CN109203787B - 智能黑板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能黑板，包括书写板、透明支撑板、触控膜和显示器，所述透明支撑板设置于书写板与触控膜之间，所述显示器设置于触控膜相背于透明支撑板的一侧，所述书写板进一步包括透明基材和涂覆于透明基材一表面的亚光涂覆层，所述亚光涂覆层通过涂覆材料在紫外光照射下获得，此涂覆材料由以下重量份组分组成：脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚、烷基改性有机硅氧烷、羟甲苯丁酯、有机热固性聚甲基脲树脂、4‑丙烯酰吗啉、2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮、磺酰氧基酮、着色颜料、蓖麻油多缩水甘油醚。本发明智能黑板改善了涂覆材料中各组分的交联速率，使得涂覆材料不需要太多热能即可固化，打印精度高，提高了良品率。

Description

智能黑板
技术领域
本发明涉及触控技术领域，具体涉及一种智能黑板。
背景技术
传统黑板只能书写粉笔，不能在黑板上播放视屏，浏览网页，无法将教学内容推送到云端，也不能像液晶白板一样进行触摸互动；随着技术的发展，计算机逐渐被搬到教室中，电化教学成了教学的一个趋势，例如投影仪以及电子白板等。然而，投影仪和电子白板都是将传统的黑板或者白板完全电子化，但是根据人多年的使用习惯以及便利性，用粉笔或者水笔书写是最方便、最灵活、最节约时间的，在时间有限的一节课上，很多时候还是会用粉笔；并且如果遇到停电情况，电子设备就不能使用。
发明内容
本发明提供一种智能黑板，其既可以书写，又具有触控交互功能，同时通过涂覆材料的使用替代强酸刻蚀玻璃表面的工艺，更加环保，并且改善了涂覆材料中各组分的交联速率，使得涂覆材料不需要太多热能即可固化，有效避免了涂覆材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能黑板，包括书写板、透明支撑板、触控膜和显示器，所述透明支撑板设置于书写板与触控膜之间，所述显示器设置于触控膜相背于透明支撑板的一侧；
所述书写板进一步包括透明基材和涂覆于透明基材一表面的亚光涂覆层，所述透明基材另一表面与透明支撑板之间通过一胶黏层粘接连接；
所述亚光涂覆层通过涂覆材料在紫外光照射下获得，此涂覆材料由以下重量份组分组成：
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 20~40份，
1,6己二醇二丙烯酸酯 35~55份，
乙二醇二缩水甘油醚 10~15份，
烷基改性有机硅氧烷 0.1~0.5份，
羟甲苯丁酯 0.5~1份，
有机热固性聚甲基脲树脂 1~5份，
4-丙烯酰吗啉 0.8~1.2份，
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5~10份，
磺酰氧基酮 1~5份，
着色颜料 5~10份，
蓖麻油多缩水甘油醚 10~20份。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述显示器为液晶显示器或者OLED 显示器。
2. 上述方案中，所述透明基材的厚度为10～500μm。
3. 上述方案中，所述胶黏层的厚度为5～100μm。
4. 上述方案中，所述胶黏层为丙烯酸聚酯系胶黏层、有机硅系胶黏层、聚氨酯系胶黏层中任意一种或任意两种的组合。
5. 上述方案中，所述涂覆材料由以下重量份组分组成：
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 20~39份，
1,6己二醇二丙烯酸酯 39~52份，
乙二醇二缩水甘油醚 12~14份，
烷基改性有机硅氧烷 0.2~0.4份，
羟甲苯丁酯 0.6~0.8份，
有机热固性聚甲基脲树脂 1~3份，
4-丙烯酰吗啉 0.8~1份，
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 6~7份，
磺酰氧基酮 2~4份，
着色颜料 6~8份，
蓖麻油多缩水甘油醚 15~20份。
6. 上述方案中，所述脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯与1,6己二醇二丙烯酸酯的重量份比例为1:1~2.5。
7. 上述方案中，所述有机热固性聚甲基脲树脂的粒径为5~7μm。
8. 上述方案中，所述涂覆材料的粘度为20~25cp。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明智能黑板，其既可以书写，又具有触控交互功能，同时通过涂覆材料的使用替代强酸刻蚀玻璃表面的工艺，更加环保；其次，其涂覆材料的体系中加入烷基改性有机硅氧烷、蓖麻油多缩水甘油醚协同作用改性了含有脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯和乙二醇二缩水甘油醚的涂覆材料，使得各组分均匀分散，相容性好；并配合2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、磺酰氧基酮，改善了涂覆材料中各组分的交联速率，使得涂覆材料不需要太多热能即可固化，有效避免了涂覆材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率。
