CN220072945U - 一种密封外壳的冲槽工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封外壳的冲槽工装夹具，属于机械密封加工技术领域，其包括冲槽模座、用于插入至密封外壳的第一段部内的冲槽内模和至少两个用于形成定位槽的冲槽压块；所述冲槽模座在顶面开设有用于供密封外壳布置的布置槽，所述布置槽的内部布置有用于支撑密封外壳的支撑凸部；所述冲槽模座周向均匀开设有四个用于供所述冲槽压块径向滑移的滑动槽，所述滑动槽贯穿所述冲槽模座的内外表面。通过在冲槽模座的滑动槽内布置多个冲槽压块，同时冲槽成型密封外壳中相对的两个定位槽。上述密封壳体的冲槽工艺相较于单个冲槽工艺而言，冲槽效率更高。其中，在密封外壳内插入冲槽内模，有助于减少密封外壳在冲槽的过程中发生变形。

Description

一种密封外壳的冲槽工装夹具

技术领域

本申请涉及机械密封加工技术领域，尤其是涉及一种密封外壳的冲槽工装夹具。

背景技术

机械密封是一种用于流体旋转机械的轴向密封装置。机械密封包括密封外壳、动环和静环部件。其中，密封外壳安装在液压泵的壳体，静环安装在密封外壳，动环安装在液压泵旋转轴上且与静环旋转密封配合。

参照图1，一种机械密封的密封外壳，开设有贯穿其两端面且呈阶梯状的安装通孔。安装通孔包括同轴布置的第一孔和第二孔，且第一孔的孔径大于第二孔的孔径，并在第一孔和第二孔的连接处形成阶梯面。其中，密封外壳包括与第一孔对应的第一段部以及与第二孔对应的第二段部。密封外壳在第一段部的外侧面周向均匀布置有四个定位槽。四个定位槽用于和液压泵壳体上的定位凸部进行配合，辅助机械密封在液压泵壳体上的定位安装。

相关技术中，上述密封外壳的定位槽的加工通常是在卧式液压冲床上完成。首先，将密封外壳固定在卧式液压冲床的工装夹具上；之后，通过卧式液压冲床的冲头对密封外壳上的定位槽依次冲槽，每次冲槽完成后调整密封外壳的周向角度，再进行下一个定位槽的冲槽；待四个定位槽冲槽完成后，对密封外壳进行下料。

针对上述中的相关技术，发明人认为现阶段需要提供一种机械密封的密封外壳冲槽的工装夹具，用于提升上述密封外壳中定位槽的冲槽效率。

实用新型内容

为了解决机械密封的密封外壳定位槽冲槽效率低的问题，本申请提供一种密封外壳的冲槽工装夹具。

本申请提供的一种密封外壳的冲槽工装夹具，采用如下的技术方案：

一种密封外壳的冲槽工装夹具，包括冲槽模座、用于插入至密封外壳的第一段部内的冲槽内模和至少两个用于形成定位槽的冲槽压块；所述冲槽模座在顶面开设有用于供密封外壳布置的布置槽，所述布置槽的内部布置有用于支撑密封外壳的支撑凸部；所述冲槽模座周向均匀开设有四个用于供所述冲槽压块径向滑移的滑动槽，所述滑动槽贯穿所述冲槽模座的内外表面；所述冲槽压块的长度不小于所述滑动槽的长度和定位槽的深度之和。

通过采用上述技术方案，先将冲槽内模插入至密封外壳内，使得冲槽内模的顶端抵接在密封外壳的阶梯面上；然后将安装有冲槽内模的密封外壳安装至冲槽模座上；之后，将冲槽模座放置在卧式液压冲床的工作台面上，使得其中一对冲槽压块中一个与卧式液压冲床的冲头正对，且另一个冲槽压块抵接在卧式液压冲床的背板；最后驱动卧式液压冲床，同时冲槽成型密封外壳中相对的两个定位槽。上述密封壳体的冲槽工艺相较于单个冲槽工艺而言，冲槽效率更高。其中，在密封外壳内插入冲槽内模，有助于减少密封外壳在冲槽的过程中发生变形。

