JP4902286B2 - パンチ組立体 - Google Patents

Description

本発明は、パンチヘッド緩み止め機構を備えたパンチ組立体に関する。

従来より、パンチヘッド緩み止め機構を備えたパンチ組立体が、例えば特開２００３-１３６１５７号公報に開示されている。

このパンチヘッド緩み止め機構は、下端部にパンチ刃先が設けられたパンチドライバ（パンチボディ）の上端部に螺合し、スリットが形成されたパンチヘッドと、パンチヘッドのテーパ部に嵌合する対応テーパ部が形成されたリング部材を有する。

この構成により、前記リング部材が、ストリッパスプリングにより上方に押圧されると、両テーパ部の作用により、パンチヘッドがパンチボディ側に締め付けられる。

このとき、既述したように、パンチヘッドには、スリットが形成されているので、該パンチヘッドが極めて容易に変形することにより、該パンチヘッドの上端部が、前記パンチボディ側の上端部に対して強固に締め付けられる。

即ち、パンチヘッドがパンチボディに強固に締め付けられ、これにより、加工中のパンチヘッドは、パンチボディに対して緩むことはなく、該パンチヘッドの緩み止め効果が向上する。
特開２００３-１３６１５７号公報

しかし、前記したように、従来のパンチヘッド緩み止め機構は、パンチヘッドにスリットが形成されている。

そして、このスリットの間隔が狭い状態で、それが形成されているパンチヘッドが、パンチボディを強く挟持している。

そのため、上記パンチヘッドに対するリング部材の嵌合を解除しても、スリットの間隔は、パンチヘッド自身の弾性力では、元に戻らない。

従って、リング部材の嵌合を解除しただけでは、パンチヘッドとパンチボディを相対的に回転させることはできない。

その結果、パンチヘッドとパンチボディを相対的に回転させるためには、リング部材の嵌合を解除する嵌合解除用ボルトの他に、スリットを強制的に広げるための機構が必要となる（例えば、前記特開２００３-１３６１５７号公報に開示されているスリット広げ部材）。

換言すれば、従来は、パンチヘッドとパンチボディを相対的に回転させるためには、上記嵌合解除用ボルト以外の余計な部材が必要となり、その分、構成が複雑である。また、コスト高ともなる。

更に、従来のパンチヘッド緩み止め機構においては、パンチヘッドに形成されたスリット１３（前記特開２００３−１３６１５７号公報の図２）の途中に係合穴１９を設け、この係合穴１９に前記スリット広げ部材２１が係合され、該スリット広げ部材２１はリング部材１５に連結されている。

この構成により、パンチ加工時において、前記パンチヘッドをラムで打圧すると、ラムからの打圧力に基づく荷重が、パンチヘッドの前記係合穴とスリット広げ部材との係合部分に集中する。

その結果、パンチヘッドやリング部材が破損することがあり、以降パンチヘッド緩み止め機構は使用できなる。

即ち、従来は、パンチ加工時に、パンチヘッドやリング部材が破損することがあり、そのため、パンチヘッドとリング部材により構成されるパンチヘッド緩み止め機構の寿命が短い。

発明の目的は、リング部材をパンチヘッドに嵌合させることにより、パンチヘッドをパンチボディに強固に締め付けるパンチヘッド緩み止め機構を備えたパンチ組立体に関し、パンチ加工時において、パンチヘッドやリング部材の破損を防止することにより、該パンチヘッドとリング部材により構成されるパンチヘッド緩み止め機構の寿命を長くし、パンチヘッドの回転時において、嵌合解除用ボルト以外の余計な部材を用いることなく、パンチヘッド全体を強制的に開くことにより、パンチヘッドとパンチボディとの相対的な回転を可能とするパンチ組立体を提供する。

