JP6967202B2 - 部材の接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、家具用のフレーム等を構築する場合などに好適に用いられる部材の接続構造に関するものである。

従来より、２つの部材を接続する場合の部材の接続構造の一例として、第１の部材に第２の部材を衝き当てた状態で、その衝き当て方向に対して傾斜した軸線に沿って締付ねじを第１の部材側に設けられた雌ねじ孔に螺着し、第２の部材側に設けられたねじ座に前記締付ねじの頭部を当接させて緊締状態とすることによりこれら第１及び第２の部材を接続するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

ところが、このように締結時の締付ねじの軸心が、接続すべき部材同士の衝き当て方向に対して傾斜しているものでは、締付ねじの先端を雌ねじ孔に螺合させる際にその締付ねじの軸心が雌ねじ孔の軸心に対して傾きやすく、前記締付ねじを雌ねじ孔に螺合させるのに手間取ったり、電動工具等で無理に押し込んでねじ溝を破壊したりすることが少なくない。ねじ溝を破損してしまうと、一旦締付ねじの装着を取りやめ、雌ねじ孔にタップを立ててねじ溝を修復するなどの作業が必要となる。そのため、部材の接続作業の工数が増加するとともに作業時間が長くなるという課題がある。

特許第４６８００５４号公報

本発明は、以上の点に着目してなされたもので、第１の部材に第２の部材を衝き当てた状態で、その衝き当て方向に対して傾斜した軸線に沿って締付ねじを第１の部材側に設けられた雌ねじ孔に螺着する際に発生する、部材接続作業の工数増加や作業時間の延長といった締付ねじの軸心と雌ねじ孔の軸心とのずれに起因する問題を解消することを目的とするものである。

請求項１記載の発明に係る部材の接続構造は、第１の部材に第２の部材を衝き当てた状態で、その衝き当て方向に対して傾斜した軸線に沿って締付ねじを第１の部材側に設けられた雌ねじ孔に螺着し、第２の部材側に設けられたねじ座に前記締付ねじの頭部を当接させて緊締状態とすることによりこれら第１及び第２の部材を接続する部材の接続構造であって、前記第２の部材側に前記締付ねじの頭部を前記傾斜した軸線に沿って移動し得るように案内するねじ頭案内部を有するとともに、前記第２の部材が、前記ねじ座及び前記ねじ頭案内部を一体に設けたねじ受け体を備えているものである。

請求項２記載の発明に係る部材の接続構造は、請求項１記載の構成のものにおいて、前記第１の部材が第１のパイプの内部に前記雌ネジ孔を有するナット部を設けたものであり、前記第２の部材が第２のパイプの内部に前記ねじ座及び前記ねじ頭案内部を設けたものである。

請求項３記載の発明に係る部材の接続構造は、第１の部材に第２の部材を衝き当てた状態で、その衝き当て方向に対して傾斜した軸線に沿って締付ねじを第１の部材側に設けられた雌ねじ孔に螺着し、第２の部材側に設けられたねじ座に前記締付ねじの頭部を当接させて緊締状態とすることによりこれら第１及び第２の部材を接続する部材の接続構造であって、前記第２の部材側に前記締付ねじの頭部を前記傾斜した軸線に沿って移動し得るように案内するねじ頭案内部を有するとともに、前記第１の部材が第１のパイプの内部に前記雌ネジ孔を有するナット部を設けたものであり、前記第２の部材が第２のパイプの内部に前記ねじ座及び前記ねじ頭案内部を設けたものであり、前記第２の部材が前記第２のパイプとこの第２のパイプの内部に剛結された板金製のねじ受け体とを備えたものであり、このねじ受け体に前記ねじ座及び前記ねじ頭案内部を一体に設けているものである。

請求項４記載の発明に係る部材の接続構造は、請求項２又は３記載の構成のものにおいて、前記第１及び第２のパイプがともに丸パイプである。

請求項５記載の発明に係る部材の接続構造は、請求項４記載の構成のものにおいて、前記第１の部材が、第２のパイプの内周を係止して前記第１のパイプに対する前記第２のパイプの径方向の位置決めを行うための凸部を備えているものである。

請求項６記載の発明に係る部材の接続構造は、請求項４記載の構成のものにおいて、前記第１の部材が、第２のパイプの外周を係止して前記第１のパイプに対する前記第２のパイプの径方向の位置決めを行うための凸部を備えているものである。

