JP3206250U - スプリングワッシャー付座金 - Google Patents

Abstract

【課題】ナットの底面とスプリングワッシャーに密接し、かつ製造時における筒状部の変形をさほど厳密に制御することなく作成できるスプリングワッシャー付座金を提供する。【解決手段】内径が座板２のボルト挿通孔と同径に形成され、かつ外径がスプリングワッシャー３の内径より若干小さく形成された筒状部５がボルト挿通孔と同軸に座板に突設され、この筒状部に、内周に周方向に沿って凹部６が形成されたスプリングワッシャーが嵌合されるとともに、筒状部の半周部分の上端部が、スプリングワッシャーの座板に当接若しくは近接する部分の凹部６内に押入され、スプリングワッシャーが座板上に保持されている。【選択図】図１

Description

本考案は、座板にスプリングワッシャーを付けたスプリングワッシャー付座金に関するものである。

薄板等で締め付けトルクが大きく取れない場合や、木材のように母材が柔らかくて同様に強く締め付けられない場合に、強固な締め付けができるように、座板とボルトとの間にスプリングワッシャーを介在させて締め付ける。スプリングワッシャーの取り付忘れ、或いは作業の簡素化の為に、予めスプリングワッシャーを座板に取り付けたスプリングワッシャー付座金が、例えば特許文献１〜特許文献４に開示されている。

各特許文献の技術は、スプリングワッシャー付座金では、スプリングワッシャーが座板に溶接固定により保持されている物が多く、円滑な締め付けができない、また溶接部分がスプリングワッシャーの上面より上方に突出し、締め付けたナットの底面がスプリングワッシャーの上面に密接せず、浮き上がった状態になるなどの問題があり、これを解決するものである。
特許文献１によれば、座板から筒状部を突設させ、筒状部の一部を外方へ膨出することによってスプリングワッシャーの内側に押し当てて保持させたスプリングワッシャー付座金が開示されている。
特許文献２、３によれば、座板から筒状部を突設させ、スプリングワッシャーの内周に凹部を形成し、筒状部の先端部を外方へ拡開変形することによって該先端部を凹部内に押入して保持させたスプリングワッシャー付座金が開示されている。
特許文献４によれば、座板から弧状突出薄板を突設させ、弧状突出薄板の先端部をスプリングワッシャー側に押しつぶして保持させたスプリングワッシャー付座金が開示されている

特開平１０−３０６２７号公報 実用新案登録第３０１２７４４号公報 実用新案登録第３０４２１２３号公報 特開平９−３２８３７号公報

しかし、特許文献１の技術では、筒状部の一部を外方への膨出について、適当な圧力でもってスプリングワッシャーに当接して保持を維持する品質を一定に保たねばならず、スプリングワッシャーの脱落が生じる恐れがある。また、特許文献２若しくは３の技術では、筒状部の先端部の全周がスプリングワッシャーの凹部内に押入られるため、スプリングワッシャーの脱落は起こりにくくなるが、一方で、筒状部の先端部がスプリングワッシャーの凹部内で可動可能に保持されるように、押入れを厳密に制御する必要がある。
そして、特許文献４の技術では、弧状突出薄板がスプリングワッシャーの上側に露出し、ナットと当接する締め付け面内に存在してしまうことになる。これでは、ナットの底面がスプリングワッシャーの上面に密接せず溶接固定の問題が引き起こされる恐れがある。
そこで、本考案は、製造時における筒状部の変形をさほど厳密に制御することなく作成できるスプリングワッシャー付座金を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本考案の留め具は、内径が座板のボルト挿通孔と同径に形成され、かつ外径がスプリングワッシャーの内径より若干小さく形成された筒状部がボルト挿通孔と同軸に座板に突設され、この筒状部に、内周に周方向に沿って凹部が形成されたスプリングワッシャーが嵌合されるとともに、筒状部の半周部分の上端部がスプリングワッシャーの座板に当接若しくは近接部分の凹部内に押入され、スプリングワッシャーが座板上に保持されている。

この考案によれば、ナットの底面とスプリングワッシャーに密接し、かつ製造時における筒状部の変形をさほど厳密に制御することなく作成できるスプリングワッシャー付座金を提供することができる。

