CN111057261B - 一种防眩硬化膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防眩硬化膜及其制备方法，所述硬化膜由上至下依次包括硅油层、防眩硬化层、基材层、硬化层，其中，所述硅油层厚度D1与防眩硬化层的平均峰谷深度Rz为Rz‑D1≥0.2μm，所述防眩硬化层水接触角和硅油层水接触角为20°≤硅油层水接触角‑防眩硬化层水接触角≤50°。本发明硬化面通过高硬度防眩硬化液与硅油层复合涂布的方式进行涂布，使得涂层接着性能优异，且涂层具有优异的防眩光性及高硬度、高耐磨、低离型力的特征，可以保证产品拥有较好的视觉效果及耐刮擦性，同时低离型力能够防止他人在膜面随意粘贴异物。本发明避免了涂布收卷刮伤，降低了后续运输储存过程产生的蹭伤等弊病，更好的提高了产品表观质量。

Description

一种防眩硬化膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种防眩硬化膜。
背景技术
硬化膜是一种在普通光学膜支持体上进行表面硬化处理所得到的高性能膜产品。该产品具有良好的光学性能及优异的耐磨、耐划伤性能，广泛应用于液晶显示器、触控面板、手机、电脑、手写板及工业用显示器等领域，也可用于保护膜等行业。目前市场上硬化膜产品种类繁多，常见的有透明硬化膜、防眩硬化膜、放牛顿环硬化膜、防污防指纹硬化膜、防蓝光硬化膜、防雾硬化膜、防静电硬化膜或具备其它特殊功能的硬化膜产品。现市面上的防眩硬化膜，兼具高硬度、高耐磨及防眩光性能，常用于产品的最外层。随着生产技术的进步，人们对防眩硬化膜产品的性能及品质要求越来越高，除了对基本性能的要求，针对用于最外层的硬化膜还要求其具备一些特殊性能，比如光伏产业的发电纸用防眩硬化膜，需要具有高透光率以便更好地接受太阳辐射，需要具备高硬度高耐磨性以便更好地保护器件，对硬化膜表面的防粘性、离型性也有较高要求，以防止膜面粘附灰尘、广告贴及其它胶黏剂产品，影响产品接受太阳辐射的能力，进而影响太阳能发电效果。且针对用于最外层的防眩硬化膜，如果产品表面贴有异物或被他人恶意张贴其它胶黏剂产品，严重影响产品的整齐美观，对后续清洁工作造成较大影响,难以长期满足下游客户的使用要求。
为了提高防眩硬化膜的离型性，使其表面具有较低的离型力，有效防止恶意张贴广告及异物，方便膜面清洁工作，更好的适应下游产品的需要，迫切需要寻找更为优异的硬化配方及生产方法，开发出一种具有离型性的防眩硬化膜产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种防眩硬化膜及其制备方法，所属硬化膜具有离型性与优异的防眩光性能，硅油层水接触角在110度以上，离型力在5g/25mm以下。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种防眩硬化膜，由上至下依次包括硅油层、防眩硬化层、基材层、硬化层，其中所述硅油层厚度D1与防眩硬化层的平均峰谷深度Rz存在以下关系：Rz-D1≥0.2μm，所述防眩硬化层水接触角和硅油层水接触角存在以下关系：20°≤硅油层水接触角-防眩硬化层水接触角≤50°。
上述防眩硬化膜，所述防眩硬化层表面粗糙度平均峰谷深度Rz数值为0.25μm～12μm。
上述防眩硬化膜，所述硅油层厚度为0.05μm～2.0μm。
上述防眩硬化膜，所述硅油层水接触角大于110°。
上述防眩硬化膜，所述防眩硬化层由含有微米粒子的无溶剂型涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其质量份数为：UV丙烯酸树脂20份～60份，单体稀释剂30份～70份，光引发剂1份～10份，流平助剂0.01份～0.5份，粒子10份～50份。
