JPH11309696A - 切断刃によるカット深さの選択装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被切断物に対するカット深さの選択を簡単に
できるようにする。 【解決手段】 切断刃４３が下端に備えられたカッター
軸４０をカッターホルダの下端から突出させ、カッター
軸４０固定したストッパー体４８及び装置の一側に固定
配置された支持部材５２を磁気吸着できる鉄等の材料に
て構成する一方スペーサ５５を磁石材料とする。支持部
材５５には、カッター軸４０及びストッパー体４８が上
下方向及び横方向に通過でき、且つスペーサ５５が通過
不能となるように形成された一端開放状の通過溝５２ａ
を備える。カッターホルダを支持部材５２の配置された
箇所に横移動させて通過溝５２ａに対してカッター軸４
０ごとストッパー体４８を上下動させるだけでスペーサ
５５を自動的に着脱でき、カット深さの選択作業の自動
化を実現できる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート類を任意の
所定平面視形状に切断する切断刃による切断（カット）
深さを、深い状態と浅い状態とに選択するための装置の
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベルシートや、型紙シート、ス
トリップコートシート等の被切断物をロール紙として供
給し、搬送されこのロール紙の表面所定箇所に印刷した
後、平面視略矩形状等の所定の方向に切断するに際し
て、ハーフカット状態及び全カット状態で切断できるよ
うに、カット深さを選択できるようにした手段として、
特開平５−１３１３９４号公報には、中心部にカッター
軸が収納され、下面から切断刃が突出するよう構成され
た円筒状のカッターホルダの外周面に、カッター軸の軸
線と平行状に複数の縦溝を形成する一方、内径部に前記
切断刃が下向きに突出し得る円筒状のアダプタには、前
記複数の縦溝に下端から嵌合できる複数の突起部を設
け、このアダプタの下面から前記突起部の付け根までの
高さ寸法を、カット深さを浅くする高さに等しく設定す
ることが提案されている。

【０００３】この構成によれば、前記アダプタをカッタ
ーホルダの下端から除去したきには、切断刃の切先から
カッターホルダの下面までの高さ寸法が大きくなるの
で、当該カッターホルダの下面を被切断物の表面に摺接
させながら切断すると、一定のカット深さが深い状態で
切断できる。他方、カッターホルダの下面に前記アダプ
タを取付けると、切断刃の切先からアダプタの下面まで
の高さが小さくなり、このアダプタの下面を被切断物の
表面に摺接させながら切断すると、浅い切断深さで一定
状態にて安定して切断できるとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来の技術では、カット深さを選択するためにはアダプ
タヲカッターホルダに対して下方から着脱する作業が必
要であるところ、カッターホルダにおける縦溝とアダプ
タにおける突起部との位相が合わないと、装着不能とな
るから、作業者の手作業に頼ることになり、カット深さ
の選択作業に手間が掛かるという問題があった。

【０００５】また、アダプタがカッターホルダから外さ
れた後は、この小さなアダプタを収納する箇所が決まら
ないから、紛失し易いという問題があった。本発明は、
簡単な構成で実行できる切断刃によるカット深さの選択
装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明のによるカット深さの選択装
置は、切断刃が下端に備えられたカッター軸に、ストッ
パー体を固着して、該ストッパー体の下面から切断刃の
切先までの距離を全カットの深さ等の深いカット深さに
設定する一方、カット深さを浅くするように調節するた
めの適宜厚さを有するスペーサを、前記ストッパー体の
下面に磁気吸着できるように、スペーサとストッパー体
とを、一方が永久磁石材料であって、他方を前記磁気吸
着できる材料にて構成したものである。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の切断刃によるカット深さの選択装置において、
前記カッター軸を、被切断物の延びる平面上にて横移動
及び昇降可能なカッターホルダに装着し、該カッターホ
ルダの横移動の範囲内には、前記スペーサを下面側に磁
気吸着できる支持部材を固定配置し、該支持部材には、
前記カッター軸及びストッパー体が上下方向及び横方向
に通過でき、且つスペーサが通過不能となるように形成
された一端開放状の通過溝を有するものである。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載の切断刃によるカット深さの選択装置におい
て、前記支持部材の下面には、前記スペーサの設置位置
を規制するための規制突起を有するように構成したもの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について、図面を参照しながら詳述する。図１は本発
明を適用するタック紙の印刷装置１の平面図、図２は側
断面図、図３はカッターホルダの昇降機構部の側面図、
図４はタック紙のためのロール紙の斜視図、図５切断部
の正面図、図６は切断刃の向き制御装置及び切断刃によ
るカット深さ選択装置の斜視図である。

