CN1080607C - 冲头组件及其压板及在其上冲出冲裁导向孔的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明加工导向孔的方法及其冲头组件。该方法包括将突出配置在压板23上的插接突出部的前端轻插入设置在冲头导套上的插接孔内而定位，通过压下冲头组件的冲体头部而使上述冲头导套下降，将上述压板压在冲模D上，在将插接突出部压入上述插接孔时，用冲裁部在上述压板上冲出导向孔。在冲头组件中，在冲头导套的下端部外周面的某部位或压板的凸缘顶面的某部位上制有斜面。

Description

冲头组件及其压板及 在其上冲出冲裁导向孔的方法
本发明涉及一种在冲头组件的压板上冲出冲裁导向孔的方法及一种冲头组件和一种压板，其中所述冲头组件是安装在如转塔式冲压机床这样的冲孔机的冲头座上的情况下使用的。
与本发明有关的先期实例如日本实用新型昭3-29586号。此先期实例的结构如图7所示：在可上下移动地安装在转塔式冲压机床的转塔等的冲头座上的冲头导套101内，可上下移动地设置了在下端配有冲裁部103的冲体105，并且树脂制成的压板109被可拆卸地插入设于上述冲头导套10l下端的插接孔107内。
在上述先期实例中，象假想线所示那样将压板109的筒状插接突出部109P嵌装在冲头导套101的插接孔107中后，相对冲头导套101插入冲体105，随后利用冲体105的冲裁部103在压板109上冲压出导向孔109H。
即在先期实例中，将压板109装在冲头导套101上时，为了不使冲裁部103成为障碍，必须先将冲体105从冲头导套10l上取下，这样就存在很难安装压板109的问题。
此外，当因树制制成的压板109出现恶化和损伤而换用新压板109时，由于不因振动等原因脱落而牢固地嵌装着压板，所以出现了很难将压板109从冲头导套101上取下的问题。
在过去的结构中还存在这样的问题：在压板109由硬质树脂制成的情况下，当插入冲头导套101的插接孔107时，必须要用很大压力。
另外，在上述压板109由较软材料制成的情况下，在无法获得压板性能的同时，还存在耐久性恶化的问题。
鉴于上述的现有问题，本发明的目的是提供一种在冲头组件的压板上冲出冲裁导向孔的方法及一种冲头组件和一种压板。
本发明的第一方案是一种在将压板安装在冲头组件上的上述冲头导套的下端部的同时在所述压板上冲出冲裁导向孔的方法，其中所述冲头组件在可上下移动地支承在冲头座上的冲头导套内可上下移动地配有其下端带有冲裁部的冲头，此方法包括以下步骤：(a)将突出配置在压板上的筒形插接突出部的前端轻插入设置在冲头导套下端部上的插接孔内而加以定位的步骤；(b)通过压下冲头组件冲头的头部使所述冲头导套下降，并在对置冲模上压住所述压板，从而将所述压板的插接突出部压入冲头导套的所述插接孔的同时，用所述冲裁部在上述压板上冲出导向孔的步骤。由此形成压板相对于冲头组件的安装和在该压板上冲出冲裁导向孔的方法。
本发明的第二方案是一种冲头组件，其中在可上下移动地支承在冲头座上的冲头导套内可上下移动地配有其下端部带冲裁部的冲头，并且在开设于上述冲头导套的下端部上的插接孔内可拆卸地嵌装着压板，在上述冲头导套的下端部外周面的一部位或上述压板的凸缘顶面的一部位上制有使冲头导套和压板的间距向外扩大地倾斜的斜面。
本发明的第三方案是一种冲头组件，其中在第二方案记载的冲头组件中，当使拆卸工具的钳爪进入冲头导套下端面和压板凸缘之间时，在冲头导套的下端部的外周面或压板的凸缘顶面上形成的斜面是在将压板从上述冲头导套上取下方向上的分力的作用面。
本发明的第四方案是一种冲头组件，其中在第二或三方案所记载的冲头组件中，在冲头导套和压板之间插入设置了弹性件，用此弹性件使压板保持固定在上述冲头导套上。