上述防眩硬化膜，所述硅油层是由硅油溶液涂布而成，所述硅油溶液包含下列质量份数的组分：乙烯基硅油10份～40份，含氢硅油0.05份～5份，铂金催化剂0.01份～5份，流平助剂0.01份～2份，有机溶剂50份～85份。
上述防眩硬化膜，所述流平助剂为同一种可参与反应型流平助剂。
一种制备上述防眩硬化膜的方法，所述制备按以下步骤进行：
步骤S1:涂布硬化层：在基材层的一侧表面涂布硬化液，干燥、固化后得到单面硬化膜；
步骤S2:涂布防眩硬化层：在步骤S1中制得的单面硬化产品的基材层另一侧基材表面涂布防眩涂布液，干燥后得到半固化防眩硬化层；
步骤S3:涂布硅油层：在步骤S2中制得的防眩硬化层上表面涂布一层硅油溶液，经干燥、紫外光固化后制得本发明所述的防眩硬化膜产品。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下效果：
1、本发明硬化面通过高硬度防眩硬化液与硅油层复合涂布的方式进行涂布，先涂布一层防眩硬化层，初步干燥后再在防眩硬化层上直接涂布一层硅油层，而后进行干燥及UV固化，其中防眩硬化层和硅油层中含有同种可参与反应型流平助剂，使得双层涂布配方实现良好的复合涂布，涂层接着性能优异，且涂层具有优异的防眩光性及高硬度、高耐磨、低离型力的特征，可以保证产品拥有较好的视觉效果及耐刮擦性，同时低离型力能够防止他人在膜面随意粘贴异物。
2、本发明防眩硬化层的表面粗糙度Ra为0.2μm～10μm，平均峰谷深度Rz在0.25μm～12μm范围，膜面粒子的凹凸结构可产生较明显的防眩光性，通过控制硅油层厚度D1与防眩硬化层的平均峰谷深度Rz存在以下关系：Rz-D1≥0.2μm，使得硅油层涂布后膜面依然存在凹凸结构，仍具备较好的防眩光性能及表面质感。
3、本发明硅油层和防眩硬化层水接触角的差值在20°到50°之间，既避免了水接触角差值过小产生的涂层附着力变差问题，也避免了水接触过大产生的双层涂布缩孔现象，可以保证硅油层在防眩硬化层表面具有较好的铺展性，涂布表观均一性更好。
4、本发明为双面硬化产品，先涂布硬化层可以避免在涂布防眩硬化层及硅油层时的涂布收卷刮伤，也在一定程度上降低了后续运输储存过程产生的蹭伤等弊病，更好的提高了产品表观质量。
附图说明
图1是本发明各层结构示意图。
图中各标号分别表示为：硅油层1；防眩硬化层2；基材层3；硬化层4。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
本发明实现防眩硬化膜具备离型性采用的是在防眩硬化层表面涂布一层硅油层，硅油层本身具备较高的水接触角，本发明通过控制硅油层厚度D1与防眩硬化层的平均峰谷深度Rz存在以下关系：Rz-D1≥0.2μm使得涂布硅油层后复合涂层仍具备良好的凹凸结构，膜面具有优异的防眩光性能，所述防眩硬化层水接触角和硅油层水接触角存在以下关系：20度≤硅油层水接触角-防眩硬化层水接触角≤50度，既避免了水接触角差值过小产生的涂层附着力变差问题，也避免了水接触过大产生的双层涂布缩孔现象，可以保证硅油层在防眩硬化层表面具有较好的铺展性，涂布表观均一性更好。
本发明所述防眩硬化层表面粗糙度为：算术平均粗糙度Ra在0.2μm～10μm，平均峰谷深度Rz为0.25μm～12μm，最大粗糙度Rmax为0.35μm～15μm。
本发明所述硅油层水接触角在110度以上，离型力在5g/25mm以下。
本发明所述硅油层包含下列质量份数的各组分：
Figure BDA0002329228630000031
Figure BDA0002329228630000041
本发明中，防眩硬化层由含有粒子的无溶剂型涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其质量份为：
Figure BDA0002329228630000042
本发明中，所述硬化层是由含有纳米粒子的涂布液经紫外光固化形成，所述涂布液含有的组分及其质量份为：
Figure BDA0002329228630000043