【００１０】タック紙の印刷装置１に使用する被切断物
としてのロール紙２は、図４に示すように、表面に印刷
可能な帯状の記録紙３の裏面に感圧接着剤等の粘着剤を
塗布し、この粘着剤層を帯状の離型紙４の表面に付着さ
せたもので、通常、このロール紙２は紙管５に巻回して
ある。なお、記録紙３は普通紙の他、光沢紙や合成樹脂
フィルムもあり得る。

【００１１】タック紙の印刷装置１における左右両側の
シャーシフレーム６，６の一側には、前記紙管５ごとロ
ール紙２を交換可能で、且つロール紙２の紙管５を回転
自在に軸支できる構造の左右一対の支持手段７ａ，７ｂ
が配置されている。この場合前記左右一対の支持手段７
ａ，７ｂを各シャーシフレーム６，６の外側から差し込
んで紙管５の両端内径部に挿入してロール紙２の巻回部
２ａを回転可能に支持し、ロール紙２の交換時には、前
記左右一対の支持手段７ａ，７ｂを各シャーシフレーム
６，６の外側に抜き出せば良い。

【００１２】前記一対のシャーシフレーム６，６間を連
結する連結フレーム８には、横軸９を介して左右一対の
揺動アーム１０，１０が支持されており、この一対の揺
動アーム１０，１０の先端に回転自在に支持される押圧
駆動ローラ１１は、前記ロール紙２の巻回部２ａの下側
から外周面に当接するように、図示しない付勢ばねによ
り揺動アーム１０，１０を上向き回動付勢されている。
そして、押圧駆動ローラ１１は、後述する歯車伝動機構
２２を介して回転駆動し、ロール紙２を印字ヘッド１３
とプラテンローラ１４等とからなる印字部１２の方向に
搬送し（送り出し）、また、後述するハーフカットのた
めに巻き戻すことができるように構成されている。本実
施例では、前記印字ヘッド１３は前記ロール紙２の幅寸
法にほぼ等しい横長のライン型サーマルヘッドを使用
し、記録紙３として感熱紙を使用する。

【００１３】印字ヘッド１３の他の実施例として、イン
クジェット式のものや、インクリボンを介してドットピ
ンもしくはサーマルヘッドにより印字するタイプのもの
を利用しても良い。前記印字部１２よりもロール紙２の
搬送下流側には、下面に切断部ベッド１６と、その上方
にてロール紙２の幅方向に往復移動可能なカッターホル
ダ１７とからなる切断部１５が配置される。この切断部
１５には、前記切断部ベッド１６よりも搬送下流側に、
駆動ローラ１９と、付勢ばね２１により下向き回動付勢
された揺動レバー１８の先端に支持された押圧するピン
チローラ２０とからなる搬送ローラ対が配置されてい
る。

【００１４】前記一方のシャーシフレーム６（実施例で
は図１の搬送方向右側のシャーシフレーム６）の内側等
に固定した正逆回転可能なステップモータ等の第１駆動
モータ２３から、前記シャーシフレーム６の外側に配置
した複数の歯車群からなる第１歯車伝動部２２ａを介し
て伝動軸２４を駆動させ、この駆動軸２４から、前記一
方の揺動アーム１０に配置された第２歯車伝動部２２ｂ
を介して押圧駆動ローラ１１を駆動させる。他方、前記
第１駆動モータ２３から第３歯車伝動部２２ｃを介して
プラテンローラ１４及び駆動ローラ１９を同じ方向に回
転駆動させる。

【００１５】なお、前記第１駆動モータ２３が正回転
（図２において反時計回り回転）するとき、押圧駆動ロ
ーラ１１は時計回りに回転し、プラテンローラ１４及び
駆動ローラ１９は反時計回りに回転させることにより、
ロール紙２の巻回部２ａを反時計回りに回転させて紙を
送り出す方向に搬送する。逆に、前記第１駆動モータ２
３が逆回転（図２において時計回り回転）するとき、押
圧駆動ローラ１１は反時計回りに回転し、プラテンロー
ラ１４及び駆動ローラ１９を時計回り回転させることに
より、ロール紙２の巻回部２ａを時計回りに回転させて
紙を巻き戻すものである。

