JP2000000797A - 裁断用カッタの昇降調節装置 - Google Patents

裁断用カッタの昇降調節装置

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JP2000000797A JP7556399A JP7556399A JP2000000797A JP 2000000797 A JP2000000797 A JP 2000000797A JP 7556399 A JP7556399 A JP 7556399A JP 7556399 A JP7556399 A JP 7556399A JP 2000000797 A JP2000000797 A JP 2000000797A
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真一 平畑
Yasuhiro Ogawa
康弘 小川
Tadanobu Chikamoto
忠信 近本
Kazuyoshi Minaminaka
和良 南中
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタホルダ１７を水平面に沿って横移動す
ることを利用して簡単な構造でハーフカットと全カット
とに、裁断用のカッタ４３を昇降させる。 【解決手段】 カッタホルダ１７の案内筒部１７ａに下
端にカッタ４３を備えたカッタ軸４０を昇降自在に嵌挿
し、その上の中空ケース部１７ｂ内には、大径の第１鋼
球４５と小径の第２鋼球４６とを、水平支持体４７に各
々下端を下に露出させて脱落不能の状態にて適宜距離離
して支持させる。水平支持体４７の上面に第１鋼球４５
及び第２鋼球４６を各々上下動不能に被嵌するようにカ
バー体４８を固定する。水平支持体４７をその両端がカ
ッタホルダ１７の外に突出するように中空ケース部１７
ｂの側面に形成された案内溝５０ａ，５０ｂに臨ませ
る。カバー体４８の上面を蓋部１７ｃに螺合させた調節
ネジ５２にて押圧する一方、カバー体４８から下向きに
延びた弾性バネ片５４，５５にて上向きに付勢する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルシートや、
型紙シート、ストリップコートシート等の被裁断物をハ
ーフカット状態及び全カット状態で任意の方向に切断す
るための裁断用カッタの昇降調節装置の構成に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の裁断用カッタの昇降調節
装置として、例えば、実公平２−１４９５２号公報で
は、２つの電磁ソレノイドによって、被裁断物を全くカ
ットしない最上位置と、ハーフカット位置と、全カット
位置とに選択的に裁断用カッタを昇降調節させる構成が
開示されている。
【０００３】即ち、前記公報に記載の構成は、水平面の
ＸＹ方向に移動可能なヘッドに搭載された機枠に外部筒
体が回転自在に支承され、この外部筒体にガイド管を介
して昇降軸が昇降自在に嵌挿されている。昇降軸の下端
に切断刃が固定されている。外部筒体の外面に被嵌固定
した歯車を介して、外部筒体を回して切断刃の向きを変
更できるように構成されている。そして、外部筒体の上
端に固定された筒体と昇降軸に遊嵌した円盤との間に復
帰スプリングを介挿して円盤を上向き付勢する。円盤
と、その上方の昇降軸に突設したピンとの間に上下回動
可能な第１レバーの先端を臨ませ、該第１レバーの基端
は機枠に固定されたハーフカット用の電磁ソレノイドの
出力軸に対接させる。
【０００４】昇降軸の上端に被嵌当接させたストッパー
の上側フランジ部を機枠上に臨ませる一方、機枠に上下
動可能に螺合させたカッタ圧調整ねじとストッパーとの
間に下向き付勢するカッタ圧ばねを装架し、ストッパー
における上側フランジ部が機枠に当接すると、それ以上
に昇降軸が下降しないように構成する。また、ストッパ
ーにおける上側フランジ部を下向きに押下する第２レバ
ーの基端を全カット用電磁ソレノイドの出力軸に対接さ
せている。
【０００５】そして、カッタ圧調整ねじの突出量を調節
して、切断刃の突出量を所望のハーフカット量となるよ
うにカッタ圧ばねの弾発力をセットする。ハーフカット
用の電磁ソレノイドがＯＦＦ（非励磁）のときには、前
記復帰スプリングの上向き力により、円盤、第１レバー
の先端及びピンを介して昇降軸を上向きに押し上げて、
ノーカット位置（最上位置）とする。
【０００６】次に、ハーフカット用の電磁ソレノイドを
ＯＮ（励磁）するときには、前述のようにカッタ圧ばね
の下向き付勢力にてハーフカット位置まで昇降軸が下降
する。全カット用電磁ソレノイドをＯＮすれば、第２レ
バーを介してストッパーを下向きに押し出して全カット
位置にセットすることができるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
構成では、昇降調節のための機構がきわめて複雑であっ
て、２つの電磁ソレノイドが必要である等、構成部品も
多くなるという問題があった。
【０００８】本発明は、被裁断物に対してカッタホルダ
を水平面に沿って横移動することを利用し、簡単な構造
でハーフカットと全カットとの位置等、裁断用のカッタ
を複数段に昇降することができる裁断用カッタの昇降調
節装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、テーブル面に対して相対
的に移動可能なカッタホルダ内に、先端に裁断用のカッ
タを有するカッタ軸を昇降自在に支承する一方、前記カ
ッタホルダ内には、前記カッタ軸の上端面に当接し、且
つ該カッタ軸の昇降量を選択する選択手段と、カッタホ
ルダの横方向の移動に応じて前記選択手段を作動させる
作動手段とを備えたものである。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記作
動手段は前記カッタ軸の軸線と交叉する方向に直線的に
往復移動可能に構成され、且つ作動手段の移動方向の先
端及び後端をカッタホルダの側面から外に突出させ、カ
ッタホルダを前記直線と平行状に移動させるとき、前記
作動手段を作動させるように構成したものである。
【００１１】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
選択手段は、カッタホルダに対してカッタ軸の軸線と平
行状に螺旋状に昇降可能に構成され、前記選択手段に連
設された作動手段の先端部をカッタホルダの側面から外
に突出させ、且つ作動手段をカッタ軸の軸線回りに回動
可能に構成し、カッタホルダを前記横方向に移動させる
とき、前記作動手段を作動させるように構成したもので
ある。
【００１２】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３に記載の裁断用カッタの昇降調節装置に
おいて、前記カッタホルダには、前記選択手段もしくは
作動手段の初期上下位置を調節するための調節手段を備
えたものである。
【００１３】請求項５に記載の発明の裁断用カッタの昇
降調節装置は、テーブル面に対して平行状及び昇降方向
に移動可能なカッタホルダと、該カッタホルダの内径部
に、少なくともその軸線方向に昇降自在に装着された押
圧昇降体と、先端の裁断用のカッタの刃先がカッタホル
ダの先端から出没するように前記カッタホルダの内径部
に回転自在且つ昇降自在に支承され、後端が前記押圧昇
降体に対して回転自在に支承されたカッタ軸と、前記押
圧昇降体に連結すると共に前記カッタホルダの後端部か
ら突出し、正逆回転により押圧昇降体を昇降させる連動
手段と、前記上昇位置のカッタホルダの横方向の移動に
応じて、前記連動手段を前記正回転または逆回転させる
ための選択作動手段を有するものである。
【００１４】そして、請求項６に記載の発明は、請求項
５に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
連動手段は、前記押圧昇降体と一体的に昇降するように
連結され、且つ前記カッタホルダの後端部の蓋体に対し
て螺合したネジ軸部と、そのネジ軸部と一体的に回転す
る歯車体であり、前記選択作動手段は、前記カッタホル
ダの横方向の移動に応じて正逆回転する一対の遊星歯車
が前記歯車体に対して選択的に噛み合うように揺動自在
に構成されているものである。
【００１５】さらに、請求項７に記載の発明は、請求項
６に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
一対の遊星歯車は前記ネジ軸部の軸線方向に高さを異な
らせて配置し、前記歯車体の正回転または逆回転させる
のに応じて前記カッタホルダにおける押圧昇降体を昇降
調節するように構成したものである。
【００１６】なお、請求項８に記載の発明は、請求項５
に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記連
動手段は、前記非回転の押圧昇降体に螺合し、且つ前記
カッタホルダの後端部の蓋体に対して回転のみ可能に軸
支された軸部と、その軸部と一体的に回転する歯車体で
あり、前記選択作動手段は、前記カッタホルダの横方向
の移動に応じて正逆回転する一対の遊星歯車が前記歯車
体に対して選択的に噛み合うように揺動自在に構成され
ているものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について、図面を参照しながら詳述する。図１は本発
明を適用するタック紙の印刷装置１の第１実施形態の平
面図、図２は側断面図、図３はカッタホルダの昇降機構
部の側面図、図４はタック紙のためのロール紙の斜視
図、図５はカッタホルダの第１実施例の側面図、図１４
は本発明を適用するタック紙の印刷装置１の第２実施形
態の平面図、図１５は要部の右側面図、図１６はカッタ
ホルダの昇降調節並びに、カッタ軸の昇降のための選択
作動手段の平面図、図１７はカッタホルダの昇降機構部
の側面図である。
【００１８】タック紙の印刷装置１に使用する被裁断物
としてのロール紙２は、図４に示すように、表面に印刷
可能な帯状の記録紙３の裏面に感圧接着剤等の粘着剤を
塗布し、この粘着剤層を帯状の離型紙４の表面に付着さ
せたもので、通常、このロール紙２は紙管５に巻回して
ある。なお、記録紙３は普通紙の他、光沢紙や合成樹脂
フィルムもあり得る。
【００１９】タック紙の印刷装置１における左右両側の
シャーシフレーム６，６の一側には、前記紙管５ごとロ
ール紙２を交換可能で、且つロール紙２の紙管５を回転
自在に軸支できる構造の左右一対の支持手段７ａ，７ｂ
が配置されている。前記一対のシャーシフレーム６，６
間を連結する連結フレーム８には、横軸９を介して左右
一対の揺動アーム１０，１０が支持されており、この一
対の揺動アーム１０，１０先端に回転自在に支持され、
後述する歯車伝動機構２２を介して回転駆動する送りロ
ーラ１１は、前記ロール紙２の外周に当接して当該ロー
ル紙２を印字ヘッド１３とプラテンローラ１４等とから
なる印字部１２の方向に搬送し、また、後述するハーフ
カットのために巻き戻すことができるように構成されて
いる。本実施例では、前記印字ヘッド１３は前記ロール
紙２の幅寸法にほぼ等しい横長のライン型サーマルヘッ
ドを使用し、記録紙３として感熱紙を使用する。
【００２０】印字ヘッド１３の他の実施例として、イン
クジェット式のものや、インクリボンを介してドットピ
ンもしくはサーマルヘッドにより印字するタイプのもの
を利用しても良い。
【００２１】前記印字部１２よりも、ロール紙２の搬送
下流側には、下面に裁断部ベッド１６と、その上方にて
ロール紙２の幅方向に往復移動可能なカッタホルダ１７
とからなる裁断部１５が配置される。この裁断部１５に
は、前記裁断部ベッド１６よりも搬送下流側に、駆動ロ
ーラ１９と、付勢ばね２１により下向き回動付勢された
揺動レバー１８の先端に支持された押圧ローラ２０とか
らなる搬送ピンチローラ部が配置されている。
【００２２】前記一方のシャーシフレーム６（実施例で
は図１の搬送方向右側のシャーシフレーム６）の内側に
固定した正逆回転可能なステップモータ等の第１駆動モ
ータ２３から、前記シャーシフレーム６の外側に配置し
た複数の歯車群からなる第１歯車伝動部２２ａを介して
伝動軸２４を駆動させ、この駆動軸２４から、前記一方
の揺動アーム１０に配置された第２歯車伝動部２２ｂを
介して送りローラ１１を駆動させる。他方、前記第１駆
動モータ２３から第３歯車伝動部２２ｃを介してプラテ
ンローラ１４及び駆動ローラ１９を同じ方向に回転駆動
させる。
【００２３】なお、前記第１駆動モータ２３が正回転
（図２において反時計回り回転）するとき、送りローラ
１１は時計回り回転し、プラテンローラ１４及び駆動ロ
ーラ１９は反時計回り回転させることにより、ロール紙
２を反時計回りに回転させて紙を送り出す方向に搬送す
る。逆に、前記第１駆動モータ２３が逆回転（図２にお
いて時計回り回転）するとき、送りローラ１１は反時計
回りに回転し、プラテンローラ１４及び駆動ローラ１９
を時計回り回転させることにより、ロール紙２を時計回
りに回転させて紙を巻き戻すものである。
【００２４】他方、前記カッタホルダ１７をロール紙２
の搬送方向に対して直交する幅方向に往復移動可能なら
しめるため、当該カッタホルダ１７を固定したキャリッ
ジ２６は左右のシャーシフレーム６、６に装着された一
対のプーリ２７，２７に巻回したタイミングベルト２８
の一箇所に連結されており、シャーシフレーム６（実施
例では図１の搬送方向右側のシャーシフレーム６）の外
側に固定した正逆回転可能なステップモータ等の第２駆
動モータ２９から、複数の平歯車とベベルギヤ等からな
る第４歯車伝動部３０を介して動力伝達し、前記一方の
プーリ２７を駆動させるものである。
【００２５】さらに、図１及び図３に示すように、キャ
リッジ２６の基端は主ガイド軸３１に摺動自在に被嵌さ
れ、該キャリッジ２６の中途部に摺動可能に貫通させた
補助ガイド軸３２の両側部は、左右のシャーシフレーム
６、６に設けた回動アーム３３，３３に取付けられてお
り、補助ガイド軸３２の一端に連結する作動リンク３４
を介して第１電磁ソレノイド３５の出力軸３５ａに連結
し、図示しない付勢ばねにてカッタホルダ１７の下端
（カッタが突出する側）が裁断部ベッド１６の上面に押
圧するように付勢されている。そして、他方のシャーシ
フレーム６の外面に設けた第１電磁ソレノイド３５がＯ
Ｎ（励磁）するとき、出力軸３５ａが図３において上向
きに移動するように突出し、作動リンク３４、回動アー
ム３３及び補助ガイド軸３２を介してキャリッジ２６を
上向き回動させてカッタホルダ１７の下端が被裁断物で