本发明第五方案是一种冲头组件，其中在第四方案所记载的冲头组件中，所述压板由硬质树脂或金属制成，在冲头导套的下端面和压板的凸缘之间形成面接触。
本发明第六方案是一种冲头组件，其中在第五方案所述的冲头组件中，压板的凸缘厚度比配置在压板上的插接突出部的内底面的厚度大。
本发明第七方案是一种用于装在冲头组件的冲头导套的下端部上的压板，其中在此压板上设有可插入成形于冲头导套的下端部上的插接孔内的插接突出部，在此插接突出部的外周面上设有可与成形于上述插接孔内的内环槽卡合的弹性件。
本发明第八方案是一种压板，其中在第七方案所述的压板中，与插接突出部的内底面厚度相比，上述插接突出部的外侧凸缘厚度更厚。
本发明第九方案是一种压板，其中在第七或八方案所述的压板中，至少在凸缘顶面的相应位置上形成斜面。
正如由上述所述而理解的那样，所要求的本发明第一方案所述的发明是一种将压板安装到冲头组件上的上述冲头导套的下端部的同时在所述压板上冲出冲裁导向孔的方法，其中上述冲头组件在可上下移动地支承在冲头座上的冲头导套内可上下移动地配有其下端带有冲裁部的冲体，此方法包括以下步骤：(a)将突出配置在压板上的筒形插接突出部的前端轻插入设置在冲头导套下端部上的插接孔内而加以定位的步骤；(b)通过压下冲头组件冲头的头部而使上述冲头导套下降，并在对置冲模上压住上述压板，从而在将所述压板的插接突出部压入冲头导套的上述插接孔的同时，用上述冲裁部在上述压板上冲压出导向孔的步骤。于是，利用撞锤等的压力就能将压板嵌装在冲击孔内，并且能够容易地相对冲头导套安装压板及容易进行压板的冲裁导向孔的冲压加工。
本发明第二方案是一种冲头组件，其中，在可上下移动地支承在冲头座上的冲头导套内可上下移动地配有其下端部带冲裁部的冲头，并且在开设于冲头导套的下端部上的插接孔内可拆卸地嵌装着压板，在上述冲头导套的下端部外周面的一部位或上述压板的凸缘顶面的一部位上制有使冲头导套和压板的间距向外扩大地倾斜的斜面，因此，通过使拆卸工具的钳爪以与所述斜面接合地强制插入方式，从而在将压板从冲头导套上取下的方向上的分力作用下，能够容易地进行压板的拆卸。
本发明第三方案是一种冲头组件，其中在第二方案记载的冲头组件中，当使拆卸工具的钳爪进入冲头导套下端面和压板凸缘之间时，在冲头导套的下端部的外周面或压板的凸缘顶面上形成的斜面是将压板从上述冲头导套上取下方向上的分力的作用面，从而如上所述的那样，能够很方便地将压板从冲头导套上取下。
本发明第四方案是一种冲头组件，其中在第二、三方案所记载的冲头组件中，在冲头导套和压板之间插入设置了弹性件，用此弹性件使压板保持固定在上述冲头导套上，这样，能够在对压板材质无限制的情况下很方便地给冲头导套安装压板。而且当给冲头导套安装压板时，不会有凸起部削剪掉的问题。
本发明第五方案是一种冲头组件，其中在第四方案所记载的冲头组件中，所述压板由硬质树脂或金属制成，在冲头导套的下端面和压板的凸缘之间形成面接触，从而，在压板工作时，压板的性能得以充分发挥。
本发明第六方案是一种冲头组件，其中在第五方案所述的冲头组件中，压板的凸缘厚度比配置在压板上的插接突出部的内底面的厚度大。这样，在将压板的插接突出部准确地插入冲头导套的插接孔的同时进行导向孔的冲压加工，结果可正确地进行导向孔的冲孔。
本发明第七方案是一种用于装在冲头组件的冲头导套的下端部上的压板，其中在此压板上设有可插入成形于冲头导套的下端部上的插接孔内的插接突出部，在此插接突出部的外周面上设有可与成形于上述插接孔内的内环槽卡合的弹性件，从而，可以方便地将压板插入冲头导套的插接孔内。