作为优选方案，所述硅油层厚度为0.05～2.0μm，优选0.1～1.0μm，所述基材层厚度为20～500μm，优选50～250μm，所述防眩硬化层、硬化层厚度为0.5～15μm，优选1.5～10.0μm。
本发明中，所述防眩硬化层中所用粒子中粒径为3～20μm，优选6～15μm。
本发明中所述UV丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯及其改性物中的一种多两种。
本发明中所述单体稀释剂为官能度小于等于六官的丙烯酸酯树脂。
本发明中所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种。
本发明中所述硅油层和所述防眩硬化层中所用流平助剂为同一种可参与反应型硅氧烷类流平助剂，反应性基团为羟基或羰基中一种或两种。
本发明中所述乙烯基硅油主要成分为端乙烯基聚二甲基硅氧烷或者端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷及其改性物中的一种。
本发明中所述含氢硅油主要成分为含有活性甲氧基、乙氧基基团的含氢硅油，在金属盐类催化剂作用下，可与乙烯基硅油交联成膜。
本发明中所述铂金催化剂为市售铂金催化剂，主要用途是催化体系形成Si-C键。
本发明中所述有机溶剂为醇类、酯类、酮类、甲苯中的一种或多种混合溶剂。
本发明中所述基材层(3)可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯薄膜(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(PMMA)、三醋酸纤维素膜(TAC)、环烯烃聚合物膜(COP)、ABS与PET复合薄膜、PC与PMMA的复合薄膜或PC与PET的复合膜,优选的是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(PMMA)。
实施例1：
硬化层涂布液配制：将20g改性双酚A环氧丙烯酸酯(长兴科技，商品名：6231A-80)、3g聚醚改性二甲基硅氧烷(毕克化学公司，商品名：BYK-3550)、1g 1-羟基环己基苯基甲酮(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure 184)、6g纳米二氧化硅(南京天行新材料有限公司，商品名：TDS-A2)、70g丁酮置于搅拌锅中，搅拌均匀制得硬化层涂布液。
防眩硬化液配制：将36g脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯(长兴科技，商品名：6149-100)、20g十三烷基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR489D)、30g二氧化硅粒子(赢创，商品名：ACEMATT3600)置于容器中，高速搅拌均匀后加入10g有机改性聚硅氧烷(泰格助剂，商品名：Tech-2037D)、4g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure TPO)低速搅拌均匀，制得防眩硬化液。
硅油层涂布液配制：将22g乙烯基硅油(和氏璧化工，商品名：Syl-off 7558)、1.5g含氢硅油(鸿顺化工，商品名：HS-202)、1g铂金催化剂(道康宁，商品名：DC4000)、0.05g有机改性聚硅氧烷(泰格助剂，商品名：Tech-2037D)、45.45g丁酮、30g异丙醇置于搅拌锅中，搅拌均匀得到硅油层涂布液。
取一张50μm的PET基材，在基材的一侧表面涂布上述硬化层涂布液，干燥、UV固化后得到单面硬化膜；然后在上述基材另一侧基材表面涂布上述防眩硬化液，在干燥箱中去除防眩硬化层中易挥发组分后，在上述防眩硬化层表面涂布上述硅油层，经干燥、UV固化后制得新型防眩硬化膜产品。
