CN108136817B - 制造装饰性物品的方法、修复装饰性物品的方法、转印构件以及装饰套件 - Google Patents
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Abstract
本发明描述了用于制造装饰性物品的方法，该方法使得能够制造具有一致的产品外观的其上形成有无规则凹凸结构诸如亚光涂饰剂的装饰性物品，同时保持操作效率。制造装饰性物品的方法包括以下步骤：用包含树脂组分的涂料溶液涂覆具有凹凸结构的凹凸表面、将凹凸结构转印到转印表面以形成具有转印表面的树脂层并获得包括树脂层的转印构件，以及通过在加热时将转印构件的转印表面压靠包含热塑性树脂的装饰表面来装饰该装饰表面。
Description
背景技术
本公开涉及制造装饰性物品的方法。本公开的另一方面涉及修复装饰性物品的方法。另外的方面涉及转印构件和装饰套件。
常规地，涂层诸如涂覆层已设置在各个领域诸如汽车和家用电器中的产品表面上，并且已经对通过装饰这种被涂覆的表面来改善产品外观进行了研究。
此类装饰的一方面包括用于产生奢华触感并抑制日光反射的亚光处理。通常，通过在产品表面上形成细小的凹部和凸部来实现亚光处理。通常，通过用亚光的油漆涂覆产品表面来执行亚光处理。例如，日本未经审查的专利申请公布No.2004-124020A描述了通过用包含包括颗粒树脂的亚光材料的亚光油漆涂覆产品表面来执行亚光处理。日本未经审查的专利申请公布No.2006-231136A描述了一种方法，在该方法中在透明涂层上执行冰粒子喷砂。
发明内容
装饰方法诸如亚光处理(其中在产品表面上形成无规则凹凸结构)可由于由处理条件中的微小差异导致的所形成的凹凸结构的变化而无法提供一致的产品外观。在一些装饰方法中，在一些情况下(包括装饰产品的一部分而必须用保护性材料覆盖产品的其它部分的情况下)操作效率可受到损害。
此外，当修复经装饰的产品表面的一部分时，可损坏外观，因为经修复部分的外观无法与未经修复部分的外观匹配，或修复的位置可变得显著，因为经修复部分和未经修复部分之间的接合部处的处理无法提供一致性。
在一方面，本发明提供用于制造装饰性物品的方法，该方法使得能够制造具有一致的产品外观的其上形成有无规则凹凸结构诸如亚光涂饰剂的装饰性物品，同时操作效率优异。在另一方面，本发明提供修复装饰性物品的方法，该方法可实现横跨经修复部分和未经修复部分的一致外观以及优异的产品外观，同时防止经修复部分和未经修复部分之间的接合部变得引人注意。在另一方面，本发明提供转印构件和装饰套件，该转印构件和装饰套件可用于上述制造方法和修复方法。
在一个实施方案中，制造装饰性物品的方法包括以下步骤：用包含树脂组分的涂料溶液涂覆具有凹凸结构的凹凸表面、将凹凸结构转印到转印表面以由涂料溶液形成具有转印表面的树脂层并获得包括树脂层的转印构件，以及通过在加热时将转印构件的转印表面压靠包含热塑性树脂的装饰表面来装饰该装饰表面。
这种制造方法可基于转印到转印构件的凹凸结构来赋予装饰表面一致的产品外观。因此，上述制造方法甚至可在形成无规则凹凸结构诸如亚光处理时容易地提供一致的产品外观。此外，在上述制造方法中，仅装饰转印构件部分在加热时所压靠的一部分，从而有利于产品的部分装饰。该制造方法消除了对覆盖产品的其它部分同时装饰该装饰部分的需要。因此，上述制造方法为具有改善的操作效率的制造方法。
在一个实施方案中，上述凹凸表面可为亚光表面。
在一个实施方案中，上述凹凸表面和装饰表面可在同一构件上。在这种实施方案中，基于形成于构件的一部分上的凹凸表面，可赋予构件的其它部分与凹凸表面类似的外观。
