１２０に組む込む時、図１８が示すように、先に第一電気コネクタ端子１３０の第一接触部１３２を予め第一端子溝１２２の中に置いて、この段階で、第一中間部１３４に位置する突出部１４０はまだハウジング１２０の中心基部１２１と接触しない。次に、操作者が治具（図示せず）、或は手動で突出部１４０の押し当て面１４２を押し、第一接触部１３２を第一凹み１２７に組み込む。このとき、図１９が示すように、突出部１４０の斜面１４４はハウジング１２０の中心基部１２１と接触することで設置が完了する。

治具で第一電気コネクタ端子１３０の突出部１４０の全体を押せば、一程度の付勢力を保って、これらの第一電気コネクタ端子１３０が組み込まれる時に、ずれの発生をし難くなる。手動で設置しても、突出部１４０の設置は操作者の指と第一電気コネクタ端子１３０との間の接触面積が増え、第一電気コネクタ端子１３０を正確にハウジング１２０に設置できる可能性が上がる。

本実施例において、１２個の第一電気コネクタ端子１３０はすべて突出部１４０を有するが、他の実施例において、プロセスに基づいて、一部の第一電気コネクタ端子１３０が突出部１４０を有することもできる。この一部の第一電気コネクタ端子１３０は組み入れることでハウジング１２０に設置され、残る第一電気コネクタ端子１３０は射出成形でハウジング１２０に設置される。組み入れることでハウジング１２０に設置される時に、第一接続部１３７とハウジング１２０の間の接触面積が小さくなり、この方法によって、設置される第一電気コネクタ端子１３０がハウジング１２０の誘電率からの影響を受けにくくなる。このため、第一電気コネクタ端子１３０の高周波信号を伝播する端子を組み入れることでハウジング１２０に設置される。他の第一電気コネクタ端子１３０は射出成形、或は他の方法でハウジング１２０に設置される。

上述の方法として二つの第一電気コネクタ端子１３０をハウジング１２０に設置する方法を提供するが、これに限定されない。

図２２は図１５の電気コネクタと接続するプリント基板を示す図である。図２２を参照すると、図２２は図１５の電気コネクタと接続する一種のプリント基板１０である。本実施例において、プリント基板１０はそれぞれ第一接触部１３７と第二接触部１５６と第三接触部１６６に接続する複数の第一パッド１２と複数の第二パッド１４と複数の第三パッド１６を有する。

本実施例において、図２０が示すように、１２個の第一接続部１３７は全部同じ列に設置され、５個の第二接続部１５６はもう一列に設置され、７個の第三接続部１６６は第一接続部１３７と第二接続部１５６の間の同じ列に設置されるので、図２２において、プリント基板１０の第一パッド１２と第二パッド１４と第三パッド１６の配置位置に対応して三列に設置される。即ち、第一パッド１２は同じ列に、第二パッド１４はもう一列に、第三パッド１６は第一パッド１２と第二パッド１４の間の同じ列に設置される。

また、本実施例において、第一パッド１２の数は第一電気コネクタ端子１３０の数として対応する。第二パッド１４の数は第二電気コネクタ端子１５０、第三パッド１６の数は第三電気コネクタ端子の１６０以上の数に等しい。本実施例においては、第二パッド１４の数は６個、第三パッド１６の数は８個。もちろん、第二パッド１４と第三パッド１６の数はこれに限定されない。

第一電気コネクタ端子１３０の第一接続部１３７はプリント基板１０と接続する時に、同じ列に並列し、第一パッドと接続する。そのため、第一パッド１２の間の間隔はより小さい。同じ列の空間で１２個の第一パッド１２を嵌め込む。また、第二電気コネクタ端子１５０と第三電気コネクタ端子１６０において、第二電気コネクタ端子１５０の第二接続部１５６と第三電気コネクタ端子１６０の第三接続部１６６がプリント基板１０と接続する時に、別の列に設置されており、それぞれ第二パッド１４と第三パッド１６と接続する。このため、第一パッド１２の間の間隔と比べ、第二パッド１４の間の間隔と第三パッド１６の間の間隔はさらに大きい。もちろん、プリント基板１０にある第一パッド１２と第二パッド１４と第三パッド１６の数及び配置位置が電気コネクタ１００のデザインによって変更される。

なお、図２２において、第一パッド１２の間の間隔と、第二パッド１４の間の間隔と、第三パッド１６の間の間隔は同じであるが、他の実施例において、第二パッド１４の間の間隔と第三パッド１６の間の間隔と違っていてもよい。即ち、隣接する二つの第二パッド１４、あるいは隣接する二つの第三パッドの間の間隔は他の需要によって調整し、第二パッド１４と第三パッド１６がプリント基板１０により大きい配置空間を持つことができる。