可选的，所述滑动槽在侧壁沿长度方向开设有导向槽；所述冲槽压块在侧壁设置有与所述导向槽滑移配合的导向条。

通过采用上述技术方案，使得冲槽压块仅能沿滑动槽的长度方向进行滑移，有助于降低在冲槽过程中冲槽压块发生窜动的概率。

可选的，所述冲槽压块的数量为四个。

通过采用上述技术方案，在完成密封外壳中第一组定位槽的冲槽后，不需要将原有的冲槽压块取下，安装至另一组滑动槽内，可直接调整冲槽模座的角度进行另一组定位槽的冲槽，有利于提高冲槽效率。

可选的，还包括套于所述冲槽模座的外侧且抵接于所述冲槽压块外端的弹性收缩环，所述弹性收缩环驱使所述冲槽压块始终具有朝所述布置槽方向滑移的趋势。

通过采用上述技术方案，冲槽压块在完成其中一组定位槽的冲槽时，在弹性收缩环作用力下，冲槽压块仍保持嵌入在密封外壳的定位槽内，使得在调整冲槽模座的角度时，冲槽模座和密封外壳之间不易发生相对转动，有助于提升密封外壳中四个定位槽的冲槽精度。

可选的，所述冲槽压块的外端面开设有用于供所述弹性收缩环卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，弹性收缩环能够卡入限位槽内，有助于降低弹性收缩环的上下窜动。

可选的，所述冲槽压块在远离所述布置槽的端部设置有抵靠板；所述冲槽模座在外侧壁设置有与所述抵靠板对应的复位槽且在所述复位槽内布置有用于抵接所述抵靠板的复位弹簧柱塞。

通过采用上述技术方案，在完成对密封外壳的定位槽的冲槽后，取下弹性收缩环，冲槽压块在复位弹簧柱塞的作用力下进行复位，有助于将密封外壳从冲槽模座中取出。

可选的，还包括滑移座；所述滑移座顶部开设有用于供所述冲槽模座插入的旋转槽且在所述旋转槽内布置有压力轴承。

通过采用上述技术方案，冲槽模座安装在滑移座的旋转槽内，在完成其中密封外壳的一组定位槽的冲槽后，方便冲槽模座的角度调节。

可选的，所述滑移座在所述旋转槽的槽口处布置有导向锥面。

通过采用上述技术方案，导向锥面的布置有助于将冲槽模座插入到滑移座的旋转槽内。

可选的，所述滑移座周向开设有贯穿其内外表面且周向均匀布置的四个柱塞通孔，所述柱塞通孔内布置有球头弹簧柱塞；所述冲槽模座外侧面周向开设有与所述球头弹簧柱塞一一对应配合的嵌入槽。

通过采用上述技术方案，在球头弹簧柱塞与嵌入槽的配合下，有助于快速定位密封外壳定位槽需要冲槽的位置，有助于提高冲槽的精度。

可选的，所述支撑凸部为环形凸部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种密封外壳的冲槽工装夹具，包括冲槽模座、冲槽内模和至少两个冲槽压块，有助于提高密封外壳的冲槽效率，且在密封外壳内插入冲槽内模，使得密封外壳在进行定位槽的冲槽时不易变形；

2.通过设置用于箍紧冲槽压块的弹性收缩环，使得冲槽模座和密封外壳之间不易发生相对转动，同时，复位弹簧柱塞的布置，有助于将密封外壳从冲槽模座中取出。

3.通过设置用于供冲槽模座安装的滑移座，且在滑移座的旋转槽内布置球头弹簧柱塞，冲槽模座上设置有与球头弹簧柱塞配合的嵌入槽，有助于对冲槽模座进行周向定位，从而提高冲槽精度。

附图说明

图1是本申请背景技术的密封外壳的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的密封外壳的冲槽工装夹具的整体示意图。

图3是本申请实施例1的冲槽工装夹具的爆炸图。

图4是本申请实施例2的密封外壳的冲槽工装夹具的整体示意图。

图5是本申请实施例2的冲槽工装夹具的剖面图。

图6是本申请实施例2的冲槽工装夹具的爆炸图。

图7是本申请实施例2的冲槽压块和冲槽模座的局部放大图。

图8是本申请实施例2的复位弹簧柱塞的剖视图。

附图标记说明：1、密封外壳；11、安装通孔；111、第一孔；112、第二孔；113、阶梯面；12、第一段部；13、第二段部；2、卧式液压冲床；21、工作台；22、液压缸；23、背板；24、活塞杆；25、液压冲头；26、导轨；3、冲槽模座；31、布置槽；32、支撑凸部；33、滑动槽；34、嵌入槽；35、导向槽；36、复位槽；4、冲槽内模；5、冲槽压块；51、压块主体；52、冲头部；53、抵靠板；54、导向条；55、限位槽；6、滑移座；61、滑槽；62、旋转槽；63、柱塞通孔；64、球头弹簧柱塞；65、导向锥面；7、压力轴承；8、复位弹簧柱塞；81、安装壳体；82、复位弹簧；83、柱塞杆；831、柱塞底板；832、柱塞凸柱；84、安装腔室；85、柱塞开口；9、弹性收缩环。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封外壳的冲槽工装夹具。