在一个实施方案中，在装饰步骤期间装饰的装饰表面的镜面光泽度可在凹凸表面的镜面光泽度的±20％内。在上述制造方法中，可赋予装饰表面与凹凸表面外观充分匹配的外观，并且还可通过上述范围内的镜面光泽度来进一步增强外观的匹配。
本发明的另一方面涉及用于修复装饰性物品中的经装饰的表面(包括包含热塑性树脂的经装饰的表面)的一部分的方法。
在一个实施方案中，用于修复装饰性物品的方法可包括以下步骤：制备具有转印表面(其中通过装饰性处理形成的凹凸结构被转印到该转印表面上)的转印构件、抛光经装饰的表面的一部分以形成修复表面，以及通过在加热时将转印构件的转印表面压靠包括修复表面的区域上来装饰该修复表面。
这种修复方法可赋予修复表面与通过装饰性处理获得的外观类似的外观，从而使经修复部分的外观和经修复部分周围的部分的外观匹配。此外，上述修复方法可使经修复部分和经修复部分周围的部分之间的接合部不引人注意，从而整体上提供一致的产品外观。
在一个实施方案中，在装饰步骤期间装饰的修复表面的镜面光泽度可在经装饰的表面的其它部分的镜面光泽度的±20％内。在上述修复方法中，可赋予经修复部分与经修复部分周围的部分的外观充分匹配的外观，并且还可通过上述范围内的镜面光泽度来进一步增强外观的这种匹配。
在一个实施方案中，上述修复方法还可包括以下步骤：用包含树脂组分的涂覆溶液涂覆凹凸表面(其中通过装饰性处理使凹凸结构形成到该凹凸表面)，以及通过由涂覆溶液形成具有转印表面的树脂层来进行转印以获得包括树脂层的转印构件。
在一个实施方案中，凹凸表面的镜面光泽度可在经装饰的表面的其它部分的镜面光泽度的±20％内。在上述修复方法中，可赋予经修复部分与凹凸表面的外观充分匹配的外观。在上述范围内的凹凸表面的镜面光泽度可赋予经修复部分与经修复部分周围的部分(装饰性构件的其它部分)特别匹配的外观，从而增强上述效果。
在一个实施方案中，装饰性处理可为亚光处理。
本发明的另一方面涉及用于装饰包括热塑性树脂的装饰表面的转印构件。
在一个实施方案中，转印构件可包括具有柔韧性的膜基材以及设置在膜基材的一个面上的树脂层。树脂层具有转印表面，其中通过装饰性处理形成的凹凸结构被转印到该转印表面上，并且这种转印表面在树脂层的与膜基材相对的一侧上。
这种转印构件是上述用于制造装饰性构件的方法或用于修复装饰性构件的方法中所使用的转印构件的一方面，并且这种转印构件可容易地提供具有一致产品外观的装饰性产品。
在一个实施方案中，上述装饰性处理可为亚光处理。
本发明的另一方面涉及装饰性套件，该装饰性套件包括上述转印构件以及用于在加热时将转印构件压靠装饰表面上的压制夹具。这种装饰性套件可容易地提供具有一致的产品外观的装饰性产品。
在一个实施方案中，装饰性套件还可包括用于抛光装饰表面的抛光夹具。
本文所述的某些实施方案的优点包括提供用于制造装饰性物品的方法，该方法使得能够制造具有一致的产品外观的其上形成有无规则凹凸结构诸如亚光涂饰剂的装饰性物品，同时操作效率优异。此外，本发明提供用于修复装饰性物品的方法，该方法可实现横跨经修复部分和未经修复部分的一致外观以及优异的产品外观，同时防止经修复部分和未经修复部分之间的接合部变得引人注意。此外，本发明还提供转印构件和装饰套件，该转印构件和装饰套件可能用于上述制造方法和修复方法。
附图说明
图1为根据本发明的转印构件的一个实施方案的透视图。
图2为沿图1中示出的线II-II的剖视图。
图3为示出根据本发明的装饰性套件的一个实施方案的示意图。
图4A为验证测试中所使用的装饰性表面的显微图像。图4B为验证测试中所使用的亚光表面的显微图像。
具体实施方式
下文将参考附图详细地解释根据本发明的优选实施方案。需注意，在各个附图中，相同的元件将用相同的符号标记并且重复的描述将被省略。为易于理解，虽然用一定程度的放大来示出附图的一部分，但是尺寸、比例等等不限于附图中示出的那些。
