CN201741855U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器,其包括绝缘本体、设于绝缘本体上的导电端子、包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体及遮盖于遮蔽壳体的盖体,导电端子包括接触部及延伸出绝缘本体的焊接部,盖体延伸有用以与电路板相固定的固定脚,所述盖体自遮蔽壳体一体弯折延伸而成,遮蔽壳体与盖体可共用同一套模具即可制成,而且可节省材料,从而降低了制造成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器,尤其涉及一种具有遮蔽壳体的电连接器。
【背景技术】
现有很多电连接器都包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体,导电端子包括用以与对接插头接触的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部,遮蔽壳体包括顶壁、底壁及两相对侧壁,如果电连接器仅通过导电端子焊接部焊接在电路板上,而将电连接器固定在电路板上,该固定力往往太小,因此有相关厂商通过在遮蔽壳体上的侧壁或底壁上逃料形成固定脚,降低了遮蔽壳体的强度。
如中国专利公告第2483861号揭示的一种电连接器,该电连接器增加了一遮盖在遮蔽壳体上的金属盖体,盖体具有焊接在电路板上的固定脚,避免了在遮蔽壳体上逃料形成固定脚,虽然保证了遮蔽壳体的强度,但是,由于增加了盖体,需要增加模具,导致制造成本上升。
因而,有必要设计一种改进的电连接器以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有节省制造成本的电连接器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种电连接器,其包括绝缘本体、设于绝缘本体上的导电端子、包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体及遮盖于遮蔽壳体的盖体,导电端子包括接触部及延伸出绝缘本体的焊接部,盖体延伸有用以与电路板相固定的固定脚,所述盖体自遮蔽壳体一体弯折后延伸而成。
在优选的实施方式中,所述遮蔽壳体围设于绝缘本体外侧形成有插接孔,盖体是自插接孔的前端缘向后以一百八十度的角度弯折延伸而成。
在优选的实施方式中,所述盖体为∩形片状。
在优选的实施方式中,所述遮蔽壳体包括第一顶壁及分别自第一顶壁两侧向下弯折延伸的第一侧壁,盖体包覆遮蔽壳体的第一顶壁及第一侧壁。
在优选的实施方式中,所述遮蔽壳体包括第一顶壁及自第一顶壁两侧向下弯折延伸的第一侧壁,盖体自第一顶壁或第一侧壁前端缘向后以一百八十度的角度弯折延伸而成。
在优选的实施方式中,所述盖体包括第二顶壁及分别自第二顶壁两侧向下弯折延伸的第二侧壁,第二顶壁自第一顶壁向后以一百八十度的角度弯折延伸,第二侧壁与第一侧壁相断开,固定脚自第二侧壁向下竖直延伸或向外侧水平延伸而成。
在优选的实施方式中,所述第一侧壁前端具有外翻的用以导引对接插头插入的凸片,第二侧壁位于凸片的后方。
在优选的实施方式中,所述第一、第二顶壁的前端连接处开设有凹陷,第一顶壁具有向上翻折的用以导引插头插入的导引边,导引边位于凹陷内。
在优选的实施方式中,所述第一顶壁具有向下弯折延伸的第一扣片,两第一侧壁具有向内侧弯折延伸的第二扣片,第一、第二扣片分别向前抵压在绝缘本体上,绝缘本体具有向上抵压在第一、第二扣片上的凸缘,第一顶壁具有向两第一侧壁方向及向下倾斜延伸的抵压片,绝缘本体具有收容抵压片的凹槽,抵压片朝向两第一侧壁的方向抵压在凹槽的内侧壁上。
在优选的实施方式中,所述电连接器为Micro USB 3.0连接器,第一顶壁具有贯通的第一扣持孔,第二顶壁具有与第一扣持孔堆叠的第二扣持孔,第一扣持孔的前端缘具有向上倾斜延伸入第二扣持孔内的导引片。
相较于现有技术,本实用新型盖体自遮蔽壳体一体弯折后延伸而成,遮蔽壳体与盖体只需共用同一套模具即可制成,而且可节省材料,从而降低了制造成本。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体组合图。
图2是图1另一角度的立体组合图。
图3是本实用新型电连接器的立体分解图。
图4是本实用新型电连接器另一角度的立体分解图。
图5是本实用新型电连接器盖体自遮蔽壳体向后弯折前的立体示意图。
【具体实施方式】
请参照图1至图5所示,本实用新型电连接器100是一种用以安装在电路板(未图示)上的Micro USB 3.0连接器,其包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1上的若干导电端子2、包覆绝缘本体1的金属遮蔽壳体3及遮盖于遮蔽壳体3上的金属盖体4。
绝缘本体1包括基部10、自基部10向前凸伸沿水平方向排布的扁平的第一舌板11和第二舌板12,遮蔽壳体3围设于第一、第二舌板11、12外侧分别形成第一、第二插接孔35、36,第一插接孔35宽度大于第二插接孔36。基部10顶部设有两凸块101及位于两凸块101内侧的凹槽102,两凹槽102向后贯穿基部10,基部10后端底部具有向后凸伸的凸缘103。
导电端子2分开设置为两组,每一导电端子2包括镶埋成型于绝缘本体1内的固定部21、自固定部21向前延伸的接触部22及自固定部21向下及向后弯折延伸出绝缘本体1的水平焊接部23,导电端子2的接触部22分别排布于第一、第二舌板11、12的下表面并向下暴露于第一、第二插接孔35、36内。在其他实施方式中,导电端子可以组装于绝缘本体上。