实施例1

参照图2，密封外壳1的冲槽工装夹具应用于卧式液压冲床2。卧式液压冲床2包括工作台21、布置于工作台21一侧的液压缸22和布置于工作台21另一侧的背板23。液压缸22的活塞杆24朝背板23方向布置，且液压缸22的活塞杆24端部安装有液压冲头25。

参照图3，密封外壳1的冲槽工装夹具包括冲槽模座3、冲槽内模4和至少两个冲槽压块5。

参照图3，冲槽模座3放置在卧式液压冲床2的工作台21上，冲槽模座3位于液压冲头25和背板23之间。其中，冲槽模座3为金属圆柱结构。冲槽模座3具有上端开口的布置槽31，布置槽31的形状与密封外壳1的形状相适配，以使得密封外壳1安装至布置槽31后不易发生径向的窜动。冲槽模座3在布置槽31内周向设置有用于支撑密封外壳1底端的支撑凸部32。在本实施例中，布置槽31贯穿冲槽模座3的上下端面，且支撑凸部32为环形凸部。

参照图3，冲槽模座3在顶端开设有四个用于供冲槽压块5径向滑移的滑动槽33。滑动槽33贯穿冲槽模座3的内外表面，且四个滑动槽33周向均匀布置。

参照图1和图3，冲槽内模4为金属圆柱体结构。冲槽内模4的外径与密封外壳1的第一孔111的孔径相适配，以使得冲槽内模4能够插入至密封外壳1的第一孔111内并与阶梯面113抵接。

参照图2和图3，冲槽压块5为长方体状的金属块。冲槽压块5包括压块主体51和布置在压块主体51的冲头部52。冲头部52呈四棱台状，且冲头部52的截面沿远离压块主体51的方向逐渐减小。其中，冲槽压块5的长度不小于滑动槽33的长度和密封外壳1上定位槽的深度之和，以使得液压冲头25能够驱使冲槽压块5成型密封外壳1的定位槽。在本实施例中，冲槽压块5的数量为四个。

采用实施例1中的密封外壳的冲槽工装夹具加工定位槽的方式如下：

1、将冲槽内模4插入至密封外壳1内，使得冲槽内模4的顶端抵接在密封外壳1的阶梯面113上；

2、将安装有冲槽内模4的密封外壳1安装至冲槽模座3；

3、将冲槽模座3放置在卧式液压冲床2的工作台21面上，使得其中一组冲槽压块5的一个与卧式液压冲床2的冲头正对，且另一个冲槽压块5抵接于背板23；

4、驱动卧式液压冲床2，同时冲槽成型密封外壳1中相对的两个定位槽；

5、在完成密封外壳1中第一组定位槽的冲槽后，调整冲槽模座3旋转90°，进行另一组定位槽的冲槽；

6、密封外壳1的定位槽冲槽完成后，将密封外壳1从冲槽模座3中取出后，再将冲槽内模4从密封外壳1内取出。

实施例2

参照图4，密封外壳1的冲槽工装夹具应用于卧式液压冲床2。卧式液压冲床2包括工作台21、布置于工作台21一侧的液压缸22以及布置于工作台21另一侧的背板23。液压缸22的活塞杆24朝背板23方向布置，液压缸22的活塞杆24端部安装有液压冲头25。工作台21在液压缸22和背板23之间设置有平行于活塞杆24的导轨26。其中，导轨26的截面为长方形。

参照图4和图5，密封外壳1的冲槽工装夹具包括滑移安装在工作台21上的滑移座6、旋转安装于滑移座6上的冲槽模座3、与金属外壳体配合的冲槽内模4以及至少两个冲槽压块5。

参照图4和图5，滑移座6呈长方体状。滑移座6的底座布置有与导轨26滑移配合的滑槽61。滑移座6通过滑槽61和导轨26的配合安装在工作台21上，且能够沿导轨26进行水平滑移。