上記課題を解決するため、本発明は、請求項1に記載されているように、
パンチボディ３１と螺合可能なパンチヘッド３２を有し、該パンチヘッド３２には、フランジ部３２Ｂから筒部３２Aに亘ってスリット３９が設けられていると共に、該筒部３２Aの外側面に第１テ−パ部４０が設けられ、更に、該パンチヘッド３２の第１テ−パ部４０と嵌合可能な第２テ−パ部４１が内側面に設けられたリング部材２を有し、該リング部材２を押圧可能な押圧部材１をパンチヘッド３２に設けたパンチ組立体Ｐにおいて、
上記リング部材２の上面に第３テ−パ部３が設けられていることを特徴とするパンチ組立体Ｐという技術的手段を講じている。

上記本発明の構成によれば、従来のように（特開２００３-１３６１５７号公報の図１、図２）、リング部材と連結したスリット広げ部材を、パンチヘッドのスリットの途中に設けた係合穴に係合させておく必要がなくなったので、パンチ加工時において、ラムによりパンチヘッドを打圧しても、打圧力に基づく荷重が、前記スリット広げ部材と係合穴の係合部分に集中することがなくなり、従って、パンチヘッドやリング部材の破損が防止され、このため、該パンチヘッドとリング部材により構成されるパンチヘッド緩み止め機構の寿命が長くなる。

また、本発明の構成によれば、リング部材２（図３ （B））の上面に第３テ−パ部３を設けたことにより、パンチヘッド３２に設けた押圧部材１、例えば嵌合解除用ボルト１で前記第３テ−パ部３を押圧すれば、該リング部材２は、ストリッパスプリング３３の付勢力に抗して押し下げられることにより、パンチヘッド３２がリング部材２の束縛から解放されると同時に、上記ボルト１に働く垂直下方の力Gのうちの第３テ−パ部３に平行な分力T（図５）により、該ボルト１が第３テ−パ部３上を外側に滑るので、この分力Ｔがパンチヘッド３２全体に加わり（図２）、パンチヘッド３２が強制的に開かれ、該パンチヘッド３２とパンチボディ３１が相対的に回転可能となる。

上記のとおり、本発明の構成によれば、リング部材をパンチヘッドに嵌合させることにより、パンチヘッドをパンチボディに強固に締め付けるパンチヘッド緩み止め機構を備えたパンチ組立体に関し、パンチ加工時において、パンチヘッドやリング部材の破損を防止することにより、該パンチヘッドとリング部材により構成されるパンチヘッド緩み止め機構の寿命を長くし、パンチヘッドの回転時において、嵌合解除用ボルト以外の余計な部材を用いることなく、パンチヘッド全体を強制的に開くことにより、パンチヘッドとパンチボディとの相対的な回転を可能とするパンチ組立体を提供するという効果を奏する。

以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図1は本発明の全体図であり、本発明に係るパンチ組立体Ｐがタレットパンチプレスに適用された場合を示す図である。

タレットパンチプレスは、上部タレット６と下部タレット７を有し、それぞれパンチ組立体ＰとダイＤが配置され、よく知られているように、上部タレット６と下部タレット７を同期回転することにより、パンチセンタCにおいて、所望のパンチ組立体PとダイＤを選択することができる。

パンチセンタCにおけるパンチ組立体Ｐの上方には、ラム３５が設けられ、該ラム３５によりパンチ組立体Ｐのパンチヘッド３２を打圧すれば、ダイDと協働して、例えばワークWを打ち抜くことができる。

上記パンチ組立体Pは、筒状のパンチガイド３０を有し、該パンチガイド３０は、リフトスプリング３４を介して上部タレット６に支持され、上下方向が案内されている。

上記パンチガイド３０のフランジ上面に設けられた上部リテーナカラー２０には、ストリッパスプリング３３の下端が当接され、該ストリッパスプリング３３の上端は、後述するリング部材２の下面に当接し、ストリッパスプリング３３は、図示するように、カバー２４で覆われている。

上記上部リテーナカラー２０には、下部リテーナカラー２１が挿入されてボルト２２で取り付けられ、該下部リテーナカラー２１は、Ｏリング３７を介してパンチガイド３０のフランジ内面に当接している。