本発明によれば、第１の部材に第２の部材を衝き当てた状態で、その衝き当て方向に対して傾斜した軸線に沿って締付ねじを第１の部材側に設けられた雌ねじ孔に螺着する際に発生する、部材接続作業の工数増加や作業時間の延長といった締付ねじの軸心と雌ねじ孔の軸心とのずれに起因する問題を解消することができる。

本発明の第一実施形態に係る部材の接続部位を示す正面図。 同実施形態に係る部材の接続部位を示す平面図。 図２におけるＡ−Ａ断面図。 図３におけるＢ−Ｂ断面図。 同実施形態に係るねじ受け体を示す正面図。 同実施形態に係るねじ受け体を示す平面図。 同実施形態に係るねじ受け体を示す底面図。 同実施形態に係るねじ受け体を示す左側面図。 図５におけるＣ−Ｃ断面図。 同実施形態に係る部材を接続する工程を示す説明図。 同実施形態に係る部材を接続する工程を示す説明図。 同実施形態に係る部材を接続する工程を示す説明図。 同実施形態に係る部材を接続する工程を示す説明図。 本発明の第二実施形態に係る部材の接続部位を示す正面図。 同実施形態に係る部材の接続部位を示す平面図。 図１５におけるＤ−Ｄ断面図。 同実施形態に係る部材を接続する工程を示す説明図。 同実施形態に係る部材を接続する工程を示す説明図。 同実施形態に係る部材を接続する工程を示す説明図。 同実施形態に係る部材を接続する工程を示す説明図。

＜第一実施形態＞（図１〜図１３）
本発明の第一実施形態を、図１〜図１３を参照しつつ以下に述べる。

本実施形態は、丸パイプ製の第１のパイプ（以下、第１の丸パイプ３１と称する）を主体とする第１の部材１１と、丸パイプ製の第２のパイプ（以下、第２の丸パイプ３３と称する）を主体とする第２の部材１２とを、円柱状の頭部１３ａを有する締付ねじ１３を用い、軸心３１ｘ、３３ｘを一致させて直線状に接続する（以下、直線接続と称する）場合のものである。

詳述すれば、第１の部材１１は、図３に示すように、丸パイプ製の支柱３７の上端に水平姿勢で剛結された第１の丸パイプ３１と、この第１の丸パイプ３１内に設けられたナット部３５とを具備してなる。

前記第１の丸パイプ３１は、図１〜図３に示すように、軸心３１ｘを前記支柱３７の軸心３７ｘに直交させて当該支柱３７の上端に溶接等により剛結されたもので、少なくとも一端に円環状をなす取付面３１ａを有している。この取付面３１ａは、前記軸心３１ｘに対して直交するものであり、その一部に後述する凹陥部３９が形成されている。

前記ナット部３５は、図３に示すように、前記第１の丸パイプ３１の内周に溶接等により剛結されたナットホルダ４１と、このナットホルダ４１に保持された状態で当該ナットホルダ４１及び前記第１の丸パイプ３１に溶接等により剛結された板ナット４３とを備えたもので、前記板ナット４３に雌ねじ孔４５が形成されている。なお、前記板ナット４３は、前記第１の丸パイプ３１の取付面３１ａに対して傾斜させてある。すなわち、この板ナット４３に穿設された雌ねじ孔４５の軸心４５ｘは、前記第１の丸パイプ３１の軸心３１ｘに対して一定の角度θだけ傾斜させてある。

一方、第２の部材１２は、図３に示すように、前記第２の丸パイプ３３と、この第２の丸パイプ３３内に設けられたねじ受け体４７とを備えたもので、前記ねじ受け体４７にねじ座４９が形成されている。

前記第２の丸パイプ３３は、図１〜図３に示すように、少なくとも一端に円環状をなす取付面３３ａを備えたもので、その取付面３３ａを前記第１の丸パイプ３１の取付面３１ａに衝き当てて直線接続される。前記取付面３３ａは、前記軸心３３ｘに対して直交するものであり、その一部に後述する凹陥部５１が形成されている。

