CN206364258U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括：一绝缘本体，包括一基座及自所述基座向前延伸形成的一舌板，所述舌板的后端设有一台阶部；多个端子，固定于所述基座内并显露于所述舌板的上下表面，且排成上下两排；一屏蔽片，设于所述舌板内且位于上下两排所述端子之间；一金属件，固定于所述台阶部，所述金属件具有位于所述台阶部上的一第一段和位于所述基座上的一第二段，所述第二段向前延伸形成一弹片；一金属外壳,包覆于所述绝缘本体和金属件的外围,所述弹片与所述金属外壳抵接。组装所述金属外壳时，所述金属件不易脱扣，从而所述电连接器具有良好的高频传输性能。

Description

电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种具有良好高频传输性能的电连接器。
背景技术
现有TYPEC规格的USB电连接器，其通常包括一绝缘本体，所述绝缘本体包括一基座及自所述基座向前延伸形成的一舌板，多个端子收容于所述绝缘本体，多个所述端子中包括用于传输高频信号的差分信号端子和接地端子，多个所述端子用以焊接至一电路板，一金属件安装固定于所述舌板，且位于多个所述端子的外侧，一金属外壳套设于所述绝缘本体和金属件外，所述金属外壳用以焊接至所述电路板上，所述金属件用以对多个所述端子周围的杂音讯号进行屏蔽，所述金属件向后延伸形成一弹片抵接于所述金属外壳，实现所述金属件与金属外壳的导通。然而，组装所述金属外壳时，所述弹片与所述金属外壳壁面干涉受力，所述弹片的力臂拉动所述金属件，从而导致所述金属件受力脱扣，所述金属件无法对多个所述端子起到良好的屏蔽作用，从而使得所述电连接器无法获得良好的高频传输性能。
因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供具有良好高频传输性能的电连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，包括一基座及自所述基座向前延伸形成的一舌板，所述舌板的后端设有一台阶部；多个端子，固定于所述基座内并显露于所述舌板的上下表面，且排成上下两排；一屏蔽片，设于所述舌板内且位于上下两排所述端子之间；一金属件，固定于所述台阶部，所述金属件具有位于所述台阶部上的一第一段和位于所述基座上的一第二段，所述第二段向前延伸形成一弹片；一金属外壳,包覆于所述绝缘本体和金属件的外围, 所述弹片与所述金属外壳抵接。
进一步，所述第二段包括与所述第一段连接的一竖直段、自所述竖直段向后延伸形成的一水平段和自所述水平段向上弯折延伸形成的一第一后盖，所述第一后盖覆盖于所述基座的后端面。
进一步，所述弹片自所述第一后盖的下端先向前弯折延伸形成一第一弯折部，再向上弯折延伸形成一第二弯折部，所述弹片具有与所述金属外壳抵接的一接触部，所述接触部位于所述第二弯折部。
进一步，所述基座的底面向下延伸形成一突块，所述突块的前端面设有一第一斜面，所述突块的底面高于所述接触部。
进一步，所述突块的底面低于所述水平段。
进一步，所述基座底面向上凹设形成一第一凹槽，所述弹片收容于所述第一凹槽，所述弹片的自由末端与所述第一凹槽的顶面有间隙。
进一步，多个上排所述端子最外两侧的端子为二接地端子，所述接地端子设有一焊接部，所述金属件后端延伸有一焊脚，所述焊脚邻近于所述接地端子的焊接部，所述焊脚与所述接地端子焊接在一电路板上的同一个焊点上。
进一步，所述第二段后端向下弯折延伸形成一第二后盖，所述第二后盖覆盖于所述基座的后端面，所述焊脚自所述第二后盖的下端向下延伸形成。