【００１６】他方、カッティングプロッタとしての前記
カッターホルダ１７をロール紙２の搬送方向に対して直
交する幅方向に往復移動可能ならしめるため、当該カッ
ターホルダ１７を固定したキャリッジ２６は左右のシャ
ーシフレーム６、６に装着された一対のプーリ２７，２
７に巻回したタイミングベルト２８の一箇所に連結され
ており、シャーシフレーム６（実施例では図１の搬送方
向右側のシャーシフレーム６）の外側に固定した正逆回
転可能なステップモータ等の第２駆動モータ２９から、
複数の平歯車とベベルギヤ等からなる第４歯車伝動部３
０を介して動力伝達し、前記一方のプーリ２７を駆動さ
せるものである。

【００１７】さらに、図１、図３及び図５に示すよう
に、キャリッジ２６の基端は、左右のシャーシフレーム
６、６に固定された主ガイド軸３１に摺動自在に被嵌さ
れ、該キャリッジ２６の中途部に摺動可能に貫通させた
補助ガイド軸３２の両側部は、左右のシャーシフレーム
６、６に設けた回動アーム３３，３３に取付けられてお
り、補助ガイド軸３２の一端に連結する作動リンク３４
を介して第１アクチュエータ３５の出力軸３５ａに連結
し、図示しない付勢ばねにてカッターホルダ１７の下端
（切断刃４３が突出する側）が切断部ベッド１６の上面
に押圧するように付勢されている。そして、他方のシャ
ーシフレーム６の外面に設けた第１アクチュエータ３５
の作動程度に応じて、図３において出力軸３５ａが上向
きに移動する量が少なくとも３段階に変動し、作動リン
ク３４、回動アーム３３及び補助ガイド軸３２を介して
キャリッジ２６を上向き回動させてカッターホルダ１７
における切断刃４３の下端（切先４３ａ）が被切断物で
あるロール紙２の上面から大きく離れる位置と、後述す
るように向き制御体５０における抵抗部５１のみがロー
ル紙２の上面に当接する高さ位置まで下降し、さらに、
切断刃４３の下端（切先４３ａ）が切断用ベッド１６の
上面に到達するまで下降するよう構成されている。

【００１８】なお、前記揺動アーム１８も図示しない第
２電磁ソレノイドにて上下揺動させることができる。次
に、カッティングプロッタとしてのカッターホルダ１７
に装着された切断刃４３の向きの制御装置の構成につい
て説明する。第１実施例として図６、図８〜図１０に示
すカッターホルダ１７における下部の案内筒部１７ａ内
には、丸棒状のカッター軸４０がベアリング４２を介し
て軸心回りに回動可能に嵌挿されている。前記案内筒部
１７ａの上に連設された中空ケース部１７ｂとその上側
を覆う蓋部１７ｃとで囲まれた室４４内に、前記カッタ
ー軸４０の上端部を臨ませ、該室４４内にて、該カッタ
ー軸４０の円錐状のピボット部は上位置のベアリングケ
ース４１内のピボット玉軸受４１ａにて回動可能に支持
されている。ベアリングケース４１の上側を覆うカバー
体４５の上面は、蓋部１７ｃに螺合させた調節ネジ４６
の半球状下端部にけ押圧され、ハーフカットの深さ等、
カッター軸４０の上下位置もしくはピボット玉軸受４１
ａとの摺接程度を調節できるように構成されている。前
記調節ネジ４６が不用意に回動しないように、蓋部１７
ｃの上面には、ストッパーねじリング４７が配置されて
いる。なお、カッター軸４０上下中途位置には、下向き
脱落防止用の突起４０ｂが形成されている。

【００１９】カッター軸４０の下端には、図１２（ａ）
及び図１２（ｂ）に示すような切断刃４３が一体的に設
けられている。また、図示実施例においては、切断刃４
３の刃先４３ｂの下端である切先４３ａは、カッター軸
４０の回転中心軸線４０ａに対して切断方向（矢印Ｋで
示す）に対して下流側に所定距離Ｌ１だけオフセットさ
れているが、本発明においては後述する理由からこのオ
フセットは必須の要件ではないのである。