前記ねじ受け体４７は、図３〜図９に示すように、ねじ座４９と、延出板５３と、区画板５５と、ねじ頭案内部５７とを一体に備えた板金製のものである。前記ねじ座４９は、前記板ナット４３と平行なねじ受け板５９と、このねじ受け板５９に穿設されたねじ挿通孔６１とを備えたもので、前記ねじ挿通孔６１は、軸心６１ｘを前記第２の丸パイプ３３の軸心３３ｘに対して一定の角度θだけ傾斜させてある。すなわち、直線接続状態においては、このねじ挿通孔６１の軸心６１ｘと前記雌ねじ孔４５の軸心４５ｘとが合致するように設定されている。前記延出板５３は、前記ねじ受け板５９の図中上端から反取付面３３ａ側へ延出するもので、その延出端に前記区画板５５が一体に連続させてある。前記ねじ座４９のねじ受け板５９と、前記延出板５３と、前記区画板５５とは、共通の板金素材に打ち抜き及び曲げ加工を施すことにより一体に構成されたものであり、溶接等により前記第２の丸パイプ３３の内周に剛結されている。また、前記ねじ頭案内部５７は、図４及び図９に示すように、前記締付ねじ１３の頭部１３ａに外接する対をなす案内面６３を備えたものであり、前記延出板５３の両側縁部を部分的に内面側に切り起こすことにより形成されたものである。前記両案内面６３は、この実施形態においては、平面状のものであり、前記締付ねじ１３の頭部１３ａが線接触する仮想接触線Ｌ０と前記軸心１３ｘとを通る仮想平面Ｐ０が当該案内面６３と略直交するように設定されている。換言すれば、前記両案内面６３は、当該案内面６３の前記仮想接触線Ｌ０上に立てた法線Ｌ１が前記軸心１３ｘを通るような向きに設定されている。

また、前記第２の丸パイプ３３には、図３に示すように、前記ねじ座４９を一時的に外部に露出させるための装着窓３３ｚが形成されており、この装着窓３３ｚに化粧蓋６５が着脱可能に蓋着されている。

前記締付ねじ１３は、図３及び図１０〜図１３に示すように、前記雌ねじ孔４５に先端側を螺着可能なねじ軸１３ｂと、このねじ軸１３ｂの基端部に設けられた頭部１３ａとを備えた通常のもので、前記頭部１３ａは円筒状の外周面を有し、その端面には工具を係合させるための係合穴１３ｚが設けられている。

以上説明したように、この部材の接続構造は、第１の丸パイプ３１を主体とする第１の部材１１に第２の丸パイプ３３を主体とする第２の部材１２を衝き当てた状態で、その衝き当て方向に対して傾斜した軸線１３ｘに沿って締付ねじ１３を第１の部材１１側に設けられた雌ねじ孔４５に螺着し、第２の部材１２側に設けられたねじ座４９に前記締付ねじ１３の頭部１３ａを当接させて緊締状態とすることにより前記第１の部材１１と前記第２の部材１２とを接続する部材の接続構造であって、前記第２の部材１２側に前記締付ねじ１３の頭部１３ａを前記傾斜した軸線１３ｘに沿って移動し得るように案内するねじ頭案内部５７を有している。

また、この実施形態においては、前記第１の部材１１と前記第２の部材１２との間の径方向の位置決めを行うための径方向位置決め手段１４と、前記第１の部材１１と前記第２の部材１２との間の周方向の位置決めを行うための周方向位置決め手段１５とが設けられている。

前記径方向位置決め手段１４は、図３に示すように、前記板ナット４３の上端部に形成した凸部６７と、前記ナットホルダ４１の下端部に形成した凸部６９とを備えたものであり、これらの凸部６７、６９は前記第１の丸パイプ３１の取付面３１ａよりも外方に突出させてある。すなわち、この第１の丸パイプ３１の取付面３１ａに前記第２の丸パイプ３３の取付面３３ａを衝き合わせた状態で、前記各凸部６７、６９が前記第２の丸パイプ３３の内周面３３ｂに係り合うようになっている。

前記周方向位置決め手段１５は、図３に示すように、前記ナットホルダ４１の一部を厚み方向に段押しして一体的に外周方向に突出させることにより形成した凸部７１と、前記第１の丸パイプ３１の取付面３１ａ部分に形成され前記凸部７１の一方の片半部と係合する前記凹陥部３９と、前記第２の丸パイプ３３の取付面３３ａ部分に形成され前記凸部７１の他方の片半部と係合する前記凹陥部５１とを備えたものである。すなわち、前記凸部は、第１の部材１１に固設されており、第１の部材１１に対して第２の部材１２を衝き合わせた段階で前記凸部７１の他方の片半部が第２の部材１２の凹陥部５１に嵌合して前記両部材１１、１２の周方向の相対移動を禁止するようにしたものである。