パンチガイド３０と下部リテーナカラー２１と上部リテーナカラー２０とストリッパスプリング３３の内部には、上下方向に延びるパンチボディ３１が貫通し、該パンチボディ３１の上端部には、パンチヘッド３２が螺合している。

上記パンチボディ３１の下端部には、パンチ刃先３８が形成され、該パンチボディ３１は、その上端部において、例えば雄ねじ部８を有し、該雄ねじ部８には、パンチヘッド３２側の対応する雌ねじ部９が螺合している。

このパンチヘッド３２は、前記雌ねじ部９が内側面に形成された筒部３２Aを有し、該筒部３２Aは、前記上部リテーナカラー２０まで延びており、該上部リテーナカラー２０側のストッパ２３により、該パンチヘッド３２の上下方向の移動距離が規制されている。

パンチヘッド３２の外観は、図２に示すとおりであり、既述した筒部３２Aと、例えば円柱状のフランジ部３２Bを有すると共に、該フランジ部３２Bと筒部３２Aに亘って設けられたスリット３９を有する。

この場合、スリット３９は、筒部３２Aに形成された円形部３９Aから出発して上方に延び、フランジ部３２Bの雌ねじ部９側と外側に抜けており、雌ねじ部９に関して反対側にも、同じスリット３９が設けられている。

即ち、図２の場合には、フランジ部３２Bと筒部３２Aに亘って設けられたスリット３９が、パンチヘッド３２の雌ねじ部９に関して、換言すれば、パンチボディ３１との螺合部に関して、互いに反対側に設けられていると共に、各スリット３９の形状が同じである。

この構成により、後述する押圧部材１でリング部材２の第３テ−パ部３を押圧することにより、パンチヘッド３２を開く場合には（図６）、前記スリット３９の円形部３９A上の点αを中心として、該パンチヘッド３２の左側部分３２ａと右側部分３２ｂが左右方向に離反するように強制的に開く。

更に、パンチヘッド３２を構成する前記筒部３２Ａの外側面であってフランジ部３２Bの近傍には、第１テ−パ部４０が設けられ、フランジ部３２Bには、リング部材２の上面に設けられた後述する第３テ−パ部３を押圧する押圧部材１、例えば嵌合解除用ボルトが設けられている。

一方、既述したように、リング部材2（図１）の下面には、ストリッパスプリング33の上端が当接し、ストリッパスプリング33の下端は、上部リテーナカラー20に当接しており、該リング部材2（図２）の内側面には、前記パンチヘッド32の筒部32Aに設けられた第１テ−パ部４０に対応する第２テ−パ部４１が設けられている。

上記構成により、ストリッパスプリング３３（図３（Ａ））の付勢力でリング部材2が上昇すると、該リング部材2の第２テ−パ部４１が、パンチヘッド３２側の第１テ−パ部４０と嵌合し、このとき、パンチヘッド３２にスリット３９が形成されているので、該パンチヘッド３２が容易に変形してパンチボディ３１側に強固に締め付けられ、パンチヘッド３２の緩みが防止される。

この場合、リング部材２側の第２テ−パ部４１と、パンチヘッド３２側の第１テ−パ部４０との嵌合状態は、図４に示すとおりである。

即ち、リング部材2側の第２テ−パ部４１は、内側面全体に亘って設けられているが、パンチヘッド３２側の第１テ−パ部４０は、筒部３２Aの外側面全体ではなく、該筒部３２A（図１）の上下方向に垂直な垂直部４０´（図４）を隔てて、スリット３９の両側の位置に対応した位置に設けられ、換言すればスリット３９の両側にそれと平行して配置されている。

上記パンチヘッド３２側の第１テ−パ部４０について詳述すれば、次のようになる。

パンチヘッド３２の筒部３２Aを例えば円筒とすれば、上から見ると、図４のように、第１テ−パ部４０は、円弧状であり、既述したように、スリット３９の両側にそれと平行して配置され、各第１テ−パ部４０に連続した直線状の垂直部４０´が、スリット３９を横断するように、該スリット３９の両側の各第１テ−パ部４０の間に設けられている。

