CN204304075U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及金属片，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌片，所述舌片具有相对的上、下表面及位于上、下表面之间的两侧表面，所述导电端子具有接触部与焊接部，所述接触部排布在舌片的上、下表面，所述金属片包括位于舌片内的屏蔽片，所述屏蔽片还位于上、下表面之间，所述金属片还包括一体连接在屏蔽片左右两端的加强片，所述加强片为压铸成型，所述加强片覆盖在舌片的侧表面上，强度高，耐磨损，间接改善绝缘本体舌片的结构强度，延长电连接器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种其绝缘本体设有舌片的电连接器。
背景技术
USB 3.1是最新的USB规范，该规范由英特尔等大公司发起。数据传输速度提升可至10Gbps。与现有的USB技术相比，新USB技术使用一个更高效的数据编码系统，并提供一倍以上的有效数据吞吐率。USB 3.1包括三种类型Type-A、Type-B 及Type-C。较早前USB IF组织公布了USB 3.1标准规范后，使USB的速度进一步提升至10Gbps外，并且进一步把USB供电能力提升至最高100W，为了迎合主要面向更轻薄、更纤细的设备，USB IF决定研发全新USB Type-C接口。
目前，常见的USB Type-C接口的插座连接器包括一绝缘本体、若干导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体，金属壳体设有一插接孔，绝缘本体具有延伸入插接孔内的舌片，舌片的上下两侧分别排布有若干导电端子，然而为了将插座连接器做到超薄型，所述舌片必然会很薄，存在插拔力弱、产品使用寿命短等问题，如此，舌片上下两侧的导电端子之间的间距会进一步减小，导致导电端子之间的信号干扰更加强烈，不利于高频信号的传输，为解决上述问题，相关厂商在在舌片内设置一金属片，如中国实用新型专利公告第203850558号所揭示的一种插座连接器，金属片位于上下两侧的导电端子之间，可以降低导电端子之间的信号干扰，该金属片同时还暴露于舌片的两侧面，当插头连接器插入时，插头连接器的锁扣弹片会与金属片摩擦、扣持，锁扣弹片与金属片之间为线性接触，插拔力仍较弱，由于金属片比较薄，容易磨损，缩短插座连接器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种改善绝缘本体舌片的结构强度的电连接器。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及金属片，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌片，所述舌片具有相对的上、下表面及位于上、下表面之间的两侧表面，所述导电端子具有接触部与焊接部，所述接触部排布在舌片的上、下表面，所述焊接部延伸出绝缘本体，所述金属片包括位于舌片内的屏蔽片，所述屏蔽片还位于上、下表面之间，所述金属片还包括一体连接在屏蔽片左右两端的加强片，所述加强片为压铸成型，所述加强片覆盖在舌片的侧表面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述屏蔽片与加强片采用不同的金属材质，所述屏蔽片的熔点高于加强片。
作为本实用新型的进一步改进，所述屏蔽片采用不锈钢的金属片体冲压成型，所述加强片为锌合金材质。
作为本实用新型的进一步改进，所述加强片包括一水平的连接片及呈竖直片状的外片，所述连接片是自外片的中部向内侧凸伸后与屏蔽片结合成一体，所述外片覆盖在舌片的侧表面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述外片向上、向下凸伸出连接片。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接片与外片的前、后端分别齐平，所述连接片埋设于舌片内。
作为本实用新型的进一步改进，所述外片的厚度大于舌片，所述外片向上、向下凸出于舌片的上、下表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述舌片两侧设有收容对接连接器锁扣弹片的锁扣槽，所述外片至少部分位于该锁扣槽内以与锁扣弹片锁扣在一起。
作为本实用新型的进一步改进，所述舌片设有遮挡于锁扣槽前方的锁扣凸部及自舌片前端向外侧凸出的导引凸部，所述导引凸部与锁扣凸部之间设有一凹陷部，导引凸部位于加强片前方，两者共面，所述外片包括分别与连接片连接的后端片、中间片及前端片，所述中间片连接后端片与前端片，所述后端片与前端片向外侧凸出于中间片，所述中间片位于锁扣槽内，所述前端片遮盖在锁扣凸部上，前端片的末端收容于凹陷部内。