次いで、第１、第２の部材１１、１２を接続する工程を図１０〜図１３を参照して説明する。

ここで、図１０〜図１３は、支柱３７、第１の丸パイプ３１、第２の丸パイプ３３の片半部を破断して内部を示す説明図である。

まず、図１０に示すように、第１の部材１１と第２の部材１２とを、これらの軸心を一致させて対面させた状態、すなわち第１の丸パイプ３１の軸心３１ｘと第２の丸パイプ３３の軸心３３ｘとを一致させて対面させた状態から、図１１に示すように第１の部材１１の取付面すなわち第１の丸パイプ３１の取付面３１ａに第２の部材１２の取付面すなわち第２の丸パイプ３３の取付面３３ａを衝き合わせる。しかる後に、図１２に示すように締付ねじ１３を第２の部材１２のねじ座４９のねじ挿通孔６１に挿入して、そのねじ軸１３ｂの先端側を第１の部材１１の雌ねじ孔４５に螺合させる。その際に、前記締付ねじ１３の先端が雌ねじ孔４５に達した段階で、前記締付ねじ１３の頭部１３ａが前記ねじ頭案内部５７の案内面６３に当接することになる。そのため、この案内面６３に案内させつつ前記締付ねじ１３を回転させると、当該締付ねじ１３の軸心１３ｘが前記雌ねじ孔４５の軸心４５ｘと食い違うことなく前進することになり、この締付ねじ１３が円滑に雌ねじ孔４５に螺合することになる。そして、図１３に示すように、前記締付ねじ１３をその頭部１３ａが前記ねじ座４９に当接するまで螺進させ、強く締め付けることによって前記第１の部材１１と前記第２の部材１２とが緊締状態で接続されることになる。

このような構成のものであれば、第１の部材１１の雌ねじ孔４５に第２の部材１２のねじ座４９を通して挿入した締付ねじ１３を螺合させる直前に雌ねじ孔４５の軸心４５ｘと締付ねじ１３の軸心１３ｘとが一直線に合致せず無理に締付ねじ１３を雌ねじ孔４５に螺合させようとして雌ねじ孔４５のねじ溝を破損させてしまうという不具合を防止又は抑制することができる。そのため、前記締付ねじ１３を電動工具などを用いて効率よく定着させることが可能である。換言すれば、本実施形態の構成により、部材接続作業の工数増加や作業時間の延長といった、締付ねじ１３の軸心１３ｘと雌ねじ孔４５の軸心４５ｘとのずれに起因する問題を解消することができる。

また、この実施形態では、前記ねじ座４９と前記ねじ頭案内部５７とを一体に設けているので、構造の複雑化を招くことなくねじの破損を防止又は抑制することができる。特に、本実施形態では、前記ねじ座４９を形成するねじ受け板５９とねじ頭案内部５７とを共通の板金素材を用いて一体に構成しているため、部品点数の増加や製造工数の増大を招くことなく目的を達成することができる。

加えて、この実施形態では、前記第１の部材１１が第１の丸パイプ３１の内部に前記雌ねじ孔４５を有するナット部３５を設けたものであり、前記第２の部材１２が第２の丸パイプ３３の内部に前記ねじ座４９及び前記ねじ頭案内部５７を設けたものであるので、パイプを主体とした部材同士の接続を確実かつ簡素に実施することが可能となる。

さらに、かかる構成によれば、丸パイプ３１、３３同士を確実かつ強固に接続することもできる。特にこの実施形態では、前記径方向位置決め手段１４と前記周方向位置決め手段１５とを設けているため、丸パイプ３１、３３同士を接続しても軸心３１ｘ、３３ｘがずれたり周方向に位置ずれが生じるのを効果的に防止することができ、丸パイプ３１、３３を用いた構造体を適切に構築することが可能になる。
＜第二実施形態＞（図１４〜図２０）
本発明の第二実施形態を、図１４〜図２０を参照しつつ以下に述べる。

本実施形態は、丸パイプ製の第１のパイプ（以下、第１の丸パイプ８１と称する）を主体とする第１の部材２１と、丸パイプ製の第２のパイプ（以下、第２の丸パイプ８３と称する）を主体とする第２の部材２２とを、円柱状の頭部２３ａを有する締付ねじ２３を用い、軸心８１ｘ、８３ｘを直交させて接続する（以下、直交接続と称する）場合のものである。

