KR20130094815A - 절단 공구 및 절단 인서트 - Google Patents

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KR1020137005329A
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라오우프 벤 아모르
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세람테크 게엠베하
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Abstract

본 발명은 레이크 면(10) 상에 클램핑 함몰부(22)를 갖는 절단 인서트(5,9,30)를 수용하기 위한 리세스(8)를 가지는 캐리어 툴(24)로 실질적으로 구성되는 절단 공구에 관한 것이며, 상기 절단 인서트(5,9,30)가 러그(21)를 갖는 클램핑 핑거(1)에 의해 캐리어 툴(24) 내에 유지되며, 클램핑 볼트(2)를 조일 때 클램핑 핑거(1)가 절단 인서트(5,9,30)를 리세스(8) 내측으로 당기는 방식으로 상기 클램핑 핑거(1)가 캐리어 툴(24) 상에 클램핑 볼트(2)를 통해서 고정되며, 상기 절단 인서트(5,9,30)의 클램핑 함몰부(22) 내측에 결합하기 위한 낫-형상의 결합 요소(12)가 러그(21) 상에 배열되며, (a) 상기 클램핑 볼트(2)는 클램핑 볼트의 자루부(2a)에 대해 위에 놓이는 클램핑 헤드(2b)를 가지며, 상기 클램핑 헤드(2b)는 클램핑 핑거(1)의 위치선정 표면(6) 상에 안착되며, 상기 위치선정 표면은 클램핑 볼트(2)의 축선(16)에 대해 각을 이루며, 각진 상기 위치선정 표면(6)은 절단 인서트(5,9,30)에 대한 클램핑 핑거(1)의 압축력이 강화되는 방식으로 배열되며, (b) 상기 클램핑 핑거(1)의 러그(21)가 절단 인서트(5,9,30)의 레이크 면(10) 상에 지지하기 위한 클램핑 표면(11)을 가진다.

Description

절단 공구 및 절단 인서트 {CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT}
본 발명은 레이크 면(rake face) 상에 클램핑 함몰부를 갖는 절단 인서트를 수용하기 위한 리세스를 가지는 캐리어 툴로 실질적으로 구성되는 절단 공구에 관한 것이며, 여기서 상기 절단 인서트가 러그를 갖는 클램핑 핑거에 의해 캐리어 툴 내에 유지되며, 클램핑 볼트를 조일 때 클램핑 핑거가 절단 인서트를 리세스 내측으로 당기는 방식으로 상기 클램핑 핑거가 클램핑 볼트(2)를 통해서 캐리어 툴 상에 고정되며, 상기 절단 인서트의 클램핑 함몰부 내측에 결합하기 위한 낫-형상(sickle-shaped)의 결합 요소가 러그 상에 배열된다.
그와 같은 절단 공구가 US 7,073,986에 나타나 있다. 클램핑 핑거가 긴 구멍 내에서 핀을 통해서 포지티브하게 안내되기 때문에, 클램핑 핑거는 절단 인서트를 캐리어 몸체 상의 리세스 내측으로 당기나, 절단 인서트에는 실질적으로 클램핑 핑거의 반경 방향 압축력이 가해지지 않는다. 또한, 클램핑 핑거의 이중 안내로 인해서, 종종 절단 인서트의 안전한 클램핑이 불가능해 진다. 사용시, 이는 절단 툴로부터 절단 인서트의 분리를 초래한다.
본 발명의 목적은 절단 인서트에 작용하는 클램핑력이 개선되는 방식으로 특허청구범위 제 1항의 전제부에 따른 절단 공구를 구성하고자 하는 것이다. 또한, 인서트 시트 위치선정 면 쪽으로의 압축력과 인서트 시트 배면에 대한 인장력의 비율이 개선되어야 한다.
본 발명에 따라, 이러한 목적은 특허청구범위 제 1 항의 특징에 의해 달성된다.