この構成により、既述したように、ストリッパスプリング３３（図３（Ａ））の付勢力でリング部材2が上昇すると、該リング部材2の第２テ−パ部４１が（図４）、パンチヘッド３２側の前記スリット３９の両側の第１テ−パ部４０と嵌合する。

このとき、既述したように、パンチヘッド３２側の第１テ−パ部４０は、スリット３９の両側にそれと平行して配置されており、このため、リング部材２側からは、スリット３９にほぼ直交する締め付け力がパンチヘッド３２の各第１テ−パ部４０に集中し、該パンチヘッド３２が容易に変形してパンチボディ３１側に強固に締め付けられ、パンチヘッド３２の緩みが防止される

また、リング部材２（図３（Ｂ））の上面には、内側が高く、外側が低く形成された第３テ−パ部３が設けられ、パンチヘッド３２上であって該第３テ−パ部３に対向した位置、例えばフランジ部３２Bには、既述したように、嵌合解除用ボルト１、即ちボルト１が設けられている。

この場合、例えば、図２に示すように、フランジ部３２Bの外周であって既述したスリット３９の両側の位置に対応する位置に、即ち、スリット３９の両側には、複数の（例えば２つ）ねじ穴１Aが形成され、各ねじ穴１Aにボルト１がねじ込まれているように、ボルト１がスリット３９の両側に配置されている。

また、前記ボルト１の先端の外周は、丸く形成され（図２、図５）、これにより、ボルト１がリング部材２の第３テ−パ部３を押圧した場合に、該ボルト１が第３テ−パ部３に食い込まず、該第３テ−パ部３上を外側に円滑に滑ることができる。

この構成により、ボルト１を押し下げてリング部材2の第３テ−パ部３を押圧すると、リング部材２は、ストリッパスプリング３３の付勢力に抗して押し下げられ、パンチヘッド３２がリング部材２の締め付け力から解放されると同時に、パンチヘッド３２が外側に強制的に開かれ、該パンチヘッド３２とパンチボディ３１との相対的な回転が可能となる。

即ち、ボルト１がリング部材２の第３テ−パ部３を押圧した場合に、図３（Ｂ）に示すように、ボルト１側からリング部材２側へ、例えば垂直下方の力Ｇが加わるものとすると、この力Gにより、リング部材2は押し下げられることにより、前記したように、パンチヘッド３２はリング部材2から解放される。

従って、この状態で、ボルト１がリング部材２の第３テ−パ部３を押圧し続ければ、リング部材２による束縛から解放されたパンチヘッド３２に設けられたボルト１は、該リング部材２の第３テ−パ部３上を外側に滑ることにより、ボルト１と一体であるパンチヘッド３２は外側に開く。

例えば、図５に示すように、上記第３テ−パ部３の角度をφとしたときに、ボルト１が及ぼす力Ｇは、図示するように、第３テ−パ部３に平行な平行分力Ｇ×ｓｉｎφと、垂直な垂直分力Ｇ×ｃｏｓφに分解することができる。

そして、この分力のうちの前記平行分力Ｇ×ｓｉｎφにより、ボルト１が第３テ−パ部３上を外側に滑り、この滑るときに働く力Ｔ=Ｇ×ｓｉｎφがパンチヘッド３２全体を外側に開くように作用する（図２）。

換言すれば、ボルト１は、リング部材２を下に押し下げながら、該リング部材２の第３テ−パ部３上を外側に滑ることにより、パンチヘッド３２を外側に強制的に開く。

従って、パンチヘッド３２に形成されているスリット３９の幅が、たとえ狭くても、該パンチヘッド３２には、リング部材２の第３テ−パ部３上を外側に滑るボルト１からの力Ｔ=Ｇ×ｓｉｎφが全体に加わるので、パンチヘッド３２は外側に容易に開き、これにより、パンチボディ３１に対する回転が可能となる。