【００２０】前記カッター軸４０の下部には、前記切断
刃が下向きに突出するように円柱状のストッパー体４８
が止めネジ４９等を介して脱落不能に固定されている。
このストッパー体４８の上側で前記案内筒部１７ａの下
端より下方位置には、本発明の向き制御体５０の基部が
カッター軸４０と一体的に回動可能で且つカッター軸４
０の軸線に沿って上下移動可能に装着されている。そし
て、図６及び図１２（ｂ）に示すように、第１実施形態
における向き制御体５０には、平面視において、前記切
断刃４３の切先４３ａと刃先４３ｂとを結ぶ線上にて且
つ前記切先４３ａを挟んで刃先４３ｂと反対側に、被切
断物としてのロール紙２の表面に摺接する抵抗部５１が
丸軸状に下向きに突設されているものである。しかも、
金属板製もしくは合成樹脂製の向き制御体５０は、前記
カッター軸４０と一体的に回動可能で、カッター軸４０
に対してその軸線４０ａ方向（上下方向）に摺動移動可
能に装着されている。そのため、カッター軸４０の周面
の一部を軸線４０ａに沿って長手の平坦面を形成する
等、カッター軸４０の断面を非円形状に形成し、向き制
御体５０を前記軸線４０ａに沿ってのみ上下摺動移動可
能となるように被嵌させて良いのである。

【００２１】次に、全カット及びハーフカットのよう
に、切断刃によるカット深さ（切断深さ）を選択する装
置の構成について説明する。図５、図６及び図１１に示
すように、印刷装置１の一方のシャーシフレーム６の内
面には、前記円柱状のストッパー体４８が上下及び横方
向に通過可能な横向き一側部が開放された通過溝５２ａ
を有する支持部材５２を突設している。そして、この支
持部材５２及び前記ストッパー体４８を永久磁石材料
（保磁力の大きい磁性体）にて構成する一方、切断深さ
（ハーフカットの深さ）を調節するための円盤状のスペ
ーサ５５を、前記磁力によって吸着可能な鉄材料等の磁
性体にて形成する。このスペーサ５５の中心には、前記
切断刃４３が上下に通過し得る挿通部５５ａ（図７
（ａ）参照）を穿設すると共に、スペーサ５５の外径Ｄ
２を前記通過溝５２ａの幅寸法Ｈ２より大きく、且つ向
き制御体５０における抵抗部５１に干渉しない程度に設
定する。そして、前記ストッパー体４８の下面にスペー
サ５５が磁気吸着された状態で、切先４３ａからスペー
サ５５の下面迄の寸法がハーフカットの深さになるよう
にスペーサ５５の厚さ寸法を設定するものである。な
お、スペーサ５５を永久磁石材料にて構成する一方、ス
トッパー体４８及び支持部材５２を鉄材料等、前記スペ
ーサ５５に磁気吸着できる材料にて構成しても良いので
ある。

【００２２】前記支持部材５２の下面には、スペーサ５
５が横に位置ずれしないようにするための複数の規制突
起５３、５４が設けられている。前記支持部材５２を配
置するため、図５に示すように、切断部ベッド１６の一
側に凹所５９を形成し、該凹所５９の上方に支持部材５
２を固定し、通過溝５２ａの開放側を切断部ベッド１６
の一側縁１６ａに向かうように配置する。後述するよう
に、ストッパー体４８の下面にスペーサ５５が磁気吸着
された状態にて、カッター軸４０（カッターホルダ１
７）が支持部材５２の下面側に移動するときや、支持部
材５２から離れる方向に移動するとき、及び支持部材５
２における通過溝５２ａに向かって接離するようにカッ
ター軸４０（カッターホルダ１７）を上昇もしくは下降
させるときに、スペーサ５５、ストッパー体４８及び向
き制御体５０、特に抵抗部５１が切断部ベッド１６の一
側縁１６ａや、支持部材５２の自由端側縁等に干渉せず
に移動が許容される程度に凹所５９における支持部材５
２の自由端から切断部ベッド１６の一側縁１６ａ迄の寸
法を設定し、また、前記カッター軸４０の昇降時に切断
刃４３の切先４３ａが凹所５９の底面に衝突しない程度
に、支持部材５２から凹所５９の底迄の深さを設定す
る。