詳述すれば、第１の部材２１は、図１６に示すように、第１の丸パイプ８１と、この第１の丸パイプ８１内に設けられたナット部８５とを具備してなる。

前記第１の丸パイプ８１は、図１４〜図１６に示すように、第２の丸パイプ８３を接続すべき部位に開口８１ｋを備えており、その外周面８１ａにおける前記開口８１ｋを包囲する部位に取付面８１ｂを設定してある。

前記ナット部８５は、図１６に示すように、中央部に雌ねじ孔８７を有した厚板状のもので、第１及び第２の取付ねじ８９、９１を介して前記第１の丸パイプ８１内に取り付けられている。前記雌ねじ孔８７の軸心８７ｘは、前記第２の丸パイプ８３を前記第１の丸パイプ８１に直交接続した状態で前記第２の丸パイプ８３の軸心８３ｘに対して一定の角度θだけ傾斜させてある。具体的には、このナット部８５は、その両端部に、前記第１及び第２の取付ねじ８９、９１を螺着させることが可能な取付用雌ねじ孔８５ｙ、８５ｚをそれぞれ有している。そして、前記第１の丸パイプ８１に設けられた取付ねじ挿通孔８１ｙ、８１ｚに外側から挿通させた前記取付ねじ８９、９１を前記取付用雌ねじ孔８７に螺着することにより、前記ナット部８５が前記第１の丸パイプ８１の内部に固定されている。前記第１の取付ねじ８９の頭部８９ａは、前記第１の丸パイプ８１の外周面８１ａから外方に突出する円柱状のものである。前記第２の取付ねじ９１の頭部９１ａは、例えば皿ねじタイプのもので、前記第２の丸パイプ８３とは干渉しないようになっている。

一方、第２の部材２２は、図１６に示すように、前記第２の丸パイプ８３と、この第２の丸パイプ８３内に設けられたねじ受け体４７とを備えたもので、前記ねじ受け体４７にねじ座４９が形成されている。

前記第２の丸パイプ８３は、図１４〜図１６に示すように、少なくとも一端に前記第１の丸パイプ８１の外周面８１ａに沿うように凹陥した取付面８３ａを備えたもので、その取付面８３ａを前記第１の丸パイプ８１の取付面８１ｂに衝き当てた状態で直交接続される。

前記ねじ受け体４７は、図１６に示すように、前述した第一実施形態におけるものと同様の構成を有し、上下反転させた態様で設けられている。ここで、前記ねじ受け体４７の構成を図１６及び図５〜図９を参照しつつ説明するが、図５〜図９は、本実施形態におけるものと上下が反転している。前記ねじ受け体４７は、ねじ座４９と、延出板５３と、区画板５５と、ねじ頭案内部５７とを一体に備えた板金製のものである。前記ねじ座４９は、前記板ナット４３と平行なねじ受け板５９と、このねじ受け板５９に穿設されたねじ挿通孔６１とを備えたもので、前記ねじ挿通孔６１は、軸心６１ｘを前記第２の丸パイプ３３の軸心３３ｘに対して一定の角度θだけ傾斜させてある。すなわち、直線接続状態においては、このねじ挿通孔６１の軸心６１ｘと前記雌ねじ孔４５の軸心４５ｘとが合致するように設定されている。前記延出板５３は、前記ねじ受け板５９の図１６における下端（図５における上端）から反取付面３３ａ側へ延出するもので、その延出端に前記区画板５５が一体に連続させてある。前記ねじ座４９のねじ受け板５９と、前記延出板５３と、前記区画板５５とは、共通の板金素材に打ち抜き及び曲げ加工を施すことにより一体に構成されたものであり、溶接等により前記第２の丸パイプ３３の内周に剛結されている。また、前記ねじ頭案内部５７は、図４及び図９に示すように、前記締付ねじ２３の頭部２３ａに外接する対をなす案内面６３を備えたものであり、前記延出板５３の両側縁部を部分的に内面側に切り起こすことにより形成されたものである。前記両案内面６３は、この実施形態においては、平面状のものであり、前記締付ねじ２３の頭部２３ａが線接触する仮想接触線Ｌ０と前記軸心２３ｘとを通る仮想平面Ｐ０が当該案内面６３と略直交するように設定されている。換言すれば、前記両案内面６３は、当該案内面６３の前記仮想接触線Ｌ０上に立てた法線Ｌ１が前記軸心２３ｘを通るような向きに設定されている。