あるロール紙２の上面から離れるよう構成されている。
【００２６】なお、前記揺動アーム１８も図示しない第
２電磁ソレノイドにて上下揺動させることができる。
【００２７】次に、裁断用カッタの昇降調節装置の構成
について説明する。
【００２８】第１実施例として図５及び図６に示すカッ
タホルダ１７における下部の案内筒部１７ａ内には、丸
棒状のカッタ軸４０が上下位置のベアリング４１，４２
を介して昇降動及び軸心回りに回動可能に嵌挿されてい
る。該カッタ軸４０の下端には、図１１に示すような裁
断用のカッタ（切断刃）４３が一体的に設けられてい
る。実施例において、また、カッタ軸４０の軸線４０ａ
に対してカッタ４３の切先４３ａはカッタ軸４０の進行
方向（矢印で示す）に対して下流側に距離Ｌ１だけずれ
ている。そして、カッタ軸４０の上端面（水平面）の軸
中心に荷重を作用させて被裁断物に押しつけるように構
成されている。従って、前記切先４３ａのずれにより、
被裁断物であるロール紙２に対するカッタ軸の進行方向
が左右に変わるとき、カッタ４３の刃４３ｂの向きを常
に進行方向に向かうようにすることができるものであ
る。他の実施例として、別体のカッタ（切断刃）を着脱
可能（交換可能）に装着しても良い。
【００２９】図５及び図６に示すように、前記案内筒部
１７ａの上に連設された中空ケース部１７ｂとその上側
を覆う蓋部１７ｃとで囲まれた室４４内に、前記カッタ
軸４０の上端面（水平端面）を臨ませる。また、前記室
４４内には、カッタ軸４０の下降量を選択するための選
択手段としての、大径の第１鋼球４５と小径の第２鋼球
４６とを、作動手段としての水平支持体４７の支持凹所
に各々下端を下に露出させて脱落不能の状態にて適宜距
離Ｌ２だけ離して支持させる。この水平支持体４７の上
面に前記第１鋼球４５及び第２鋼球４６を各々上下動不
能に被嵌するようにカバー体４８を合わせてネジ４９に
て固定する。
【００３０】また、前記作動手段としての水平支持体４
７は平面視略矩形の板状に形成され、水平支持体４７の
両端がカッタホルダ１７の外に突出するように中空ケー
ス部１７ｂの対向する側面に切欠き形成された案内溝５
０ａ，５０ｂに臨ませている。前記カバー体４８の上面
には凸湾曲部５１が形成され、蓋部１７ｃに螺合させた
調節ネジ５２の半球状下端部が前記カバー体４８の上面
に当接するように構成されている。なお、前記作動手段
としての水平支持体４７、ひいては選択手段としての、
大径の第１鋼球４５と小径の第２鋼球４６と設置の上下
位置（高さ）調節のための調節ネジ５２が不用意に回動
しないように、蓋部１７ｃの上面には、ストッパーねじ
リング５３が配置されている。
【００３１】さらに、前記カバー体４８の左右両側から
下向きに凸湾曲状に延びた一対の弾性バネ片５４，５
４、５５，５５が、中空ケース部１７ｂの底面に摺動可
能に押圧されている。なお、前記案内筒部１７ａの下端
には被裁断物であるロール紙２の表面に摺接する摺接カ
バー５７が螺着されている。
【００３２】次に、タック紙の印刷装置１の動作につい
て説明する。ロール紙２を印刷装置１の所定箇所にセッ
トし、該ロール紙２の先端を印字部１２の近傍に位置さ
せておき、図示しない電源を投入する。図示しないパー
ソナルコンピュータ（パソコン）等の外部装置もしくは
印刷装置１で予め作成された文字、記号画像等の画像デ
ータが、印刷装置１におけるコントローラ内の記憶部
（メモリ）に伝送された後、印刷開始の指令を受ける
と、第１駆動モータ２３が正回転し、送りローラ１１を
回動させてロール紙２をプラテンローラ１４と印字ヘッ
ド１３との間に前進させながら、前記画像データを展開
して文字の場合にはキャラクタデータをサーマルヘッド
である印字ヘッド１３に送り、所定の発熱素子を駆動し
て感熱紙である記録紙３に文字５６（図４参照）等を印
字する。ロール紙２の先端が裁断部１５におけるピンチ
ローラ箇所に到達すると、駆動ローラ１９と押圧ローラ
２０とにより挟まれたロール紙２が図２の左方向に搬送
される。
【００３３】図４に示すように、ロール紙２を幅方向に
切断して搬送方向の前端側の断片として切り離す場合に
は、第１電磁ソレノイド３５をＯＦＦにして、カッタホ
ルダ１７の摺接カバー５７が記録紙３の表面に当接し、
図示しない付勢ばねにて下向きに押圧した状態にて、後
述するように、カッタ４３を全カット位置まで下降させ
て記録紙３と離型紙４とを同時に裁断する。また、記録
紙３の部分のみを所定の略矩形や楕円形等の平面形状の
タック紙３ａ（図４参照）となるように裁断するには、
カッタ４３をハーフカット位置まで下降して、カッタホ
ルダ１７とロール紙２とを相対的にＸＹ方向に移動させ
て裁断するのである。
【００３４】従って、ロール紙２の搬送方向と平行状に
ハーフカットもしくは全カットで裁断するときには、先
ず、第２駆動モータ２９を作動させてキャリッジ２６を
図４のＸ方向（左右方向）に沿わせて所定位置に、カッ
タ４３の切先４３ａが位置するようにし、次いで、第１
駆動モータ２３を正回転もしくは逆回転させてロール紙
２をＹ方向（前後方向）に搬送させる。ロール紙２の搬
送方向に対して斜めや円弧状にハーフカット線５８もし
くは全カットで裁断するときには、第１駆動モータ２３
と第２駆動モータ２９とを同時に作動させる。ロール紙
２の搬送方向に対して直交する方向に裁断するには、第
１駆動モータ２３は停止し、第２駆動モータ２９のみを
作動させて、キャリッジ２６を図４のＸ方向（左右方
向）に移動させれば良い。
【００３５】次に、前記カッタホルダ１７の移動によ
る、ハーフカット及び全カットのために、カッタ４３の
高さを調節する動作について説明する。例えば最初に図
５に示すように、選択手段としての大径の第１鋼球４５
がカッタ軸４０の上端を押しているように、作動体とし
ての水平支持体４７の左端が大きく突出している位置に
セットする。この状態は、全カット位置であり、図１３
に示すように、カッタ４３の切先４３ａが裁断用ベッド
１６の表面まで届くように大きく下降しており、離型紙
４と記録紙３とを一挙に裁断できる状態である。この状
態で、第２駆動モータ２９を正回転させて、タイミング
ベルト２８を介して図５及び図６の左方向にカッタホル
ダ１７を移動させ、図５等に示すように左のシャーシフ
レーム６に前記水平支持体４７の前進方向の先端（左
端）を押し当て、カッタホルダ１７に対して水平支持体
４７を相対的に右移動させれば、大径の第１鋼球４５は
カッタ軸４０の上端から外れ、代わりに小径の第２鋼球
４６がカッタ軸４０の上端を押圧することになり、第１
鋼球４５と第２鋼球４６との半径の差だけカッタ軸４３
が上昇して、図１１及び図１２に示すようなハーフカッ
ト位置に選択できることになる。
【００３６】この場合、弾性バネ片５４，５５により、
支持体４７及びカバー体４８は上方向に付勢されるが、
カバー体４８の上面は調節ネジ５２にてカッタ軸４３の
最大上昇高さが規制されているから、全カット及びハー
フカットの深さがばらつくことがない。
【００３７】ハーフカット位置から全カット位置に変更
するには、図５において、カッタホルダ１７を右移動さ
せ、右のシャーシフレーム６に前記水平支持体４７の前
進方向の先端（右端）を押し当て、カッタホルダ１７に
対して水平支持体４７を相対的に左移動させれば、小径
の第２鋼球４６がカッタ軸４０の上端から外れ、代わり
に大径の第１鋼球４５がカッタ軸４０の上端を押圧する
ことになり、第１鋼球４５と第２鋼球４６との半径の差
だけカッタ軸４３が下降して全カット位置に選択できる
ことになる。
【００３８】なお、上述のように、カッタ軸４３の昇降
を選択するとき、水平支持体４７の左右移動につれて、
カバー体４８の上面の凸湾曲部５１の箇所を調節ネジ５
２の下端が乗り越えるクリック抵抗により、不用意に水
平支持体４７が左右にずれないから、選択した高さが不
用意に変動しないのである。また、水平支持体４７の左
右移動の最大量を規制するため、図６に示すごとく、水
平支持体４７の左移動及び右移動の最大位置でカバー体
４８の前端面（後端面）が中空ケース部１７ｂの内壁面
に当接して移動を規制するように構成しても良い。
【００３９】また、ロール紙２を裁断しない場合には、
当該ロール紙２が通過しない、裁断用ベッド１６の片隅
にカッタホルダ１７を待機させておけば良いし、第１電
磁ソレノイド３５をＯＮ（励磁）させて、カッタホルダ
１７全体を断用ベッド１６の上面から大きく離れるよう
に浮かせておいても良いのである。
【００４０】図７及び図８に示す第２実施例では、カッ
タホルダ１７における中空ケース部１７ｂ内に左右移動
可能に配置する水平支持体６０の下面に、カッタ軸４０
昇降量を選択するための選択手段として、傾斜部６１を
備え、この傾斜部６１にカッタ軸４０における上向き半
球状の上端が当接するよう構成し、作動手段としての水
平支持体６０の移動方向の前後端面が、カッタホルダ１
７の外に突出するように中空ケース部１７ｂの対向する
側面に切欠き形成された案内溝５０ａ，５０ｂに臨ませ
ている。前記カバー体４８の上面は水平であり、前記選
択手段及び作動手段の上下位置を調節するための調節ネ
ジ５２の下向き凸半球状の下端部が当接しする。その他
の構成は第１実施例とほぼ同じであるので、同じ部品
（構成）には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】この第２実施例では、カッタホルダ１７内
で、水平支持体６０が右端まで移動すれば、カッタ軸４
０が最大まで上昇し、ハーフカット位置となり、水平支
持体６０が左端まで移動すれば、カッタ軸４０が最低ま
で下降し、全カット位置となる一方、前記傾斜部６１の
中途にカッタ軸４０の上端が位置するように停止させる
と、ハーフカットの深さを大きくすることができるし、
左に移動する距離が大きいほど、カッタ軸４０の下降量
が大きくなるという無段階高さ調節も可能である。
【００４２】図９及び図１０に示す第３実施例では、カ
ッタホルダ１７における案内筒部１７ａ内にカッタ軸４
０を昇降且つ回動可能に嵌挿し、該案内筒部１７ａの上
に連設された中空ケース部１７ｂとその上側を覆う蓋部
１７ｃとで囲まれた室４４内に、前記カッタ軸４０の上
端面（水平端面）を臨ませる。また、前記室４４内に
は、カッタ軸４０の下降量を選択するための選択手段と
しての縦長の丸軸状の選択体６２の下部外周を回動可能
に軸支する案内筒部６３が設けられ、蓋部１７ｃの下面
の凹所６５内には、前記選択体６２の上部外周のネジ部
６２ａ（実施例では右ねじ）に螺合する平面視矩形状等
の被嵌体６４が回動不能及び昇降可能に配置されてい
る。そして、前記選択体６２の高さ方向の中途部から横
向きに突出する作動手段としての作動アーム６６は、カ
ッタホルダ１７の外に突出するように中空ケース部１７
ｂの一側面に切欠き形成された横長の窓６７から突出し
ている。
【００４３】なお、前記選択体６２と作動アーム６６と
を一体的に上下位置を調節するための調節ネジ６８は前
記被嵌体６４の上を押圧するように配置され、ストッパ
ーリングねじ６９により、調節ネジ６８が不用意に回動
しないように構成されている。
【００４４】この構成によれば、第２駆動モータ２９を
正回転させて、タイミングベルト２８を介して図１０の
左方向にカッタホルダ１７を移動させ、図５等に示すよ
うに左のシャーシフレーム６から突出した押圧片７０ａ
に、前記作動アーム６６の左側面が衝突すると、当該作
動アーム６６は図１０において右旋回する。これにつれ
て選択体６２のネジ部６２ａが被嵌体６４に対して螺旋
的に下降し、選択体６２自体が下降するので、カッタ軸
４０を押下して下降させ、全カット位置となる（図１０
の作動アーム６６の二点鎖線状態参照）。
【００４５】逆にカッタホルダ１７を右移動させて、右
のシャーシフレーム６から突出した押圧片７０ｂに、前
記作動アーム６６の右側面が衝突すると、当該作動アー
ム６６は図１０において左方向に旋回する。これにつれ
て選択体６２のネジ部６２ａが被嵌体６４に対して螺旋
的に上昇し、選択体６２自体も上昇するので、カッタ軸
４０の下降量が少なくなり、ハーフカット位置となる
（図１０の作動アーム６６の実線状態参照）。この第３
実施例においても、作動アーム６６の左右旋回の最大範
囲の中間に止めれば（押圧片７０ａもしくは７０ｂに対
するカッタホルダ１７の左右方向の移動量を調節して実
現できる）、ハーフカットの深さが調節可能となる。
【００４６】図１４〜図１６に示すタック紙の印刷装置
１００の第２実施形態に適用した裁断用のカッタの（刃
先量の調節）昇降調節装置の第４実施例について説明す
る。
【００４７】前記実施例と同じ構成のタック紙となるロ
ール紙２は、図１４に示す印刷装置１００の一対の下側
フレーム１０１，１０１間の右端部に回転可能に支持さ
れており、巻きほどかれて中央部位の印字部１０２にて
記録紙３に印字された後通過し、左寄り部位の裁断部１
１３にて裁断もしくはハーフカットされながら図１４の
左方向に移動される。前記裁断部１０３におけるテーブ
ル１０４を挟んで、搬送の上流側と下流側とにロール紙
２の搬送用の駆動ローラ１０５ａ，１０５ｂが配置され
ており、Ｙ軸モータ１０６から歯車伝動機構１０７を介
して前記両駆動ローラ１０５ａ，１０５ｂが同方向に回
転駆動される。前記一対の下側フレーム１０１，１０１
に対して枢着軸１０８を中心に上向き回動する上側フレ
ーム１０９，１０９間には、前記各駆動ローラ１０５
ａ，１０５ｂに上側から対峙するピンチローラ１１０
ａ，１１０ｂが配置されており、上側フレーム１０９，
１０９を下側フレーム１０１，１０１に対して下向き回
動して閉じた状態で、これらのピンチローラ１１０ａ，
１１０ｂと前記駆動ローラ１０５ａ，１０５ｂとでロー
ル紙２を挟んで搬送する（図１５及び図１７参照）。
【００４８】ロール紙２の幅方向（Ｘ方向）に往復移動
可能なキャリッジ１１１は、前記一対の上側フレーム１
０９，１０９に装架した丸棒状等の主ガイド軸１１２に
摺動自在に装架され、また、それより上側にて一対の上
側フレーム１０９，１０９に跨がって配置された断面Ｌ
字状の補助ガイド軸１１３がキャリッジ１１１の背面に
設けた断面凸湾曲状の摺動片１１１ａと摺動ローラ１１
４にて摺動自在に挟み込まれて、当該キャリッジ１１１
の姿勢が保持されている（図１６及び図１７参照）。
【００４９】前記一対の上側フレーム１０９，１０９の
内面側に配置された駆動プーリ１１５ａと従動プーリ１
１５ｂとに巻掛けたタイミングベルト１１６の一箇所が
前記前記キャリッジ１１１の背面の取付け箇所にて固定
され、前記駆動プーリ１１５ａには、図示しないＸ軸モ
ータから他方の上側フレーム１０９に配置されたギヤ伝