转印构件
图1为根据本发明的转印构件的一个实施方案的透视图，并且图2为沿图1中示出的线II-II的剖视图。图1和图2中示出的转印构件10为用于装饰包含热塑性树脂的装饰表面的构件，并且包括具有转印表面1A的树脂层和支撑树脂层1的膜基材2。其中通过装饰性处理形成的凹凸结构被转印到树脂层1的转印表面1A。
转印构件10布置有彼此相对的转印表面1A和装饰表面，并且在加热时从膜基材2的一侧进行压制。从而，装饰该装饰表面。转印表面1A具有通过装饰性处理形成的凹凸结构所转印的形状(与该凹凸结构匹配的形状)。从而，在装饰表面上形成与通过装饰性处理形成的凹凸结构类似的凹凸结构。
装饰性处理可为亚光处理。例如，通过装饰性处理形成的凹凸结构可为提供亚光表面的凹凸结构。亚光处理可例如用亚光油漆或机械处理诸如喷砂处理进行涂覆。
树脂层1可具有足以承受热和压力的耐热性和机械强度。加热和压制的条件可根据取构成装饰表面的材料而变化，因此可根据构成装饰表面的材料视情况调整树脂层1的耐热性和机械强度。
例如，树脂层1可包含树脂材料和分散在树脂材料中的无机粒子。对于这种树脂层1，转印表面1A的形成是容易的。此外，可通过控制组分来容易地控制树脂层的耐热性和机械强度。
作为构成树脂层1的主要材料的树脂材料没有限制，只要其可保持转印表面1A上的凹凸形状，同时其可固定无机粒子即可。树脂材料可为在压制和加热期间经历的温度下不发生软化的材料(换句话讲，树脂材料不具有低于或等于在压制和加热期间经历的温度的软化温度)。
树脂材料的示例包括可光致固化树脂的固化材料、热固性树脂的固化材料、双组份可固化树脂的固化材料、热塑性树脂或这些的组合。树脂材料还可包括其它成分诸如有机溶剂、润滑剂、分散剂。
可光致固化树脂的示例可包括丙烯酸类树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂等等。热固性树脂的示例可包括环氧树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、酚醛树脂等等。双组份可固化树脂的示例可包括双组份可固化环氧树脂、双组份可固化氨基甲酸乙酯树脂、双组份可固化硅树脂等等。热塑性树脂可以没有限制，只要该树脂具有比装饰性表面中的热塑性树脂的耐热性好的耐热性(更高的软化温度)，并且示例包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等等。
无机粒子可以没有限制，只要它们可分散在树脂材料中并增强树脂层1的机械强度。无机粒子的示例可包括碳酸钙粉末、二氧化硅粉末、氧化铝粉末、碳化硅粉末等等。
例如，无机粒子的平均尺寸可不小于0.1μm，并且优选地不小于0.5μm。该范围中的平均粒度还可改善树脂层1的机械强度，并且可帮助保持转印表面1A的凹凸形状。例如，无机粒子的平均尺寸可不大于20μm，并且优选地不大于10μm。该范围中的平均粒度改善了将凹凸结构转印到转印表面1A的精度，使更一致的产品外观可实现。本文的无机粒子的平均粒度是指根据JIS Z8825(2013年版)测量的体积粒度分布的D50值。
例如，每100质量份树脂材料中，无机粒子的含量可不小于50质量份或不小于100质量份。该范围中的无机粒子的含量可改善树脂层1的机械强度，并且一定可防止转印表面1A的凹凸形状的装饰期间的缺陷、断裂等等。例如，每100质量份树脂材料中，无机粒子的含量可不大于400质量份或不大于350质量份。该范围中的平均粒度改善了将凹凸结构转印到转印在表面1A上的精度，使更一致的产品外观可实现。