一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，包括一基座及自所述基座向前延伸形成的一舌板；多个端子，固定于所述基座内并显露于所述舌板表面；一金属件，固定于所述舌板，所述金属件具有位于所述舌板上的一第一段和位于所述基座上的一第二段，所述第二段向前延伸形成一弹片；一金属外壳,包覆于所述绝缘本体和金属件的外围, 所述弹片与所述金属外壳抵接。
进一步，所述第二段包括与所述第一段连接的一竖直段、自所述竖直段向后延伸形成的一水平段和自所述水平段向上弯折延伸形成的一第一后盖，所述第一后盖覆盖于所述基座的后端面。
进一步，所述基座底面向上凹设形成一第二凹槽，所述基座的前端面向后凹设形成一第三凹槽，所述水平段卡持于所述第二凹槽，所述竖直段卡持于所述第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通，所述基座于所述第二凹槽与第三凹槽的连接处设有一第二斜面。
进一步，所述弹片自所述第一后盖的下端先向前弯折延伸形成一第一弯折部，再向上弯折延伸形成一第二弯折部，所述弹片具有与所述金属外壳抵接的一接触部，所述接触部位于所述第二弯折部。
进一步，所述基座的底面向下延伸形成一突块，所述突块的底面高于所述接触部。
进一步，所述突块的底面低于所述水平段。
进一步，所述基座底面向上凹设形成一第一凹槽，所述弹片收容于所述第一凹槽，所述弹片的自由末端与所述第一凹槽的顶面有间隙。
进一步，所述第二段凹设有闭环状的至少一通孔，所述通孔贯通所述第二段的上下表面。
进一步，所述金属外壳包括一顶壁，一底壁和连接所述顶壁与底壁的两侧壁，所述弹片抵接于所述底壁。
进一步，多个所述端子包括至少一接地端子，所述接地端子设有一焊接部，所述金属件后端延伸有一焊脚，所述焊脚邻近于所述接地端子的焊接部，所述焊脚与所述接地端子焊接在一电路板上的同一个焊点上。
进一步，所述第二段后端向下弯折延伸形成一第二后盖，所述第二后盖覆盖于所述基座的后端面，所述焊脚自所述第二后盖的下端向下延伸形成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：位于基座上的所述金属件向前延伸形成一弹片与金属外壳抵接，组装所述金属外壳时，所述弹片的力臂不在所述金属件位于所述舌板上的所述第一段上，所述弹片与所述金属外壳底壁干涉受力不会拉动所述第一段，进而可以防止所述金属件脱扣。所述金属件设有一后盖覆盖于所述基座的后端面，不需要在所述金属外壳上增设一后盖，且所述后盖延伸有一引脚，所述引脚与所述上层接地端子同时焊接在电路板的同一个焊点上，简化了电路板的设计，增强了所述电连接器的屏蔽效果，并且所述金属件通过所述引脚接地，使得所述金属件能够稳定的接地，从而能够对多个所述端子的讯号传输起到良好的屏蔽保护，减少了谐振，使得所述电连接器具有良好的高频传输性能。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器的立体分解图；
图2为本实用新型电连接器的部分立体分解图；
图3为图2的另一角度部分立体分解图；
图4为图1的另一角度部分立体分解图；
图5为本实用新型电连接器的组装在电路板上时的部分立体分解图；
图6为图3的另一角度部分立体分解图；
图7为本实用新型电连接器的部分剖面图；
图8为本实用新型电连接器的平面图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100 绝缘本体1 基座11 第一凹槽111
第二凹槽112 第三凹槽113 第四凹槽114 逃料槽115
第二斜面116 突块117 第一斜面118 端子2
接地端子21 接触臂211 连接部212 焊接臂213
焊接部214 屏蔽片3 板体部31 卡槽32
固定脚33 金属件4 第一金属件40 第二金属件40’
第一段41 第二段42 水平段43 竖直段44
第一后盖45 弹片46 接触部461 第一弯折部462