この場合、スリット３９は、既述したように（図２）、パンチヘッド３２の雌ねじ部９、即ち、パンチボディ３１との螺合部に関して、反対側に対称状に配置されており、しかも、既述したように、このスリット３９の両側に、ボルト１が設けられている。

このため、ボルト1が、リング部材２の第３テ−パ部３上を（図２）滑りながら働く力Ｔ=Ｇ×ｓｉｎφにより、パンチヘッド３２全体が外側に開く場合には、図６に示すように、スリット３９の円形部３９A上の点αを中心として、該スリット３９に関して、パンチヘッド３２の左側部分３２aと右側部分３２bが左右方向に離反するように外側に強制的に開く。

以下、上記構成を有する本発明の動作を説明する。

即ち、ワークＷ（図１）上の加工位置を、パンチセンタＣに位置決めした後、上部タレット６と下部タレット７を同期回転させ、該パンチセンタＣにおいて所望のパンチ金型Ｐとダイ組立体Ｄを選択し、ラム３５でパンチヘッド３２を打圧すると、リフトスプリング３４が撓んでパンチガイド３０が下降しその先端でワークＷを押さえた状態で、ストリッパスプリング３３が撓んでカバー２４と共にパンチヘッド３２を含むパンチボディ３１全体が下降し、そのパンチ刃先３８とダイ組立体Ｄ側の本体５のダイ刃先４により、ワークWが例えば打ち抜かれる。

この間、ストリッパスプリング３３（図３（A））の付勢力で、リング部材2の第２テ−パ部４１が、パンチヘッド３２側のスリット３９の両側にそれと平行して配置された第１テ−パ部４０（図４）と嵌合しており、そのため、リング部材２側からは、スリット３９にほぼ直交する締め付け力がパンチヘッド３２側の各第１テ−パ部４０に集中するので、該パンチヘッド３２が容易に変形してパンチボディ３１側に強固に締め付けられ、これにより、パンチヘッド３２の緩みが防止される。

そして、本発明によれば、従来のように（特開２００３-１３６１５７号公報の図１、図２）、リング部材と連結したスリット広げ部材を、パンチヘッドのスリットの途中に設けた係合穴に係合させておく必要がなくなったので、パンチ加工時において、上記したように、ラム３５（図１）によりパンチヘッド３２を打圧しても、打圧力に基づく荷重が、前記スリット広げ部材と係合穴の係合部分に集中することがなくなり、従って、パンチヘッド３２やリング部材２の破損が防止され、このため、該パンチヘッド３２とリング部材２により構成されるパンチヘッド緩み止め機構の寿命が長くなった。

また、パンチ加工を何度も行ってパンチ刃先３８が磨耗し、該パンチ刃先３８を再研磨した後、例えばパンチハイトの調整が必要であり、そのために、パンチヘッド３２とパンチボディ３１との相対的な回転を行う場合には、次の動作を行う。

先ず、ボルト１（図３（B））を押し下げてリング部材2の上面の第３テ−パ部３を押圧すると、リング部材２は、ストリッパスプリング３３の付勢力に抗して押し下げられ、パンチヘッド３２がリング部材２の締め付け力から解放される。

次に、この状態で、ボルト１がリング部材２の上記第３テ−パ部３を押圧し続ければ、リング部材２による束縛から解放されたパンチヘッド３２に設けられたボルト１は、該リング部材２の第３テ−パ部３上を外側に滑ることにより、ボルト１と一体であるパンチヘッド３２は外側に開く。

即ち、ボルト１は、リング部材２を下に押し下げながら、該リング部材２の第３テ−パ部３上を外側に滑ることにより、パンチヘッド３２を外側に強制的に開く。

従って、パンチヘッド３２に形成されているスリット３９の幅が、たとえ狭くても、該パンチヘッド３２には、リング部材２の第３テ−パ部３上を外側に滑るボルト１からの力Ｔ=Ｇ×ｓｉｎφが全体に加わるので、パンチヘッド３２は外側に容易に開き（図６）、これにより、パンチボディ３１に対する回転が可能となる。