例如，树脂层1的厚度可不大于200μm或不大于150μm。例如，树脂层1的厚度可不小于5μm或不小于10μm。
膜基材2可被设置成支撑树脂层1和改善转印构件10的强度和处理。例如，膜基材2可为具有柔韧性的膜基材。这种膜基材可允许转印构件10沿循弯曲表面并且甚至在表面弯曲时有利于在装饰表面上进行装饰。
膜基材2可具有足以承受施加至装饰表面的热和压力的耐热性。加热和压制条件可根据构成装饰表面的材料而变化，因此可根据构成装饰表面的材料视情况调整膜基材2的耐热性。
膜基材2的厚度没有特别限制，并且，例如可为不小于10μm或不小于75μm，并且不大于300μm或不大于150μm。
膜基材2的材料没有特别限制，并且，例如可为树脂诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸、聚酰亚胺、聚苯硫醚或聚碳酸酯。另选地，膜基材2可为金属箔诸如铝箔。
树脂层1和膜基材2可直接粘结在一起，或可经由粘合剂等粘结。
对用于制造转印构件10的方法没有特别限制。例如，可通过包括以下步骤的制造方法来制造转印构件10：在被施加装饰性处理的装饰表面上用包含树脂组分的涂覆溶液进行涂覆，以及将凹凸结构转印到转印表面以由涂覆溶液形成具有转印表面的树脂层1并获得包括树脂层1的转印构件10。
在涂覆步骤中，包括在涂覆溶液中的树脂组分可为通过固化或凝固构成树脂层1的树脂材料的组分。树脂组分可包括例如可光致固化树脂、热固性树脂、双组份可固化树脂、热塑性树脂等等。
如果树脂组分包括可光致固化树脂，则树脂组分还可包括光固化剂。光固化剂可根据可光致固化树脂的种类等视情况做出选择，并且可为例如2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2,4,6-三曱基苯甲酰基)苯基氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉丙烷-1-酮等等。
如果树脂组分包括热固性树脂，则树脂组分还可包括热固化剂。热固化剂可根据热固性树脂的种类等等视情况做出选择。
涂覆溶液还可包括无机粒子。这种涂覆溶液可形成包含树脂材料和无机粒子的树脂层1。
涂覆溶液还可包括有机溶剂。优选地，有机溶剂可将组分溶解或分散在涂覆溶液中，并且可通过在涂覆之后进行干燥等等来容易地去除。这种有机溶剂的种类没有特别限制，并且可为例如甲基乙基酮、异丙醇、丙二醇单甲醚等等。
例如，涂覆溶液的粘度可不小于3mPa·s、不小于50mPa·s或80mPa·s。例如，涂覆溶液的粘度可不大于3000mPa·s，并且优选地不大于500mPa·s，并且更优选地不大于300mPa·s。粘度在上述范围中的涂覆溶液可充分地填充凹凸结构的腔，并且可改善凹凸结构的转印的精度。注意，本公开中的涂覆溶液的粘度为根据JIS K7117-1(1999年版)通过单筒型旋转粘度计测量的值。
在转印步骤中，树脂层1由涂覆溶液形成。如果涂覆溶液中的树脂组分包括可固化树脂(可光致固化树脂、热固性树脂或双组份可固化树脂)，则转印步骤可为这样的步骤，在该步骤中使树脂组分固化以形成包括树脂组分的固化产品的树脂层1。如果涂覆溶液中的树脂组分包括热塑性树脂和有机溶剂，则转印步骤可为这样的步骤，在该步骤中去除有机溶剂以形成包含热塑性树脂的树脂层1。
在转印步骤中，膜基材2可设置在树脂层1上。例如，在形成树脂层1之后，可通过将膜基材2粘结在树脂层1的与转印表面1A相对的表面上来形成转印构件10。另选地，在形成树脂层1之前(例如在使树脂组分固化之前)，可通过在涂覆涂覆溶液之后堆叠膜基材2来以膜基材2被堆叠的状态形成树脂层1。