動機構１１７の大歯車１１７ａ及びこれと同軸の傘歯
車、この傘歯車と噛み合う伝動歯車１１７ｂと同軸の傘
歯車（共に図示せず）と伝動歯車１１７ｂを介して動力
伝達される（図１６参照）。
【００５０】前記往復移動可能なキャリッジ１１１に
は、縦ガイド１１８を介して昇降ブロック１２３が上下
動自在、且つ落下不能に装着されており、この昇降ブロ
ック１２３には、ほぼ筒状のカッタホルダ１１９が固定
されている。そして、後述するホルダ高さ調節機構１２
２にてカッタホルダ１１９が、その高さ位置を適宜選択
的に位置保持できるように構成されている。
【００５１】また、カッタホルダ１１９内には、下端か
らカッタ軸１２０の先端（下端）のカッタ１２１の切先
が前記テーブル１０４の上面に向かって出没可能となる
ように配置され、後述する刃先突出量調整のための昇降
機構にて前記カッタ１２１の切先を出没させる。
【００５２】まず、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）を参
照しながら、カッタホルダ１１９の構成について説明す
る。
【００５３】筒状のカッタホルダ１１９におけるメイン
筒１１９ａの内径部には、前記丸棒状のカッタ軸１２０
がラジアル軸受１２４を介して軸線回りに回転自在且つ
軸線方向に沿って昇降動可能に支承され、同じくメイン
筒１１９ａの内径部の上部側には、角柱状の押圧昇降体
１２５が、昇降自在に配置されている。この押圧昇降体
１２５の下端には前記カッタ軸１２０の上端の円錐部分
を回転自在に圧接するピボット軸受１２８が設けられて
いる。また、前記カッタ軸１２０の上部の鍔片１２７と
前記ラジアル軸受１２４との間に配置された付勢ばね１
２６により、当該カッタ軸１２０を上向き付勢する。
【００５４】前記カッタ軸１２０の先端に設けられたカ
ッタ１２１の切先は、前記各実施例と同様にカッタ軸１
２０の軸線（回転中心線）に対して若干偏芯している。
そして、メイン筒１１９ａの下端外周に装着した摺接カ
バー１２９の孔に前記カッタ１２１の切先を臨ませてい
る。
【００５５】そして、前記押圧昇降体１２５を介してカ
ッタ１２１の切先が摺接カバー１２９の下面からの刃先
突出量調整のための昇降機構は、後述する連動手段と選
択作動手段とにより構成されている。この連動手段の第
１実施例は、前記押圧昇降体１２５と一体的に昇降する
ようにネジ部１３１ａ等を介して連結され、且つ前記メ
イン筒１１９ａの後端部（上端部）の蓋体１３０に対し
て螺合したネジ軸部１３１と、そのネジ軸部１３１の上
端にて一体的に回転する歯車体１３２である。なお、前
記蓋体１３０はネジ軸部１３１と供回りせず且つ着脱自
在となるように、前記メイン筒１１９ａの後端部に対し
てビス１３３止めしている（図１８（ａ）参照）。
【００５６】そして、前記カッタホルダ１１９のＸ方向
への移動に応じて前記連動手段を介して押圧昇降体１２
５を昇降させるための選択作動手段１３５の第１実施例
は、図１５、図１６、図１７等に示すごとく、前記キャ
リッジ１１１の上端に突出した縦軸１３６に回転自在に
枢支された中央歯車１３７と、前記縦軸１３６に揺動回
転可能に枢着されたブラケット１３８に枢支され、且つ
前記中央歯車１３７に対して常時噛み合い、且つ前記カ
ッタホルダ１１９における歯車体１３２に対しては選択
的に噛み合うことができる一対の遊星歯車１３９，１４
０と、前記補助ガイド板１１３の長手方向に沿うように
固定されて前記中央歯車１３７に噛み合うラック板１４
１とから成る（図１６、図１７参照）。
【００５７】即ち、前記キャリッジ１１１を図１６にお
いて右方向に移動させるのに応じて前記中央歯車１３７
が反時計回りに回転し、これに噛み合う一対の遊星歯車
１３９，１４０の正回転にてブラケット１３８が反時計
回り回動して、カッタホルダ１１９の上端に突出した歯
車体１３２に左側の遊星歯車１３９が噛み合うことによ
り、当該歯車体１３２を反時計方向に回動させて、押圧
昇降体１２５を上昇させ、切先がカッタホルダ１１９の
下端から引っ込む方向に付勢ばね１２６力にてカッタ１
２１を上昇させるように構成する（図２４（ｂ）参
照）。
【００５８】反対に、前記キャリッジ１１１を図１６に
おいて左方向に移動させるのに応じて前記中央歯車１３
７が時計回りに回転し、これに噛み合う一対の遊星歯車
１３９，１４０の逆回転にてブラケット１３８が時計回
り回動して、カッタホルダ１１９の上端に突出した歯車
体１３２に右側の遊星歯車１４０が噛み合うことによ
り、当該歯車体１３２を時計方向に回動させて、押圧昇
降体１２５を下降させ、カッタ１２１を下降（カッタホ
ルダ１１９の下端から切先を突出）させるように構成す
る（図２４（ｃ）参照）。
【００５９】なお、この実施例では、前記左側の遊星歯
車１３９が歯車体１３２に噛み合う高さ位置は、右側の
遊星歯車１４０と歯車体１３２とが噛み合う高さ位置よ
りも、当該歯車体１３２の厚さに略相当するだけ低くな
るように設定されている（図２０参照）。換言すると、
前記一対の遊星歯車１３９，１４０は前記ネジ軸部１３
１の軸線方向に高さを異ならせて配置し、前記歯車体１
３２の正回転または逆回転させるに際して前記カッタホ
ルダ１１９における押圧昇降体１２５を昇降調節するよ
うに構成したものである。
【００６０】次に、図１５、図１６、図１７、図１９、
図２０〜図２３を参照しながら、前記カッタホルダ１１
９の高さ位置を、複数の高さ位置に変更可能で、且つそ
の高さ位置に保持できるようにするホルダ高さ調節機構
１２２について説明する。図１６、図１７及び図２３に
示すように、一対の上側フレーム１０９，１０９に枢支
された横軸１４２を中心にして上下回動する横長の回動
体１４３の自由端側を横長の円柱状の摺動部１４３ａに
形成し、該摺動部１４３ａを前記昇降ブロック１２３に
形成された嵌合部１４４に対して相対的に横移動可能か
つ上下回動可能に嵌め入れる。
【００６１】前記回動体１４３の一側から横向きに突出
する作動ピン１４５を、一方の上側フレーム１０９に穿
設された窓孔１４６を介して外に突出させる。前記一方
の上側フレーム１０９の外側には、図１９（ａ）に示す
第１レバー１４７と図１９（ｂ）に示す側面視Ｌ字状の
第２レバー１４９とが、当該第２レバー１４９が上側フ
レーム１０９の側面に近くになるようにして同一の支軸
１５０に対して回動自在に軸支されている。そして、第
２レバー１４９に穿設された長窓孔１５１及び第１レバ
ー１４７に穿設された角孔状の主規制孔１５２に前記作
動ピン１４５が貫通するように配置される。
【００６２】前記一方の上側フレーム１０９の外側面に
回転自在に枢支されたカム板１５４の外周面に形成され
た歯車１５４ａは、正逆回転可能なステッピングモータ
等からなるＺ軸モータ１５５のピニオンギヤ１５５ａと
噛み合って回動するものであり、該カム板１５４の外側
面に形成された略渦巻き状のカム溝１５６に、前記第２
レバー１４９の一方のアーム部から突出させた係合ピン
１５７を係合させる。その状態で、前記係合ピン１５７
の他方の突出部と前記第１レバー１４７とに引張ばね１
５８を装架する。
【００６３】なお、第２レバー１４９と前記作動ピン１
４５との間にねじりバネ１５３（図１６参照）を介挿し
て、作動ピン１４５（回動体１４３の自由端側）を図１
５及び図２３において下向き方向（時計方向）に付勢す
る。このねじりバネ１５３の付勢力は、この付勢力で
は、カッタ１２１の切先がロール紙２に突き刺さること
がないように設定されている。また、第２レバー１４９
の外面に突出した規制ピン１５９を第１レバー１４７に
穿設された角孔状の第２規制孔１６０に臨ませている。
【００６４】前記の構成により、印刷装置１の電源を入
れて初期化すると、Ｚ軸モータ１５５の時計方向への回
転に伴ってピニオンギヤ１５５ａが図１５において時計
方向に回転し、カム板１５４を反時計方向に回転させ、
前記第２レバー１４９における係合ピン１５７が、図２
１（ａ）に示す姿勢のカム溝１５６の半径最外周端に衝
突してＺ軸モータ１５５が脱調し、これにて原点をチェ
ックすることができる。この位相位置をカム角度０度と
する。この状態では、ねじりバネ１５３の付勢力に抗し
て前記第２レバー１４９における長窓孔１５１の下端縁
にて前記作動ピン１４５を上向きに押圧し、回動体１４
３の自由端側を相当程度大きく上向きに回動させるか
ら、この回動体１４３にて拘束されて上昇する昇降ブロ
ック１２３に取付けられたカッタホルダ１１９も上昇
し、カッタ１２１の切先が摺接カバー１２９の下面から
突出していても、テーブル１０４上のロール紙２の表面
に触れない程度に当該カッタホルダ１１９の高さ位置が
保持される。
【００６５】次に、Ｚ軸モータ１５５を図１５において
反時計方向に回転させ、カム板１５４を時計方向に回転
させ、そのカム角度を略１４１度にして停止する（図２
１（ｃ）参照）。この位相位置をリリース位置と称す
る。この状態でも、カッタ１２１の切先が摺接カバー１
２９の下面から突出していても、テーブル１０４上のロ
ール紙２の表面に触れない程度に当該カッタホルダ１１
９の高さ位置が保持される一方、カッタホルダ１１９の
上端の歯車体１３２が選択作動手段１３５における左右
いずれの遊星歯車１３９，１４０とも噛み合わない低い
高さ位置に保持される。
【００６６】次に、Ｘ軸モータ１５５を起動して、ロー
ル紙２の幅方向の中途部等にキャリッジ１１１を横移動
させた位置で一旦停止する。その状態にて、Ｚ軸モータ
１５５を図１５において時計方向に回転させ、カム板１
５４を反時計方向に回転させ、そのカム位相角度を略９
度にして停止する（図２１（ｂ）参照）。この姿勢位置
では、前記第２レバー１４９における長窓孔１５１の下
端縁にて前記作動ピン１４５を上向きに押圧し、回動体
１４３の自由端側を大きく上向きに回動させるから、こ
の回動体１４３にて拘束されて上昇する昇降ブロック１
２３に取付けられたカッタホルダ１１９も大きく上昇し
（図２３の二点鎖線状態参照）、当該カッタホルダ１１
９の上端の歯車体１３２は選択作動手段１３５における
左右いずれか一方もしくは双方の遊星歯車１３９，１４
０と噛み合うことのできる高い上昇位置に保持される。
【００６７】しかも、カッタ１２１の切先が摺接カバー
１２９の下面から突出していても、テーブル１０４上の
ロール紙２の表面に触れない程度に当該カッタホルダ１
１９の高さ位置が保持されると共にカッタ１２の切先の
突出量を切り換える刃先突出量調節位置となる。この状
態でキャリッジ１１１を図２４（ｂ）のように右移動さ
せると、前記中央歯車１３７が反時計回りに回転し、こ
れに噛み合う一対の遊星歯車１３９，１４０の正回転に
てブラケット１３８が反時計回り回動して、カッタホル
ダ１１９の上端に突出した歯車体１３２に左側の遊星歯
車１３９が噛み合うことにより、当該歯車体１３２を反
時計方向に回動させて、押圧昇降体１２５を上昇させ、
切先がカッタホルダ１１９の下端から引っ込む方向に付
勢ばね１２６力にてカッタ１２１を上昇させる。
【００６８】従って、前回の裁断作業でカッタ１２１の
切先が大きく突出した全カット突出位置もしくはハーフ
カット突出位置であれば、Ｘ軸モータ１５５の回転量、
ひいてはキャリッジ１１１の移動量に比例して前記カッ
タ１２１の切先が上昇し、当該カッタ１２の切先が摺接
カバー１２９の下面から全く引っ込んだカット量０まで
移動させることができる。逆に、キャリッジ１１１を図
２４（ｃ）のように左方へ移動させると、歯車体１３２
に右側の遊星歯車１４０が噛み合うことにより、当該歯
車体１３２を時計方向に回動させて、押圧昇降体１２５
を下降させ、カッタ１２１を下降させるから、キャリッ
ジ１１１の横移動量に比例してカッタ１２の切先が摺接
カバー１２９の下面から突出し、その突出量を大きくす
る全カット量からハーフカット量等の任意の刃先突出量
に調節することができる。
【００６９】上述のように、一旦所定の刃先突出量調節
作業を終了させた後、再度、前述したリリース位置まで
カッタホルダ１１９を下降させることにより、歯車体１
３２は、前記左右いずれの遊星歯車１３９，１４０とも
噛み合わない高さ位置に保持できる。この状態で、ロー
ル２における全カットもしくはハーフカットのカット開
始位置近傍にカッタ１２１が来るように、Ｘ軸モータ１
５５及びＹ軸モータ１０６を起動させる。この状態に
て、Ｚ軸モータ１５５を作動させて、カム溝の位相位置
を図２２（ａ）に示す位置（カム位相角度略１７８度）
にセットすると、カッタ１２１の切先がロール紙２の表
面に軽く当接するようにカッタホルダ１１９が若干下降
する。
【００７０】このカム位相角度１７８度の位置に至るま
では、前記第１レバー１４７における第２規制孔１６０
の上端縁に第２レバー１４９の規制ピン１５９が当接し
ており、第１レバー１４７における主規制孔１５２の上
端縁と回転体１４３の作動ピン１４５とは離間している
から、引張バネ１５８のバネ力が前記回転体１４３に伝
わらないようになっている。
【００７１】また、カム板１５４の回転に伴って第２れ
ばー１４９が図２２の反時計方向に回転すると、ねじり
バネ１５３の付勢力により作動ピン１４５は第２レバー
１４９の長窓孔１５１の下端縁に接触した状態を保ちつ
つ下方へ移動するので、回転体１４３も反時計方向に回
動して昇降ブロック１２３が下降する。
【００７２】この下降に伴って、カッタ１２１の切先が
ロール紙２に当接することになるが、前記ねじりバネ１
５３の付勢力だけでは、カッタ１２１の切先がロール紙
２に突き刺さることがないように、ねじりバネ１５３の
付勢力が設定されていることから、カッタ１２１の切先
がロール紙２に当接した地点で、昇降ブロック１２３の
下降が止まり、回転体１４３の回動、作動ピン１４５の
下方への移動も停止する。
【００７３】この状態から、第２レバー１４９のみが反
時計方向に回転し続け、カム位相角度１７８度に至った
時点で、作動ピン１４５は第２レバー１４９の長窓孔１
５１の下端縁から離間しており、作動ピン１４５と主規
制孔１５２との間には隙間が生じている。このとき、作
動ピン１４５は、前記ねじりバネ１５３にて弱い力で下
向きに付勢されているから、この作動ピン１４５に連結
した回転体１４３を介して昇降ブロック１２３に取付け
られたカッタホルダ１１９全体が下向きに押圧される結
果、カッタホルダ１１９の下端のカッタ１２１の切先が
ロール紙２に軽く接触した状態となる。この位相位置
を、切先方向調整位置と称する。
【００７４】この状態で、再び、Ｘ軸モータ１５５及び
Ｙ軸モータ１０６のいずれか一方もしくは双方を作動さ
せると、ロール紙２の表面に当接したカッタ１２１の切
先を所定のカット方向に向かわせることができるのであ