参照图5和图6，滑移座6的顶部布置有用于供冲槽模座3布置的旋转槽62。滑移座6在旋转槽62的槽口处还设置有导向锥面65，以方便将冲槽模座3放入旋转槽62内。滑移座6在旋转槽62的底部设置有用于支撑冲槽模座3的压力轴承7，以使得冲槽模座3能够在旋转槽62内进行水平转动。滑移座6的外侧壁还设置有四个径向布置且贯通至旋转槽62的柱塞通孔63。四个柱塞通孔63周向均匀布置。滑移座6在柱塞通孔63处安装有球头弹簧柱塞64。球头弹簧柱塞64从滑移座6的外侧面通过螺纹配合的方式安装进柱塞通孔63内，使得球头弹簧柱塞64的一部分球头位于旋转槽62内。

参照图1和图6，冲槽内模4为金属圆柱体结构。冲槽内模4的外径与密封外壳1的第一孔111的孔径相适配，以使得冲槽内模4能够插入至密封外壳1的第一孔111内并与阶梯面113抵接。

参照图6，冲槽压块5为长方体状的金属块。在本实施例中，冲槽压块5的数量为四个。冲槽压块5包括压块主体51、布置在压块主体51一端的冲头部52以及布置在压块主体51另一端的抵靠板53。冲头部52呈四棱台状，冲头部52的截面沿远离压块主体51的方向逐渐减小。压块主体51的外侧壁均设置有两条沿压块主体51的长度方向布置的导向条54。

参照图6，冲槽模座3为金属圆柱结构，冲槽模座3的高度高于旋转槽62的深度。冲槽模座3在外侧壁周向均匀开设有四个与球头弹簧柱塞64一一对应的嵌入槽34。球头弹簧柱塞64的球头部分能够卡接在嵌入槽34内，从而便于对冲槽模座3进行定位。

参照图6，冲槽模座3具有上端开口的布置槽31。布置槽31的形状与密封外壳1的形状相适配，以使得密封外壳1安装至布置槽31后不易发生径向的窜动。冲槽模座3在布置槽31内周向设置有用于支撑密封外壳1底端的支撑凸部32。在本实施例中，布置槽31贯穿冲槽模座3的上下端面，且支撑凸部32为环形凸部。

参照图4和图7，冲槽模座3在顶端开设有四个用于供冲槽压块5径向滑移的滑动槽33。滑动槽33贯穿冲槽模座3的内外表面，且四个滑动槽33周向均匀布置。其中，冲槽压块5的长度不小于滑动槽33的长度和密封外壳1上定位槽的深度之和，以使得液压冲头25能够驱使冲槽压块5成型密封外壳1的定位槽。

参照图6和图7，冲槽模座3在滑动槽33的两侧壁沿长度方向还开设有用于和冲槽压块5的导向条54配合的导向槽35。导向槽35贯穿冲槽模座3的内外表面。

参照图7和图8，冲槽模座3在外侧壁且位于两个导向槽35之间还开设了复位槽36。冲槽模座3在复位槽36内安装有用于抵接冲槽压块5的抵靠板53的复位弹簧柱塞8。复位弹簧柱塞8抵接在冲槽压块5的抵靠板53上。复位弹簧柱塞8包括安装壳体81、复位弹簧82和柱塞杆83。安装壳体81具有用于供复位弹簧82和柱塞杆83布置的安装腔室84，且在安装腔室84的一端形成有柱塞开口85。柱塞杆83包括滑移安装在安装腔室84内的柱塞底板831和从柱塞开口85伸出的柱塞凸柱832。复位弹簧82安装在安装腔室84内，一端抵接在安装腔室84的底面，且另一端抵接在柱塞底板831上，驱使柱塞凸柱832始终具有从柱塞开口85伸出的趋势。

参照图6和图7，密封外壳1的冲槽工装夹具还设有用于同时驱使冲槽压块5朝冲槽模座3的轴心方向移动的弹性收缩环9。其中，冲槽压块5在抵靠板53外侧面上周向开设有用于供弹性收缩环9卡入的限位槽55。弹性收缩环9的设置，使得在冲槽工艺过程中冲槽压头的冲头部52能够始终抵接在密封外壳1的外侧壁。