例如，如果涂覆溶液中的树脂组分包括可光致固化树脂，则可通过将膜基材2堆叠在由涂覆溶液组成的涂覆隔膜上然后通过透过膜基材2光辐射涂覆隔膜来固化树脂组分来形成树脂层1。当执行这种转印步骤时，膜基材2优选具有光学透明度。
通过这种制造方法制造的转印构件10可在装饰表面上形成与涂覆步骤中所使用的经装饰的表面的凹凸结构类似的凹凸结构。例如，由转印构件10装饰的装饰表面的镜面光泽度可在涂覆步骤中所使用的经装饰的表面的镜面光泽度的±20％、±10％或±5％内。
装饰套件
图3为示出根据本发明的装饰性套件的一个实施方案的示意图。装饰性套件100包括转印构件10和用于在加热时将转印构件10压靠装饰表面上的压制夹具20。压制夹具20包括用于在加热时从基材膜2侧压制转印构件10的加热部分21和抓持加热部分21的抓持部分22。
在图3中，在压制夹具20的加热部分21中，虽然与转印构件10接触的表面较平，但接触转印构件10的表面不限于该形状。例如，加热部分21可为弯曲的、辊形的、半球状的或球形的。
用于加热加热部分21的加热方法没有特别限制，并且可为例如电热丝加热、超声加热、红外加热、化学反应加热、热水或油浴加热等等。
在图3中，虽然压制夹具20包括加热部分21和抓持部分22，但根据用于压制转印构件10的压制方法，压制夹具20可不包括抓持部分22，或可包括其它支撑构件而不是抓持部分22。用于压制转印构件10的压制方法没有特别限制，并且可为例如使用空气压缩机等等的加压空气压制、使用真空泵等等的真空压制、使用油液压压力、弹簧等等的机械压制、使用重量的重量压制等等。
例如，除转印构件10和压制夹具20之外，装饰套件100还可包括用于抛光装饰表面的抛光夹具。抛光夹具可根据装饰表面(其为抛光的对象)的实施方案视情况做出选择。使用抛光夹具抛光装饰表面产生平坦的装饰表面，从而使得能够一致装饰。抛光夹具可为例如砂纸、磨削膜、电动磨砂机的抛光机等等。
装饰性物品的制造方法
根据一个实施方案，用于制造装饰性物品的方法包括以下步骤：通过在加热时将转印构件的转印表面压靠包含热塑性树脂的装饰表面来装饰该装饰表面。
根据一个实施方案，用于制造装饰性物品的方法还可包括以下步骤：用包含树脂组分的涂覆溶液涂覆具有凹凸结构的凹凸表面；以及将凹凸结构转印到转印表面以形成具有转印表面的树脂层，以获得包括树脂层的转印构件。
转印构件的合适的实施方案包括上述转印构件10。涂覆和转印的步骤的合适的实施方案包括上述用于制造转印构件的方法中的涂覆和转印的步骤。
例如，在装饰步骤期间，转印构件布置有彼此相对的转印表面和装饰表面，并且在加热时从转印表面的相对侧压制转印构件。因此，装饰表面的热塑性树脂变软以引起装饰表面沿循转印构件的转印表面的凹凸形状发生变形。赋予了装饰表面于与凹凸表面类似的外观。例如，凹凸表面可为亚光表面，并且施加至装饰表面的装饰可为亚光的。例如，在装饰步骤之后，装饰表面的镜面光泽度可在凹凸表面的镜面光泽度的±20％、±10％或±5％内。
加热和压制的方法没有特别限制，并且可使用例如上述压制夹具来加热和压制。在加热和压制中，加热的温度可为装饰表面的热塑性树脂充分变软的温度。例如，如果装饰表面为汽车的涂覆表面并且包括在该涂覆表面中的树脂的软化点为大约60℃，则加热温度可为50℃至300℃或80℃至200℃。而且，加热和压制中的压制的幅度可为装饰表面可被充分装饰的压力。例如，如果装饰表面为汽车的涂覆表面，则压制压力可不低于10N/cm2或不高于1kN/cm2。
