CN216095884U - 一种镜身冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镜身冲孔机，包括机架，所述机架的顶部设置有一用于气动冲单孔及夹紧镜身的单孔滑座，所述单孔滑座的一侧设置有一用于气动冲三孔和镜身定位的三孔固定座，且三孔固定座位于机架的顶部，所述机架的顶部设置有一通槽，所述通槽内设置有一用于气动冲斜孔的斜孔固定座，所述机架的顶部固定设置有一行返夹紧装置，所述行返夹紧装置上设置有一脱料机构，所述单孔滑座的底部与行返夹紧装置相连接，通过单孔滑座、三孔固定座以及斜孔固定座能够一次性将加工管件（镜身）进行单孔、三孔以及斜孔的加工，从而能够使孔位精度高，产品统一性好，产量高，工人劳动强度低。

Description

一种镜身冲孔机

技术领域

本实用新型涉及望远镜(镜身)加工技术领域，尤其涉及一种镜身冲孔机。

背景技术

现有在对望远镜的镜身进行冲孔时需要人工进行手动冲孔，从而导致安全性差，工人的强度高，而且精度不准确以及产量低等问题，从而使工厂的利润严重下滑。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种镜身冲孔机，以解决上述背景中提到的手动冲孔安全性差、工人工作强度高、孔位精度低以及产量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种镜身冲孔机，包括机架，所述机架的顶部设置有一用于气动冲单孔及夹紧镜身的单孔滑座，所述单孔滑座的一侧设置有一用于气动冲三孔和镜身定位的三孔固定座，且三孔固定座位于机架的顶部，所述机架的顶部设置有一通槽，所述通槽内设置有一用于气动冲斜孔的斜孔固定座，所述机架的顶部固定设置有一行返夹紧装置，所述行返夹紧装置上设置有一脱料机构，所述单孔滑座的底部与行返夹紧装置相连接。

所述三孔固定座包括固定设置在机架顶部的第一支架，所述第一支架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定设置有第一安装板，所述第一安装板靠近机架的一侧侧面上固定设置有三个第一冲压杆，且三个插杆沿第一安装板的长度方向均匀分布，所述第一支架上固定设置有一横向放置的第一圆柱体模芯，所述第一圆柱体模芯上沿轴向方向设置有三个与三个第一冲压杆相对的第一冲压孔。

所述行返夹紧装置包括固定设置在机架顶部的长气缸、位于长气缸一侧的两第一轨道以及位于两第一轨道之间的第二轨道。

所述单孔滑座包括可往复滑动地设置在第一轨道上的滑动支座，所述滑动支座上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板靠近机架的一侧侧面上固定设置有第二冲压杆，所述滑动支座上固定设置有一水平放置的第二圆柱体模芯，所述第二圆柱体模芯上设置有一与第二冲压杆相对的第二冲压孔。

所述斜孔固定座包括固定设置在通槽内的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上固定设置有第三支撑板，所述第三支撑板靠近第一圆柱体模芯的一侧侧面固定设置有两个第三冲压杆，且一个第三冲压杆位于上侧，另一个第三冲压杆位于下侧，两个第三冲压杆沿第三支撑板的宽度方向分布。

所述脱料机构包括可往复移动地设置在第二轨道上的活动台，所述活动台的顶部固定设置有一圆环块，所述活动台的顶面固定设置有一半圆环支撑座，所述活动台上设置有一椭圆形通孔，所述滑动支座上固定设置有一可在椭圆形通孔内往复移动的圆柱杆。

所述圆环块靠近第二圆柱体模芯的一侧侧面上固定设置有一尼龙圆环。

所述单孔滑座上设置有一卡紧装置；所述卡紧装置包括沿圆周方向设置在第二圆柱体模芯上的工作槽，且工作槽的一端靠近加工管件的内壁，另一端靠近加工管件的端面上，所述工作槽内设置有一可往复移动的活动块，所述工作槽靠近加工管件内壁的一端设置有一压块，所述工作槽靠近加工管件端面的一端设置有一压入块，所述工作槽内转动设置有一旋转轴，所述旋转轴上固定设置有一旋转杆，且旋转杆的一端靠近压入块，另一端靠近活动块，所述活动块与所述压块相接触的一端端面均设置为斜面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：

1、通过单孔滑座、三孔固定座以及斜孔固定座能够一次性将加工管件(镜身)进行单孔、三孔以及斜孔的加工，从而能够使孔位精度高，产品统一性好，产量高，工人劳动强度低，一个工人可以管理多台设备，而且由于自动化进行会使安全性大大提高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型镜身冲孔机的立体图。