采用实施例2中的密封外壳1的冲槽工装夹具加工定位槽的方式如下：

1、将冲槽内模4插入至密封外壳1内，使得冲槽内模4的顶端抵接在密封外壳1的阶梯面113上；

2、将冲槽压块5一一对应安装在冲槽模座3的滑动槽33内，并用弹性收缩环9箍紧冲槽压块5；

3、将安装有冲槽内模4的密封外壳1安装至冲槽模座3；

4、将冲槽模座3安装至滑移座6的旋转槽62内；

5、将滑移座6安装在卧式液压冲床2的工作台21面上，使滑移块底部的滑槽61与卧式液压冲床2的工作台21面上的导轨26配合，并使得其中一组冲槽压块5的一个与卧式液压冲床2的冲头正对，且另一个冲槽压块5抵接于背板23；

6、驱使卧式液压冲床2，同时冲槽成型密封外壳1中相对的两个定位槽；

7、在完成密封外壳1中第一组定位槽的冲槽后，调整冲槽模座3，使冲槽模座3在球头弹簧柱塞64的作用下，定位到指定的角度，进行另一组定位槽的冲槽；

密封外壳1的定位槽冲槽完成后，先将弹性收缩环9从冲槽压块5上取下，冲槽压块5自动复位后，将密封外壳1从冲槽模座3中取出，最后将冲槽内模4从密封外壳1内取出。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封外壳的冲槽工装夹具，其特征在于，包括冲槽模座（3）、用于插入至密封外壳（1）的第一段部（12）内的冲槽内模（4）和至少两个用于形成定位槽的冲槽压块（5）；所述冲槽模座（3）在顶面开设有用于供密封外壳（1）布置的布置槽（31），所述布置槽（31）的内部布置有用于支撑密封外壳（1）的支撑凸部（32）；所述冲槽模座（3）周向均匀开设有四个用于供所述冲槽压块（5）径向滑移的滑动槽（33），所述滑动槽（33）贯穿所述冲槽模座（3）的内外表面；所述冲槽压块（5）的长度不小于所述滑动槽（33）的长度和定位槽的深度之和。

2.根据权利要求1所述的一种密封外壳的冲槽工装夹具，其特征在于，所述滑动槽（33）在侧壁沿长度方向开设有导向槽（35）；所述冲槽压块（5）在侧壁设置有与所述导向槽（35）滑移配合的导向条（54）。

3.根据权利要求1所述的一种密封外壳的冲槽工装夹具，其特征在于，所述冲槽压块（5）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种密封外壳的冲槽工装夹具，其特征在于，还包括套于所述冲槽模座（3）的外侧且抵接于所述冲槽压块（5）外端的弹性收缩环（9），所述弹性收缩环（9）驱使所述冲槽压块（5）始终具有朝所述布置槽（31）方向滑移的趋势。

5.根据权利要求4所述的一种密封外壳的冲槽工装夹具，其特征在于，所述冲槽压块（5）的外端面开设有用于供所述弹性收缩环（9）卡入的限位槽（55）。

6.根据权利要求5所述的一种密封外壳的冲槽工装夹具，其特征在于，所述冲槽压块（5）在远离所述布置槽（31）的端部设置有抵靠板（53）；所述冲槽模座（3）在外侧壁设置有与所述抵靠板（53）对应的复位槽（36）且在所述复位槽（36）内布置有用于抵接所述抵靠板（53）的复位弹簧柱塞（8）。

7.根据权利要求1所述的一种密封外壳的冲槽工装夹具，其特征在于，还包括滑移座（6）；所述滑移座（6）顶部开设有用于供所述冲槽模座（3）插入的旋转槽（62）且在所述旋转槽（62）内布置有压力轴承（7）。

8.根据权利要求7所述的一种密封外壳（1）的冲槽工装夹具，其特征在于，所述滑移座（6）于所述旋转槽（62）的槽口处布置有导向锥面（65）。

9.根据权利要求7所述的一种密封外壳的冲槽工装夹具，其特征在于，所述滑移座（6）周向开设有贯穿其内外表面且周向均匀布置的四个柱塞通孔（63），所述柱塞通孔（63）内布置有球头弹簧柱塞（64）；所述冲槽模座（3）外侧面周向开设有与所述球头弹簧柱塞（64）一一对应配合的嵌入槽（34）。

10.根据权利要求1所述的一种密封外壳的冲槽工装夹具，其特征在于，所述支撑凸部（32）为环形凸部。