上述制造方法可基于转印到转印构件的凹凸结构来赋予装饰表面一致的产品外观。因此，上述制造方法可甚至在形成无规则凹凸结构诸如亚光处理时容易地提供一致的产品外观。此外，在上述制造方法中，仅装饰转印构件部分在加热时所压靠的一部分，从而有利于产品的部分装饰。该制造方法消除了对覆盖产品的其它部分同时装饰该装饰部分的需要。因此，上述制造方法为具有改善的操作效率的制造方法。
在一个实施方案中，用于获得转印构件的凹凸表面和装饰表面可在同一构件上。在这种实施方案中，基于形成于构件的一部分上的凹凸表面，可赋予构件的其它部分与凹凸表面类似的外观。
装饰步骤期间装饰的装饰性物品可为具有可对其执行装饰步骤的装饰表面的物品。装饰性物品可为例如汽车、家用电器、手机、游戏主机、工业产品诸如建筑部分或它们的部分。例如，即使装饰性物品主要由金属材料构成，也可对作为装饰表面形成于装饰性物品的表面上的涂覆表面执行上述装饰步骤。
装饰性物品的修复方法
根据本实施方案的用于修复装饰性物品的方法为用于修复装饰性物品(包括包含热塑性树脂的经装饰的表面)中的经装饰的表面的一部分的方法。根据本实施方案的修复方法可为用于修复经装饰的表面的划痕或涂覆缺陷(例如，涂层中的污染)的方法。经装饰的表面可为通过装饰性处理将凸部和凹部形成到其的表面，并且可为例如亚光表面。装饰性处理可例如用亚光油漆或机械处理诸如喷砂处理进行涂覆。
根据本实施方案的修复方法可包括以下步骤：制备具有转印表面(其中通过装饰性处理形成的凹凸结构被转印到该转印表面)的转印构件、抛光经装饰的表面的一部分(修复部分)以形成修复表面，以及通过在加热时将转印构件的转印表面压靠包括修复表面的区域来装饰修复表面。
根据本实施方案的修复方法还可包括以下步骤：用包含树脂组分的涂覆溶液涂覆凹凸表面(其中通过装饰性处理使凹凸结构形成到该凹凸表面)，以及通过由涂覆溶液形成具有转印表面的树脂层来转印以获得包括树脂层的转印构件。
转印构件的合适的实施方案包括上述转印构件10。涂覆和转印的步骤的合适的实施方案包括上述用于制造转印构件的方法中的涂覆和转印的步骤。
其中通过装饰性处理形成的凹凸结构被转印到转印构件的转印表面。装饰性处理可为可赋予与装饰性物品的经装饰的表面类似的外观的处理。例如，装饰性处理优选为这样的处理，通过该处理可形成镜面光泽度相对于经装饰的表面的其它部分(未修复部分)的为±20％(更优选±10％，甚至更优选±5％)的凹凸表面。即，转印构件的转印表面优选可为镜面光泽度相对于经装饰的表面的未修复部分的镜面光泽度为±20％(更优选±10％，甚至更优选±5％)的凹凸表面的凹凸结构所转印到的表面。因此，可赋予经修复部分与经修复部分周围的部分(不同于经修复部分的部分)的外观匹配极好的外观。
例如，转印构件的经转印表面可为将凹凸结构从适用于与施加至装饰性物品的经装饰的表面的装饰性处理相同或类似的装饰性处理的凹凸表面所转印到的该表面。另选地，转印构件的经转印表面可为将凹凸结构从装饰性表面的未修复部分所转印到的表面。
抛光步骤为抛光装饰性表面的一部分(修复部分)的步骤。例如，在抛光步骤期间，可去除包括在涂覆期间的污染等等，并且可形成平坦的修复表面。可根据装饰性物品的形状、经装饰的表面的形状等等视情况对抛光期间的抛光方法做出选择。例如，抛光方法可为通过砂纸抛光、通过磨削膜抛光、配混、通过单个或轨道磨砂机工具抛光等等。
装饰步骤为在加热时将转印构件的转印表面压靠包括修复表面的区域的步骤。在装饰步骤中，将基于转印构件的转印表面的装饰施加至包括修复表面的区域。在加热时转印构件所压靠的区域至少可包括在抛光步骤中已被抛光的修复表面，并且还包括修复表面周围的部分。在本实施方案中，即使在加热时将转印构件压靠包括修复表面周围的部分的区域，也可赋予修复表面和修复表面周围的部分一致的外观。