また、前記第２の丸パイプ８３には、図１６に示すように、前記ねじ座４９を一時的に外部に露出させるための装着窓８３ｚが形成されており、この装着窓８３ｚに化粧蓋９３が着脱可能に蓋着されている。

前記締付ねじ２３は、図１６〜図２０に示すように、前記雌ねじ孔８７に先端側を螺着可能なねじ軸２３ｂと、このねじ軸２３ｂの基端部に設けられた頭部２３ａとを備えた通常のもので、前記頭部２３ａは円筒状の外周面を有し、その端面には工具を係合させるための係合孔２３ｚが設けられている。

また、この実施形態においては、以下のようにして第２の部材２２の第１の部材２１に対する径方向の位置決めを行うようにしている。

すなわち、前記第１の取付ねじ８９の頭部８９ａは、前記第１の丸パイプ８１に対する前記第２の丸パイプ８３の径方向の位置決めを行うための凸部９５として機能している。詳述すれば、図１６に示すように、第２の丸パイプ８３を第１の丸パイプ８１に直交接続した状態で、第２のパイプ８３の外周面８３ｂが前記凸部９５すなわち前記第１の取付ねじ８９の頭部８９ａに押し付けられるようになっている。

次いで、第１、第２の部材２１、２２を接続する工程を図１７〜図２０を参照して説明する。

ここで、図１７〜図２０は、第１の丸パイプ８１、第２の丸パイプ８３の片半部を破断して内部を示す説明図である。

まず、図１７に示すように、第１の部材２１の取付面と第２の部材２２の取付面とを対面させた状態、すなわち第１の丸パイプ８１の取付面８１ｂと第２の丸パイプ８３の取付面８３ａとを対面させた状態から、図１８に示すように第１の部材２１の取付面すなわち第１の丸パイプ８１の取付面８１ｂに第２の部材２２の取付面すなわち第２の丸パイプ８３の取付面８３ａを衝き合わせる。しかる後に、図１９に示すように締付ねじ２３を第２の部材２２のねじ座４９のねじ挿通孔６１に挿入して、そのねじ軸２３ｂの先端側を第１の部材２１の雌ねじ孔８７に螺合させる。その際に、前記締付ねじ２３の先端が雌ねじ孔８７に達した段階で、前記締付ねじ２３の頭部２３ａが前記ねじ頭案内部５７の案内面６３に当接することになる。そのため、この案内面６３に案内させつつ前記締付ねじ２３を回転させると、当該締付ねじ２３の軸心２３ｘが前記雌ねじ孔８７の軸心８７ｘと食い違うことなく前進することになり、この締付ねじ２３が円滑に雌ねじ孔８７に螺合することになる。そして、図２０に示すように、前記締付ねじ２３をその頭部２３ａが前記ねじ座４９に当接するまで螺進させ、強く締め付けることによって前記第１の部材２１と前記第２の部材２２とが緊締状態で接続されることになる。

このような構成のものであっても、前記第２の部材２２側に前記締付ねじ２３の頭部２３ａを前記傾斜した軸線に沿って移動し得るように案内するねじ頭案内部５７を有するので、上述した第一実施形態に準じた効果を得ることができる。そのため、前記締付ねじ２３を電動工具などを用いて効率よく定着させることが可能である。

そして、前記第１の部材２１の外周面に凸部９５を設けているので、締付ねじ２３による緊締作業を行うと緊締力により第２の部材２２の外周面すなわち前記第２のパイプ８３の外周面８３ｂが前記凸部９５に押し付けられ、前記第１のパイプ８１に対する前記第２のパイプ８３の径方向の位置決めを確実に行うことができる。しかも、前記第１の取付ねじの頭部８９ａを突出させて前記凸部９５として機能させているので、構造や部品形状の複雑化を招くことなく前述した効果を得ることができる。

なお、以上説明した実施形態では、接続すべき第１の部材と第２の部材とがそれぞれ丸パイプを主体としたものである場合について説明したが、本発明は必ずしもこのようなものに限定されるようなものではなく、例えば、第１の部材及び第２の部材の少なくとも一方が角パイプを主体としたものであってもよく、さらに、第１の部材及び第２の部材の少なくとも一方がアルミダイキャスト等のブロック状のものにする等、種々変形が可能である。