使用上述防眩硬化液单独涂布一张单面防眩硬化膜样片，作为本实施例对标测试样，测试对标样片防眩硬化层粗糙度分别为：Ra：0.20，Rz：0.25，Rmax：0.35，防眩硬化层水接触角为：90°。
经测试硅油层涂厚为0.05μm，本实施例制得的新型防眩硬化膜产品水接触角、光泽度、硅油层附着力、离型性及涂布表观测试结果见表1。
实施例2：
硬化层涂布液配制：将29g改性六官能环氧丙烯酸酯(长兴科技，商品名：DR-G908)、0.05g含OH基聚醚改性有机硅(毕克化学公司，商品名：BYK-377)、1.55g 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure 173)、20g纳米二氧化硅(南京天行新材料有限公司，商品名：TDS-C10)、49.4甲基异丁基酮置于搅拌锅中，搅拌均匀制得硬化层涂布液。
防眩硬化液配制：将45g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(双键化工，商品名：Doublemer588)、37g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(浩辉新材料，商品名：CR90442)、2gPMMA粒子(综研化学，商品名：MR-10HG)置于容器中，高速搅拌均匀后加入6g含OH基聚醚改性有机硅(毕克化学公司，商品名：BYK-377)、10g安息香二乙醚(双键化工，商品名：Doublecure BDK)低速搅拌均匀，制得防眩硬化液。
硅油层涂布液配制：将10g乙烯基硅油(和氏璧化工，商品名：Syl-off 7935)、2.25g含氢硅油(吉鹏硅氟材料有限公司，商品名：含氢硅油)、0.75g铂金催化剂(华源宏新材料，商品名：信越CAT-PL-56)、2g含OH基聚醚改性有机硅(毕克化学公司，商品名：BYK-377)、45g丁酮、40g异丙醇置于搅拌锅中，搅拌均匀得到硅油层涂布液。
取一张250μm的PET基材，在基材的一侧表面涂布上述硬化层涂布液，干燥、UV固化后得到单面硬化膜；然后在上述基材另一侧基材表面涂布上述防眩硬化液，在干燥箱中去除防眩硬化层中易挥发组分后，在上述防眩硬化层表面涂布上述硅油层，经干燥、UV固化后制得新型防眩硬化膜产品。
使用上述防眩硬化液单独涂布一张单面防眩硬化膜样片，作为本实施例对标测试样，测试对标样片防眩硬化层粗糙度分别为：Ra：2.1μm，Rz：2.7，Rmax：3.25，防眩硬化层水接触角为87°。
经测试硅油层涂厚为0.15μm，本实施例制得的新型防眩硬化膜产品水接触角、光泽度、硅油层附着力、离型性及涂布表观测试结果见表1。
实施例3：
硬化层涂布液配制：将35g脂肪酸改性聚酯丙烯酸酯(长兴科技，商品名：6313-100)、1.5g聚醚改性有机硅(毕克化学公司，商品名：BYK-325)、1.5g 1-羟基环己基苯基甲酮(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure 184)、62g丙二醇单甲醚置于搅拌锅中，搅拌均匀制得硬化层涂布液。
防眩硬化液配制：将35g脂肪族六丙烯酸酯(双键化工，商品名：Doublecure 571)、11g环己烷二甲醇二丙烯酸酯(沙多玛，商品名：CD406)、50gPMMA粒子(综研化学，商品名：MR-7GC4)置于容器中，高速搅拌均匀后加入0.5g有机改性聚硅氧烷(泰格助剂，商品名：Tech-2750)、3.5g2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure 173)低速搅拌均匀，制得防眩硬化液。