상기 클램핑 볼트가 클램핑 볼트의 샤프트에 대해 위에 놓이는 클램핑 헤드를 갖는다는 사실로 인해서, 상기 클램핑 헤드는 클램핑 핑거의 위치선정 표면 상에 안착되며, 상기 위치선정 표면은 클램핑 볼트의 축선에 대해 각을 이루며, 각진 상기 위치선정 표면은 절단 인서트에 대한 클램핑 핑거의 압축력이 강화되는 방식으로 배열되며, 상기 클램핑 헤드는 클램핑 핑거의 위치선정 표면의 전체 면적에 대해 가압되지 않으나 클램핑 핑거의 압축력이 강화되는 방식으로 가압된다. 그 결과, 절단 인서트 상의 압축력이 개선된다. 각진 위치선정 표면은 러그 쪽으로 가능한 한 멀리 가압 지점을 이동시킴으로써 압력력과 인장력의 최적 비율이 설정될 수 있다. 이로써, 압축력이 절단 인서트 쪽으로 전환된다.
또한, 클래핑 핑거의 러그가 절단 인서트의 레이크 면(lake face)에 대해 지지되게 하기 위한 클램핑 표면을 갖는다는 점에서 클램핑 조건들이 또한 개선된다. 이로써, 결합 요소가 절단 인서트에 힘을 가할 뿐만 아니라, 클램핑 표면이 또한 절단 인서트 상에서 가압됨으로써 이와 관련하여서도 또한 절단 인서트에 작용하는 클램핑력이 개선된다.
바람직하게, 클램핑 볼트의 축선에 대해 가장 높은 각진 위치선정 표면의 영역은 위치선정 표면의 다른 영역들에 대하여 클램핑 핑거의 러그에 가장 가깝게 위치되는 영역이다. 클램핑 헤드는 이러한 가장 높은 영역으로 가압된다. 이러한 방식으로, 클램핑력은 러그 쪽으로 가능한 한 멀리 클램핑 핑거에 가해진다. 이로써, 절단 인서트에 작용하는 클램핑력이 개선된다.
바람직하게, 클램핑 볼트의 자루부(shank) 및 클램핑 헤드는 클램핑 핑거 내의 긴 구멍 내에 안내된다. 이를 통해서, 클램핑 볼트는 조여질 때 클램핑 핑거 내에서 유격 있게 안내된다.
바람직한 실시예는 클램핑 핑거가 러그로부터 멀어지는 쪽의 단부에, 캐리어 툴 상의 챔퍼 상에 지지되며 상기 클램핑 볼트 내에 나사 결합될 때 상기 절단 인서트에 반대 방향으로의 운동을 실행하는 오목한 또는 볼록한 챔퍼를 갖는 것을 특징으로 한다. 이를 통해서, 절단 인서트는 결합 요소를 통해서 캐리어 툴 상의 리세스 내측으로, 즉 절단 인서트 시트의 내측으로 당겨진다. 예를 들어, 비평탄한 중공형 형상에 의해서, 클램핑 핑거가 3 개의 접촉 지점을 가지며 따라서 절단 인서트 및 캐리어 툴 상에 안전하게 놓일 수 있게 보장한다. 이런 경우에, 클램핑 핑거는 러그로부터 멀어지는 쪽의 단부에 두 개의 접촉 지점을 그리고 절단 인서트 상에 하나의 접촉 지점을 가진다.
캐리어 툴, 바람직하게 압축 스프링으로부터 간단한 방식으로 절단 인서트를 제거할 수 있도록, 압축 스프링은 클램핑 핑거와 캐리어 툴 사이에 배열된다. 클램핑 핑거 내에 클램핑 볼트를 정렬시키는 것도 또한 고려할 수 있다. 임의의 경우에, 클램핑 볼트를 풀 때 클램핑 핑거가 상방향으로 이동하고 그에 따라 절단 인서트를 해제하도록 보장되어야 한다.
이를 위해, 제 1 보어가 챔퍼의 영역에 있는 캐리어 툴 내에 배열되며 제 2 보어가 제 1 보어에 대해 0°내지 90°의 각도로 클램핑 핑거 내에 배열되며, 압축 스프링의 한 단부가 제 1 보어 내에 배열되며 타 단부가 제 2 보어 내에 배열된다. 클램핑 볼트를 풀 때, 클램핑 핑거는 스프링에 의해 들어 올려진다. 일 실시예에서, 제 1 보어는 제 2 보어와 정렬되게, 즉 0°의 각도로 배열될 수 있다.