図１８と図２１に戻ると、第一電気コネクタ端子１３０がハウジング１２０の中に安定的に固定されるため、本実施例において、第一中間部１３４は維持構造１３６を有する。維持構造１３６は突出部１４０と第一接触部１３２の間の部分と垂直に法線方向Ｎ（第一中間部１３４の幅さの方向）へ延長する。第一電気コネクタ端子１３０がハウジング１２０の中に設置した際に（突出部１４０を押して、中心基部１２１と接触した時）、維持構造１３６は中心基部１２１に嵌め込んで維持の機能が発揮する。第二電気コネクタ端子１５０と第三電気コネクタ端子１６０が維持構造１３６の設計もできる。

電気コネクタ１００の種類はこれに限定されない。以下、もう一つの電気コネクタ２００を紹介する。

（第３実施形態）
図２５は図２４の電気コネクタ端子の図示を省略した図である。図２６と図２７と図２８は図２３の電気コネクタの別方向を示す図である。図２９は図２３の電気コネクタのハウジングと電気コネクタ端子の分離している状態を示す図である。図２５から図２８までが示すように、本実施例において、ハウジング２２０は二列に並ぶ複数の槽２２２を有する。図２９が示すように、電気コネクタ端子２３０にも対応して二列に並び、各列の槽２２２と電気コネクタ端子２３０の数はそれぞれ１２個であり、電気コネクタ端子２３０は槽２２２の中に設置される。電気コネクタ端子２３０は順番に接続する接触部２３２と、中間部２３４と、接続部２３６を有する。接触部２３２はドッキングする電気コネクタ端子（未図示）と接触し、接続部２３６はプリント基板（未図示）と接続する。電気コネクタ端子２３０は接触部２３２の接触面の法線方向（中間部２３４の厚さの方向）に沿って中間部２３４から突出する突出部２４０がさらに含まれる。本実施例において、突出部は直方体であるが、これに限定されない。

図３０と図３１は図２９の電気コネクタ端子がハウジングに組み込まれる状態の別方向を示す図である。図３２と図３３と図３４は図２９の電気コネクタ端子がハウジングに設置される状態の別方向から見ることを示す図である。本実施例において、電気コネクタ端子が設置されることでハウジング２２０に固定される。図３０と図３１を参照すると、電気コネクタ端子２３０をハウジング２２０に設置する時に、図３０と図３１が示すように、まず電気コネクタ端子２３０の接触部２３２を槽２２２に入れる。この際に、中間部２３４にある突出部２４０はまだハウジング２２０と接触しない。次に、操作者が治具、或は手動で突出部２４０を押し、接触部２３２を槽２２２の中に組み込む。この時、図３２から図３４が示すように、突出部２４０はハウジング２２０と接触して設置が完了する。

本実施例において、突出部２４０の設計によって、治具で電気コネクタ端子２３０の突出部２４０を押す場合、一定の付勢力を保つことができ、これらの電気コネクタ端子２３０を組込む時に歪みが発生しにくい。手動で設置しても、突出部２４０の設置によって、操作者の指と電気コネクタ端子２３０との間の接触面積が増え、電気コネクタ端子２３０を正確にハウジング２２０に設置できる可能性が上がる。

また、図２９へ戻ると、電気コネクタ端子２３０がハウジング２２０に安定的に固定されるため、本実施例において、中間部２３４は維持構造２３８を有する。維持構造２３８は突出部２４０と第一接触部２３２の間の部分と垂直に中間部２３４の幅さの方向へ伸びる。電気コネクタ端子２３０がハウジング２２０の中に組み込んだ時に、維持構造２３８は嵌め合う状態でハウジング２２０に設けられ、維持の効能を発揮する。

図３５は本考案の一実施形態による電気コネクタの製造方法の流れ図である。図３５を参照すると、本実施例の電気コネクタの製造方法３００は、まず、少なくとも一つの第一端子溝を有するハウジングを提供する工程３１０と、本体と本体から突出する突出部を有する少なくとも一つの第一電気コネクタ端子を提供する工程３２０とが含まれる。

実施形態の効果

上述のことに基づいて、本実施形態は、第一中間部に突起する突出部を設置することによって、電気コネクタ端子をハウジングに設置する時に、予め電気コネクタ端子の第一接触部を第一端子溝に入れて、この後、操作者が治具、或は手動で突出部を押し、第一接触部を第一凹みに組み込んで設置を完成させる。治具で突出部を押す場合、一定の付勢力を保つことができ、電気コネクタ端子が組み込む時に、歪みが発生しにくい。手動で設置しても、突出部の設置によって、操作者の指と電気コネクタ端子との間の接触面積が増え、電気コネクタ端子を正確にハウジングに設置できる可能性が上がる。

なお、以上は本考案の一実施形態の説明に過ぎず、本考案の請求範囲を限定するものではなく、本考案の明細書及び図面の内容に基づきなし得る簡易な修飾及び同じ効果を達成できる構造変化は、いずれも本考案の請求範囲内に属する。