第二弯折部463 第二后盖47 焊脚48 通孔49
金属外壳5 顶壁51 底壁52 侧壁53
接地焊接脚54 电路板6
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和图5，作为最佳的实施例，本实用新型的电连接器100用以安装于一电路板6，所述电连接器100包括一绝缘本体1，多个端子2，收容于所述绝缘本体1，且于所述绝缘本体1上排成上下两排，一屏蔽片3，设于所述绝缘本体1内且位于上下两排所述端子2之间，一金属件4，固定于所述绝缘本体1，以及一金属外壳5，框设于所述绝缘本体1的外侧。
所述金属外壳5包围形成一个呈180度对称设置的对接腔包覆所述绝缘本体1。所述金属外壳5具有多个接地焊接脚54对应焊接于所述电路板6上。所述金属外壳5包括一顶壁51，一底壁52和连接所述顶壁51和底壁52的两侧壁53。
如图1和图3，所述绝缘本体1包括一基座11及自所述基座11向前延伸的一舌板。其中所述基座11较为宽大而所述舌板较为窄长。所述舌板的后端设有一台阶部。所述基座11的顶面和底面两侧分别向下向上凹设形成四个第二凹槽112，所述基座11的前端面两侧向后凹设形成四个第三凹槽113，四个所述第二凹槽112分别与四个所述第三凹槽113连通，所述基座11于所述第二凹槽112与所述第三凹槽113的连通处设有一第二斜面116。所述基座11底面的中间向下凹设形成一第一凹槽111。所述第二凹槽112和第一凹槽111贯通所述基座11的前端面与后端面。所述基座11底面的两侧向下延伸形成两个突块117，所述突块117的前端面设有一第一斜面118，可以引导对接连接器（未图示）的插入。所述基座11顶面的后侧向下凹设形成一第四凹槽114。所述基座11底面的后端设有一逃料槽115。
如图1和图2，所述端子2包括至少一接地端子21，在本实施例中，所述接地端子21具有四个，分别位于上排和下排，且上排的所述端子2中位于最外侧的两个所述端子2均为所述接地端子21。在其它实施例中，所述接地端子21可以为一个或多个，只要保证所述接地端子21可以与所述金属件4相接触即可。在本实施例中，每一排具有12根所述端子2，且位于上排的12根端子2和位于下排的12根端子2的排列顺序左、右相反，排列方式上、下对称，且传输讯号相同。上排的多个所述端子2从左到右的排列顺序依次为接地端子 (GND) 21、高速发送差分信号端子对 (TX1+、TX1-，即USB3.0端子) 、电源端子(Vbus)、预留端子 (CC1)、USB2.0差分端子对(Dp1、Dn1) 2、预留端子(SBU1) 、电源端子(Vbus)、高速接收差分信号端子对(RX2+、RX2-)、接地端子 (GND) 21，即上排的多个所述端子2中位于最外侧的两个端子2均为所述接地端子21；下排的多个所述端子2从右到左的排列顺序依次为接地端子(GND) 21 、高速接收差分信号端子对(TX2+、TX2-，即USB3.0端子22)、电源端子(Vbus)、预留端子(CC2) 、USB2.0差分端子对(Dp2、Dn2)、预留端子(SBU2)、电源端子(Vbus)、高速接收差分信号端子对(RX1+、RX1-)、接地端子(GND) 21 ，即下排的多个所述端子2中位于最外侧的两个端子2均为所述接地端子21。位于所述绝缘本体1上下两排的多个所述端子2如此排布，可使得所述电连接器100实现正反插的功能。
如图1、图2和图3，所述端子2固定于所述基座11内，所述端子2靠前的部分具有一接触臂211显露于所述舌板的上下表面，用以与一对接连接器(未图示)导接。每一个端子2自所述接触臂211向后水平延伸一连接部212固定于所述舌板后端并延伸至所述基座11，每一个端子2还包括自所述连接部212向下弯折延伸的一焊接臂213，自所述焊接臂213末端延伸一焊接部214伸出所述逃料槽115，用以焊接至所述电路板6。本实施例中采用SMT形式焊接，但不限于此，也可以采用DIP形式焊接。其中，所述接地端子21的所述焊接部214焊接至所述电路板6上的接地路径上。