절단 인서트의 방위를 고정하기 위해서, 클램핑 핑거의 러그 상의 클램핑 표면은 원과는 다른 형상으로 형성되며 절단 인서트의 레이크 면 상의 만입부(indentation) 내에 결합되며, 그 만입부는 클램핑 표면의 네가티브 형태에 대응한다. 이를 통해서, 예를 들어 원통형 절단 인서트의 경우에 방위들이 미리 정해질 수 있다. 이는 절단 인서트의 명시된 회전 인덱싱(indexing)을 가능하게 하며 따라서 상기 인서트의 최적 이용을 가능하게 한다.
바람직하게, 결합 요소가 클램핑 표면 상에 배열되며 클램핑 함몰부(depression)가 만입부 내에 배열된다. 이를 통해서, 클램핑 표면이 절단 인서트 내의 만입부 상에 안착되며, 동시에 결합 요소가 클램핑 함몰부 내에 결합함으로써 동시에, 절단 인서트가 시트 내측으로 당겨져 위로부터 가압된다. 물론, 결합 요소는 클램핑 표면이 항상 레이크 면이나 만입부 상에 평탄하게 놓일 수 있도록 크거나 길 수 있다. 결합 요소가 크다면, 클램핑 표면은 레이크 면이나 만입부 상에 평평하게 놓일 수 없으며 클램핑 표면에 의해 절단 인서트 상으로 위로부터 압력이 가해지지 못한다.
일 실시예에서, 클램핑 표면은 낫-형상의(sickle-shaped) 결합 요소의 중심에 대해 편심이 되도록 형성된다. 예를 들어, 클램핑 표면은 타원형으로 형성된다. 절단 인서트 내의 클램핑 함몰부는 러그의 클램핑 표면에 순응된다. 클램핑 함몰부를 절단 인서트 내에 제공하는 것은 소결 또는 재료 제거 방법들에 의해 수행될 수 있다.
특정 실시예에서, 클램핑 표면은 둥근 변들을 갖는 삼각형으로 형성된다. 절단 인서트의 중심 쪽으로 편심으로 위치되는 다른 만입부들이 또한 이러한 목적을 위해 고려될 수 있다.
레이크 면과 상기 레이크 면 상의 클램핑 함몰부를 갖는, 본 발명에 따른 절단 인서트는 상기 레이크 면 상에 만입부가 배열되고 상기 클램핑 함몰부가 상기 만입부 내에 배열되며, 상기 클램핑 함몰부 내에는 원형 융기부(elevation)가 있으며, 상기 융기부의 높이는 상기 레이크 면 아래에 놓이며, 상기 만입부는 원형과 상이한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 이러한 실시예는 원형 융기부를 정면으로부터, 즉 절단 에지 쪽의 방향으로 감싸며 원형 융기부를 당김으로써 인서트 시트 내에 고정하는 낫-형상의 결합 요소들에 특히 적합하다.
바람직하게, 만입부는 타원형 또는 둥근 변들을 갖는 삼각형이 되도록 형성된다.
바람직하게, 이러한 절단 인서트는 본 발명에 따른 절단 공구에 사용된다.
도 1 내지 도 17은 본 발명의 실시예들을 도시하는 도면이다.
본 발명은 이후에 상이한 도면들에 의해 추가로 설명된다.
클램핑 핑거(1)가 클램핑 볼트(2), 비평탄한 챔퍼(3a)(도 8, 9, 11, 13을 참조) 및 클램핑 함몰부를 통과하도록 지향되어 있음이 도면들로부터 자명하다. 이는 클램핑 핑거(1)가 회전가능하게 로크되는 방식으로 캐리어 툴(24) 상에 체결됨을 의미한다. 스프링(4)(도 1 참조)은 클램핑 볼트(2)를 조이지 않을 때 클램핑 핑거(1)의 상방향 운동을 고정시킴으로써 1회전 후에는 벌써 절단 인서트(5,9,30)가 제거될 수 있다. 주어진 모든 실시예에서, 절단 인서트(5,9,30)는 인덱싱 가능한 인서트일 수 있다.
챔퍼(3 또는 3a 및 3b)(도 1, 8, 9, 11, 13 참조)를 통해서, 클램핑 핑거(1)가 클램핑 중에 후방으로 당겨진다. 클램핑 핑거(1) 상의 각진 위치선정 표면(6)은 가능한 한 멀리 가압 지점을 전환시킴으로써 압축력과 인장력의 최적 비율이 설정될 수 있다. 클램핑 볼트(2)는 바람직하게, 유지 링(40)에 의해 클램핑 핑거(1)에 고정된다. 도 9 참조.