遮蔽壳体3与盖体4是自一金属片体冲压制成,遮蔽壳体3包括第一顶壁31、底壁32及两相对第一侧壁33,盖体4包括自第一顶壁31以一百八十度的角度向后弯折延伸的第二顶壁41及自第二顶壁41两侧向下垂直弯折延伸的第二侧壁43,盖体4整体为∩形片体结构,第二顶壁41及第二侧壁43分别包覆在第一顶壁31及第一侧壁33上。
第一顶壁31与第二顶壁41的前端连接处开设有凹陷311,第一顶壁31具有向上弯折的用以导引对接插头(未图示)插入的导引边312,导引边312位于凹陷311内,第一顶壁31开设有与对接插头相扣持的第一扣持孔313,第二顶壁41开设有与第一扣持孔313堆叠的第二扣持孔413,一导引片314自第一扣持孔313的前端缘向上倾斜延伸入第二扣持孔413,当对接插头插拔时,导引片314导引对接插头顶部的凸部(未图示),可以减小对接插头的插拔力。
遮蔽壳体3底壁32于第一、第二插接孔35、36的相邻处具有向上凸伸的弧形突出部320,突出部320离第一顶壁31具有一定距离,所以第一、第二插接孔35、36仍相贯通。第一、第二侧壁33、43相断开,第一侧壁33前端具有外翻的用以导引对接插头插入的凸片331,凸片331位于第二侧壁43的前方。
第一顶壁31具有向下弯折延伸的第一扣片315,两第一侧壁33具有向内侧弯折延伸的第二扣片335,第一、第二扣片315、335分别向前抵压在绝缘本体1上,绝缘本体1凸缘103具有向上抵压在第一、第二扣片315、335上,第一顶壁31后部具有向两第一侧壁33方向及向下倾斜延伸的抵压片316,抵压片316收容于绝缘本体1凹槽102内并分别朝向两第一侧壁33的方向抵压在凹槽102的内侧壁上,用以限制绝缘本体1左右移动,第一顶壁31后端还具有收容绝缘本体1凸块101的缺口318,可以限制绝缘本体1左右及向前移动。两第二侧壁43分别具有竖直向下延伸的固定脚432,用以焊接于电路板安装孔(未图示)内,在其他实施方式中,固定脚可以向外侧水平延伸,用以焊接于电路板表面上。
本实用新型电连接器100的盖体4自遮蔽壳体3一体弯折后延伸而成,遮蔽壳体3与盖体4只需共用同一套模具即可制成,而且可节省材料,从而降低了制造成本。
Claims (10)
1.一种电连接器,其包括绝缘本体、设于绝缘本体上的导电端子、包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体及遮盖于遮蔽壳体的盖体,导电端子包括接触部及延伸出绝缘本体的焊接部,盖体延伸有用以与电路板相固定的固定脚,其特征在于:所述盖体自遮蔽壳体一体弯折延伸而成。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述遮蔽壳体围设于绝缘本体外侧形成有插接孔,盖体是自插接孔的前端缘向后以一百八十度的角度弯折延伸而成。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述盖体为∩形片状。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述遮蔽壳体包括第一顶壁及分别自第一顶壁两侧向下弯折延伸的第一侧壁,盖体包覆遮蔽壳体的第一顶壁及第一侧壁。
5.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述遮蔽壳体包括第一顶壁及自第一顶壁两侧向下弯折延伸的第一侧壁,盖体自第一顶壁或第一侧壁前端缘向后以一百八十度的角度弯折延伸而成。
6.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述盖体包括第二顶壁及分别自第二顶壁两侧向下弯折延伸的第二侧壁,第二顶壁自第一顶壁向后以一百八十度的角度弯折延伸,第二侧壁与第一侧壁相断开,固定脚自第二侧壁向下竖直延伸或向外侧水平延伸而成。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述第一侧壁前端具有外翻的用以导引插头插入的凸片,第二侧壁位于凸片的后方。
8.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述第一、第二顶壁的前端连接处开设有凹陷,第一顶壁具有向上翻折的用以导引对接插头插入的导引边,导引边位于凹陷内。
9.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述第一顶壁具有向下弯折延伸的第一扣片,两第一侧壁具有向内侧弯折延伸的第二扣片,第一、第二扣片分别向前抵压在绝缘本体上,绝缘本体具有向上抵压在第一、第二扣片上的凸缘,第一顶壁具有向两第一侧壁方向及向下倾斜延伸的抵压片,绝缘本体具有收容抵压片的凹槽,抵压片朝向两第一侧壁的方向抵压在凹槽的内侧壁上。
10.如权利要求6至9任何一项所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器为Micro USB 3.0连接器,第一顶壁具有贯通的第一扣持孔,第二顶壁具有与第一扣持孔堆叠的第二扣持孔,第一扣持孔的前端缘具有向上倾斜延伸入第二扣持孔内的导引片。
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CN104218408A (zh) * | 2013-05-02 | 2014-12-17 | 安普泰科电子韩国有限公司 | 连接设备 |
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