所述屏蔽片3由金属板材冲制成，其包括一板体部31设于所述舌板并位于上下两排所述端子2的所述接触臂211以及所述连接部212之间，所述板体部31的两侧缘分别凹设一卡槽32用以与所述对接连接器（未图示）相卡持，所述板体部31后端两侧分别设有一固定脚33，所述固定脚33分别自所述板体部31后端向后延伸再向下弯折延伸出所述基座11的底面，两个所述固定脚33焊接于所述电路板6，对上下两排所述端子2之间的干扰讯号进行屏蔽，以增强所述电连接器100的屏蔽效果。
所述金属件4固定于所述台阶部上，且部分延伸至所述基座11，所述金属件4为金属材质。
如图3、图4和图6，在本实施例中，所述金属件4包括一第一金属件40和一第二金属件40’，所述第二金属件40’位于所述绝缘本体1的上侧，所述第一金属件40位于所述绝缘本体1的下侧，上下两排的多个所述端子2位于所述第一金属件40与所述第二金属件40’之间，即所述第二金属件40’位于上排的所述端子2的上侧，所述第一金属件40位于下排的所述端子2的下侧。所述第一金属件40与所述第二金属件40’卡扣在一起，并与所述屏蔽片3连接导通。所述第二金属件40’具有位于所述舌板上的第一段41，一位于基座11上的第二段42，所述第二段42包括与所述第一段41连接的一竖直段44、自所述竖直段44向后延伸形成的一水平段43和自所述水平段43向下延伸形成的一第二后盖47。所述第二后盖47覆盖于所述基座11的后端面，使得所述金属件4的屏蔽效果更好。且无需在所述金属外壳5上再设置后盖，大大简化了所述金属外壳5的成型过程。所述竖直段44卡持于所述第三凹槽113，所述水平段43卡持于所述第二凹槽112，所述竖直段44与所述水平段43的连接处位于所述第二凹槽112与所述第三凹槽113的斜面上。
如图1和图4，所述第二后盖47下端的两侧竖直向下延伸形成两个焊脚48，所述焊脚48与上层最外侧的两所述接地端子21同时焊接在所述电路板6的同一个焊点上，简化了所述电路板6的设计。所述第二金属件40’的所述水平段43与竖直段44中间凹设形成一个闭环状的一通孔49，所述通孔49贯通所述水平段43的上下表面和所述竖直段44的前后表面，所述第二金属件40’的所述水平段43的后端凹设于所述第四凹槽114。所述第二金属件40’的所述水平段43与所述第二后盖47的连接处凹设有第二个闭环状的通孔49，这样使得所述第二金属件40’更易于冲压成型。
所述第一金属件40也具有位于所述舌板上的第一段41，一位于基座11上的第二段42，所述第二段42包括与所述第一段41连接的一竖直段44、自所述竖直段44向后延伸形成的一水平段43和自所述水平段43向上延伸形成的一第一后盖45。所述第一后盖45覆盖于所述基座11的后端面，使得所述金属件4的屏蔽效果更好。所述竖直段44卡持于所述第三凹槽113，所述水平段43卡持于所述第二凹槽112，所述竖直段44与所述水平段43的连接处位于所述第二凹槽112与所述第三凹槽113的斜面上。所述第一金属件40的所述水平段43与竖直段44中间凹设形成第三个闭环状的通孔49，所述通孔49贯通所述水平段43的上下表面和所述竖直段44的前后表面，有利于所述第一金属件40的冲压成型。