硅油层涂布液配制：将30g乙烯基硅油(和氏璧化工，商品名：Syl-off SL7558)、4.5g四甲基二氢基二硅氧烷(轩宏化工，商品名：蓝星含氢硅油)、5g铂金催化剂(华源宏新材料，商品名：信越CAT-PL-4)、0.5g有机改性聚硅氧烷(泰格助剂，商品名：Tech-2750)、60g乙酸乙酯置于搅拌锅中，搅拌均匀得到硅油层涂布液。
取一张100μm的PET基材，在基材的一侧表面涂布上述硬化层涂布液，干燥、UV固化后得到单面硬化膜；然后在上述基材另一侧基材表面涂布上述防眩硬化液，在干燥箱中去除防眩硬化层中易挥发组分后，在上述防眩硬化层表面涂布上述硅油层，经干燥、UV固化后制得新型防眩硬化膜产品。
使用上述防眩硬化液单独涂布一张单面防眩硬化膜样片，作为本实施例对标测试样，测试对标样片防眩硬化层粗糙度分别为：Ra：6.15，Rz：8.4，Rmax：10.23，防眩硬化层水接触角为：78°。
经测试硅油层涂厚为0.8μm，本实施例制得的新型防眩硬化膜产品水接触角、光泽度、硅油层附着力、离型性及涂布表观测试结果见表1。
实施例4：
硬化层涂布液配制：将60g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(沙多玛，商品名：CN9110 NS)、3g聚醚改性二甲基硅氧烷(毕克化学公司，商品名：BYK-3550)、10g2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure 173)、7g纳米二氧化硅(毕克化学，商品名：NanoBYK-3652)、20g异丙醇置于搅拌锅中，搅拌均匀制得硬化层涂布液。
防眩硬化液配制：将60g高官能度聚酯丙烯酸酯(双键化工，商品名：Doublemer2019)、24g聚乙二醇(200)二丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR259)、10gPMMA粒子(综研化学，商品名：MX1500H)置于容器中，高速搅拌均匀后加入5g有机改性聚硅氧烷(泰格助剂，商品名：Tech-2220)、1g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure TPO)低速搅拌均匀，制得防眩硬化液。
硅油层涂布液配制：将40g聚甲基乙烯基硅油(和氏璧化工，商品名：Syl-off7688)、5g含氢硅油(冠景兴业，商品名：蓝星WR-68)、4.5g铂金催化剂(道康宁，商品名：DC4000PPM)、0.5g有机改性聚硅氧烷(泰格助剂，商品名：Tech-2220)、50g甲基异丁基酮置于搅拌锅中，搅拌均匀得到硅油层涂布液。
取一张188μm的PMMA基材，在基材的一侧表面涂布上述硬化层涂布液，干燥、UV固化后得到单面硬化膜；然后在上述基材另一侧基材表面涂布上述防眩硬化液，在干燥箱中去除防眩硬化层中易挥发组分后，在上述防眩硬化层表面涂布上述硅油层，经干燥、UV固化后制得新型防眩硬化膜产品。
使用上述防眩硬化液单独涂布一张单面防眩硬化膜样片，作为本实施例对标测试样，测试对标样片防眩硬化层粗糙度分别为：Ra：8.21，Rz：10.5，Rmax：12.72，防眩硬化层水接触角为：72°。
经测试硅油层涂厚为1.05μm，本实施例制得的新型防眩硬化膜产品水接触角、光泽度、硅油层附着力、离型性及涂布表观测试结果见表1。
实施例5：
硬化层涂布液配制：将49g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(美源化工，商品名：MiramerSC2152)、5g聚醚改性二甲基硅氧烷(毕克化学公司，商品名：BYK-3550)、6g2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure 173)、40g甲苯置于搅拌锅中，搅拌均匀制得硬化层涂布液。