【００２３】次に、タック紙の印刷装置１の動作につい
て説明する。ロール紙２を印刷装置１の所定箇所にセッ
トし、該ロール紙２の先端を印字部１２の近傍に位置さ
せておき、図示しない電源を投入する。図示しないパー
ソナルコンピュータ（パソコン）等の外部装置もしくは
印刷装置１で予め作成された文字、記号画像等の画像デ
ータが、印刷装置１におけるコントローラ内の記憶部
（メモリ）に伝送された後、印刷開始の指令を受ける
と、第１駆動モータ２３が正回転し、巻回部２ａを下側
から外周面に押圧している押圧駆動ローラ１１を正回転
させてロール紙２をプラテンローラ１４と印字ヘッド１
３との間に前進させながら、前記画像データを展開して
文字の場合にはキャラクタデータをサーマルヘッドであ
る印字ヘッド１３に送り、所定の発熱素子を駆動して感
熱紙である記録紙３に文字５６（図４参照）等を印字す
る。ロール紙２の先端が切断部１５におけるピンチロー
ラ箇所に到達すると、駆動ローラ１９と押圧ローラ２０
とにより挟まれたロール紙２が図２の左方向に搬送（送
り出し）される。

【００２４】次に、カッティングプロッタとしてのカッ
ターホルダ１７による全カット及びハーフカットの動作
並びに切断刃４３の向きの制御について説明する。図４
に示すように、ロール紙２を幅方向に切断して搬送方向
の前端側の断片として切り離す場合（全カットの場合）
には、前記カッター軸４０に固定したストッパー体４８
の下面からスペーサ５５を外す必要がある。そこで、カ
ッターホルダ１７を図５の左方向に移動させ、図７
（ｃ）に示すように、矢印Ａ方向にカッターホルダごと
カッター軸４０を横移動させて、支持部材５２における
通過溝５２ａ内にその開放側からストッパー体４８の側
面が嵌まるように進入させ、次いで、図７（ｂ）及び図
１１の如く、ストッパー体４８は通過溝５２ａ内にあ
り、且つスペーサ５５は支持部材５２の下面側にあっ
て、前記通過溝５２ａからは抜け出せない位置にて停止
させる。次いで、図７（ａ）に示すごとく、ストッパー
体４８の下面からスペーサ５５を外して、支持部材５２
の下面にスペーサ５５を磁気吸着させるため、カッター
ホルダ１７を全体として大きく上昇させる。

【００２５】この場合、第１アクチュエータ３５を作動
させて回動アーム３３及び補助ガイド軸３２を介してキ
ャリッジ２６を上向き回動させる。カッターホルダ１７
の上昇につれて、永久磁石である支持部材５２の下面に
スペーサ５５が磁気吸着され、当該スペーサ５５がスト
ッパー体４８の下面から引き剥がされて外れるので、ス
トッパー体４８の下面から切先４３ａまでの高さ寸法が
全カットの深さになるようにセット（選択）できるので
ある。

【００２６】なお、支持部材５２の下面に複数箇所（好
ましくは、平面視で中心角度を互い略１２０度ずつ離し
た位置）に設けた規制突起５３，５４により、支持部材
５２に磁気吸着されたスペーサ５５が大きく横ずれせ
ず、後にカッター軸４０のストッパー体４８の下面にス
ペーサ５５を装着するとき、当該スペーサ５５の挿通部
５５ａに切断刃４３の箇所が円滑に入り易いように準備
できるのである。

【００２７】次いで、切断用ベッド１６方向にカッター
ホルダ１７を移動させて切断作業を開始する。図１３に
示すように、所定の切断開始点Ｓより若干手前位置（切
断方向の後側位置）の助走開始点ＡＲの位置にて第１ア
クチュエータ３５を作動させて、カッターホルダ１７に
おける前記向き制御体５０の抵抗部５１のみが記録紙３
の表面に当接するように下降させる（図８参照）。この
状態で、キャリッジ２６のみの横移動、もしくはキャリ
ッジ２６の横移動とロール紙２の搬送、もしくはロール
紙２のみの搬送する。換言すると、カッターホルダ１７
とロール紙２とを相対的にＸＹ方向に移動させる。