클램핑 핑거(1)는 그의 레그(21) 상에, 압축력을 절단 인서트(5,9,30) 상으로 전달하는 위치선정 표면 또는 클램핑 표면(11)을 가진다. 절단 인서트(5,9,30)의 클램핑 함몰부(22) 내의 융기부(23)는 클램핑 핑거(1)의 클램핑 표면(11) 상의 링 섹션 또는 낫-형상의(sickle-shaped) 결합 요소(12)에 의해 둘러싸여 있다(도 1, 3, 4, 10, 12 참조). 클램핑 중에, 클램핑 핑거(1)는 하 방향 및 후방 운동을 수행한다. 클램핑 표면(11)은 지지 판(7)과 절단 인서트(5,9,30)의 접촉을 확보한다(도 1). 링 섹션 또는 낫-형상의 결합 요소(12)는 캐리어 툴(24) 내의 리세스(8) 내측으로 인서트 시트에 대한 절단 인서트(5,9,30)의 수축 운동을 확보하며 포지티브-로킹(positive-locking) 방식으로 절단 인서트를 제위치에 유지한다.
절단 인서트(5,9)의 형상에 의해 각도 방위(angular orientation)가 제공되지 않거나 충분히 제공되지 않는 경우에 절단 인서트 형상을 위해서, 절단 핑거(1)의 레그(21)의 형상이 사용된다. 네가티브 형상의 러그(21)를 갖는, 절단 인서트(5,9)의 레이크 면(10) 상의 융기부(20)는 클램핑 핑거(1)의 정렬에 따라서 지향된다. 이는 절단 인서트(5,9)의 방위를 확보한다. 도 14 및 도 15는 융기부(20)를 갖지 않는 정사각형 절단 인서트(30)를 도시한다. 클램핑 함몰부(22)에 관해서, 이러한 절단 인서트(30)는 다른 절단 인서트(5,9)와 동일하다.
둥근 절단 인서트(9)들의 경우에, 회전가능한 인덱싱은 융기부(20) 및 러그(21)나 클램핑 표면(11)의 형상으로 인해 균일해질 수 있다. 절단 에지(17)들이 소모되게 하지도, 이미 사용된 절단 에지들이 다시 사용되지도 않게 보장한다. 적용 분야에 따라서, 인덱싱 각도는 변경될 수 있다. 인덱싱 가능한 절단 인서트들의 경우에, 일정한 L- 및 M-치수에 대한 각도 방위가 러그 영역에서의 포지티브 로킹을 통해서 보장된다.
금속 피가공재들을 기계 가공하기 위한 인덱싱 가능한 절단 인서트로서, 도 5 및 도 7은 실질적으로 삼각형 절단 인서트(5)를 도시하며, 도 6은 둥근 절단 인서트(9)를 도시하며, 도 14 및 도 15는 정사각형 절단 인서트(30) 또는 절단 팁을 도시한다. 레이크 면(10)에, 절단 인서트(5,9)는 클램핑 핑거(1)의 러그(21)의 하부 측 또는 클램핑 표면(11)에 대응하는 네가티브 형태인, 융기부(20)를 가진다. 융기부(20)의 내측에는 원형 클램핑 함몰부(22)가 있으며, 그 중심에는 차례로 구형 또는 원형 융기부(23)가 놓인다. 클램핑 함몰부(22) 및 융기부(23)는 적합한 캐리어 툴(24) 상의 여기서, 인서트 시트(8)로서 지칭되는 적합한 리셉터클 내에 절단 인서트(5,9,30)들을 고정하는 역할을 해야 한다.
도 1은 클램핑 볼트(2)에 의해 고정되는 클램핑 핑거(1)를 갖는 그러한 캐리어 툴(24)을 도시한다. 클램핑 핑거(1)는 도 1, 2, 3, 4 및 도 7 그리고 도 8 내지 도 13에 도시되어 있다. 클램핑 볼트(2)를 조임으로써 생성되는 클램핑력은 클램핑 핑거(1)를 통해서 절단 인서트(5,9,30) 상으로 전달된다. 현저한 특징으로서, 클램핑 클로 또는 클램핑 핑거(1)는 절단 인서트(5,9,30) 위에 위치된 그의 하부 측에 낫-형상의 결합 요소(12)를 가진다. 조립된 상태에서, 러그(21)의 하부측 또는 클램핑 표면(11)은 절단 인서트(5,9,30)의 레이크 면 상에 또는 융기부(20) 상에 안착되며, 동시에 낫-형상의 결합 요소(12)는 클램핑 함몰부(22)에 결합하며 반원형 방식으로 융기부(23)를 에워싼다. 이러한 낫-형상의 결합 요소(12)는 전방으로부터 융기부(23)를 감싸야 한다. 전방은 러그(21)를 나타내며(예를 들어 도 1) 후방은 챔퍼(3a,3b)를 나타낸다.