また、上述した実施形態では、前記ねじ座と前記ねじ頭案内部とが一体に設けられているが、別体のものであってもよい。但し、前記ねじ座と前記ねじ頭案内部とを一体に設けたものであれば、ねじ座とねじ頭案内部との相対位置がずれるのを確実に防止することができ、構造の複雑化や部品点数の増加を招くことなしに、前述した効果をより確実に実現できる。

さらに、上述した実施形態では、前記第１の部材が第１のパイプの内部に前記雌ネジ孔を有するナット部を設けたものであり、前記第２の部材が第２のパイプの内部に前記ねじ座及び前記ねじ頭案内部を設けたものであるが、ねじ頭案内部が第２のパイプの外周面を越えて外方に突出するもの等、他の構成を採用してもよい。

加えて、上述した実施形態では、前記第１のパイプに対する前記第２のパイプの径方向の位置決めを行うための構成として、前記第１の部材が凸部を備え、この凸部が、第２のパイプの内周又は外周を係止するものを採用しているが、例えば、第２の部材に設けた凸部により第１のパイプの内周又は外周を係止するもの等、他の構成により前記第１のパイプに対する前記第２のパイプの径方向の位置決めを行うようにしてもよい。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。

１１、２１…第１の部材
１２、２２…第２の部材
１３、２３…締付ねじ
１３ａ、２３ａ…締付ねじの頭部
３１、８１…第１のパイプ（第１の丸パイプ）
３３、８３…第２のパイプ（第２の丸パイプ）
３５、８５…ナット部
４５、８７…雌ねじ孔
４７…ねじ受け体
４９…ねじ座
５７…ねじ頭案内部
６７、６９、９５…（径方向の位置決めを行うための）凸部

Claims (6)

1. 第１の部材に第２の部材を衝き当てた状態で、その衝き当て方向に対して傾斜した軸線に沿って締付ねじを第１の部材側に設けられた雌ねじ孔に螺着し、第２の部材側に設けられたねじ座に前記締付ねじの頭部を当接させて緊締状態とすることによりこれら第１及び第２の部材を接続する部材の接続構造であって、
   前記第２の部材側に前記締付ねじの頭部を前記傾斜した軸線に沿って移動し得るように案内するねじ頭案内部を有するとともに、
   前記第２の部材が、前記ねじ座及び前記ねじ頭案内部を一体に設けたねじ受け体を備えている部材の接続構造。
2. 前記第１の部材が第１のパイプの内部に前記雌ネジ孔を有するナット部を設けたものであり、前記第２の部材が第２のパイプの内部に前記ねじ座及び前記ねじ頭案内部を設けたものである請求項１記載の部材の接続構造。
3. 第１の部材に第２の部材を衝き当てた状態で、その衝き当て方向に対して傾斜した軸線に沿って締付ねじを第１の部材側に設けられた雌ねじ孔に螺着し、第２の部材側に設けられたねじ座に前記締付ねじの頭部を当接させて緊締状態とすることによりこれら第１及び第２の部材を接続する部材の接続構造であって、
   前記第２の部材側に前記締付ねじの頭部を前記傾斜した軸線に沿って移動し得るように案内するねじ頭案内部を有するとともに、
   前記第１の部材が第１のパイプの内部に前記雌ネジ孔を有するナット部を設けたものであり、前記第２の部材が第２のパイプの内部に前記ねじ座及び前記ねじ頭案内部を設けたものであり、
   前記第２の部材が前記第２のパイプとこの第２のパイプの内部に剛結された板金製のねじ受け体とを備えたものであり、このねじ受け体に前記ねじ座及び前記ねじ頭案内部を一体に設けている部材の接続構造。
4. 前記第１及び第２のパイプがともに丸パイプである請求項２又は３記載の部材の接続構造。
5. 前記第１の部材が、第２のパイプの内周を係止して前記第１のパイプに対する前記第２のパイプの径方向の位置決めを行うための凸部を備えている請求項４記載の部材の接続構造。
6. 前記第１の部材が、第２のパイプの外周を係止して前記第１のパイプに対する前記第２のパイプの径方向の位置決めを行うための凸部を備えている請求項４記載の部材の接続構造。

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