る。
【００７５】次に、実際の裁断作業（全カットもしくは
ハーフカット作業）を実行するに先立って、Ｚ軸モータ
１５５を作動させて、カム溝の位相位置を図２２（ｂ）
に示す位置（カム位相角度略３００度）にセットする。
【００７６】この位相位置では、前記第１レバー１４７
における主規制孔１５２の上端縁にて前記作動ピン１４
５を下向きに押圧し、回動体１４３の自由端側を大きく
下向きに回動させると共に、前記第１レバー１４７に掛
けてある引張バネ１５８にて前記作動ピン１４５を下向
きに強い力で押圧し、これに連結した回動体１４３を介
して下降位置の昇降ブロック１２３に取付けられたカッ
タホルダ１１９全体が下向きに押圧される結果（図２３
の実線状態参照）、その下端のカッタ１２１の切先がロ
ール紙２に突き刺さる。この状態にて、Ｘ軸モータ１５
５及びＹ軸モータ１０６のいずれか一方もしくは双方を
作動させてロール紙２を平面視矩形や楕円状等の任意の
タック形状に裁断したり、ハーフカットすることができ
るのである。
【００７７】前記第４実施形態の変形例として、ネジ軸
部１３１と押圧昇降体１２５とを横ピン等にて固着し
て、歯車体１３２の回転と共に押圧昇降体１２５が回転
しながら昇降するように構成しても良い。さらに、他の
実施例としては、歯車体１３２を固着したネジ軸部１３
１を蓋体１３０等に対して回転のみ可能に装着する一
方、カッタホルダ１１９の内径部に前記押圧昇降体１２
５を非回転で昇降のみ可能に嵌挿し、前記ネジ軸部１３
１の下端のネジ部を前記押圧昇降体１２５に螺合するこ
とにより、キャリッジ１１１の右方向または左方向の移
動に応じて、前記選択作動手段を介して歯車体１３２が
正回転すれば、その回転量に比例して押圧昇降体１２５
が上昇し、逆に、歯車体１３２が逆回転すれば、その回
転量に比例して押圧昇降体１２５が下降するように構成
しても良いのである。
【００７８】以上のいずれの本発明も、ロール紙２によ
るタック紙の印刷装置１ばかりでなく、厚紙を所定の平
面視形状にて外形を全カットする一方、その全カットさ
れた内部の適宜位置をハーフカットして折曲げて包装箱
等を作成するための裁断装置等にも適用できることはい
うまでもない。
【００７９】また、カッタホルダがキャリッジにて移動
する代わりに被裁断物を搭載した裁断用ベッドが水平面
でＸＹ方向に移動するようにしても良いのである。
【００８０】
【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明は、テーブル面に対して相対的に移動可能なカッ
タホルダ内に、先端に裁断用のカッタを有するカッタ軸
を昇降自在に支承する一方、前記カッタホルダ内には、
前記カッタ軸の上端面に当接し、且つ該カッタ軸の昇降
量を選択する選択手段と、カッタホルダの横方向の移動
に応じて前記選択手段を作動させる作動手段とを備えた
ものである。
【００８１】このように作動手段は、カッタホルダ自体
の横方向の移動により作動して、選択手段を作動させる
ものであるから、従来の技術におけるように、カッタ軸
を上下移動させる目的のためだけに、別のアクチュエー
タを必要とするということがなく、部品点数が少なく且
つ構造も至極簡単となるという効果を奏するものであ
る。
【００８２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記作
動手段は前記カッタ軸の軸線と交叉する方向に直線的に
往復移動可能に構成され、且つ作動手段の移動方向の先
端及び後端をカッタホルダの側面から外に突出させ、カ
ッタホルダを前記直線と平行状に移動させるとき、前記
作動手段を作動させるように構成したものである。
【００８３】この構成によれば、作動手段の前後端を結
ぶ直線と平行状にカッタホルダを移動させると、作動手
段が直線的に移動し、この移動により前記選択手段を移
動させてカッタ軸の昇降量を変更させるので、カッタホ
ルダの移動方向及びその移動量を制御するだけで、カッ
タ軸の昇降量、ひいてはカッタによる裁断深さを、至極
簡単に調節もしくは選択することができるという効果を
奏するのである。
【００８４】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
選択手段は、カッタホルダに対してカッタ軸の軸線と平
行状に螺旋的に昇降可能に構成され、前記選択手段に連
設された作動手段の先端部をカッタホルダの側面から外
に突出させ、且つ作動手段をカッタ軸の軸線回りに回動
可能に構成し、カッタホルダを前記横方向に移動させる
とき、前記作動手段を作動させるように構成したもので
ある。
【００８５】従って、この構成によれば、カッタホルダ
を横方向に移動させると、作動手段がカッタ軸の軸線回
りに回動し、その回動量に応じて選択手段がカッタ軸の
軸線と平行状に螺旋的に昇降するから、この螺旋的昇降
量に応じてカッタ軸の昇降量を、調節もしくは選択する
ことができるのであり、カッタホルダの移動方向及びそ
の移動量を制御するだけで、カッタによの裁断深さを至
極簡単に選択もしくは調節できるという効果を奏するの
である。
【００８６】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３に記載の裁断用カッタの昇降調節装置に
おいて、前記カッタホルダには、前記選択手段もしくは
作動手段の初期上下位置を調節するための調節手段を備
えたものであるので、被裁断物の厚さに応じて、ハーフ
カットもしくは全カットの深さを予め簡単に調節するこ
とができるという効果を奏するのである。
【００８７】請求項５に記載の発明の裁断用カッタの昇
降調節装置は、テーブル面に対して平行状及び昇降方向
に移動可能なカッタホルダと、該カッタホルダの内径部
に、少なくともその軸線方向に昇降自在に装着された押
圧昇降体と、先端の裁断用のカッタの刃先がカッタホル
ダの先端から出没するように前記カッタホルダの内径部
に回転自在且つ昇降自在に支承され、後端が前記押圧昇
降体に対して回転自在に支承されたカッタ軸と、前記押
圧昇降体に連結すると共に前記カッタホルダの後端部か
ら突出し、正逆回転により押圧昇降体を昇降させる連動
手段と、前記上昇位置のカッタホルダの横方向の移動に
応じて、前記連動手段を前記正回転または逆回転させる
ための選択作動手段を有するものである。
【００８８】この構成によれば、カッタホルダを上昇位
置にセットした状態にて横移動させると、選択作動手段
にて前記連動手段を正回転または逆回転させるように選
択して、この連動手段を介して押圧昇降体を上昇させる
か、もしくは下降させて、カッタ軸ひいてはその先端の
カッタの切先の突出量を調整するのであり、その後、カ
ッタホルダを下降させて裁断作業すれば良い。このよう
にして、カッタホルダの昇降位置の選択にて、刃先の突
出量調整作業と、裁断作業とを区別できると共に、上昇
位置でのカッタホルダの横移動の方向で刃先の突出量の
大小調整を選択できる。したがって、裁断作業中断のた
めのカッタホルダの上昇位置での横移動を利用して刃先
の突出量調整作業を実行できるから、新たなアクチュエ
ータを備える必要がなく、且つ調整作業簡単になるとい
う効果を奏する。
【００８９】そして、請求項６に記載の発明は、請求項
５に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
連動手段は、前記押圧昇降体と一体的に昇降するように
連結され、且つ前記カッタホルダの後端部の蓋体に対し
て螺合したネジ軸部と、そのネジ軸部と一体的に回転す
る歯車体であり、前記選択作動手段は、前記カッタホル
ダの横方向の移動に応じて正逆回転する一対の遊星歯車
が前記歯車体に対して選択的に噛み合うように揺動自在
に構成されているものであるから、正回転と逆回転との
切換えが確実であり、また、その回転量をネジ軸部ひい
ては押圧昇降体の昇降量に変換することも確実にできる
と共にその変換量も安定し、刃先の突出量を正確に行え
るという効果を奏する。
【００９０】さらに、請求項７に記載の発明は、請求項
６に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
一対の遊星歯車は前記ネジ軸部の軸線方向に高さを異な
らせて配置したものであるから、前記歯車体の正回転ま
たは逆回転させる選択を誤りなく実行でき、確実にカッ
タホルダにおける押圧昇降体を昇降調節することができ
るのである。
【００９１】なお、請求項８に記載の発明は、請求項５
に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記連
動手段は、前記非回転の押圧昇降体に螺合し、且つ前記
カッタホルダの後端部の蓋体に対して回転のみ可能に軸
支された軸部と、その軸部と一体的に回転する歯車体で
あり、前記選択作動手段は、前記カッタホルダの横方向
の移動に応じて正逆回転する一対の遊星歯車が前記歯車
体に対して選択的に噛み合うように揺動自在に構成され
ているものである。
【００９２】この構成によっても、カッタホルダを上昇
位置にセットした状態にて横移動させると、選択作動手
段にて前記連動手段を正回転または逆回転させるように
選択して、この連動手段を介して押圧昇降体を上昇させ
るか、もしくは下降させて、カッタ軸ひいてはその先端
のカッタの切先の突出量を調整するのであり、その後、
カッタホルダを下降させて裁断作業すれば良い。このよ
うにして、カッタホルダの昇降位置の選択にて、刃先の
突出量調整作業と、裁断作業とを区別できると共に、上
昇位置でのカッタホルダの横移動の方向で刃先の突出量
の大小調整を選択できる。したがって、裁断作業中断の
ためのカッタホルダの上昇位置での横移動を利用して刃
先の突出量調整作業を実行できるから、新たなアクチュ
エータを備える必要がなく、且つ調整作業簡単になると
いう効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷装置の概略平面図である。
【図２】印刷装置の概略側面図である。
【図３】カッタホルダ全体の昇降装置の側面図である。
【図４】ロール紙の裁断の作用説明図である。
【図５】カッタの昇降調節装置の第１実施例を示す側断
面図である。
【図６】図５のVI−VI線平断面図である。
【図７】カッタの昇降調節装置の第２実施例を示す側断
面図である。
【図８】図７の VIII −VIII線平断面図である。
【図９】カッタの昇降調節装置の第３実施例を示す側断
面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線平断面図である。
【図１１】カッタによる被裁断物をハーフカットにする
状態の要部拡大側面図である。
【図１２】図１１のXII −XII 線矢視図である。
【図１３】カッタによる被裁断物を全カットにする状態
の要部拡大側面図である。
【図１４】別の実施形態の印刷装置の概略側面図であ
る。
【図１５】裁断部の拡大側面図である。
【図１６】裁断部の一部切欠き平面図である。
【図１７】キャリッジの拡大側面図である。
【図１８】（ａ）はカッタホルダにおけるカッタ軸の上
昇位置の状態を示す断面図、（ｂ）は同じくカッタ軸の
下降位置の状態を示す断面図である。
【図１９】（ａ）は第１レバーの側面図、（ｂ）は第２
レバーの側面図である。
【図２０】選択作動手段の一部切欠き正面図である。
【図２１】（ａ）は原点セット位置のカム位相位置を示
す説明図、（ｂ）は刃先の突出量調整位置のカム位相位
置を示す説明図、（ｃ）はリリース位置のカム位相位置
を示す説明図である。
【図２２】（ａ）は切先方向調整位置のカム位相位置を
示す説明図、（ｂ）はカット位置のカム位相位置を示す
説明図である。
【図２３】カッタホルダの高さ位置の変化を示す側面図
である。
【図２４】（ａ）はリリース状態における選択作動手段
の姿勢を示す平面図、（ｂ）はカッタ上昇方向に選択し
た選択作動手段の姿勢を示す平面図、（ｃ）はカッタ下
降方向に選択した選択作動手段の姿勢を示す平面図であ
る。
【図２５】（ａ）は切先方向調整位置におけるカッタの
切先高さ位置とロール紙の高さ位置との関係を示す要部
拡大断面図、（ｂ）はハーフカット位置におけるカッタ
の切先高さ位置とロール紙の高さ位置との関係を示す要
部拡大断面図、（ｃ）は全カット位置におけるカッタの
切先高さ位置とロール紙の高さ位置との関係を示す要部
拡大断面図である。
【符号の説明】
２ 被裁断物としてのロール紙 １６ 裁断用ベッド １７，１１９ カッタホルダ １７ａ 案内筒部 １７ｂ 中空ケース部 １７ｃ 蓋部 ２６，１１１ キャリッジ ４０，１２０ カッタ軸 ４３，１２１ カッタ ４５，４６ 選択手段としての大小の鋼球 ４７ 作動体としての水平支持体 ４８ カバー体 ５０ａ，５０ｂ 案内溝 ５１ 凸湾曲部 ５２ 調節ネジ ５４，５５ 弾性バネ片 １２３ 昇降ブロック １２５ 押圧昇降体 １２６ 付勢ばね １３０ 蓋体 １３１ ネジ軸部 １３２ 歯車体 １３５ 選択作動手段 １３７ 中央歯車 １３８ ブラケット １３９，１４０ 遊星歯車 １４１ ラック板 １４７ 第１レバー １４８ 第２レバー １５４ カム板 １５６ カム溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１３日（１９９９．４．１
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２１】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月３１日（１９９９．５．３
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 裁断用カッタの昇降調節装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルシートや、
型紙シート、ストリップコートシート等の被裁断物をハ
ーフカット状態及び全カット状態で任意の方向に切断す
るための裁断用カッタの昇降調節装置の構成に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の裁断用カッタの昇降調節
装置として、例えば、実公平２−１４９５２号公報で
は、２つの電磁ソレノイドによって、被裁断物を全くカ
ットしない最上位置と、ハーフカット位置と、全カット
位置とに選択的に裁断用カッタを昇降調節させる構成が
開示されている。
【０００３】即ち、前記公報に記載の構成は、水平面の
ＸＹ方向に移動可能なヘッドに搭載された機枠に外部筒
体が回転自在に支承され、この外部筒体にガイド管を介