本发明第八方案是一种压板，其中在第七方案所述的压板中，与插接突出部的内底面厚度相比，上述插接突出部的外侧凸缘厚度更大。这样，当在给冲头导套安装压板的同时进行冲裁导向孔的冲压时，上述冲孔操作准确无误。
本发明第九方案是一种压板，其中在第七、八方案所述的压板中，至少在凸缘顶面的相应位置上形成斜面，从而，当将压板从冲头导套上取下时，这种拆卸简单易行。
图1是冲头组件的截面视图；
图2是在给冲头导套安装压板时的作用说明图；
图3是在安装压板时进行导向孔冲压的作用说明图；
图4是将压板从冲头导套上取下的作用说明图；
图5是表示压板第二实施例的说明图；
图6是表示压板第三实施例的说明图；
图7表示现有实例的结构的说明图。
参见图1，本发明的冲头组件1配有可上、下移动地支承在象例如转塔式冲压机这样的冲孔机的转塔的冲头座3上的冲头导套5。如众所周知的那样，由于引入了复位弹簧(图示省略)，上述冲头导套5被支承在根据上述冲头座3而定的高度位置上，冲头导套克服此复位弹簧的弹力才能下降。
其下端配有冲裁部7的冲头9可上下移动地设置在上述冲头导套5内，冲孔模板簧17弹性地安装在螺接于此冲头9上端部上的冲体11和经O形圈而可拆卸地安装在冲头导套5上部的固定轴环15之间。
在上述冲压导向筒5的下端部设有插接孔19，在此插接孔19的内周面上形成了作为止动凹部的1例子的内环槽21。这样，压板23的筒形插接突出部25可拆卸地嵌装在上述插接孔19内。
上述压板23由合成树脂或适当的金属制成，如图2所示，在圆盘形凸缘27上形成使所述插接突出部25突出的形状，并在上述插接突出部25的外周面上形成了可与所述冲头导套5的插接孔19的内环槽21卡合的、例如作为止动凸起的1例的环形凸起29。
从而，所述插接突出部25的内侧底部25B的厚度比插接突出部25的外侧凸缘27的厚度小。而且，当将上述压板23的插接突出部25插入上述冲头导套5的插接孔19时，为了易于在插接突出部25上出现弹性变形，可以插接突出部25上开设数目适当的缝25S。
此外，为了使压板23的插接突出部25易于插入插接孔19内，通过在插接孔19的下端加工出装配面的同时在插接突出部25的上端外周边处加工出装配面，可以形成导向锥面。
为了使与上述冲头导套5的插接孔19插接固定的压板23的拆卸易于进行，在上述冲头导套5的下端面的相应位置上形成了斜面5S以使压板23与冲头导套5的间距越靠外侧越扩大。此外，当在冲头导套5的整个外周上形成上述斜面5S时，就变成了锥面。
另外，在上述压板23的插接突出部25插入上述冲头导套5的插接孔19的情况下，在冲头9插入冲头导套5内的状态下，如图2假想线所示，将压板23的插接突出部25的前端轻插入上述插接孔19内，相对冲头导套5使压板23定位。
随后，可以利用冲孔机的撞杆和撞锤等的压力，当通过撞杆和撞锤等压下冲体11而使冲头9下降时，冲头导套5克服复位弹簧(图中未示出)的弹力一起下降，从而将上述压板23压在装在冲头组件1对面的冲模座DH上的冲模D上，在将上述压板23的插接突出部25压入冲头导套5的插接孔19的同时，用上述冲裁部7在上述压板23上冲压出导向孔23G(参见图3)。
此时，由于形成的凸缘27的厚度比压板23的插接突出部25的内侧底部25B的厚度大，上述插接突出部25与插接孔能准确地嵌接在一起，并在上述凸缘27被夹紧在冲模D和冲头导套5的下端之间的状态下，进行导向孔23G的冲裁加工。
如上所述，在使压板23的插接突出部25插入冲头导套5的插接孔19的情况下长期使用后，因压板23出现恶化和损伤等而更换新的压板23时，通过使开合自如地装在拆卸工具31上的一对钳爪33硬插入冲头导套5的斜面5S和压板23的凸缘27之间(此对钳爪33的间距随之变小)，并由于存在斜面5S，所以将压板23从冲头导套5上取下方向上的分力发生作用，解除了插接孔19的止动凹部21与插接突出部25的止动凸起29的卡合，从而可容易使压板23从冲头导套5上拆下。