如图6、图7和图8，所述第一后盖45下端的中间向前延伸形成一弹片46，所述弹片46收容于所述第一凹槽111，所述弹片46与所述金属外壳5抵接。所述弹片46的宽度在延伸方向上渐缩。本实施例中，优选的，所述弹片46与所述金属外壳5的底壁52抵接。所述弹片46具有与所述金属外壳5抵接的一接触部461，所述基座11底面的所述突块117的底面高于所述接触部461。使得所述弹片46可以与所述金属外壳5弹性抵接，接触更稳定，进而屏蔽效果更好。且所述突块117可以避免所述基座11底面与所述金属外壳5的壁面接触过大进而干涉过大。所述第二后盖47的下端先向前弯折延伸形成一第一弯折部462，再向上弯折延伸形成一第二弯折部463，所述接触部461位于所述第二弯折部463。所述第一金属件40的所述水平段43高于所述基座11底面的所述突块117的底面，组装好所述金属外壳5后，使得所述水平段43与所述金属外壳5的底壁52之间有一定的间隙，防止所述水平段43与所述金属外壳5的底壁52干涉碰触，从而防止所述金属件4翘曲变形或脱扣。所述弹片46的自由末端与所述第一凹槽111的顶面有一定的间隙，使得所述弹片46可以自由的上下弹性移动，未组装金属外壳5时，所述弹片46处于自由状态，所述弹片46的所述接触部461低于所述基座11底面的所述突块117底面。组装所述金属外壳5时，所述金属外壳5与所述弹片46干涉碰触，使得所述弹片46向上弹性移动，进而与所述金属外壳5稳定的弹性抵接。本实施例中，所述弹片46与所述金属外壳5的所述底壁52抵接。其他实施例中，所述弹片46也可以设置在所述第二金属件40’上，所述弹片46与所述金属外壳5的顶壁51抵接，其技术效果同所述第一金属件40上的弹片46。在此不再重复叙述。
综上所述，本实用新型电连接器100有下列有益效果：
(1)所述金属件4位于所述基座11上的第二段42向前延伸形成一弹片46与所述金属外壳5抵接，组装所述金属外壳5时，所述弹片46的力臂不在所述金属件4位于所述舌板上的所述第一段41上，所述弹片46与所述金属外壳5干涉受力不会拉动所述第一段41，进而可以防止所述金属件4脱扣。
(2)所述金属件4包括一后盖覆盖于所述基座11的后端面，无需在所述金属外壳5上再设置一后盖，简化所述金属外壳5的成型过程。
(3)所述金属件4延伸一焊脚48与所述接地端子21焊接在同一个焊点上，简化了所述电路板6的设计。
(4)所述基座11底面向下延伸一突块117，所述突块117的底面高于所述弹片46的接触部461，使得所述弹片46可以与所述金属外壳5的底壁52弹性抵接，且突块117可以避免所述基座11底面与所述金属外壳5底壁52的壁面接触过大进而干涉过大。所述突块117的底面又低于位于所述基座11底面的所述第二段42，避免了所述金属件4的第二段42与所述金属外壳5的底壁52接触干涉，造成所述金属件4翘曲或脱扣。
(5)所述弹片46的自由端与收容该所述弹片46的基座11的第一凹槽111的顶面有一定的间隙，使得所述弹片46可以自由的上下弹性移动。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (19)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，包括一基座及自所述基座向前延伸形成的一舌板，所述舌板的后端设有一台阶部；
多个端子，固定于所述基座内并显露于所述舌板的上下表面，且排成上下两排；
一屏蔽片，设于所述舌板内且位于上下两排所述端子之间；
一金属件，固定于所述台阶部，所述金属件具有位于所述台阶部上的一第一段和位于所述基座上的一第二段，所述第二段向前延伸形成一弹片；
一金属外壳,包覆于所述绝缘本体和金属件的外围, 所述弹片与所述金属外壳抵接。
2.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述第二段包括与所述第一段连接的一竖直段、自所述竖直段向后延伸形成的一水平段和自所述水平段向上弯折延伸形成的一第一后盖，所述第一后盖覆盖于所述基座的后端面。
3.如权利要求2所述电连接器，其特征在于：所述弹片自所述第一后盖的下端先向前弯折延伸形成一第一弯折部，再向上弯折延伸形成一第二弯折部，所述弹片具有与所述金属外壳抵接的一接触部，所述接触部位于所述第二弯折部。