して昇降軸が昇降自在に嵌挿されている。昇降軸の下端
に切断刃が固定されている。外部筒体の外面に被嵌固定
した歯車を介して、外部筒体を回して切断刃の向きを変
更できるように構成されている。そして、外部筒体の上
端に固定された筒体と昇降軸に遊嵌した円盤との間に復
帰スプリングを介挿して円盤を上向き付勢する。円盤
と、その上方の昇降軸に突設したピンとの間に上下回動
可能な第１レバーの先端を臨ませ、該第１レバーの基端
は機枠に固定されたハーフカット用の電磁ソレノイドの
出力軸に対接させる。
【０００４】昇降軸の上端に被嵌当接させたストッパー
の上側フランジ部を機枠上に臨ませる一方、機枠に上下
動可能に螺合させたカッタ圧調整ねじとストッパーとの
間に下向き付勢するカッタ圧ばねを装架し、ストッパー
における上側フランジ部が機枠に当接すると、それ以上
に昇降軸が下降しないように構成する。また、ストッパ
ーにおける上側フランジ部を下向きに押下する第２レバ
ーの基端を全カット用電磁ソレノイドの出力軸に対接さ
せている。
【０００５】そして、カッタ圧調整ねじの突出量を調節
して、切断刃の突出量を所望のハーフカット量となるよ
うにカッタ圧ばねの弾発力をセットする。ハーフカット
用の電磁ソレノイドがＯＦＦ（非励磁）のときには、前
記復帰スプリングの上向き力により、円盤、第１レバー
の先端及びピンを介して昇降軸を上向きに押し上げて、
ノーカット位置（最上位置）とする。
【０００６】次に、ハーフカット用の電磁ソレノイドを
ＯＮ（励磁）するときには、前述のようにカッタ圧ばね
の下向き付勢力にてハーフカット位置まで昇降軸が下降
する。全カット用電磁ソレノイドをＯＮすれば、第２レ
バーを介してストッパーを下向きに押し出して全カット
位置にセットすることができるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
構成では、昇降調節のための機構がきわめて複雑であっ
て、２つの電磁ソレノイドが必要である等、構成部品も
多くなるという問題があった。
【０００８】本発明は、被裁断物に対してカッタホルダ
を水平面に沿って横移動することを利用し、簡単な構造
でハーフカットと全カットとの位置等、裁断用のカッタ
を複数段に昇降することができる裁断用カッタの昇降調
節装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、テーブル面に対して相対
的に移動可能なカッタホルダ内に、先端に裁断用のカッ
タを有するカッタ軸を昇降自在に支承する一方、前記カ
ッタホルダ内には、前記カッタ軸の上端面に当接し、且
つ該カッタ軸の昇降量を選択する選択手段と、カッタホ
ルダの横方向の移動に応じて前記選択手段を作動させる
作動手段とを備えたものである。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記作
動手段は前記カッタ軸の軸線と交叉する方向に直線的に
往復移動可能に構成され、且つ作動手段の移動方向の先
端及び後端をカッタホルダの側面から外に突出させ、カ
ッタホルダを前記直線と平行状に移動させるとき、前記
作動手段を作動させるように構成したものである。
【００１１】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
選択手段は、カッタホルダに対してカッタ軸の軸線と平
行状に螺旋状に昇降可能に構成され、前記選択手段に連
設された作動手段の先端部をカッタホルダの側面から外
に突出させ、且つ作動手段をカッタ軸の軸線回りに回動
可能に構成し、カッタホルダを前記横方向に移動させる
とき、前記作動手段を作動させるように構成したもので
ある。
【００１２】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３に記載の裁断用カッタの昇降調節装置に
おいて、前記カッタホルダには、前記選択手段もしくは
作動手段の初期上下位置を調節するための調節手段を備
えたものである。
【００１３】請求項５に記載の発明の裁断用カッタの昇
降調節装置は、テーブル面に対して平行状及び昇降方向
に移動可能なカッタホルダと、該カッタホルダの内径部
に、少なくともその軸線方向に昇降自在に装着された押
圧昇降体と、先端の裁断用のカッタの刃先がカッタホル
ダの先端から出没するように前記カッタホルダの内径部
に回転自在且つ昇降自在に支承され、後端が前記押圧昇
降体に対して回転自在に支承されたカッタ軸と、前記押
圧昇降体に連結すると共に前記カッタホルダの後端部か
ら突出し、正逆回転により押圧昇降体を昇降させる連動
手段と、前記上昇位置のカッタホルダの横方向の移動に
応じて、前記連動手段を前記正回転または逆回転させる
ための選択作動手段を有するものである。
【００１４】そして、請求項６に記載の発明は、請求項
５に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
連動手段は、前記押圧昇降体と一体的に昇降するように
連結され、且つ前記カッタホルダの後端部の蓋体に対し
て螺合したネジ軸部と、そのネジ軸部と一体的に回転す
る歯車体であり、前記選択作動手段は、前記カッタホル
ダの横方向の移動に応じて正逆回転する一対の遊星歯車
が前記歯車体に対して選択的に噛み合うように揺動自在
に構成されているものである。
【００１５】さらに、請求項７に記載の発明は、請求項
６に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
一対の遊星歯車は前記ネジ軸部の軸線方向に高さを異な
らせて配置し、前記歯車体の正回転または逆回転させる
のに応じて前記カッタホルダにおける押圧昇降体を昇降
調節するように構成したものである。
【００１６】なお、請求項８に記載の発明は、請求項５
に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記連
動手段は、前記非回転の押圧昇降体に螺合し、且つ前記
カッタホルダの後端部の蓋体に対して回転のみ可能に軸
支された軸部と、その軸部と一体的に回転する歯車体で
あり、前記選択作動手段は、前記カッタホルダの横方向
の移動に応じて正逆回転する一対の遊星歯車が前記歯車
体に対して選択的に噛み合うように揺動自在に構成され
ているものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について、図面を参照しながら詳述する。図１は本発
明を適用するタック紙の印刷装置１の第１実施形態の平
面図、図２は側断面図、図３はカッタホルダの昇降機構
部の側面図、図４はタック紙のためのロール紙の斜視
図、図５はカッタホルダの第１実施例の側面図、図１４
は本発明を適用するタック紙の印刷装置１の第２実施形
態の平面図、図１５は要部の右側面図、図１６はカッタ
ホルダの昇降調節並びに、カッタ軸の昇降のための選択
作動手段の平面図、図１７はカッタホルダの昇降機構部
の側面図である。
【００１８】タック紙の印刷装置１に使用する被裁断物
としてのロール紙２は、図４に示すように、表面に印刷
可能な帯状の記録紙３の裏面に感圧接着剤等の粘着剤を
塗布し、この粘着剤層を帯状の離型紙４の表面に付着さ
せたもので、通常、このロール紙２は紙管５に巻回して
ある。なお、記録紙３は普通紙の他、光沢紙や合成樹脂
フィルムもあり得る。
【００１９】タック紙の印刷装置１における左右両側の
シャーシフレーム６，６の一側には、前記紙管５ごとロ
ール紙２を交換可能で、且つロール紙２の紙管５を回転
自在に軸支できる構造の左右一対の支持手段７ａ，７ｂ
が配置されている。前記一対のシャーシフレーム６，６
間を連結する連結フレーム８には、横軸９を介して左右
一対の揺動アーム１０，１０が支持されており、この一
対の揺動アーム１０，１０先端に回転自在に支持され、
後述する歯車伝動機構２２を介して回転駆動する送りロ
ーラ１１は、前記ロール紙２の外周に当接して当該ロー
ル紙２を印字ヘッド１３とプラテンローラ１４等とから
なる印字部１２の方向に搬送し、また、後述するハーフ
カットのために巻き戻すことができるように構成されて
いる。本実施例では、前記印字ヘッド１３は前記ロール
紙２の幅寸法にほぼ等しい横長のライン型サーマルヘッ
ドを使用し、記録紙３として感熱紙を使用する。
【００２０】印字ヘッド１３の他の実施例として、イン
クジェット式のものや、インクリボンを介してドットピ
ンもしくはサーマルヘッドにより印字するタイプのもの
を利用しても良い。
【００２１】前記印字部１２よりも、ロール紙２の搬送
下流側には、下面に裁断部ベッド１６と、その上方にて
ロール紙２の幅方向に往復移動可能なカッタホルダ１７
とからなる裁断部１５が配置される。この裁断部１５に
は、前記裁断部ベッド１６よりも搬送下流側に、駆動ロ
ーラ１９と、付勢ばね２１により下向き回動付勢された
揺動レバー１８の先端に支持された押圧ローラ２０とか
らなる搬送ピンチローラ部が配置されている。
【００２２】前記一方のシャーシフレーム６（実施例で
は図１の搬送方向右側のシャーシフレーム６）の内側に
固定した正逆回転可能なステップモータ等の第１駆動モ
ータ２３から、前記シャーシフレーム６の外側に配置し
た複数の歯車群からなる第１歯車伝動部２２ａを介して
伝動軸２４を駆動させ、この駆動軸２４から、前記一方
の揺動アーム１０に配置された第２歯車伝動部２２ｂを
介して送りローラ１１を駆動させる。他方、前記第１駆
動モータ２３から第３歯車伝動部２２ｃを介してプラテ
ンローラ１４及び駆動ローラ１９を同じ方向に回転駆動
させる。
【００２３】なお、前記第１駆動モータ２３が正回転
（図２において反時計回り回転）するとき、送りローラ
１１は時計回り回転し、プラテンローラ１４及び駆動ロ
ーラ１９は反時計回り回転させることにより、ロール紙
２を反時計回りに回転させて紙を送り出す方向に搬送す
る。逆に、前記第１駆動モータ２３が逆回転（図２にお
いて時計回り回転）するとき、送りローラ１１は反時計
回りに回転し、プラテンローラ１４及び駆動ローラ１９
を時計回り回転させることにより、ロール紙２を時計回
りに回転させて紙を巻き戻すものである。
【００２４】他方、前記カッタホルダ１７をロール紙２
の搬送方向に対して直交する幅方向に往復移動可能なら
しめるため、当該カッタホルダ１７を固定したキャリッ
ジ２６は左右のシャーシフレーム６、６に装着された一
対のプーリ２７，２７に巻回したタイミングベルト２８
の一箇所に連結されており、シャーシフレーム６（実施
例では図１の搬送方向右側のシャーシフレーム６）の外
側に固定した正逆回転可能なステップモータ等の第２駆
動モータ２９から、複数の平歯車とベベルギヤ等からな
る第４歯車伝動部３０を介して動力伝達し、前記一方の
プーリ２７を駆動させるものである。
【００２５】さらに、図１及び図３に示すように、キャ
リッジ２６の基端は主ガイド軸３１に摺動自在に被嵌さ
れ、該キャリッジ２６の中途部に摺動可能に貫通させた
補助ガイド軸３２の両側部は、左右のシャーシフレーム
６、６に設けた回動アーム３３，３３に取付けられてお
り、補助ガイド軸３２の一端に連結する作動リンク３４
を介して第１電磁ソレノイド３５の出力軸３５ａに連結
し、図示しない付勢ばねにてカッタホルダ１７の下端
（カッタが突出する側）が裁断部ベッド１６の上面に押
圧するように付勢されている。そして、他方のシャーシ
フレーム６の外面に設けた第１電磁ソレノイド３５がＯ
Ｎ（励磁）するとき、出力軸３５ａが図３において上向
きに移動するように突出し、作動リンク３４、回動アー
ム３３及び補助ガイド軸３２を介してキャリッジ２６を
上向き回動させてカッタホルダ１７の下端が被裁断物で
あるロール紙２の上面から離れるよう構成されている。
【００２６】なお、前記揺動アーム１８も図示しない第
２電磁ソレノイドにて上下揺動させることができる。
【００２７】次に、裁断用カッタの昇降調節装置の構成
について説明する。
【００２８】第１実施例として図５及び図６に示すカッ
タホルダ１７における下部の案内筒部１７ａ内には、丸
棒状のカッタ軸４０が上下位置のベアリング４１，４２
を介して昇降動及び軸心回りに回動可能に嵌挿されてい
る。該カッタ軸４０の下端には、図１１に示すような裁
断用のカッタ（切断刃）４３が一体的に設けられてい
る。実施例において、また、カッタ軸４０の軸線４０ａ
に対してカッタ４３の切先４３ａはカッタ軸４０の進行
方向（矢印で示す）に対して下流側に距離Ｌ１だけずれ
ている。そして、カッタ軸４０の上端面（水平面）の軸
中心に荷重を作用させて被裁断物に押しつけるように構
成されている。従って、前記切先４３ａのずれにより、
被裁断物であるロール紙２に対するカッタ軸の進行方向
が左右に変わるとき、カッタ４３の刃４３ｂの向きを常
に進行方向に向かうようにすることができるものであ
る。他の実施例として、別体のカッタ（切断刃）を着脱
可能（交換可能）に装着しても良い。
【００２９】図５及び図６に示すように、前記案内筒部
１７ａの上に連設された中空ケース部１７ｂとその上側
を覆う蓋部１７ｃとで囲まれた室４４内に、前記カッタ
軸４０の上端面（水平端面）を臨ませる。また、前記室
４４内には、カッタ軸４０の下降量を選択するための選
択手段としての、大径の第１鋼球４５と小径の第２鋼球
４６とを、作動手段としての水平支持体４７の支持凹所
に各々下端を下に露出させて脱落不能の状態にて適宜距
離Ｌ２だけ離して支持させる。この水平支持体４７の上
面に前記第１鋼球４５及び第２鋼球４６を各々上下動不
能に被嵌するようにカバー体４８を合わせてネジ４９に
て固定する。
【００３０】また、前記作動手段としての水平支持体４
７は平面視略矩形の板状に形成され、水平支持体４７の
両端がカッタホルダ１７の外に突出するように中空ケー
ス部１７ｂの対向する側面に切欠き形成された案内溝５
０ａ，５０ｂに臨ませている。前記カバー体４８の上面
には凸湾曲部５１が形成され、蓋部１７ｃに螺合させた
調節ネジ５２の半球状下端部が前記カバー体４８の上面
に当接するように構成されている。なお、前記作動手段
としての水平支持体４７、ひいては選択手段としての、
大径の第１鋼球４５と小径の第２鋼球４６と設置の上下
位置（高さ）調節のための調節ネジ５２が不用意に回動
しないように、蓋部１７ｃの上面には、ストッパーねじ
リング５３が配置されている。
【００３１】さらに、前記カバー体４８の左右両側から
下向きに凸湾曲状に延びた一対の弾性バネ片５４，５
４、５５，５５が、中空ケース部１７ｂの底面に摺動可
能に押圧されている。なお、前記案内筒部１７ａの下端
には被裁断物であるロール紙２の表面に摺接する摺接カ