【００２８】このとき、カッター軸４０は回転中心線４
０ａの回りで回転自在であり、且つこのカッター軸４０
と一体的に水平回転する向き制御体５０における抵抗部
５１が切先４３ａを挟んで刃先４３ｂの真後ろに位置し
ているから、このカッター軸４０とロール紙２との相対
移動につれて前記抵抗部５１とロール紙２（記録紙３）
との抵抗力（摩擦力）のため、当該抵抗部５１が移動方
向の真後ろ側になるようにカッター軸４０を強制的に回
転させ、刃先４３ｂに切断方向に向くように向きの自動
制御が実行されるのである。この場合、抵抗部５１はカ
ッター軸４０は回転中心線４０ａから大きく離れた位置
であるから（回転モーメントの作用腕長さが大きいか
ら）、小さい抵抗力（摩擦力）であっても、カッター軸
４０を回動させるための回転モーメント力を大きくで
き、迅速にカッター軸４０の向きを変えることができる
のである。

【００２９】この状態にて、図１３に示すように、カッ
ターホルダ１７（切断刃４３）を切断開始点Ｓに近づ
け、この切断開始点Ｓに切断刃４３の切先４３ａが到達
した時点で、第１アクチュエータ３５をさらに作動させ
て、カッターホルダ１７を下降し、図示しない付勢ばね
にて下向きに押圧した状態にて、図１０に示すように、
切断刃４３を全カット位置まで下降させて記録紙３と離
型紙４とを同時に切断（全カット）する。

【００３０】図１３に示すように、切断終点Ｅに前記切
先４３ａが到達した時点で、第１アクチュエータ３５を
作動させて、カッターホルダ１７を大きく上昇させ、切
先４３ａが記録紙３の表面から離れるようにし、次の切
断開始点Ｓより若干手前位置（切断方向の後側位置）の
助走開始点ＡＲの位置にて抵抗部５１のみが記録紙３の
表面に当接するように下降させるというように切断刃４
３の向きの制御ができるのである。なお、助走開始点Ａ
Ｒから切断開始点Ｓ迄の移動区間を助走区間と称する。

【００３１】他方、記録紙３の部分のみを所定の略矩形
や楕円形等の平面形状のタック紙３ａ（図４参照）とな
るように切断（ハーフカット）するには、再び、前記支
持部材５２の上方にカッターホルダ１７を接近移動させ
て、通過溝５２ａの上方にストッパー体４８を位置させ
る（図７（ａ）参照）。そのままカッターホルダ１７を
下降させると、マグネット（永久磁石）であるストッパ
ー体４８の下面にスペーサ５５が磁気吸着される一方、
支持部材５２の下面から外れる（図７（ｂ）参照）。こ
のとき、切断刃４３はスペーサ５５の挿通部５５ａを介
して下向きに突出している。これにより、スペーサ５５
の下面から切先４３ａまでの高さ寸法がハーフカットカ
ットの深さとなるようにセット（選択）できるのであ
る。

【００３２】この状態で、図７（ｃ）に示すように、カ
ッターホルダ１７ひいてはカッター軸４０を矢印Ｂ方向
に移動させ、前述と同様に、切断開始点Ｓより若干手前
位置（切断方向の後側位置）の助走開始点ＡＲの位置に
て抵抗部５１のみが記録紙３の表面に当接するように下
降させて切断開始点Ｓに接近させると、上述と同様に前
記抵抗部５１の作用により、切断刃４３の刃先４３ｂを
切断方向に向かわせることができる。切断開始点Ｓに切
先４３ａが位置すれば、第１アクチュエータ３５の作動
により、カッターホルダ１７を下降させると、スペーサ
５５の下面が記録紙３の表面に当接して切断刃４３をハ
ーフカットの深さまで押し込むことができる（図９参
照）。この状態で、カッターホルダ１７とロール紙２と
を相対的にＸＹ方向に移動させて切断終点Ｅまでハーフ
カットの切断を実行することができるのである。

【００３３】図１４及び図１５は、切断刃４３の向き制
御装置の第２実施形態であり、この向き制御体６０は金
属板製もしくは合成樹脂製であって、向き制御体６０の
基部から一体的に横下向き方向に延びる連設部６０ａの
下端に側面視下向き凸湾曲状の抵抗部６１が一体的に形
成されている。そして、前記連設部６０ａは上下方向弾
性変形可能な弾力が付与されているものである。そし
て、その第１変形例としては、向き制御体６０をカッタ
ー軸４０に対して上下に摺動自在なボス体６２に固定す
る。摩擦係数の小さい材料からなるボス体６２はストッ
パー体４８にて脱落不能に支持されるように構成するも
のであり、そのときの向き制御体６０における抵抗部６
１の作用・効果は前記第１実施形態とほぼ同様である。
連設部６０ａが上下方向に弾性変形可能であることよ
り、ロール紙２の全体の厚さ若干異なる場合に、カッタ
ー軸４０へのストッパー体４８の固定高さ位置を一々変
更しなくても、抵抗部６１のみを被切断物の表面に当接
させることができる。また、ハーフカットすべき記録紙
３の厚さが若干異なる場合にも、厚さの異なるスペーサ
５５に一々変更しなくても、抵抗部６１が記録紙３の表
面に常時摺接するように、連設部６０ａが上下に変移す
るのである。