防眩硬化液配制：将20g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(沙多玛，商品名：CN9010 NS)、70g月桂酸丙烯酸酯(新力美，商品名：AgiSyn 2896(LA))、5gPMMA粒子(综研化学，商品名：MX2000)置于容器中，高速搅拌均匀后加入3.5g含OH基聚醚改性有机硅(毕克化学公司，商品名：BYK-377)、1.5g2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure TPO)低速搅拌均匀，制得防眩硬化液。
硅油层涂布液配制：将28g乙烯基硅油(和氏璧化工，商品名：Syl-off 7362)、0.05g含氢硅油(和氏璧化工，商品名：Syl-off 7367)、0.01g铂金催化剂(华源宏新材料，商品名：信越CAT-PL-2)、1.5g含OH基聚醚改性有机硅(毕克化学公司，商品名：BYK-377)、70.44g甲基异丁基酮置于搅拌锅中，搅拌均匀得到硅油层涂布液。
取一张175μm的PET基材，在基材的一侧表面涂布上述硬化层涂布液，干燥、UV固化后得到单面硬化膜；然后在上述基材另一侧基材表面涂布上述防眩硬化液，在干燥箱中去除防眩硬化层中易挥发组分后，在上述防眩硬化层表面涂布上述硅油层，经干燥、UV固化后制得新型防眩硬化膜产品。
使用上述防眩硬化液单独涂布一张单面防眩硬化膜样片，作为本实施例对标测试样，测试对标样片防眩硬化层粗糙度分别为：Ra：10.41，Rz：12，Rmax：15.6，防眩硬化层水接触角为：93°。
经测试硅油层涂厚为2.00μm，本实施例制得的新型防眩硬化膜产品水接触角、光泽度、硅油层附着力、离型性及涂布表观测试结果见表1。
对比例1：
硬化层涂布液配制：同实施例2。
防眩硬化液配制：同实施例2。
硅油层涂布液配制：同实施例2。
涂布基材型号、厚度与实施例2相同，硬化层(4)及防眩硬化层(2)制作工艺、涂层厚度均与实施例2完全相同，主要差异为：硅油层(1)涂层厚度为2.55μm。
经测试本对比例制得的新型防眩硬化膜产品水接触角、光泽度、硅油层附着力、离型性及涂布表观测试结果见表1，其中涂层光泽度较高，防眩效果较差，判定防眩光性能不合格。
对比例2：
硬化层涂布液配制：同实施例3。
防眩硬化液配制：将35g脂肪族六丙烯酸酯(双键化工，商品名：Doublecure 571)、11g环己烷二甲醇二丙烯酸酯(沙多玛，商品名：CD406)、50gPMMA粒子(综研化学，商品名：MR-7GC4)置于容器中，高速搅拌均匀后加入0.5g聚醚改性聚二甲基硅氧烷(毕克化学，商品名：BYK-SILCLEAN-3710)、3.5g2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(双键化工股份有限公司，商品名：Doublecure 173)低速搅拌均匀，制得防眩硬化液。
硅油层涂布液配制：同实施例3。
涂布基材型号、厚度、硬化层(4)及防眩硬化层(2)制作工艺、涂层厚度均与实施例3完全相同，主要差异为：防眩硬化层中所用流平助剂为可提高水接触角的流平助剂。
使用上述防眩硬化液单独涂布一张单面防眩硬化膜样片，作为本实施例对标测试样，测试对标样片防眩硬化层粗糙度分别为：Ra：6.23，Rz：7.92，Rmax：10.11，防眩硬化层水接触角为：103°。
经测试本对比例制得的新型防眩硬化膜产品水接触角、光泽度、硅油层附着力、离型性及涂布表观测试结果见表1，其中防眩硬化层水接触角较高，硅油层水接触角与防眩硬化层水接触角差值小于20度，测试硅油层附着力为20％，判定硅油层附着性能不合格。
对比例3：
硬化层涂布液配制：同实施例5。
防眩硬化液配制：同实施例4。
硅油层涂布液配制：同实施例5。
涂布基材型号、厚度、硬化层(4)及防眩硬化层(2)制作工艺、涂层厚度均与实施例5完全相同，主要差异为：防眩硬化层中所用流平助剂与硅油层中所用流平助剂为不同参与反应型流平助剂。