１００ ・・・電気コネクタ、
１１０ ・・・ケース、
１１２ ・・・内部空間、
１１４ ・・・開口、
１２０ ・・・ハウジング、
１２１ ・・・中央基部
１２２ ・・・第一端子溝
１２２ａ ・・・上端部材、
１２３ ・・・第二端子溝
１２４ ・・・舌部、
１２４ａ ・・・中間部材、
１２４ｂ ・・・端子溝通路、
１２４ｃ ・・・凹み区、
１２４ｄ ・・・第一係合穴、
１２４ｅ ・・・第二係合穴、
１２５ ・・・上部表面
１２６ ・・・底部表面
１２６ａ ・・・底面部材、
１２７ ・・・第一凹み
１２８ ・・・第二凹み
１３０ ・・・第一端子、
１３１ ・・・端子本体、
１３２ ・・・第一接触部、
１３３ ・・・接触面、
１３４ ・・・第一中央部、
１３５ ・・・外回り、
１３６ ・・・保持構造、
１３７ ・・・第一連結部、
１４０ ・・・作動部、
１４２ ・・・作動面、
１４４ ・・・傾斜面、
１５０ ・・・第二端子、
１５０ａ ・・・金属外側電導性シート、
１５２ ・・・第二接触部、
１５２ａ ・・・外側電導性シート主体、
１５４ ・・・孔、
１５６ ・・・第二連結部、
１５６ａ ・・・導電端、
１６０ ・・・第三端子、
１６０ａ ・・・金属内側電導性シート、
１６２ ・・・第三接触部、
１６２ａ ・・・第一部、
１６４ ・・・第三中央部、
１６４ａ ・・・アーム、
１６６ ・・・第三連結部、
１６６ａ ・・・位置決め突出、
１６８ ・・・第二部、
１６９ ・・・抑制接面、
１７０ ・・・金属内側電導性シート、
１７２ ・・・位置決め突出、
１８０ ・・・ブロック、
１８２ ・・・貫通孔、
２００ ・・・電気コネクタ、
２１０ ・・・ケース、
２２０ ・・・ハウジング、
２２２ ・・・溝状開口、
２３０ ・・・端子、
２３２ ・・・接触部
２３４ ・・・中央部
２３６ ・・・連結部
２３８ ・・・保持構造
Ａ ・・・長手方向
Ｎ ・・・法線方向
１０ ・・・プリント基板
１２ ・・・第一接続区
１４ ・・・第二接続区
１６ ・・・第三接続区
３００ ・・・製造方法
３１０ ・・・ステップ
３２０ ・・・ステップ
３３０ ・・・ステップ
３４０ ・・・ステップ

Claims (5)

1. ケースと、
   前記ケースの内側に設けられる上端部材、中間部材および底面部材を有するハウジングと、
   前記上端部材に穿設される複数の第一端子と、
   前記底面部材に穿設される複数の第二端子と、
   前記上端部材の前記中間部材とは反対側に設けられて前記ハウジングに固定されると共に、複数の前記第一端子の一部に被さる上金属内側電導性シートと、
   前記中間部材に穿設され、前記第一端子と前記第二端子とを隔離する金属外側電導性シートと、
   前記底面部材の前記中間部材とは反対側に設けられて前記ハウジングに固定されると共に、複数の前記第二端子の一部に被さる下金属内側電導性シートと、を備える電気コネクタ。
2. 前記中間部材は、舌部を有し、
   前記舌部は、相対する両表面に複数の端子溝通路を有し、
   複数の前記端子溝通路には、複数の前記第一端子の一部の領域、及び複数の前記第二端子の一部の領域が収納されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前記金属外側電導性シートは、外側電導性シート主体と、当該外側電導性シート主体の垂直方向に位置する少なくとも一つの導電端とを有し、
   複数の前記第二端子のうち少なくとも一部の前記第二端子の前記ケースの開口から離れている部位と、前記導電端とは、平行に位置することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
4. 少なくとも一つの第一電気コネクタ端子を備え、
   前記第一電気コネクタ端子は、
   第一接続部、第一中間部および第一接触部を有する本体と、
   前記第一中間部の表面の法線方向へ向けて前記第一中間部から突出して、前記ハウジングと接触する突出部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
5. 前記突出部は、前記第一接続部側に位置する押し当て面、及び、前記第一接触部側に位置する斜面を有し、
   前記押し当て面は、前記第一中間部から前記突出部が突出する箇所の表面に対して垂直であり、
   前記斜面は、前記第一中間部から前記突出部が突出する箇所の表面に対して垂直ではなく、
   前記斜面は、前記ハウジングが有する中心基部と接触することを特徴とする請求項４に記載の電気コネクタ。

Images