作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器为USB Type-C插座连接器，电连接器还包括收容绝缘本体的金属外壳，所述金属外壳设有用以收容对接连接器的插接孔，所述舌片位于该插接孔内，所述加强片暴露于插接孔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊接部排列为前后两行，所述屏蔽片包括一水平片及自水平片向下弯折延伸以焊接至电路板上的一对焊接片，其中一行焊接部位于该对焊接片之间而与该对焊接片排列为一行。
本实用新型电连接器金属片的加强片为压铸成型，方便制造，强度高，耐磨损，间接改善绝缘本体舌片的结构强度，提高电连接器的插拔力，延长电连接器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型电连接器安装于电路板上的立体示意图。
图2为本实用新型电连接器的立体示意图。
图3为本实用新型电连接器的立体示意图，未显示金属外壳。
图4为本实用新型电连接器的立体分解图。
图5为本实用新型金属片另一角度的立体示意图。
图6为本实用新型金属片另一角度的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示，本实用新型电连接器100为USB Type-C插座连接器，安装在电路板200上以供一对接连接器（未图示）插接。电连接器100包括绝缘本体10、端子模组20、金属片30、一对绝缘块40、金属内壳50及金属外壳60，绝缘本体10包覆成型于端子模组20、金属片30与绝缘块40的外侧，金属内壳50套设于绝缘本体10上并共同收容于金属外壳60内。
绝缘本体10包括基部11及自基部11向前凸伸的舌片12，基部11具有向前凸伸的凸出部110，凸出部110的厚度与宽度大于舌片12，舌片12是自凸出部110向前凸伸而成，舌片12具有相对上、下表面121、122及连接上、下表面121、122的两侧表面123，两侧表面123设有锁扣槽124、遮挡于锁扣槽124前方的锁扣凸部125及自舌片12前端向外侧凸出的导引凸部126。导引凸部126与锁扣凸部125之间设有一凹陷部127。
端子模组20为两个，两端子模组20沿上下方向固定在一起，每一端子模组20包括一绝缘体21及若干导电端子22，每一导电端子22包括埋设于绝缘体21内的固定部（未图示）、自固定部向前凸伸出绝缘体21的接触部221及自固定部向下延伸出绝缘体21的焊接部222，接触部221排布于绝缘本体10舌片12的上、下表面121、122，用以与对接连接器接触，焊接部222用以焊接在电路板200上，焊接部222排列为前后两行，每一端子模组20的焊接部222排列成一行。
金属片30包括一屏蔽片31及一体连接于屏蔽片31左右两端的一对加强片32，屏蔽片31与加强片32为不同的金属材质，屏蔽片31是先采用不锈钢的金属片体冲压成型,再采用锌合金压铸成型加强片32,并使加强片32与屏蔽片31结合成一体，两者永久保持在一起。屏蔽片31的熔点高于加强片32，在加强片32压铸成型过程中，可以避免屏蔽片31被溶化。
屏蔽片31包括一水平片311、自水平片311后端垂直向下弯折延伸的竖直片312及自水平片311后端两侧垂直向下弯折延伸的一对焊接片313，水平片311与竖直片312位于该两端子模组20之间，焊接片313位于端子模组20的外侧，竖直片312位于焊接片313的后方并与焊接片313相互错开，水平片311两侧边缘设有若干凹槽314，焊接片313位于导电端子22的其中一行焊接部222的左右两侧，与该行焊接部222排列为一行，从而方便焊接片313与焊接部222焊接至电路板200，焊接部222与焊接片313均设置为表面焊接式。
加强片32包括一水平连接片321及呈竖直片状的外片322，连接片321自加强片322的中部向内侧凸伸而成，外片322向上及向下凸伸出连接片321，连接片321与外片322的前后端平齐，还与水平片311的前端平齐。连接片321与屏蔽片31结合成一体，两者具有相同的厚度，连接片321还进入凹槽314内，增加与屏蔽片31间的结合力。
水平311与连接片321埋设于舌片12内，位于两端子模组20的导电端子20之间，可以降低两端子模组20的导电端子22之间的信号干扰，外片322暴露于插接空间68内，并覆盖在舌片12两侧表面123上，外片32厚度略大于舌片12的厚度，使得外片322凸出于舌片12的上、下表面121、122，当然，也可以共面。外片322位于舌片12的锁扣槽124与凹陷部127内，还遮盖在锁扣凸部125上，导引凸部126位于加强片322前方，两者共面，用以导引对接连接器的锁扣弹片进入锁扣槽124后与外片322锁扣在一起，锁扣弹片与外片322之间是金属面与金属面的接触。
外片322包括后端片325、中间片326及前端片327，中间片326连接后端片325与前端片327，后端片325与前端片327向外侧凸出于中间片326，中间片326位于舌片12锁扣槽124内，前端片327遮盖在锁扣凸部125上，前端片327的末端收容于凹陷部127内，对接连接器插入时，其锁扣弹片与前端片327锁扣在一起。