클램핑 볼트(2)를 조일 때, 클램핑 핑거(1)는 하방향으로 이동되며, 동시에 캐리어 툴(24) 내의 유사한 챔퍼(3b) 뒤로 챔퍼(3a)와 함께 미끄럼한다. 결과적인 클램핑력으로 인해 클램핑 핑거(1)가 챔퍼(3)와 대향하는 측에서 포지티브 로킹 방식으로 낫-형상의 결합 요소(12)를 통해서 클램핑 함몰부(22)와 융기부(23)를 전방으로부터 감쌈으로써 이들과 결합하기 때문에, 인서트 시트의 코너 내측으로 측면으로 지향된 운동이 절단 인서트(5,9,30) 상으로 전달된다. 임의의 클램핑력에 도달시, 절단 인서트(5,9,30) 상에서의 클램핑 핑거(1)의 레버 운동은 증가하며 그리고 이제 또한 러그(21)의 하부 측, 즉 클램핑 표면(11)에 의해 융기부(20) 상으로 또는 레이크 표면(10) 상으로 가압된다(도 14 및 도 15 참조). 이러한 상호 작용의 우수한 특징은 모든 구성 요소들과 조합으로, 인서트 시트로부터 절단 인서트(5,9,30)의 슬리핑(slipping)이 부과된 형상들 및 챔퍼들로 인해 더 이상 가능하지 않다는 점이다.
도 4, 8, 11 및 도 12는 클램핑 함몰부(22) 및 융기부(21)를 반원형으로 감쌈으로써 이들과 결합하는 낫-형상의 결합 요소(12)를 갖는 클램핑 핑거(1)의 하부 측을 도시한다. 또한, 융기부(20) 상에 지지되는 러그(21)가 명확하게 도시되어 있다. 러그(21) 및 관련 만입부(20)가 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 전체적으로 형성된다. 이러한 실시예는 힘을 전달하기 위해 양호하게 안착되며 러그(21)가 너무 가늘지 않아서 파손되지 않기 때문에 유리하다. 러그(21)의 구성 및 만입부(20)의 관련 형상을 통해서 절단 인서트(5,9)가 캐리어 툴(24) 내에서 종종 어떻게 회전되어야 하는 지가 결정된다. 이는 도 6에 따른 둥근 절단 인서트의 경우에 특히 유리하다. 이제까지, 둥근 절단 인서트(9)들은 때때로, 완전히 재사용된 절단 에지들이 기계 가공에 다시 이용될 수 없게 제조되기에 충분히 변환되지 못했다. 이는 러그(21)의 만입부(20) 및 관련 클램핑 표면(11)으로 인해 더 이상 불가능하다. 클램핑의 교정은 예정된 방향들로만 가능하다.
또한, 도 14 내지 도 16은 내부에 융기부(23)가 배열되는 클램핑 함몰부(22)를 갖는 정사각형 절단 인서트(30)를 도시한다. 융기부(23)의 팁(31)은 레이크 면(10)의 조금 아래에 놓인다. 바람직하게, 상기 팁은 레이크 면(10)의 1 ㎜ 아래에 놓인다. 여기서 회전 방지는 불필요하다.