バー５７が螺着されている。
【００３２】次に、タック紙の印刷装置１の動作につい
て説明する。ロール紙２を印刷装置１の所定箇所にセッ
トし、該ロール紙２の先端を印字部１２の近傍に位置さ
せておき、図示しない電源を投入する。図示しないパー
ソナルコンピュータ（パソコン）等の外部装置もしくは
印刷装置１で予め作成された文字、記号画像等の画像デ
ータが、印刷装置１におけるコントローラ内の記憶部
（メモリ）に伝送された後、印刷開始の指令を受ける
と、第１駆動モータ２３が正回転し、送りローラ１１を
回動させてロール紙２をプラテンローラ１４と印字ヘッ
ド１３との間に前進させながら、前記画像データを展開
して文字の場合にはキャラクタデータをサーマルヘッド
である印字ヘッド１３に送り、所定の発熱素子を駆動し
て感熱紙である記録紙３に文字５６（図４参照）等を印
字する。ロール紙２の先端が裁断部１５におけるピンチ
ローラ箇所に到達すると、駆動ローラ１９と押圧ローラ
２０とにより挟まれたロール紙２が図２の左方向に搬送
される。
【００３３】図４に示すように、ロール紙２を幅方向に
切断して搬送方向の前端側の断片として切り離す場合に
は、第１電磁ソレノイド３５をＯＦＦにして、カッタホ
ルダ１７の摺接カバー５７が記録紙３の表面に当接し、
図示しない付勢ばねにて下向きに押圧した状態にて、後
述するように、カッタ４３を全カット位置まで下降させ
て記録紙３と離型紙４とを同時に裁断する。また、記録
紙３の部分のみを所定の略矩形や楕円形等の平面形状の
タック紙３ａ（図４参照）となるように裁断するには、
カッタ４３をハーフカット位置まで下降して、カッタホ
ルダ１７とロール紙２とを相対的にＸＹ方向に移動させ
て裁断するのである。
【００３４】従って、ロール紙２の搬送方向と平行状に
ハーフカットもしくは全カットで裁断するときには、先
ず、第２駆動モータ２９を作動させてキャリッジ２６を
図４のＸ方向（左右方向）に沿わせて所定位置に、カッ
タ４３の切先４３ａが位置するようにし、次いで、第１
駆動モータ２３を正回転もしくは逆回転させてロール紙
２をＹ方向（前後方向）に搬送させる。ロール紙２の搬
送方向に対して斜めや円弧状にハーフカット線５８もし
くは全カットで裁断するときには、第１駆動モータ２３
と第２駆動モータ２９とを同時に作動させる。ロール紙
２の搬送方向に対して直交する方向に裁断するには、第
１駆動モータ２３は停止し、第２駆動モータ２９のみを
作動させて、キャリッジ２６を図４のＸ方向（左右方
向）に移動させれば良い。
【００３５】次に、前記カッタホルダ１７の移動によ
る、ハーフカット及び全カットのために、カッタ４３の
高さを調節する動作について説明する。例えば最初に図
５に示すように、選択手段としての大径の第１鋼球４５
がカッタ軸４０の上端を押しているように、作動体とし
ての水平支持体４７の左端が大きく突出している位置に
セットする。この状態は、全カット位置であり、図１３
に示すように、カッタ４３の切先４３ａが裁断用ベッド
１６の表面まで届くように大きく下降しており、離型紙
４と記録紙３とを一挙に裁断できる状態である。この状
態で、第２駆動モータ２９を正回転させて、タイミング
ベルト２８を介して図５及び図６の左方向にカッタホル
ダ１７を移動させ、図５等に示すように左のシャーシフ
レーム６に前記水平支持体４７の前進方向の先端（左
端）を押し当て、カッタホルダ１７に対して水平支持体
４７を相対的に右移動させれば、大径の第１鋼球４５は
カッタ軸４０の上端から外れ、代わりに小径の第２鋼球
４６がカッタ軸４０の上端を押圧することになり、第１
鋼球４５と第２鋼球４６との半径の差だけカッタ軸４３
が上昇して、図１１及び図１２に示すようなハーフカッ
ト位置に選択できることになる。
【００３６】この場合、弾性バネ片５４，５５により、
支持体４７及びカバー体４８は上方向に付勢されるが、
カバー体４８の上面は調節ネジ５２にてカッタ軸４３の
最大上昇高さが規制されているから、全カット及びハー
フカットの深さがばらつくことがない。
【００３７】ハーフカット位置から全カット位置に変更
するには、図５において、カッタホルダ１７を右移動さ
せ、右のシャーシフレーム６に前記水平支持体４７の前
進方向の先端（右端）を押し当て、カッタホルダ１７に
対して水平支持体４７を相対的に左移動させれば、小径
の第２鋼球４６がカッタ軸４０の上端から外れ、代わり
に大径の第１鋼球４５がカッタ軸４０の上端を押圧する
ことになり、第１鋼球４５と第２鋼球４６との半径の差
だけカッタ軸４３が下降して全カット位置に選択できる
ことになる。
【００３８】なお、上述のように、カッタ軸４３の昇降
を選択するとき、水平支持体４７の左右移動につれて、
カバー体４８の上面の凸湾曲部５１の箇所を調節ネジ５
２の下端が乗り越えるクリック抵抗により、不用意に水
平支持体４７が左右にずれないから、選択した高さが不
用意に変動しないのである。また、水平支持体４７の左
右移動の最大量を規制するため、図６に示すごとく、水
平支持体４７の左移動及び右移動の最大位置でカバー体
４８の前端面（後端面）が中空ケース部１７ｂの内壁面
に当接して移動を規制するように構成しても良い。
【００３９】また、ロール紙２を裁断しない場合には、
当該ロール紙２が通過しない、裁断用ベッド１６の片隅
にカッタホルダ１７を待機させておけば良いし、第１電
磁ソレノイド３５をＯＮ（励磁）させて、カッタホルダ
１７全体を断用ベッド１６の上面から大きく離れるよう
に浮かせておいても良いのである。
【００４０】図７及び図８に示す第２実施例では、カッ
タホルダ１７における中空ケース部１７ｂ内に左右移動
可能に配置する水平支持体６０の下面に、カッタ軸４０
昇降量を選択するための選択手段として、傾斜部６１を
備え、この傾斜部６１にカッタ軸４０における上向き半
球状の上端が当接するよう構成し、作動手段としての水
平支持体６０の移動方向の前後端面が、カッタホルダ１
７の外に突出するように中空ケース部１７ｂの対向する
側面に切欠き形成された案内溝５０ａ，５０ｂに臨ませ
ている。前記カバー体４８の上面は水平であり、前記選
択手段及び作動手段の上下位置を調節するための調節ネ
ジ５２の下向き凸半球状の下端部が当接しする。その他
の構成は第１実施例とほぼ同じであるので、同じ部品
（構成）には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】この第２実施例では、カッタホルダ１７内
で、水平支持体６０が右端まで移動すれば、カッタ軸４
０が最大まで上昇し、ハーフカット位置となり、水平支
持体６０が左端まで移動すれば、カッタ軸４０が最低ま
で下降し、全カット位置となる一方、前記傾斜部６１の
中途にカッタ軸４０の上端が位置するように停止させる
と、ハーフカットの深さを大きくすることができるし、
左に移動する距離が大きいほど、カッタ軸４０の下降量
が大きくなるという無段階高さ調節も可能である。
【００４２】図９及び図１０に示す第３実施例では、カ
ッタホルダ１７における案内筒部１７ａ内にカッタ軸４
０を昇降且つ回動可能に嵌挿し、該案内筒部１７ａの上
に連設された中空ケース部１７ｂとその上側を覆う蓋部
１７ｃとで囲まれた室４４内に、前記カッタ軸４０の上
端面（水平端面）を臨ませる。また、前記室４４内に
は、カッタ軸４０の下降量を選択するための選択手段と
しての縦長の丸軸状の選択体６２の下部外周を回動可能
に軸支する案内筒部６３が設けられ、蓋部１７ｃの下面
の凹所６５内には、前記選択体６２の上部外周のネジ部
６２ａ（実施例では右ねじ）に螺合する平面視矩形状等
の被嵌体６４が回動不能及び昇降可能に配置されてい
る。そして、前記選択体６２の高さ方向の中途部から横
向きに突出する作動手段としての作動アーム６６は、カ
ッタホルダ１７の外に突出するように中空ケース部１７
ｂの一側面に切欠き形成された横長の窓６７から突出し
ている。
【００４３】なお、前記選択体６２と作動アーム６６と
を一体的に上下位置を調節するための調節ネジ６８は前
記被嵌体６４の上を押圧するように配置され、ストッパ
ーリングねじ６９により、調節ネジ６８が不用意に回動
しないように構成されている。
【００４４】この構成によれば、第２駆動モータ２９を
正回転させて、タイミングベルト２８を介して図１０の
左方向にカッタホルダ１７を移動させ、図５等に示すよ
うに左のシャーシフレーム６から突出した押圧片７０ａ
に、前記作動アーム６６の左側面が衝突すると、当該作
動アーム６６は図１０において右旋回する。これにつれ
て選択体６２のネジ部６２ａが被嵌体６４に対して螺旋
的に下降し、選択体６２自体が下降するので、カッタ軸
４０を押下して下降させ、全カット位置となる（図１０
の作動アーム６６の二点鎖線状態参照）。
【００４５】逆にカッタホルダ１７を右移動させて、右
のシャーシフレーム６から突出した押圧片７０ｂに、前
記作動アーム６６の右側面が衝突すると、当該作動アー
ム６６は図１０において左方向に旋回する。これにつれ
て選択体６２のネジ部６２ａが被嵌体６４に対して螺旋
的に上昇し、選択体６２自体も上昇するので、カッタ軸
４０の下降量が少なくなり、ハーフカット位置となる
（図１０の作動アーム６６の実線状態参照）。この第３
実施例においても、作動アーム６６の左右旋回の最大範
囲の中間に止めれば（押圧片７０ａもしくは７０ｂに対
するカッタホルダ１７の左右方向の移動量を調節して実
現できる）、ハーフカットの深さが調節可能となる。
【００４６】図１４〜図１６に示すタック紙の印刷装置
１００の第２実施形態に適用した裁断用のカッタの（刃
先量の調節）昇降調節装置の第４実施例について説明す
る。
【００４７】前記実施例と同じ構成のタック紙となるロ
ール紙２は、図１４に示す印刷装置１００の一対の下側
フレーム１０１，１０１間の右端部に回転可能に支持さ
れており、巻きほどかれて中央部位の印字部１０２にて
記録紙３に印字された後通過し、左寄り部位の裁断部１
１３にて裁断もしくはハーフカットされながら図１４の
左方向に移動される。前記裁断部１０３におけるテーブ
ル１０４を挟んで、搬送の上流側と下流側とにロール紙
２の搬送用の駆動ローラ１０５ａ，１０５ｂが配置され
ており、Ｙ軸モータ１０６から歯車伝動機構１０７を介
して前記両駆動ローラ１０５ａ，１０５ｂが同方向に回
転駆動される。前記一対の下側フレーム１０１，１０１
に対して枢着軸１０８を中心に上向き回動する上側フレ
ーム１０９，１０９間には、前記各駆動ローラ１０５
ａ，１０５ｂに上側から対峙するピンチローラ１１０
ａ，１１０ｂが配置されており、上側フレーム１０９，
１０９を下側フレーム１０１，１０１に対して下向き回
動して閉じた状態で、これらのピンチローラ１１０ａ，
１１０ｂと前記駆動ローラ１０５ａ，１０５ｂとでロー
ル紙２を挟んで搬送する（図１５及び図１７参照）。
【００４８】ロール紙２の幅方向（Ｘ方向）に往復移動
可能なキャリッジ１１１は、前記一対の上側フレーム１
０９，１０９に装架した丸棒状等の主ガイド軸１１２に
摺動自在に装架され、また、それより上側にて一対の上
側フレーム１０９，１０９に跨がって配置された断面Ｌ
字状の補助ガイド軸１１３がキャリッジ１１１の背面に
設けた断面凸湾曲状の摺動片１１１ａと摺動ローラ１１
４にて摺動自在に挟み込まれて、当該キャリッジ１１１
の姿勢が保持されている（図１６及び図１７参照）。
【００４９】前記一対の上側フレーム１０９，１０９の
内面側に配置された駆動プーリ１１５ａと従動プーリ１
１５ｂとに巻掛けたタイミングベルト１１６の一箇所が
前記前記キャリッジ１１１の背面の取付け箇所にて固定
され、前記駆動プーリ１１５ａには、図示しないＸ軸モ
ータから他方の上側フレーム１０９に配置されたギヤ伝
動機構１１７の大歯車１１７ａ及びこれと同軸の傘歯
車、この傘歯車と噛み合う伝動歯車１１７ｂと同軸の傘
歯車（共に図示せず）と伝動歯車１１７ｂを介して動力
伝達される（図１６参照）。
【００５０】前記往復移動可能なキャリッジ１１１に
は、縦ガイド１１８を介して昇降ブロック１２３が上下
動自在、且つ落下不能に装着されており、この昇降ブロ
ック１２３には、ほぼ筒状のカッタホルダ１１９が固定
されている。そして、後述するホルダ高さ調節機構１２
２にてカッタホルダ１１９が、その高さ位置を適宜選択
的に位置保持できるように構成されている。
【００５１】また、カッタホルダ１１９内には、下端か
らカッタ軸１２０の先端（下端）のカッタ１２１の切先
が前記テーブル１０４の上面に向かって出没可能となる
ように配置され、後述する刃先突出量調整のための昇降
機構にて前記カッタ１２１の切先を出没させる。
【００５２】まず、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）を参
照しながら、カッタホルダ１１９の構成について説明す
る。
【００５３】筒状のカッタホルダ１１９におけるメイン
筒１１９ａの内径部には、前記丸棒状のカッタ軸１２０
がラジアル軸受１２４を介して軸線回りに回転自在且つ
軸線方向に沿って昇降動可能に支承され、同じくメイン
筒１１９ａの内径部の上部側には、角柱状の押圧昇降体
１２５が、昇降自在に配置されている。この押圧昇降体
１２５の下端には前記カッタ軸１２０の上端の円錐部分
を回転自在に圧接するピボット軸受１２８が設けられて
いる。また、前記カッタ軸１２０の上部の鍔片１２７と
前記ラジアル軸受１２４との間に配置された付勢ばね１
２６により、当該カッタ軸１２０を上向き付勢する。
【００５４】前記カッタ軸１２０の先端に設けられたカ
ッタ１２１の切先は、前記各実施例と同様にカッタ軸１
２０の軸線（回転中心線）に対して若干偏芯している。
そして、メイン筒１１９ａの下端外周に装着した摺接カ
バー１２９の孔に前記カッタ１２１の切先を臨ませてい
る。
【００５５】そして、前記押圧昇降体１２５を介してカ
ッタ１２１の切先が摺接カバー１２９の下面からの刃先
突出量調整のための昇降機構は、後述する連動手段と選
択作動手段とにより構成されている。この連動手段の第
１実施例は、前記押圧昇降体１２５と一体的に昇降する
ようにネジ部１３１ａ等を介して連結され、且つ前記メ
イン筒１１９ａの後端部（上端部）の蓋体１３０に対し
て螺合したネジ軸部１３１と、そのネジ軸部１３１の上
端にて一体的に回転する歯車体１３２である。なお、前
記蓋体１３０はネジ軸部１３１と供回りせず且つ着脱自
在となるように、前記メイン筒１１９ａの後端部に対し
てビス１３３止めしている（図１８（ａ）参照）。
【００５６】そして、前記カッタホルダ１１９のＸ方向
への移動に応じて前記連動手段を介して押圧昇降体１２
５を昇降させるための選択作動手段１３５の第１実施例