2、本发明智能黑板，其涂覆材料的体系中加入羟甲苯丁酯和有机热固性聚甲基脲树脂，提高了该涂覆材料的固化硬度，从而使涂覆材料更耐刮擦；且在不影响体系粘性和固化性能的情况下，进一步改善了含有着色颜料的涂覆材料的表面张力以及对基材的附着力，工艺简单，节约成本。
附图说明
附图1为本发明智能黑板结构示意图。
以上附图中：1、透明基材；2、亚光涂覆层；3、胶黏层；4、书写板；5、透明支撑板；6、触控膜；7、显示器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1~4：一种智能黑板，包括书写板4、透明支撑板5、触控膜6和显示器7，所述透明支撑板5设置于书写板4与触控膜6之间，所述显示器7设置于触控膜6相背于透明支撑板5的一侧；
所述书写板4进一步包括透明基材1和涂覆于透明基材1一表面的亚光涂覆层2，所述透明基材1另一表面与透明支撑板5之间通过一胶黏层粘接连接；
所述亚光涂覆层2通过涂覆材料在紫外光照射下获得，此涂覆材料由以下重量份组分组成，见表1所示：
表1
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 25份 40份 36份 38份
1,6己二醇二丙烯酸酯 50份 40份 45份 38份
乙二醇二缩水甘油醚 12份 14份 11份 12份
4-丙烯酰吗啉 0.9份 1.2份 1.0份 0.9份
烷基改性有机硅氧烷 0.2份 0.4份 0.3份 0.4份
羟甲苯丁酯 0.6份 0.8份 0.7份 0.9份
有机热固性聚甲基脲树脂 3份 2份 4份 3份
磺酰氧基酮 2份 4份 2份 3份
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 6份 8份 7份 9份
着色颜料 8份 6份 9份 7份
蓖麻油多缩水甘油醚 12份 18份 15份 17份
上述有机热固性聚甲基脲树脂的粒径为5~7μm。
上述涂覆材料的粘度为20~25cp。
上述涂覆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将20~40份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、35~55份1,6己二醇二丙烯酸酯、10~15份乙二醇二缩水甘油醚、10~20份蓖麻油多缩水甘油醚和0.1~0.5份烷基改性有机硅氧烷放入搅拌分散机，在400~600r/min的搅拌速率下混合10~15min，得到物料1；
（2）向步骤（1）所得物料1中加入0.5~1份羟甲苯丁酯、1~5份有机热固性聚甲基脲树脂、0.8~1.2份4-丙烯酰吗啉、5~10份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1~5份磺酰氧基酮和5~10份着色颜料，在500~600r/min的搅拌速率下继续混合10~15min，得到物料2；
（3）将步骤（2）中得到的物料2研磨至粒径为300~400nm，得到智能黑板。
实施例1：上述显示器7为液晶显示器；上述透明基材1的厚度为100μm；上述胶黏层3的厚度为20μm；上述胶黏层3为丙烯酸聚酯系胶黏层。
实施例2：上述显示器7为液晶显示器；上述透明基材1的厚度为125μm；上述胶黏层3的厚度为20μm；上述胶黏层3为有机硅系胶黏层。
实施例3：上述显示器7为OLED 显示器；上述透明基材1的厚度为70μm；上述胶黏层3的厚度为25μm；上述胶黏层3为聚氨酯系胶黏层。
实施例4：上述显示器7为OLED 显示器；上述透明基材1的厚度为200μm；上述胶黏层3的厚度为25μm；上述胶黏层3为丙烯聚酸酯系胶黏层和有机硅系胶黏层的组合。
对比例1~3：一种智能黑板，包括书写板4、透明支撑板5、触控膜6和显示器7，所述透明支撑板5设置于书写板4与触控膜6之间，所述显示器7设置于触控膜6相背于透明支撑板5的一侧；
所述书写板4进一步包括透明基材1和涂覆于透明基材1一表面的亚光涂覆层2，所述透明基材1另一表面与透明支撑板5之间通过一胶黏层粘接连接；
所述亚光涂覆层2通过涂覆材料在紫外光照射下获得，此涂覆材料由以下重量份组分组成，见表2所示：
表2
组分 对比例1 对比例2 对比例3
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 32份 26份 38份
1,6己二醇二丙烯酸酯 41份 48份 36份
乙二醇二缩水甘油醚 10份 13份 11份
4-丙烯酰吗啉 0.8份 1.0份 1.2份
烷基改性有机硅氧烷 - 0.3份 0.4份
羟甲苯丁酯 0.5份 0.7份 -
有机热固性聚甲基脲树脂 3份 2份 -