Claims (13)

  1. 레이크 면(10) 상에 클램핑 함몰부(22)를 갖는 절단 인서트(5,9,30)를 수용하기 위한 리세스(8)를 가지는 캐리어 툴(24)로 실질적으로 구성되는 절단 공구로서, 상기 절단 인서트(5,9,30)가 러그(21)를 갖는 클램핑 핑거(1)에 의해 캐리어 툴(24) 내에 유지되며, 클램핑 볼트(2)를 조일 때 클램핑 핑거(1)가 절단 인서트(5,9,30)를 리세스(8) 내측으로 당기는 방식으로 상기 클램핑 핑거(1)가 클램핑 볼트(2)를 통해서 캐리어 툴(24) 상에 고정되며, 상기 절단 인서트(5,9,30)의 클램핑 함몰부(22) 내측에 결합하기 위한 낫-형상의 결합 요소(12)가 러그(21) 상에 배열되는, 절단 공구에 있어서,
    (a) 상기 클램핑 볼트(2)는 클램핑 볼트의 자루부(2a)에 대해 위에 놓이는 클램핑 헤드(2b)를 가지며, 상기 클램핑 헤드(2b)는 클램핑 핑거(1)의 위치선정 표면(6) 상에 안착되며, 상기 위치선정 표면은 클램핑 볼트(2)의 축선(16)에 대해 각을 이루며, 각진 상기 위치선정 표면(6)은 절단 인서트(5,9,30)에 대한 클램핑 핑거(1)의 압축력이 강화되는 방식으로 배열되며,
    (b) 상기 클램핑 핑거(1)의 러그(21)가 절단 인서트(5,9,30)의 레이크 면(10) 상에 지지되기 위한 클램핑 표면(11)을 가지는 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 클램핑 볼트(2)의 축선(16)에 대해 가장 높은 영역인 각진 위치선정 표면(6)의 영역은 위치선정 표면(6)의 다른 영역들에 대해, 상기 클램핑 핑거(1)의 러그(21)에 가장 가깝게 위치된 영역인 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 클램핑 볼트(2)의 자루부(2a) 및 클램핑 헤드(2b)는 클램핑 핑거(1)의 긴 구멍 내에 안내되는 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 클램핑 핑거(1)는 러그(21)로부터 멀어지는 쪽의 단부에, 캐리어 툴 상의 챔퍼(3b) 상에 지지되며 상기 클램핑 볼트(2) 내에 나사 결합될 때 상기 절단 인서트(5,9,30)에 반대 방향으로 상기 클램핑 핑거(1)의 운동을 실행하는 비평탄한, 오목한 또는 볼록한 챔퍼(3a)를 가지는 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 클램핑 핑거(1)와 캐리어 툴(24) 사이에는 압축 스프링(4)이 배열되는 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 캐리어 툴(24) 내의 제 1 보어(14)가 상기 챔퍼(3b)의 영역 내에 배열되며, 상기 클램핑 핑거(1) 내의 제 2 보어(15)가 상기 제 1 보어(14)에 대해 0°내지 90° 범위의 각도로 배열되며, 상기 압축 스프링(4)이 제 1 보어(14) 내의 한 단부에 그리고 제 2 보어(15) 내의 타 단부에 배열되는 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 클램핑 핑거(1)의 러그(21) 상에 있는 클램핑 표면(11)은 원과는 상이한 형상으로 형성되고 상기 절단 인서트(5,9,30)의 레이크 면(10) 상의 만입부(20) 내측에 결합하며, 상기 만입부는 상기 클램핑 표면(11)의 네가티브 형태에 대응하는 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 결합 요소(12)는 상기 클램핑 표면(11) 상에 배열되며 상기 클램핑 함몰부(22)는 상기 만입부(20) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 클램핑 표면(11)은 상기 낫-형상의 결합 요소(12)의 중심에 대해 편심이 되게 형성되는 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 클램핑 표면(11)은 둥근 변들을 갖는 삼각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    절단 공구.
  11. 레이크 면(10) 및 상기 레이크 면(10) 상의 클램핑 함몰부(22)를 가지며, 특히 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 절단 공구에 사용하기 위한 절단 인서트에 있어서,
    상기 레이크 면(10) 상에 만입부(20)가 배열되고 상기 클램핑 함몰부(22)가 상기 만입부(20) 내에 배열되며, 상기 클램핑 함몰부(22) 내에는 원형 융기부(23)가 있으며, 상기 융기부의 높이는 상기 레이크 면(10) 아래에 놓이며, 상기 만입부(20)는 원형과 상이한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    절단 인서트.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 만입부(20)는 상기 낫-형상의 결합 요소(12)의 중심에 대해 편심으로 및/또는 타원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    절단 인서트.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 만입부(20)는 둥근 변들을 갖는 삼각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    절단 인서트.
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