は、図１５、図１６、図１７等に示すごとく、前記キャ
リッジ１１１の上端に突出した縦軸１３６に回転自在に
枢支された中央歯車１３７と、前記縦軸１３６に揺動回
転可能に枢着されたブラケット１３８に枢支され、且つ
前記中央歯車１３７に対して常時噛み合い、且つ前記カ
ッタホルダ１１９における歯車体１３２に対しては選択
的に噛み合うことができる一対の遊星歯車１３９，１４
０と、前記補助ガイド板１１３の長手方向に沿うように
固定されて前記中央歯車１３７に噛み合うラック板１４
１とから成る（図１６、図１７参照）。
【００５７】即ち、前記キャリッジ１１１を図１６にお
いて右方向に移動させるのに応じて前記中央歯車１３７
が反時計回りに回転し、これに噛み合う一対の遊星歯車
１３９，１４０の正回転にてブラケット１３８が反時計
回り回動して、カッタホルダ１１９の上端に突出した歯
車体１３２に左側の遊星歯車１３９が噛み合うことによ
り、当該歯車体１３２を反時計方向に回動させて、押圧
昇降体１２５を上昇させ、切先がカッタホルダ１１９の
下端から引っ込む方向に付勢ばね１２６力にてカッタ１
２１を上昇させるように構成する（図２４（ｂ）参
照）。
【００５８】反対に、前記キャリッジ１１１を図１６に
おいて左方向に移動させるのに応じて前記中央歯車１３
７が時計回りに回転し、これに噛み合う一対の遊星歯車
１３９，１４０の逆回転にてブラケット１３８が時計回
り回動して、カッタホルダ１１９の上端に突出した歯車
体１３２に右側の遊星歯車１４０が噛み合うことによ
り、当該歯車体１３２を時計方向に回動させて、押圧昇
降体１２５を下降させ、カッタ１２１を下降（カッタホ
ルダ１１９の下端から切先を突出）させるように構成す
る（図２４（ｃ）参照）。
【００５９】なお、この実施例では、前記左側の遊星歯
車１３９が歯車体１３２に噛み合う高さ位置は、右側の
遊星歯車１４０と歯車体１３２とが噛み合う高さ位置よ
りも、当該歯車体１３２の厚さに略相当するだけ低くな
るように設定されている（図２０参照）。換言すると、
前記一対の遊星歯車１３９，１４０は前記ネジ軸部１３
１の軸線方向に高さを異ならせて配置し、前記歯車体１
３２の正回転または逆回転させるに際して前記カッタホ
ルダ１１９における押圧昇降体１２５を昇降調節するよ
うに構成したものである。
【００６０】次に、図１５、図１６、図１７、図１９、
図２０〜図２３を参照しながら、前記カッタホルダ１１
９の高さ位置を、複数の高さ位置に変更可能で、且つそ
の高さ位置に保持できるようにするホルダ高さ調節機構
１２２について説明する。図１６、図１７及び図２３に
示すように、一対の上側フレーム１０９，１０９に枢支
された横軸１４２を中心にして上下回動する横長の回動
体１４３の自由端側を横長の円柱状の摺動部１４３ａに
形成し、該摺動部１４３ａを前記昇降ブロック１２３に
形成された嵌合部１４４に対して相対的に横移動可能か
つ上下回動可能に嵌め入れる。
【００６１】前記回動体１４３の一側から横向きに突出
する作動ピン１４５を、一方の上側フレーム１０９に穿
設された窓孔１４６を介して外に突出させる。前記一方
の上側フレーム１０９の外側には、図１９（ａ）に示す
第１レバー１４７と図１９（ｂ）に示す側面視Ｌ字状の
第２レバー１４９とが、当該第２レバー１４９が上側フ
レーム１０９の側面に近くになるようにして同一の支軸
１５０に対して回動自在に軸支されている。そして、第
２レバー１４９に穿設された長窓孔１５１及び第１レバ
ー１４７に穿設された角孔状の主規制孔１５２に前記作
動ピン１４５が貫通するように配置される。
【００６２】前記一方の上側フレーム１０９の外側面に
回転自在に枢支されたカム板１５４の外周面に形成され
た歯車１５４ａは、正逆回転可能なステッピングモータ
等からなるＺ軸モータ１５５のピニオンギヤ１５５ａと
噛み合って回動するものであり、該カム板１５４の外側
面に形成された略渦巻き状のカム溝１５６に、前記第２
レバー１４９の一方のアーム部から突出させた係合ピン
１５７を係合させる。その状態で、前記係合ピン１５７
の他方の突出部と前記第１レバー１４７とに引張ばね１
５８を装架する。
【００６３】なお、第２レバー１４９と前記作動ピン１
４５との間にねじりバネ１５３（図１６参照）を介挿し
て、作動ピン１４５（回動体１４３の自由端側）を図１
５及び図２３において下向き方向（時計方向）に付勢す
る。このねじりバネ１５３の付勢力は、この付勢力で
は、カッタ１２１の切先がロール紙２に突き刺さること
がないように設定されている。また、第２レバー１４９
の外面に突出した規制ピン１５９を第１レバー１４７に
穿設された角孔状の第２規制孔１６０に臨ませている。
【００６４】前記の構成により、印刷装置１の電源を入
れて初期化すると、Ｚ軸モータ１５５の時計方向への回
転に伴ってピニオンギヤ１５５ａが図１５において時計
方向に回転し、カム板１５４を反時計方向に回転させ、
前記第２レバー１４９における係合ピン１５７が、図２
１（ａ）に示す姿勢のカム溝１５６の半径最外周端に衝
突してＺ軸モータ１５５が脱調し、これにて原点をチェ
ックすることができる。この位相位置をカム角度０度と
する。この状態では、ねじりバネ１５３の付勢力に抗し
て前記第２レバー１４９における長窓孔１５１の下端縁
にて前記作動ピン１４５を上向きに押圧し、回動体１４
３の自由端側を相当程度大きく上向きに回動させるか
ら、この回動体１４３にて拘束されて上昇する昇降ブロ
ック１２３に取付けられたカッタホルダ１１９も上昇
し、カッタ１２１の切先が摺接カバー１２９の下面から
突出していても、テーブル１０４上のロール紙２の表面
に触れない程度に当該カッタホルダ１１９の高さ位置が
保持される。
【００６５】次に、Ｚ軸モータ１５５を図１５において
反時計方向に回転させ、カム板１５４を時計方向に回転
させ、そのカム角度を略１４１度にして停止する（図２
１（ｃ）参照）。この位相位置をリリース位置と称す
る。この状態でも、カッタ１２１の切先が摺接カバー１
２９の下面から突出していても、テーブル１０４上のロ
ール紙２の表面に触れない程度に当該カッタホルダ１１
９の高さ位置が保持される一方、カッタホルダ１１９の
上端の歯車体１３２が選択作動手段１３５における左右
いずれの遊星歯車１３９，１４０とも噛み合わない低い
高さ位置に保持される。
【００６６】次に、Ｘ軸モータ（図示せず）を起動し
て、ロール紙２の幅方向の中途部等にキャリッジ１１１
を横移動させた位置で一旦停止する。その状態にて、Ｚ
軸モータ１５５を図１５において時計方向に回転させ、
カム板１５４を反時計方向に回転させ、そのカム位相角
度を略９度にして停止する（図２１（ｂ）参照）。この
姿勢位置では、前記第２レバー１４９における長窓孔１
５１の下端縁にて前記作動ピン１４５を上向きに押圧
し、回動体１４３の自由端側を大きく上向きに回動させ
るから、この回動体１４３にて拘束されて上昇する昇降
ブロック１２３に取付けられたカッタホルダ１１９も大
きく上昇し（図２３の二点鎖線状態参照）、当該カッタ
ホルダ１１９の上端の歯車体１３２は選択作動手段１３
５における左右いずれか一方もしくは双方の遊星歯車１
３９，１４０と噛み合うことのできる高い上昇位置に保
持される。
【００６７】しかも、カッタ１２１の切先が摺接カバー
１２９の下面から突出していても、テーブル１０４上の
ロール紙２の表面に触れない程度に当該カッタホルダ１
１９の高さ位置が保持されると共にカッタ１２１の切先
の突出量を切り換える刃先突出量調節位置となる。この
状態でキャリッジ１１１を図２４（ｂ）のように右移動
させると、前記中央歯車１３７が反時計回りに回転し、
これに噛み合う一対の遊星歯車１３９，１４０の正回転
にてブラケット１３８が反時計回り回動して、カッタホ
ルダ１１９の上端に突出した歯車体１３２に左側の遊星
歯車１３９が噛み合うことにより、当該歯車体１３２を
反時計方向に回動させて、押圧昇降体１２５を上昇さ
せ、切先がカッタホルダ１１９の下端から引っ込む方向
に付勢ばね１２６力にてカッタ１２１を上昇させる。
【００６８】従って、前回の裁断作業でカッタ１２１の
切先が大きく突出した全カット突出位置もしくはハーフ
カット突出位置であれば、Ｘ軸モータの回転量、ひいて
はキャリッジ１１１の移動量に比例して前記カッタ１２
１の切先が上昇し、当該カッタ１２の切先が摺接カバー
１２９の下面から全く引っ込んだカット量０まで移動さ
せることができる。逆に、キャリッジ１１１を図２４
（ｃ）のように左方へ移動させると、歯車体１３２に右
側の遊星歯車１４０が噛み合うことにより、当該歯車体
１３２を時計方向に回動させて、押圧昇降体１２５を下
降させ、カッタ１２１を下降させるから、キャリッジ１
１１の横移動量に比例してカッタ１２の切先が摺接カバ
ー１２９の下面から突出し、その突出量を大きくする全
カット量からハーフカット量等の任意の刃先突出量に調
節することができる。
【００６９】上述のように、一旦所定の刃先突出量調節
作業を終了させた後、再度、前述したリリース位置まで
カッタホルダ１１９を下降させることにより、歯車体１
３２は、前記左右いずれの遊星歯車１３９，１４０とも
噛み合わない高さ位置に保持できる。この状態で、ロー
ル２における全カットもしくはハーフカットのカット開
始位置近傍にカッタ１２１が来るように、Ｘ軸モータ及
びＹ軸モータ１０６を起動させる。この状態にて、Ｚ軸
モータ１５５を作動させて、カム溝の位相位置を図２２
（ａ）に示す位置（カム位相角度略１７８度）にセット
すると、カッタ１２１の切先がロール紙２の表面に軽く
当接するようにカッタホルダ１１９が若干下降する。
【００７０】このカム位相角度１７８度の位置に至るま
では、前記第１レバー１４７における第２規制孔１６０
の上端縁に第２レバー１４９の規制ピン１５９が当接し
ており、第１レバー１４７における主規制孔１５２の上
端縁と回転体１４３の作動ピン１４５とは離間している
から、引張バネ１５８のバネ力が前記回転体１４３に伝
わらないようになっている。
【００７１】また、カム板１５４の回転に伴って第２レ
バー１４９が図２２の反時計方向に回転すると、ねじり
バネ１５３の付勢力により作動ピン１４５は第２レバー
１４９の長窓孔１５１の下端縁に接触した状態を保ちつ
つ下方へ移動するので、回転体１４３も反時計方向に回
動して昇降ブロック１２３が下降する。
【００７２】この下降に伴って、カッタ１２１の切先が
ロール紙２に当接することになるが、前記ねじりバネ１
５３の付勢力だけでは、カッタ１２１の切先がロール紙
２に突き刺さることがないように、ねじりバネ１５３の
付勢力が設定されていることから、カッタ１２１の切先
がロール紙２に当接した地点で、昇降ブロック１２３の
下降が止まり、回転体１４３の回動、作動ピン１４５の
下方への移動も停止する。
【００７３】この状態から、第２レバー１４９のみが反
時計方向に回転し続け、カム位相角度１７８度に至った
時点で、作動ピン１４５は第２レバー１４９の長窓孔１
５１の下端縁から離間しており、作動ピン１４５と主規
制孔１５２との間には隙間が生じている。このとき、作
動ピン１４５は、前記ねじりバネ１５３にて弱い力で下
向きに付勢されているから、この作動ピン１４５に連結
した回転体１４３を介して昇降ブロック１２３に取付け
られたカッタホルダ１１９全体が下向きに押圧される結
果、カッタホルダ１１９の下端のカッタ１２１の切先が
ロール紙２に軽く接触した状態となる。この位相位置
を、切先方向調整位置と称する。
【００７４】この状態で、再び、Ｘ軸モータ及びＹ軸モ
ータ１０６のいずれか一方もしくは双方を作動させる
と、ロール紙２の表面に当接したカッタ１２１の切先を
所定のカット方向に向かわせることができるのである。
【００７５】次に、実際の裁断作業（全カットもしくは
ハーフカット作業）を実行するに先立って、Ｚ軸モータ
１５５を作動させて、カム溝の位相位置を図２２（ｂ）
に示す位置（カム位相角度略３００度）にセットする。
【００７６】この位相位置では、前記第１レバー１４７
における主規制孔１５２の上端縁にて前記作動ピン１４
５を下向きに押圧し、回動体１４３の自由端側を大きく
下向きに回動させると共に、前記第１レバー１４７に掛
けてある引張バネ１５８にて前記作動ピン１４５を下向
きに強い力で押圧し、これに連結した回動体１４３を介
して下降位置の昇降ブロック１２３に取付けられたカッ
タホルダ１１９全体が下向きに押圧される結果（図２３
の実線状態参照）、その下端のカッタ１２１の切先がロ
ール紙２に突き刺さる。この状態にて、Ｘ軸モータ及び
Ｙ軸モータ１０６のいずれか一方もしくは双方を作動さ
せてロール紙２を平面視矩形や楕円状等の任意のタック
形状に裁断したり、ハーフカットすることができるので
ある。
【００７７】前記第４実施形態の変形例として、ネジ軸
部１３１と押圧昇降体１２５とを横ピン等にて固着し
て、歯車体１３２の回転と共に押圧昇降体１２５が回転
しながら昇降するように構成しても良い。さらに、他の
実施例としては、歯車体１３２を固着したネジ軸部１３
１を蓋体１３０等に対して回転のみ可能に装着する一
方、カッタホルダ１１９の内径部に前記押圧昇降体１２
５を非回転で昇降のみ可能に嵌挿し、前記ネジ軸部１３
１の下端のネジ部を前記押圧昇降体１２５に螺合するこ
とにより、キャリッジ１１１の右方向または左方向の移
動に応じて、前記選択作動手段を介して歯車体１３２が
正回転すれば、その回転量に比例して押圧昇降体１２５
が上昇し、逆に、歯車体１３２が逆回転すれば、その回
転量に比例して押圧昇降体１２５が下降するように構成
しても良いのである。
【００７８】以上のいずれの本発明も、ロール紙２によ
るタック紙の印刷装置１ばかりでなく、厚紙を所定の平
面視形状にて外形を全カットする一方、その全カットさ
れた内部の適宜位置をハーフカットして折曲げて包装箱
等を作成するための裁断装置等にも適用できることはい
うまでもない。
【００７９】また、カッタホルダがキャリッジにて移動
する代わりに被裁断物を搭載した裁断用ベッドが水平面
でＸＹ方向に移動するようにしても良いのである。
【００８０】
【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明は、テーブル面に対して相対的に移動可能なカッ
タホルダ内に、先端に裁断用のカッタを有するカッタ軸
を昇降自在に支承する一方、前記カッタホルダ内には、
前記カッタ軸の上端面に当接し、且つ該カッタ軸の昇降
量を選択する選択手段と、カッタホルダの横方向の移動
に応じて前記選択手段を作動させる作動手段とを備えた
ものである。
【００８１】このように作動手段は、カッタホルダ自体
の横方向の移動により作動して、選択手段を作動させる