使用上述防眩硬化液单独涂布一张单面防眩硬化膜样片，作为本实施例对标测试样，测试对标样片防眩硬化层粗糙度分别为：Ra：8.17，Rz：10.24，Rmax：12.55，防眩硬化层水接触角为：72°。
经测试本对比例制得的新型防眩硬化膜产品水接触角、光泽度、硅油层附着力、离型性及涂布表观测试结果见表1，其中硅油层水接触角与防眩硬化层水接触角差值大于50度，测试硅油层附着力为100％，但因双层涂布液表面张力相差过大，产生涂布表观缩孔现象，判定表观质量不合格。
表1：各实施例测试数据表
Figure BDA0002329228630000101
Figure BDA0002329228630000111
表中各项性能的测试方法如下：
1.粗糙度：
使用粗糙度仪进行测试，三点测试取测试数据平均值。
2.硅油层厚度：
多层膜厚测试仪进行测试，取多点测试数据平均值。
3.水接触角：
根据标准GB/T 30693的方法测试，测试介质：纯水。
4.光泽度：
使用三角光泽度仪进行测试。光泽度大于90°时，肉眼观看膜面防眩光性能较差，判定防眩光性能不合格。
5.硅油层附着力：
按GB/T 33049标准规定方法测定，使用剥离强度为(20±3)N/25mm的胶带进行测试。
6.离型力：
参照GB/T25256标准规定方法测定，用Tesa7475胶带粘贴在硅油层表面，用压板排除胶带和涂层之间的气泡，然后将样片和胶带一起裁切呈200mm*25mm规格，在符合GB/T2918的环境条件下平衡放置30分钟，然后用拉力机或电子万能试验机按照GB/T25256标准进行180度剥离测试，得到离型力数值。
7.表观：
取被测试样，在全黑的暗室中人眼在三波长灯下观看，光照度为(1000-1500)lux，三波长灯放置在薄膜上方(25-35)cm，光和膜面的夹角为(40-50)°，人眼正对薄膜的光斑处且距离为(25-35)cm，分别采用透光和反光两种方式，目测检验样片的表观质量。

Claims (4)

1. 一种防眩硬化膜，其特征在于，由上至下依次包括硅油层、防眩硬化层、基材层、硬化层，其中所述硅油层厚度D1与防眩硬化层2的平均峰谷深度Rz存在以下关系： Rz-D1≥0.2μm，所述硅油层厚度D1为0.05μm～2.0μm；所述防眩硬化层水接触角和硅油层水接触角存在以下关系：20°≤硅油层水接触角-防眩硬化层水接触角≤50°，所述硅油层水接触角大于110°；
所述硅油层是由硅油溶液涂布而成，所述硅油溶液包含下列质量份数的组分：乙烯基硅油 10份～40份，含氢硅油0.05份～5份，铂金催化剂0.01份～5份，流平助剂0.01份～2份，有机溶剂50份～85份；
所述硅油层和所述防眩硬化层中所用流平助剂为同一种可参与反应型硅氧烷类流平助剂，反应性基团为羟基或羰基中一种或两种。
2.根据权利要求1所述的防眩硬化膜，其特征在于，所述防眩硬化层表面粗糙度平均峰谷深度Rz数值为0.25μm～12μm。
3.根据权利要求1所述的防眩硬化膜，其特征在于，所述防眩硬化层由含有微米粒子的无溶剂型涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其质量份数为：UV丙烯酸树脂20份～60份，单体稀释剂30份～70份，光引发剂1份～10份，流平助剂0.01份～0.5份，粒子10份～50份。
4.一种制备如权利要求1-3中任一项所述防眩硬化膜的方法，其特征在于，所述制备方法按以下步骤进行：
步骤S1:涂布硬化层：在基材层的一侧表面涂布硬化液，干燥、固化后得到单面硬化膜；
步骤S2:涂布防眩硬化层：在步骤S1中制得的单面硬化产品的基材层另一侧基材表面涂布防眩涂布液，干燥后得到半固化防眩硬化层；
步骤S3:涂布硅油层：在步骤S2中制得的防眩硬化层上表面涂布一层硅油溶液，经干燥、紫外光固化后制得防眩硬化膜产品。
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