4.如权利要求3所述电连接器，其特征在于：所述基座的底面向下延伸形成一突块，所述突块的前端面设有一第一斜面，所述突块的底面高于所述接触部。
5.如权利要求4所述电连接器，其特征在于：所述突块的底面低于所述水平段。
6.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述基座底面向上凹设形成一第一凹槽，所述弹片收容于所述第一凹槽，所述弹片的自由末端与所述第一凹槽的顶面有间隙。
7.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：多个上排所述端子最外两侧的端子为二接地端子，所述接地端子设有一焊接部，所述金属件后端延伸有一焊脚，所述焊脚邻近于所述接地端子的焊接部，所述焊脚与所述接地端子焊接在一电路板上的同一个焊点上。
8.如权利要求7所述电连接器，其特征在于：所述第二段后端向下弯折延伸形成一第二后盖，所述第二后盖覆盖于所述基座的后端面，所述焊脚自所述第二后盖的下端向下延伸形成。
9.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，包括一基座及自所述基座向前延伸形成的一舌板；
多个端子，固定于所述基座内并显露于所述舌板表面；
一金属件，固定于所述舌板，所述金属件具有位于所述舌板上的一第一段和位于所述基座上的一第二段，所述第二段向前延伸形成一弹片；
一金属外壳,包覆于所述绝缘本体和金属件的外围, 所述弹片与所述金属外壳抵接。
10.如权利要求9所述电连接器，其特征在于：所述第二段包括与所述第一段连接的一竖直段、自所述竖直段向后延伸形成的一水平段和自所述水平段向上弯折延伸形成的一第一后盖，所述第一后盖覆盖于所述基座的后端面。
11.如权利要求10所述电连接器，其特征在于：所述基座底面向上凹设形成一第二凹槽，所述基座的前端面向后凹设形成一第三凹槽，所述水平段卡持于所述第二凹槽，所述竖直段卡持于所述第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通，所述基座于所述第二凹槽与第三凹槽的连接处设有一第二斜面。
12.如权利要求10所述电连接器，其特征在于：所述弹片自所述第一后盖的下端先向前弯折延伸形成一第一弯折部，再向上弯折延伸形成一第二弯折部，所述弹片具有与所述金属外壳抵接的一接触部，所述接触部位于所述第二弯折部。
13.如权利要求12所述电连接器，其特征在于：所述基座的底面向下延伸形成一突块，所述突块的底面高于所述接触部。
14.如权利要求13所述电连接器，其特征在于：所述突块的底面低于所述水平段。
15.如权利要求9所述电连接器，其特征在于：所述基座底面向上凹设形成一第一凹槽，所述弹片收容于所述第一凹槽，所述弹片的自由末端与所述第一凹槽的顶面有间隙。
16.如权利要求9所述电连接器，其特征在于：所述第二段凹设有闭环状的至少一通孔，所述通孔贯通所述第二段的上下表面。
17.如权利要求9所述电连接器，其特征在于：所述金属外壳包括一顶壁，一底壁和连接所述顶壁与底壁的两侧壁，所述弹片抵接于所述底壁。
18.如权利要求9所述电连接器，其特征在于：多个所述端子包括至少一接地端子，所述接地端子设有一焊接部，所述金属件后端延伸有一焊脚，所述焊脚邻近于所述接地端子的焊接部，所述焊脚与所述接地端子焊接在一电路板上的同一个焊点上。
19.如权利要求18所述电连接器，其特征在于：所述第二段后端向下弯折延伸形成一第二后盖，所述第二后盖覆盖于所述基座的后端面，所述焊脚自所述第二后盖的下端向下延伸形成。
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