如上所述，在将压板23从冲头导套5上取下后，使新的压板23如上所述的那样定位在冲头导套5的下端部，随后通过重复上述操作而将新的压板23装到冲头导套5上的同时进行导向孔23G的冲裁。
另一方面，为了使压板23相对冲头导套5的拆卸易于进行，除了在冲头导套5上形成斜面5S外，如图5所示，还可以代之以在压板23的凸缘27的顶面上形成斜面23S。此外，可以对冲头导套5和压板23两者上都设有斜面的结构。
此外，如图6所示，在压板23的插接突出部25的外周面上形成环槽25G，可以在此环槽25G中设置象O形圈等弹性件35这样的结构。
这样一来，在设置弹性件35的结构中，压板23是硬质材料制成的，在将压板23装到冲头导套5上时，即使是在插接突出部25难以弹性变形的情况下，也能容易地安装。
在这种结构中，弹性件35起到了环形止动凸起的作用，由于对准插接孔19插入时出现弹性变形，所以不会因有插接孔19边部而削剪掉。
这样一来，在设置弹性件35的结构中，压板23是硬质材料制成的，在将压板23装到冲头导套5上时，即使是在插接突出部25难以弹性变形的情况下，也能容易地安装。
在这种结构中，弹性件35起到了环形止动凸起的作用，由于对准插接孔19插入时出现弹性变形，因有插接孔19边部，所以不会削剪掉。

Claims (9)

1.一种在冲头组件的冲头导套的下端部上安装压板的同时在所述压板上冲出冲裁导向孔的方法，所述冲头组件在可上下移动地支承在冲头座上的冲头导套内可上下移动地配有其下端部带冲裁部的冲头，其特征在于包括下列步骤：
(a)将突出配置在压板上的筒形插接突出部的前端轻插入设置在冲头导套下端部上的插接孔内而加以定位；
(b)通过压下冲头组件冲体的头部而使上述冲头导套下降，并在对置冲模上压住上述压板，从而在将所述压板的插接突出部压入冲头导套的上述插接孔的同时，用上述冲裁部在上述压板上冲压出导向孔。
2.一种冲头组件，其中，在可下下移动地支承在冲头座上的冲头导套内可上下移动地配有其下端部带冲裁部的冲头，并且在设置于冲头导套的下端部上的插接孔内可拆卸地嵌装着压板，其特征在于：在上述冲头导套的下端部外周面的一部位或上述压板的凸缘顶面的一部位上制有使冲头导套和压板的间距向外扩大地倾斜的斜面。
3.如权利要求2所述的冲头组件，其特征在于：当使拆卸工具的钳爪进入冲头导套下端面和压板凸缘之间时，在冲头导套的下端部的外周面或压板的凸缘顶面上形成的斜面是作用将压板从上述冲头导套上取下方向上的分力的倾斜面。
4.如权利要求2或3所述的冲头组件，其特征在于：在冲头导套和压板之间插入设置了弹性件，用此弹性件使压板保持固定在上述冲头导套上。
5.如权利要求4所述的冲头组件，其特征在于：所述压板由硬质树脂或金属制成，在冲头导套的下端面和压板的凸缘之间形成面接触。
6.如权利要求5所述的冲头组件，其特征在于：压板的凸缘厚度比配置在压板上的插接突出部的内底面的厚度大。
7.一种用于装在冲头组件的冲头导套的下端部上的压板，其特征在于：在此压板上设有可插入成形于冲头导套的下端部上的插接孔内的插接突出部，在此插接突出部的外周面上设有可与成形于上述插接孔内的内环槽卡合的弹性件。
8.如权利要求7所述的压板，其特征在于：与插接突出部的内底面厚度相比，上述插接突出部的外侧凸缘厚度更厚地形成。
9.如权利要求7或8所述的压板，其特征在于：至少在凸缘顶面的相应位置上形成斜面。
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