例如，在常规的修复方法中，如果将修复油漆施加至修复部分周围的部分，就存在由于涂层的叠置产生凸状突出部而使外观受到损害的情况。因此，在常规的修复方法中，修复过程需要工作中的精度，并且难以使修复部分和修复部分周围的部分之间的接合部不引人注意。然而，在本实施方案中，因为可容易地形成表现出与初始的凹凸表面大体相同的外观的凹凸结构，所以如果将该处理施加至修复表面和围绕修复表面的区域，则可赋予该区域一致的外观。并且该区域和该区域周围的部分之间的接合部不引人注意。不需要工作中的精度。
用于压制和加热的方法没有特别限制。作为用于压制和加热的方法，上述用于制造装饰性物品的方法中的用于压制和加热的方法可作为例示。
通过根据本实施方案的修复方法来修复的装饰性物品可为具有可对其执行上述抛光步骤和装饰步骤的装饰表面的物品。装饰性物品可为例如汽车、家用电器、手机、游戏主机、工业产品诸如建筑部分或它们的部分。例如，即使装饰性物品主要由金属材料构成，也可对作为装饰表面形成于装饰性物品的表面上的涂覆层执行抛光步骤和装饰步骤。
验证测试
(1)具有亚光表面的测试件的制备
通过将具有共混的下表1所列成分的面漆溶液涂覆在钢板(厚度：1mm)上来制备测试件。测试件包括具有亚光表面的面漆层。
表1
| 商品名 | 配混量 | |
| 亚光油漆 | Silica Top | 67质量％ |
| 固化剂 | H9000 | 18质量％ |
| 稀释剂 | - | 15质量％ |
应当指出的是，在表1中，亚光油漆为“Silica Top”(商标名，由东京港区的巴斯夫日本股份有限公司(BASF Japan Ltd.,Minato-ku,Tokyo)制造)，并且固化剂为“H9000硬化剂”(商标名，由东京港区的巴斯夫日本股份有限公司(BASF Japan Ltd.,Minato-ku,Tokyo)制造)。
(2)转印构件的制备
将具有共混的下表2所列成分的涂覆溶液涂覆在转印构件的亚光表面上，以形成涂覆隔膜。在此之后将聚酯膜(厚度：75μm)层合在涂覆隔膜上。使用化学灯(峰值在352nm波长处)从聚酯膜上方执行光辐射20分钟，以形成包括涂覆隔膜的固化产品的树脂层。然后，通过将其从测试件剥离来获得包括聚酯膜和树脂层的转印构件。
表2
| 商品名 | 配混量 | |
| 丙烯酸类树脂A | SR351 | 20质量％ |
| 丙烯酸类树脂B | SR339 | 13质量％ |
| 分散剂 | Solplus D520 | 1质量％ |
| 硅烷偶联剂 | KBM-503 | 2质量％ |
| 光固化剂 | Lucirin TPO-L | 1质量％ |
| 热解法二氧化硅 | OX-50 | 3质量％ |
| 氧化铝粉末 | GC3000矿物 | 59质量％ |
应当指出的是，在表2中，丙烯酸类树脂A为“SR351”(商品名，由美国宾夕法尼亚州的沙多玛公司(Sartomer,PA,U.S.A.)制造)，丙烯酸类树脂B为“SR339(商品名，由美国宾夕法尼亚州的沙多玛公司(Sartomer,PA,U.S.A.)制造)”分散剂为“Solplus D520”(商品名，由美国俄亥俄州的路博润公司(Lubrizol Corp.,OH,U.S.A)制造)，硅烷偶联剂为“KBM-503”(商品名，由东京千代田区的信越化学股份有限公司(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.,Chiyoda-ku,Tokyo)制造)，光固化剂为“Lucirin TPO-L”(商品名，由东京港区的巴斯夫日本有限公司(BASF Japan Ltd.,Minato-ku,Tokyo)制造)，热解法二氧化硅为“OX-50”(商品名，由东京新宿区的日本Aerosil股份有限公司(Nippon Aerosil Co.,Ltd.,Shinjuku-ku,Tokyo)制造)，并且氧化铝粉末为“GC3000矿物”(商品名，由日本爱知县清岛市的富士美股份有限公司(Fujimi Incorporated,Kiyosu-shi,Aichi)制造)。