图2是本实用新型镜身冲孔机的部分立体图。

图3是图2中的X处放大图。

图4是本发明的俯视图。

图5是图4中的A-A处剖视图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图6中的C-C处剖视图。

图8为图6中的D处放大图。

附图标记如下：

机架1、单孔滑座2、三孔固定座3、通槽4、斜孔固定座5、行返夹紧装置6、脱料机构7、第一支架301、第一气缸302、第一安装板303、第一冲压杆304、第一圆柱体模芯305、第一冲压孔306、长气缸601、第一轨道602、第二轨道603、滑动支座201、第二气缸 202、第二支撑板203、第二冲压杆204、第二圆柱体模芯205、第二冲压孔206、第三气缸501、第三支撑板502、第三冲压杆503、活动台701、圆环块702、半圆环支撑座703、椭圆形通孔704、圆柱杆705、尼龙圆环900、工作槽8001、活动块8002、压块8003、压入块 8004、旋转轴8005、旋转杆8006。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种镜身冲孔机，包括机架1，所述机架1的顶部设置有一用于气动冲单孔及夹紧镜身的单孔滑座2，所述单孔滑座2的一侧设置有一用于气动冲三孔和镜身定位的三孔固定座3，且三孔固定座3位于机架1的顶部，所述机架1的顶部设置有一通槽4，所述通槽4内设置有一用于气动冲斜孔的斜孔固定座5，所述机架1的顶部固定设置有一行返夹紧装置6，所述行返夹紧装置上设置有一脱料机构7，所述单孔滑座的底部与行返夹紧装置相连接。

所述三孔固定座3包括固定设置在机架1顶部的第一支架301，所述第一支架301上固定设置有第一气缸302，所述第一气缸302的活塞杆上固定设置有第一安装板303，所述第一安装板303靠近机架1的一侧侧面上固定设置有三个第一冲压杆304，且三个第一冲压杆304沿第一安装板303的长度方向均匀分布，所述第一支架301上固定设置有一横向放置的第一圆柱体模芯305，所述第一圆柱体模芯305上沿轴向方向设置有三个与三个第一冲压杆304相对的第一冲压孔306。

所述行返夹紧装置6包括固定设置在机架1顶部的长气缸601、位于长气缸601一侧的两第一轨道602以及位于两第一轨道602之间的第二轨道603。

所述单孔滑座2包括可往复滑动地设置在第一轨道602上的滑动支座201，所述滑动支座201上固定设置有第二气缸202，所述第二气缸 202的活塞杆上固定设置有第二支撑板203，所述第二支撑板203靠近机架1的一侧侧面上固定设置有第二冲压杆204，所述滑动支座201上固定设置有一水平放置的第二圆柱体模芯205，所述第二圆柱体模芯 205上设置有一与第二冲压杆204相对的第二冲压孔206。

所述斜孔固定座5包括固定设置在通槽4内的第三气缸501，所述第三气缸501的活塞杆上固定设置有第三支撑板502，所述第三支撑板 502靠近第一圆柱体模芯305的一侧侧面固定设置有两个第三冲压杆 503，且一个第三冲压杆503位于上侧，另一个第三冲压杆503位于下侧，两个第三冲压杆503沿第三支撑板502的宽度方向分布。

所述脱料机构7包括可往复移动地设置在第二轨道603上的活动台 701，所述活动台701的顶部固定设置有一圆环块702，所述活动台701 的顶面固定设置有一半圆环支撑座703，所述活动台701上设置有一椭圆形通孔704，所述滑动支座201上固定设置有一可在椭圆形通孔704 内往复移动的圆柱杆705。

所述圆环块702靠近第二圆柱体模芯205的一侧侧面上固定设置有一尼龙圆环900。

所述单孔滑座2上设置有一卡紧装置800；所述卡紧装置800包括沿圆周方向设置在第二圆柱体模芯上的工作槽8001，且工作槽8001 的一端靠近加工管件999的内壁，另一端靠近加工管件999的端面上，所述工作槽8001内设置有一可往复移动的活动块8002，所述工作槽 8001靠近加工管件999内壁的一端设置有一压块8003，所述工作槽 8001靠近加工管件999端面的一端设置有一压入块8004，所述工作槽 8001内转动设置有一旋转轴8005，所述旋转轴8005上固定设置有一旋转杆8006，且旋转杆8006的一端靠近压入块8004，另一端靠近活动块 8002，所述活动块8002与所述压块8003相接触的一端端面均设置为斜面；通过卡紧装置的设置能够通过压块将加工管件顶紧，从而能够保证加工管件被滑动支座和圆环块顶住时是处于水平设置方向的，从而能够避免被顶住时加工管件处于倾斜方向而无法精确冲孔，而且由于卡紧装置的存在也无需为了让加工管件处于水平放置将第二圆柱体模芯205的直径做成与加工管件的内径完全相同，如此也避免了由于第二圆柱体模芯205的直径做成与加工管件的内径完全相同导致加工管件套在第二圆柱体模芯205上或从第二圆柱体模芯205上拔出时让加工管件内壁受损。