【００３４】この第２変形例としては、向き制御体６０
の基部をカッター軸４０に上下動不能に固定させても良
く、この場合、連設部６０ａにおける上下方向弾性変形
可能な弾力を弱くして、ハーフカットから全カットへの
移行時に、抵抗部５１による被切断物への押圧抵抗力変
動を少なくすることができる。他の実施形態として、別
体の切断刃をカッター軸４０に対して着脱可能（交換可
能）に装着しても良い。

【００３５】また、前記スペーサ５５における丸孔状の
挿通部５５ａにかえて、一側の半径外方向に開放するよ
うにした平面視略Ｕ字状の挿通部５５ａとしても良い。
厚さの異なるスペーサ５５を複数準備しておけば、ハー
フカットの深さを前記スペーサ５５に応じて簡単に変更
させることができる。前述のように、ストッパー体４８
及び支持部材５２の組と、スペーサ５５とのいずれか一
方を磁石材料とし、他方を磁気吸着できる鉄等の材料に
て構成することにより、スペーサ５５は、ストッパー体
４８もしくは支持部材５２のいずれかの箇所に必ず吸着
されるので紛失しないのであり、ストッパー体４８の下
面にスペーサ５５を磁気吸着させるとき、カッター軸４
０の回転中心線４０ａの回りに対するストッパー体４８
とスペーサ５５との位相関係は何ら問題にされないの
で、カッターホルダ１７を支持部材５２の配置された箇
所に横移動させて上下動させるだけでスペーサ５５を自
動的に着脱でき、カット深さの選択作業の自動化を実現
できるのである。全カット時及びハーフカット時のいず
れの場合も、ストッパー体４８の下面もしくはスペーサ
５５の下面が被切断物の表面に摺接するので、一旦設定
された切断刃４３の切先４３ａまでのカット深さが一定
で安定するという効果も奏する。

【００３６】なお、ロール紙２を切断しない場合には、
当該ロール紙２が通過しない、切断用ベッド１６の片隅
にカッターホルダ１７を待機させておけば良いし、第１
アクチュエータ３５を作動させて、カッターホルダ１７
全体を切断用ベッド１６の上面から大きく離れるように
浮かせておいても良いのである。本発明は、ロール紙２
によるタック紙の印刷装置１ばかりでなく、厚紙を所定
の平面視形状にて外形を全カットする一方、その全カッ
トされた内部の適宜位置をハーフカットして折曲げて包
装箱等を作成するための切断装置等にも適用できること
はいうまでもない。また、全カットの切断作業のみにも
適用できる。

【００３７】さらに、カッターホルダがキャリッジにて
移動する一方、被切断物を搭載した切断用ベッドが水平
面でＸＹ方向に移動するようにしても良いのである。

【００３８】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明のによるカット深さの選択装置は、切断刃が下端
に備えられたカッター軸に、ストッパー体を固着して、
該ストッパー体の下面から切断刃の切先までの距離を全
カットの深さ等の深いカット深さに設定する一方、カッ
ト深さを浅くするように調節するための適宜厚さを有す
るスペーサを、前記ストッパー体の下面に磁気吸着でき
るように、スペーサとストッパー体とを、一方が永久磁
石材料であって、他方を前記磁気吸着できる材料にて構
成したものである。

【００３９】このように構成すれば、スペーサは、これ
に近づけるストッパー体の下面に必ず磁気吸着され、且
つカッター軸の回転中心線の回りに対するストッパー体
とスペーサとの位相関係は何ら問題にされないので、従
来のように縦溝に突起を嵌合させるような手間の掛かる
装着作業を要せず、着脱作業が至極簡単になるという効
果を奏する。