このようにして、本発明によれば、パンチヘッド３２の回転時において、嵌合解除用ボルト１以外の余計な部材を用いることなく、該ボルト１をリング部材２の上面の第３テ−パ部３上を外側に滑らし、それにより、パンチヘッド３２全体を強制的に開くことにより、パンチヘッド３２とパンチボディ３１との相対的な回転を可能とした。

図７は、本発明の他の実施形態を示す全体図である。

図１との主な相違は、パンチヘッド３２の筒部３２Aが比較的短く、また、パンチヘッド３２のフランジ部３２Bと筒部３２Aに亘って設けられたスリット３９が、雌ねじ部９に関して、互いに反対側に設けられていると共に、各スリット３９の形状が異なり、更に、カバー２４がパンチボディ３１のストッパ機能を有する点にある。

即ち、図７に示すように、パンチヘッド３２は、同様に、フランジ部３２Bと筒部３２Aを有すると共に、該パンチヘッド３２には、パンチボディ３１が螺合している。

そして、図1に比べて比較的短い筒部32Aには（図７、図８）、リング部材2が嵌合することにより、同等に、パンチヘッド緩み止め機構が構成されている。

更に、パンチヘッド３２のフランジ部３２Bには、外側面に段差３２Cが設けられ、該段差３２Cは、カバー２４の上端から内側に突出した突出部２４Cに当接するようになっている。

また、カバー２４の下端は、パンチガイド３０のフランジ上面に設けられたリテーナカラー２５に、止め具２６を介して固定されている。

この構成により、同様に、パンチ加工時に、ラム３５でパンチヘッド３２を打圧すると、リフトスプリング３４が撓んでパンチガイド３０が下降しその先端でワークＷを押さえた状態で、ストリッパスプリング３３が撓んで既述したように固定されたカバー２４の内部において、パンチヘッド３２を含むパンチボディ３１全体が下降し、そのパンチ刃先３８とダイ組立体Ｄ側の本体５のダイ刃先４により、ワークWが例えば打ち抜かれる。

また、加工終了後、ラム３５を上昇させパンチヘッド３２から離すと、上記とは逆に、最初にストリッパスプリング３３、次にリフトスプリング３４が撓むことにより、上記固定されたカバー２４の内部において、パンチヘッド３２を含むパンチボディ３１全体が上昇し、パンチヘッド３２の段差３２Cがカバー２４の突出部２４Cに当接して上限位置に戻る。

一方、パンチヘッド３２の概略は、図９に示され、同様に、スリット３９が、フランジ部３２Bと筒部３２Aに亘って設けられている。

図９（A）は上面図、図９（B）は後面図（図９（A）の矢印Bから見た図）、図９（C）は前面図（図９（A）の矢印Cから見た図）である。

しかし、既述した図１〜図６の場合と異なり、本実施形態のスリット３９は、フランジ部３２B（図９（A））に形成された円形部３９A´から出発して雌ねじ部９側に抜け、そのまま筒部３２A（図９（B））を通過して下方に延び外側に抜けている。

このように、雌ねじ部9の一方の側（図９（A）では上側）に設けられたスリット３９の他に、該雌ねじ部９の他方の側（図９（A）では下側）にもスリット３９が設けられ、該他方の側のスリット３９は、雌ねじ部９側に抜けていると共に段差３２C側に抜け、連続してそのまま筒部３２Aを通過して下方に延び外側にも抜けている（図９（C））。

即ち、既述したように、本実施形態においては、パンチヘッド３２のフランジ部３２Bと筒部３２Aに亘って設けられたスリット３９は（図９（A））、該パンチヘッド３２の雌ねじ部９に関して、換言すれば、パンチボディ３１との螺合部に関して、互いに反対側に設けられていると共に、各スリット３９の形状が異なる。