磺酰氧基酮 3份 - 5份
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 7份 - 9份
着色颜料 8份 9份 6份
蓖麻油多缩水甘油醚 - 12份 18份
本实施例和对比例检测指标，见表3所示：
表3
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
硬度 3H 3H 2H 3H 2H 2H 1H
粘度 24 23 25 23 29 27 26
附着力 5B 4B 5B 4B 3B 3B 2B
材料收缩率（%） 0.95 1.02 0.98 0.93 0.90 1.10 0.89
表干时间（s） 14s 12s 12s 18s 20s 22s 19s
从表3可知，该涂覆材料硬度高，粘度低，收缩率低。本发明智能黑板所用的涂覆材料中加入烷基改性有机硅氧烷、蓖麻油多缩水甘油醚协同作用改性了含有脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯和乙二醇二缩水甘油醚的涂覆材料，使得各组分均匀分散，相容性好；并配合2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、磺酰氧基酮，改善了该涂覆材料中各组分的交联速率，使得涂覆材料不需要太多热能即可固化，有效避免了涂覆材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率；其次，其涂覆材料的体系中加入羟甲苯丁酯和有机热固性聚甲基脲树脂，提高了涂覆材料的固化硬度，从而使智能黑板的亚光涂覆层更耐刮擦；且在不影响体系粘性和固化性能的情况下，进一步改善了含有着色颜料的涂覆材料的表面张力以及对基材的附着力，工艺简单，节约成本；再次，其既可以书写，又具有触控交互功能，同时通过涂覆材料的使用替代强酸刻蚀玻璃表面的工艺，更加环保。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能黑板 ，其特征在于：包括书写板（4）、透明支撑板（5）、触控膜（6）和显示器（7），所述透明支撑板（5）设置于书写板（4）与触控膜（6）之间，所述显示器（7）设置于触控膜（6）相背于透明支撑板（5）的一侧；
所述书写板（4）进一步包括透明基材（1）和涂覆于透明基材（1）一表面的亚光涂覆层（2），所述透明基材（1）另一表面与透明支撑板（5）之间通过一胶黏层（3）粘接连接；
所述亚光涂覆层（2）通过涂覆材料在紫外光照射下获得，此涂覆材料由以下重量份组分组成：
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 20~40份，
1,6己二醇二丙烯酸酯 35~55份，
乙二醇二缩水甘油醚 10~15份，
烷基改性有机硅氧烷 0.1~0.5份，
羟甲苯丁酯 0.5~1份，
有机热固性聚甲基脲树脂 1~5份，
4-丙烯酰吗啉 0.8~1.2份，
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 5~10份，
磺酰氧基酮 1~5份，
着色颜料 5~10份，
蓖麻油多缩水甘油醚 10~20份。
2.根据权利要求1所述的智能黑板，其特征在于：所述显示器（7）为液晶显示器或者OLED 显示器。
3.根据权利要求1所述的智能黑板，其特征在于：所述透明基材（1）的厚度为10～500μm。
4.根据权利要求1所述的智能黑板，其特征在于：所述胶黏层（3）的厚度为5～100μm。
5.根据权利要求1所述的智能黑板，其特征在于：所述胶黏层（3）为丙烯酸聚酯系胶黏层、有机硅系胶黏层、聚氨酯系胶黏层中任意一种或任意两种的组合。
6.根据权利要求1所述的智能黑板，其特征在于：所述涂覆材料由以下重量份组分组成：
脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯 20~39份，
1,6己二醇二丙烯酸酯 39~52份，
乙二醇二缩水甘油醚 12~14份，
烷基改性有机硅氧烷 0.2~0.4份，
羟甲苯丁酯 0.6~0.8份，
有机热固性聚甲基脲树脂 1~3份，
4-丙烯酰吗啉 0.8~1份，
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 6~7份，
磺酰氧基酮 2~4份，
着色颜料 6~8份，
蓖麻油多缩水甘油醚 15~20份。
7.根据权利要求1所述的智能黑板，其特征在于：所述脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯与1,6己二醇二丙烯酸酯的重量份比例为1:1~2.5。
8.根据权利要求1所述的智能黑板，其特征在于：所述有机热固性聚甲基脲树脂的粒径为5~7μm。
9.根据权利要求1所述的智能黑板，其特征在于：所述涂覆材料的粘度为20~25cp。
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