【００４０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の切断刃によるカット深さの選択装置において、
前記カッター軸を、被切断物の延びる平面上にて横移動
及び昇降可能なカッターホルダに装着し、該カッターホ
ルダの横移動の範囲内には、前記スペーサを下面側に磁
気吸着できる支持部材を固定配置し、該支持部材には、
前記カッター軸及びストッパー体が上下方向及び横方向
に通過でき、且つスペーサが通過不能となるように形成
された一端開放状の通過溝を有するものである。

【００４１】このように構成すれば、スペーサは、スト
ッパー体もしくは支持部材のいずれかの箇所に必ず磁気
吸着されるので紛失しないのであり、また、ストッパー
体の下面にスペーサを磁気吸着させるとき、カッター軸
の回転中心線の回りに対するストッパー体とスペーサと
の位相関係は何ら問題にされないので、カッターホルダ
を支持部材の配置された箇所に横移動させて上下動させ
るだけでスペーサをストッパー体の下面に対して自動的
に着脱でき、カット深さの選択作業の自動化が至極簡単
に実現できるという効果を奏するのである。

【００４２】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載の切断刃によるカット深さの選択装置におい
て、前記支持部材の下面には、前記スペーサの設置位置
を規制するための規制突起を有するように構成したもの
であるから、支持部材の下面に磁気吸着されたスペーサ
が不用意に横ずれすることがなくなり、再度、カッター
軸におけるストッパー体の下面にスペーサを装着するこ
とが簡単にできるという効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷装置の概略平面図である。

【図２】印刷装置の概略側面図である。

【図３】カッターホルダ全体の昇降装置である。

【図４】ロール紙の切断の作用説明図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線矢視正面図である。

【図６】向き制御装置及びスペーサの着脱によるカット
深さ選択装置の斜視図である。

【図７】（ａ）は支持部材の下面に対するカッター軸の
上下移動の状態を示す側面図、（ｂ）はストッパー体の
下面にスペーサが磁気吸着された状態を示す側面図、
（ｃ）はストッパー体の下面にスペーサが磁気吸着され
た状態での出力支部剤に対する遠近移動状態を示す側面
図である。

【図８】向き制御体による刃先の向きを変更させる状態
の作用説明のための側断面図である。

【図９】ハーフカット時における刃先の向きを変更させ
る状態の作用説明のための側断面図である。

【図１０】全カット時における刃先の向きを変更させる
状態の作用説明のための側断面図である。

【図１１】支持部材の位置でのカッター軸、ストッパー
体及びスペーサの位置関係を示す平面図である。

【図１２】（ａ）はカッター軸における刃先及び切先の
位置、並びの抵抗部の位置を示す側面図、（ｂ）は図１
０（ａ）の下面図である。

【図１３】刃先の向きを変更させる作用説明のための平
面図である。

【図１４】向き制御体の第２実施形態を示す側断面図で
ある。

【図１５】図１３のＸIV−ＸIV線矢視図である。

【符号の説明】

２ 被切断物としてのロール紙 ３ 記録紙 ４ 剥離紙 １６ 切断用ベッド １７ カッターホルダ ４０ カッター軸 ４３ 切断刃 ５２ 支持部材 ５２ａ 通過溝 ５５ スペーサ ５５ａ 挿通部 ５３、５４ 規制突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断刃が下端に備えられたカッター軸
   に、ストッパー体を固着して、該ストッパー体の下面か
   ら切断刃の切先までの距離を全カットの深さ等の深いカ
   ット深さに設定する一方、カット深さを浅くするように
   調節するための適宜厚さを有するスペーサを、前記スト
   ッパー体の下面に磁気吸着できるように、スペーサとス
   トッパー体とを、一方が永久磁石材料であって、他方を
   前記磁気吸着できる材料にて構成したことを特徴とする
   切断刃によるカット深さの選択装置。
2. 【請求項２】 前記カッター軸を、被切断物の延びる平
   面上にて横移動及び昇降可能なカッターホルダに装着
   し、該カッターホルダの横移動の範囲内には、前記スペ
   ーサを下面側に磁気吸着できる支持部材を固定配置し、
   該支持部材には、前記カッター軸及びストッパー体が上
   下方向及び横方向に通過でき、且つスペーサが通過不能
   となるように形成された一端開放状の通過溝を有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の切断刃によるカット深
   さの選択装置。
3. 【請求項３】 前記支持部材の下面には、前記スペーサ
   の設置位置を規制するための規制突起を有することを特
   徴とする請求項２に記載の切断刃によるカット深さの選
   択装置。