スプリングワッシャー付座金を示す図である。 スプリングワッシャー付座金製作途中を示す図である。 カシメるべき筒状部の範囲を示す図である。

以下、本考案に係るスプリングワッシャー付座金の一実施の形態について、図１〜図３に基づいて説明する。
図１は本考案に係るスプリングワッシャー付座金を示す図で、図１Ａは斜視図、図１Ｂはスプリングワッシャーの切り欠き部分側から見た側面図、図１Ｃは図１ＡのＸ−Ｘ線断面図である。スプリングワッシャー付座金１は座板２とスプリングワッシャー３からなる。座板２は図では円形に形成したものを示しているが、四角に形成したものなど用途に合わせて形成する。

図２は本考案に係るスプリングワッシャー付座金の製作途中を示す図である。座板２は中央にボルトの挿通孔４が形成され、その周囲を筒状部５により囲っている。筒状部５は、座板２の上部に挿通孔４と同軸の筒状で、内径は挿通孔４と同径に、外形はスプリングワッシャー３の内径より若干小さい寸法に形成されている。筒状部５の高さｈはスプリングワッシャー３の厚みよりやや低く定める。このような、挿通孔４および筒状部５は、プレス装置などの押し上げ加工などで成型することができる。

スプリングワッシャー３は、内周に周方向に沿って凹部６が形成されている。この凹部６はスプリングワッシャー３の厚み方向の中間に形成されている。筒状部５にスプリングワッシャー３を嵌め、雄型１０によりプレスする。雄型１０は、スプリングワッシャー３の内周径に相当する直径を有する本体部１２と、筒状部５の幅Ｗに相当する厚さだけ半径方向に突出したポンチ部１１を有している。ポンチ部１１は、本体部１２に対して、半周、凡そ１８０度の角度範囲だけの弧状に突出した部分になっている。

図３に、雄型１０によりカシメるべき筒状部の範囲を示す。中心Ｏを通り、スプリングワッシャー３の切れ目のうち低い側６ｂを通る線を破線Ｓとし、ポンチ部１１のなす角度をαとし、破線Ｓに近いポンチ部１１の弧の開始位置関係を点線Ｐ１及びＰ２で表している。点線Ｐ１は破線Ｓに最も近い許容位置であり、点線Ｐ２は破線Ｓに最も遠い許容位置である。

点線Ｐ１と破線Ｓとのなす角度θ１は０度以上であり、点線Ｐ２と破線Ｓとのなす角度θ２は３０度よりも小さいことが望ましい。角度θ１が０度よりも小さいとスプリングワッシャー３の切れ目のうち高い側３ａに重なってしまうからであり、角度θ２が３０度よりも大きいとスプリングワッシャー３のバネ力が失われるからである。角度αは、１８０度程度が望ましいが、２１０度よりも小さく１２０度以上の範囲から選ぶのが良い。

雄型１０によりプレスすると、本体部１２が筒状部５に挿入されてゆき、これをガイドとしてポンチ部１１が筒状部５の半周部分の上端部に当接する。さらに、雄型１０の挿入を進めることにより、スプリングワッシャー３が座板２の面に当接もしくは近接する部分の内周の凹部６に、筒状部５の半周部分の上端部が押入れられる。押入れる量は適当で良く、逆に押し入れる量が製品よってばらついてもスプリングワッシャー３が座板２から分離する可能性はほとんど無くなる。

図１に戻り、製品としては、スプリングワッシャー３の切れ目の低い側３ｂから半周する位置８までが座板２に押しつけられた状態で、残りの半分は浮いている状態で固定されている（但し、ポンチ部１１の開始位置が製品によりばらつくため、位置８もばらついている）。スプリングワッシャー３の半分は筒状部５に保持されておらず、従来の物と比較して、スプリングワッシャーの機能を発揮する。

１ スプリングワッシャー付座金
２ 座板
３ スプリングワッシャー
４ 挿通孔
５ 筒状部
６ 凹部

Claims (1)

1. 内径が座板のボルト挿通孔と同径に形成され、かつ外径がスプリングワッシャーの内径より若干小さく形成された筒状部がボルト挿通孔と同軸に座板に突設され、この筒状部に、内周に周方向に沿って凹部が形成されたスプリングワッシャーが嵌合されるとともに、筒状部の半周部分の上端部がスプリングワッシャーの座板に当接若しくは近接部分の凹部内に押入され、スプリングワッシャーが座板上に保持されていることを特徴とするスプリングワッシャー付座金。