ものであるから、従来の技術におけるように、カッタ軸
を上下移動させる目的のためだけに、別のアクチュエー
タを必要とするということがなく、部品点数が少なく且
つ構造も至極簡単となるという効果を奏するものであ
る。
【００８２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記作
動手段は前記カッタ軸の軸線と交叉する方向に直線的に
往復移動可能に構成され、且つ作動手段の移動方向の先
端及び後端をカッタホルダの側面から外に突出させ、カ
ッタホルダを前記直線と平行状に移動させるとき、前記
作動手段を作動させるように構成したものである。
【００８３】この構成によれば、作動手段の前後端を結
ぶ直線と平行状にカッタホルダを移動させると、作動手
段が直線的に移動し、この移動により前記選択手段を移
動させてカッタ軸の昇降量を変更させるので、カッタホ
ルダの移動方向及びその移動量を制御するだけで、カッ
タ軸の昇降量、ひいてはカッタによる裁断深さを、至極
簡単に調節もしくは選択することができるという効果を
奏するのである。
【００８４】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
選択手段は、カッタホルダに対してカッタ軸の軸線と平
行状に螺旋的に昇降可能に構成され、前記選択手段に連
設された作動手段の先端部をカッタホルダの側面から外
に突出させ、且つ作動手段をカッタ軸の軸線回りに回動
可能に構成し、カッタホルダを前記横方向に移動させる
とき、前記作動手段を作動させるように構成したもので
ある。
【００８５】従って、この構成によれば、カッタホルダ
を横方向に移動させると、作動手段がカッタ軸の軸線回
りに回動し、その回動量に応じて選択手段がカッタ軸の
軸線と平行状に螺旋的に昇降するから、この螺旋的昇降
量に応じてカッタ軸の昇降量を、調節もしくは選択する
ことができるのであり、カッタホルダの移動方向及びそ
の移動量を制御するだけで、カッタによの裁断深さを至
極簡単に選択もしくは調節できるという効果を奏するの
である。
【００８６】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３に記載の裁断用カッタの昇降調節装置に
おいて、前記カッタホルダには、前記選択手段もしくは
作動手段の初期上下位置を調節するための調節手段を備
えたものであるので、被裁断物の厚さに応じて、ハーフ
カットもしくは全カットの深さを予め簡単に調節するこ
とができるという効果を奏するのである。
【００８７】請求項５に記載の発明の裁断用カッタの昇
降調節装置は、テーブル面に対して平行状及び昇降方向
に移動可能なカッタホルダと、該カッタホルダの内径部
に、少なくともその軸線方向に昇降自在に装着された押
圧昇降体と、先端の裁断用のカッタの刃先がカッタホル
ダの先端から出没するように前記カッタホルダの内径部
に回転自在且つ昇降自在に支承され、後端が前記押圧昇
降体に対して回転自在に支承されたカッタ軸と、前記押
圧昇降体に連結すると共に前記カッタホルダの後端部か
ら突出し、正逆回転により押圧昇降体を昇降させる連動
手段と、前記上昇位置のカッタホルダの横方向の移動に
応じて、前記連動手段を前記正回転または逆回転させる
ための選択作動手段を有するものである。
【００８８】この構成によれば、カッタホルダを上昇位
置にセットした状態にて横移動させると、選択作動手段
にて前記連動手段を正回転または逆回転させるように選
択して、この連動手段を介して押圧昇降体を上昇させる
か、もしくは下降させて、カッタ軸ひいてはその先端の
カッタの切先の突出量を調整するのであり、その後、カ
ッタホルダを下降させて裁断作業すれば良い。このよう
にして、カッタホルダの昇降位置の選択にて、刃先の突
出量調整作業と、裁断作業とを区別できると共に、上昇
位置でのカッタホルダの横移動の方向で刃先の突出量の
大小調整を選択できる。したがって、裁断作業中断のた
めのカッタホルダの上昇位置での横移動を利用して刃先
の突出量調整作業を実行できるから、新たなアクチュエ
ータを備える必要がなく、且つ調整作業簡単になるとい
う効果を奏する。
【００８９】そして、請求項６に記載の発明は、請求項
５に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
連動手段は、前記押圧昇降体と一体的に昇降するように
連結され、且つ前記カッタホルダの後端部の蓋体に対し
て螺合したネジ軸部と、そのネジ軸部と一体的に回転す
る歯車体であり、前記選択作動手段は、前記カッタホル
ダの横方向の移動に応じて正逆回転する一対の遊星歯車
が前記歯車体に対して選択的に噛み合うように揺動自在
に構成されているものであるから、正回転と逆回転との
切換えが確実であり、また、その回転量をネジ軸部ひい
ては押圧昇降体の昇降量に変換することも確実にできる
と共にその変換量も安定し、刃先の突出量を正確に行え
るという効果を奏する。
【００９０】さらに、請求項７に記載の発明は、請求項
６に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記
一対の遊星歯車は前記ネジ軸部の軸線方向に高さを異な
らせて配置したものであるから、前記歯車体の正回転ま
たは逆回転させる選択を誤りなく実行でき、確実にカッ
タホルダにおける押圧昇降体を昇降調節することができ
るのである。
【００９１】なお、請求項８に記載の発明は、請求項５
に記載の裁断用カッタの昇降調節装置において、前記連
動手段は、前記非回転の押圧昇降体に螺合し、且つ前記
カッタホルダの後端部の蓋体に対して回転のみ可能に軸
支された軸部と、その軸部と一体的に回転する歯車体で
あり、前記選択作動手段は、前記カッタホルダの横方向
の移動に応じて正逆回転する一対の遊星歯車が前記歯車
体に対して選択的に噛み合うように揺動自在に構成され
ているものである。
【００９２】この構成によっても、カッタホルダを上昇
位置にセットした状態にて横移動させると、選択作動手
段にて前記連動手段を正回転または逆回転させるように
選択して、この連動手段を介して押圧昇降体を上昇させ
るか、もしくは下降させて、カッタ軸ひいてはその先端
のカッタの切先の突出量を調整するのであり、その後、
カッタホルダを下降させて裁断作業すれば良い。このよ
うにして、カッタホルダの昇降位置の選択にて、刃先の
突出量調整作業と、裁断作業とを区別できると共に、上
昇位置でのカッタホルダの横移動の方向で刃先の突出量
の大小調整を選択できる。したがって、裁断作業中断の
ためのカッタホルダの上昇位置での横移動を利用して刃
先の突出量調整作業を実行できるから、新たなアクチュ
エータを備える必要がなく、且つ調整作業簡単になると
いう効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷装置の概略平面図である。
【図２】印刷装置の概略側面図である。
【図３】カッタホルダ全体の昇降装置の側面図である。
【図４】ロール紙の裁断の作用説明図である。
【図５】カッタの昇降調節装置の第１実施例を示す側断
面図である。
【図６】図５のVI−VI線平断面図である。
【図７】カッタの昇降調節装置の第２実施例を示す側断
面図である。
【図８】図７の VIII −VIII線平断面図である。
【図９】カッタの昇降調節装置の第３実施例を示す側断
面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線平断面図である。
【図１１】カッタによる被裁断物をハーフカットにする
状態の要部拡大側面図である。
【図１２】図１１のXII −XII 線矢視図である。
【図１３】カッタによる被裁断物を全カットにする状態
の要部拡大側面図である。
【図１４】別の実施形態の印刷装置の概略側面図であ
る。
【図１５】裁断部の拡大側面図である。
【図１６】裁断部の一部切欠き平面図である。
【図１７】キャリッジの拡大側面図である。
【図１８】（ａ）はカッタホルダにおけるカッタ軸の上
昇位置の状態を示す断面図、（ｂ）は同じくカッタ軸の
下降位置の状態を示す断面図である。
【図１９】（ａ）は第１レバーの側面図、（ｂ）は第２
レバーの側面図である。
【図２０】選択作動手段の一部切欠き正面図である。
【図２１】（ａ）は原点セット位置のカム位相位置を示
す説明図、（ｂ）は刃先の突出量調整位置のカム位相位
置を示す説明図、（ｃ）はリリース位置のカム位相位置
を示す説明図である。
【図２２】（ａ）は切先方向調整位置のカム位相位置を
示す説明図、（ｂ）はカット位置のカム位相位置を示す
説明図である。
【図２３】カッタホルダの高さ位置の変化を示す側面図
である。
【図２４】（ａ）はリリース状態における選択作動手段
の姿勢を示す平面図、（ｂ）はカッタ上昇方向に選択し
た選択作動手段の姿勢を示す平面図、（ｃ）はカッタ下
降方向に選択した選択作動手段の姿勢を示す平面図であ
る。
【図２５】（ａ）は切先方向調整位置におけるカッタの
切先高さ位置とロール紙の高さ位置との関係を示す要部
拡大断面図、（ｂ）はハーフカット位置におけるカッタ
の切先高さ位置とロール紙の高さ位置との関係を示す要
部拡大断面図、（ｃ）は全カット位置におけるカッタの
切先高さ位置とロール紙の高さ位置との関係を示す要部
拡大断面図である。
【符号の説明】 ２ 被裁断物としてのロール紙 １６ 裁断用ベッド １７，１１９ カッタホルダ １７ａ 案内筒部 １７ｂ 中空ケース部 １７ｃ 蓋部 ２６，１１１ キャリッジ ４０，１２０ カッタ軸 ４３，１２１ カッタ ４５，４６ 選択手段としての大小の鋼球 ４７ 作動体としての水平支持体 ４８ カバー体 ５０ａ，５０ｂ 案内溝 ５１ 凸湾曲部 ５２ 調節ネジ ５４，５５ 弾性バネ片 １２３ 昇降ブロック １２５ 押圧昇降体 １２６ 付勢ばね １３０ 蓋体 １３１ ネジ軸部 １３２ 歯車体 １３５ 選択作動手段 １３７ 中央歯車 １３８ ブラケット １３９，１４０ 遊星歯車 １４１ ラック板 １４７ 第１レバー １４８ 第２レバー １５４ カム板 １５６ カム溝
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近本 忠信 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 南中 和良 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 テーブル面に対して相対的に移動可能な
    カッタホルダ内に、先端に裁断用のカッタを有するカッ
    タ軸を回転自在且つ昇降自在に支承する一方、前記カッ
    タホルダ内には、前記カッタ軸の上端面に当接し、且つ
    該カッタ軸の昇降量を選択する選択手段と、カッタホル
    ダの横方向の移動に応じて前記選択手段を作動させる作
    動手段とを備えたことを特徴とする裁断用カッタの昇降
    調節装置。
  2. 【請求項２】 前記作動手段は前記カッタ軸の軸線と交
    叉する方向に直線的に往復移動可能に構成され、且つ作
    動手段の移動方向の先端及び後端をカッタホルダの側面
    から外に突出させ、カッタホルダを前記直線と平行状に
    移動させるとき、前記作動手段を作動させるように構成
    したことを特徴とする請求項１に記載の裁断用カッタの
    昇降調節装置。
  3. 【請求項３】 前記選択手段は、カッタホルダに対して
    カッタ軸の軸線と平行状に螺旋状に昇降可能に構成さ
    れ、 前記選択手段に連設された作動手段の先端部をカッタホ
    ルダの側面から外に突出させ、且つ作動手段をカッタ軸
    の軸線回りに回動可能に構成し、カッタホルダを前記横
    方向に移動させるとき、前記作動手段を作動させるよう
    に構成したことを特徴とする請求項１に記載の裁断用カ
    ッタの昇降調節装置。
  4. 【請求項４】 前記カッタホルダには、前記選択手段も
    しくは作動手段の初期上下位置を調節するための調節手
    段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記
    載の裁断用カッタの昇降調節装置。
  5. 【請求項５】 テーブル面に対して平行状及び昇降方向
    に移動可能なカッタホルダと、 該カッタホルダの内径部に、少なくともその軸線方向に
    昇降自在に装着された押圧昇降体と、 先端の裁断用のカッタの刃先がカッタホルダの先端から
    出没するように前記カッタホルダの内径部に回転自在且
    つ昇降自在に支承され、後端が前記押圧昇降体に対して
    回転自在に支承されたカッタ軸と、 前記押圧昇降体に連結すると共に前記カッタホルダの後
    端部から突出し、正逆回転により押圧昇降体を昇降させ
    る連動手段と、 前記上昇位置のカッタホルダの横方向の移動に応じて、
    前記連動手段を前記正回転または逆回転させるための選
    択作動手段を有することを特徴とする裁断用カッタの昇
    降調節装置。
  6. 【請求項６】 前記連動手段は、前記押圧昇降体と一体
    的に昇降するように連結され、且つ前記カッタホルダの
    後端部の蓋体に対して螺合したネジ軸部と、そのネジ軸
    部と一体的に回転する歯車体であり、前記選択作動手段
    は、前記カッタホルダの横方向の移動に応じて正逆回転
    する一対の遊星歯車が前記歯車体に対して選択的に噛み
    合うように揺動自在に構成されていることを特徴とする
    請求項５に記載の裁断用カッタの昇降調節装置。
  7. 【請求項７】 前記一対の遊星歯車は前記ネジ軸部の軸
    線方向に高さを異ならせて配置し、前記歯車体の正回転
    または逆回転させるのに応じて前記カッタホルダにおけ
    る押圧昇降体を昇降調節するように構成したことを特徴
    とする請求項６に記載の裁断用カッタの昇降調節装置。
  8. 【請求項８】 前記連動手段は、前記非回転の押圧昇降
    体に螺合し、且つ前記カッタホルダの後端部の蓋体に対
    して回転のみ可能に軸支された軸部と、その軸部と一体
    的に回転する歯車体であり、前記選択作動手段は、前記
    カッタホルダの横方向の移動に応じて正逆回転する一対
    の遊星歯車が前記歯車体に対して選択的に噛み合うよう
    に揺動自在に構成されていることを特徴とする請求項５
    に記載の裁断用カッタの昇降調節装置。
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