この構成により、同様に、スリット３９の両側に設けられたボルト１が（図８）、リング部材２の第３テ−パ部３上を滑りながら働く力Ｔ=Ｇ×ｓｉｎφにより、パンチヘッド３２全体が外側に開く場合には、図１０に示すように、雌ねじ部９に関して非対称なスリット３９の円形部３９A´上の点βを中心として、パンチヘッド３２の左側部分３２aは、時計方向に（矢印A）、右側部分３２bは、反時計方向に（矢印B）離反するように外側に強制的に開く。

上記図７〜図１０の実施形態についての他の部材及び全体の作用・効果は、既述した図１〜図６の実施形態と同じであり、詳細な説明は省略する。

上記のとおり、本発明は、リング部材をパンチヘッドに嵌合させることにより、パンチヘッドをパンチボディに強固に締め付けるパンチヘッド緩み止め機構を備えたパンチ組立体に関し、パンチ加工時において、パンチヘッドやリング部材の破損を防止することにより、該パンチヘッドとリング部材により構成されるパンチヘッド緩み止め機構の寿命を長くし、パンチヘッドの回転時において、嵌合解除用ボルト以外の余計な部材を用いることなく、パンチヘッド全体を強制的に開くことにより、パンチヘッドとパンチボディとの相対的な回転を可能とするパンチ組立体に利用され、また、タレットパンチプレスのみならず、シングルパンチプレス、その他一般のプレス機械に適用され、極めて有益である。

本発明の全体図である。 本発明に係るパンチ組立体Ｐの詳細図である。 本発明の動作説明図である。 図３（A）におけるパンチヘッド３２側の第１テ−パ部４０とリング部材２側の第２テ−パ部４１との関係を示す図である。 図３（B）におけるパンチヘッド３２側の押圧部材１がリング部材２側の第３テ−パ部３上を滑る場合に働く力を示す図である。 図３（B）におけるパンチヘッド３２が外側に開く場合の態様を示す図である。 本発明の他の実施形態を示す全体図である。 図７における本発明に係るパンチ組立体Ｐの詳細図である。 図７におけるパンチヘッド３２を示す図である。 図７におけるパンチヘッド３２が外側に開く場合の態様を示す図である。

符号の説明

１ 押圧部材
２ リング部材
３ 第３テ−パ部
４ ダイ刃先
５ ダイ本体
６ 上部タレット
７ 下部タレット
８ パンチボディ３１側の雄ねじ部
９ パンチヘッド３２側の雌ねじ部
２０ 上部リテーナカラー
２１ 下部リテーナカラー
２２ ボルト
２３ ストッパ
２４ カバー
２５ リテーナカラー
２６ 止め具
３１ パンチボディ
３２ パンチヘッド
３３ ストリッパスプリング
３４ リフトスプリング
３５ ラム
３７ Ｏリング
３８ パンチ刃先
３９ スリット
４０ 第１テ−パ部
４１ 第２テ−パ部
Ｄ ダイ組立体
Ｐ パンチ組立体
Ｗ ワーク

Claims (4)

1. パンチボディと螺合可能なパンチヘッドを有し、該パンチヘッドには、フランジ部から筒部に亘ってスリットが設けられていると共に、該筒部の外側面に第１テ−パ部が設けられ、更に、該パンチヘッドの第１テ−パ部と嵌合可能な第２テ−パ部が内側面に設けられたリング部材を有し、該リング部材を押圧可能な押圧部材をパンチヘッドに設けたパンチ組立体において、
   上記リング部材の上面に第３テ−パ部が設けられていることを特徴とするパンチ組立体。
2. 上記第１テ−パ部は、スリットの両側にそれと平行して配置されており、両第１テ−パ部は、垂直部を隔てて設けられている請求項１記載のパンチ組立体。
3. 上記第３テ−パ部は、内側が高く、外側が低く形成されている請求項１記載のパンチ組立体。
4. 上記押圧部材は、パンチヘッドに対するリング部材の嵌合を解除する嵌合解除用ボルトにより構成され、該ボルトの先端の外周が、丸く形成されている請求項１記載のパンチ組立体。

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