绝缘块40贴靠在金属片30水平片311上下侧，在绝缘本体10成型时，对导电端子22的接触部221进行定位。
金属内壳50为一框体结构，套设在绝缘本体10凸出部110上，包覆在导电端子22外侧。
金属外壳60包括第一、第二顶壁61、62、一对第一、第二侧壁63、64、与第一、第二顶壁61、62相对的底壁65及后端壁66，一插接孔68形成在第一顶壁61、第一侧壁63及底壁65之间，用以收容对接连接器，绝缘本体10的舌片12位于插接孔68内，外片322暴露于插接孔68，用以与插入插接孔68内的对接连接器对接，避免舌片12直接于锁扣弹片锁扣在一起。
第二顶壁62遮盖在第一顶壁61外侧，第一、第二顶壁61、62的后端一体相连，第二侧壁64遮盖在第一侧壁63外侧，第二侧壁64底端还设有向外侧延伸的第一固定片641及竖直向下延伸的第二固定片644，第一固定片641设有固定孔643，第一、第二固定片641、642用以固定在电路板200上，改善电连接器100在电路板200上的固定可靠性。后端壁66与两第二侧壁64连接，并遮盖绝缘本体10。
本实用新型电连接器100的金属片30的加强片32采用压铸成型，方便制造，强度高，耐磨损，间接改善舌片12的结构强度，提高电连接器100的插拔力，延长电连接器100的使用寿命。在其他实施方式中，该金属片30整体采用同一金属材质压铸成型，也可以达成本实用新型的目的。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (11)
1.一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及金属片，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌片，所述舌片具有相对的上、下表面及位于上、下表面之间的两侧表面，所述导电端子具有接触部与焊接部，所述接触部排布在舌片的上、下表面，所述焊接部延伸出绝缘本体，所述金属片包括位于舌片内的屏蔽片，所述屏蔽片还位于上、下表面之间，其特征在于：所述金属片还包括一体连接在屏蔽片左右两端的加强片，所述加强片为压铸成型，所述加强片覆盖在舌片的侧表面上。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽片与加强片采用不同的金属材质，所述屏蔽片的熔点高于加强片。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述屏蔽片采用不锈钢的金属片体冲压成型，所述加强片为锌合金材质。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述加强片包括一水平的连接片及呈竖直片状的外片，所述连接片是自外片的中部向内侧凸伸后与屏蔽片结合成一体，所述外片覆盖在舌片的侧表面上。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述外片向上、向下凸伸出连接片。
6.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述连接片与外片的前、后端分别齐平，所述连接片埋设于舌片内。
7.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述外片的厚度大于舌片，所述外片向上、向下凸出于舌片的上、下表面。
8.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述舌片两侧设有收容对接连接器的锁扣弹片的锁扣槽，所述外片至少部分位于该锁扣槽内以与锁扣弹片直接锁扣在一起。
9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述舌片设有遮挡于锁扣槽前方的锁扣凸部及自舌片前端向外侧凸出的导引凸部，所述导引凸部与锁扣凸部之间设有一凹陷部，导引凸部位于加强片前方，两者共面，所述外片包括分别与连接片连接的后端片、中间片及前端片，所述中间片连接后端片与前端片，所述后端片与前端片向外侧凸出于中间片，所述中间片位于锁扣槽内，所述前端片遮盖在锁扣凸部上，前端片的末端收容于凹陷部内。
10.根据权利要求1-9中的任何一项所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器为USB Type-C插座连接器，电连接器还包括收容绝缘本体的金属外壳，所述金属外壳设有用以收容对接连接器的插接孔，所述舌片位于该插接孔内，所述加强片暴露于插接孔内。
11.根据权利要求1-9中的任何一项所述的电连接器，其特征在于：所述焊接部排列为前后两行，所述屏蔽片包括一水平片及自水平片向下弯折延伸以焊接至电路板上的一对焊接片，其中一行焊接部位于该对焊接片之间而与该对焊接片排列为一行。
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