(3)通过转印构件进行装饰
通过抛光测试件的亚光表面的部分来形成平坦的装饰表面。相对于将在(2)中获得的转印构件放置成与装饰表面相对。使用热压制设备，在转印构件上在150℃、0.8kN/cm2的条件下从聚乙烯膜的一侧执行按压10分钟，从而装饰该装饰表面。
根据JIS Z8741(1997年版)使用微型光泽仪(BYK Gardner 75°)测量所获得的经装饰的表面的镜面光泽度。镜面光泽度为220。应当指出的是，在抛光之前亚光表面的镜面光泽度为202。根据验证测试的结果，验证了通过使用转印构件进行装饰容易地获得了表现出外观与用于制备转印构件的亚光表面类似的经装饰的表面。而且经装饰的表面和经装饰的表面周围的部分之间的接合部不引人注意，并且获得了与抛光前的外观类似的一致的产品外观。图4A为验证测试中所使用的装饰性表面的显微图像。图4B为验证测试中所使用的亚光表面的显微图像。
虽然在上文解释了本发明的优选实施方案，但本发明不限于这些实施方案。例如，虽然用于修复经装饰的物品的方法被描述为本发明的一个实施方案，但用于用于修复经装饰的物品的方法可被称为用于制造经修复装饰物品的方法。
附图标号列表
1 树脂层
2 膜基材
10 转印构件
20 压制夹具
21 加热部分
22 抓持部分
100 装饰套件
Claims (5)
1.一种用于修复包括包含热塑性树脂的经装饰的表面的装饰性物品中的所述经装饰的表面的一部分的方法，所述方法包括以下步骤：
制备具有转印表面的转印构件，其中通过装饰性处理形成的凹凸结构被转印到所述转印表面；
抛光所述经装饰的表面的一部分以形成修复表面；以及
通过在加热时将所述转印构件的所述转印表面压靠包括所述修复表面的区域来装饰所述修复表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在装饰步骤期间装饰的所述修复表面的镜面光泽度在所述经装饰的表面的其它部分的镜面光泽度的±20％内。
3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
用包含树脂组分的涂覆溶液涂覆具有通过装饰处理形成的所述凹凸结构的凹凸表面；以及
通过由所述涂覆溶液形成具有所述转印表面的树脂层来进行转印以获得包括所述树脂层的转印构件。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述凹凸表面的镜面光泽度在所述经装饰的表面的其它部分的镜面光泽度的±20％内。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述装饰性处理为亚光处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Aoki Toru Inventor after: Yang Tianzhang Inventor after: NAKAMURA YOKO Inventor before: Aoki Toru Inventor before: Yang Tianzhang Inventor before: Togashi Yoko |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210831 |