工作原理：手动将加工管件(镜身)套在第二圆柱体模芯205上，长气缸601启动，推动滑动支座201靠近圆环块702的方向移动，让滑动支座201与尼龙圆环900顶住加工管件(镜身)，长气缸601继续启动，带动整个加工管件(镜身)朝第一圆柱体模芯305移动，将加工管件 (镜身)套在第一圆柱体模芯305上，第一气缸、第二气缸以及第三气缸同时启动，带动第一冲压杆、第二冲压杆以及第三冲压杆将加工管件(镜身)进行冲孔；

当滑动支座201与尼龙圆环900顶住加工管件时，加工管件会推动压入块8004朝工作槽8001内移动，压入块8004会推动旋转杆8006 旋转，旋转杆8006会推动活动块8002向压块8003处移动，将压块8003 推动将加工管件内壁顶紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种镜身冲孔机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有一用于气动冲单孔及夹紧镜身的单孔滑座(2)，所述单孔滑座(2)的一侧设置有一用于气动冲三孔和镜身定位的三孔固定座(3)，且三孔固定座(3)位于机架(1)的顶部，所述机架(1)的顶部设置有一通槽(4)，所述通槽(4)内设置有一用于气动冲斜孔的斜孔固定座(5)，所述机架(1)的顶部固定设置有一行返夹紧装置(6)，所述行返夹紧装置上设置有一脱料机构(7)，所述单孔滑座的底部与行返夹紧装置相连接。

2.根据权利要求1所述的镜身冲孔机，其特征在于：所述三孔固定座(3)包括固定设置在机架(1)顶部的第一支架(301)，所述第一支架(301)上固定设置有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)的活塞杆上固定设置有第一安装板(303)，所述第一安装板(303)靠近机架(1)的一侧侧面上固定设置有三个第一冲压杆(304)，且三个第一冲压杆(304)沿第一安装板(303)的长度方向分布，所述第一支架(301)上固定设置有一横向放置的第一圆柱体模芯(305)，所述第一圆柱体模芯(305)上沿轴向方向设置有三个与三个第一冲压杆(304)相对的第一冲压孔(306)。

3.根据权利要求1所述的镜身冲孔机，其特征在于：所述行返夹紧装置(6)包括固定设置在机架(1)顶部的长气缸(601)、位于长气缸(601)一侧的两第一轨道(602)以及位于两第一轨道(602)之间的第二轨道(603)。

4.根据权利要求1所述的镜身冲孔机，其特征在于：所述单孔滑座(2)包括可往复滑动地设置在第一轨道(602)上的滑动支座(201)，所述滑动支座(201)上固定设置有第二气缸(202)，所述第二气缸(202)的活塞杆上固定设置有第二支撑板(203)，所述第二支撑板(203)靠近机架(1)的一侧侧面上固定设置有第二冲压杆(204)，所述滑动支座(201)上固定设置有一水平放置的第二圆柱体模芯(205)，所述第二圆柱体模芯(205)上设置有一与第二冲压杆(204)相对的第二冲压孔(206)。

5.根据权利要求1所述的镜身冲孔机，其特征在于：所述斜孔固定座(5)包括固定设置在通槽(4)内的第三气缸(501)，所述第三气缸(501)的活塞杆上固定设置有第三支撑板(502)，所述第三支撑板(502)靠近第一圆柱体模芯(305)的一侧侧面固定设置有两个第三冲压杆(503)，且一个第三冲压杆(503)位于上侧，另一个第三冲压杆(503)位于下侧，两个第三冲压杆(503)沿第三支撑板(502)的宽度方向分布。

6.根据权利要求4所述的镜身冲孔机，其特征在于：所述脱料机构(7)包括可往复移动地设置在第二轨道(603)上的活动台(701)，所述活动台(701)的顶部固定设置有一圆环块(702)，所述活动台(701)的顶面固定设置有一半圆环支撑座(703)，所述活动台(701)上设置有一椭圆形通孔(704)，所述滑动支座(201)上固定设置有一可在椭圆形通孔(704)内往复移动的圆柱杆。

7.根据权利要求6所述的镜身冲孔机，其特征在于：所述圆环块(702)靠近第二圆柱体模芯(205)的一侧侧面上固定设置有一尼龙圆环(900)。

8.根据权利要求1所述的镜身冲孔机，其特征在于：所述单孔滑座(2)上设置有一卡紧装置(800)；所述卡紧装置(800)包括沿圆周方向设置在第二圆柱体模芯上的工作槽(8001)，且工作槽(8001)的一端靠近加工管件(999)的内壁，另一端靠近加工管件(999)的端面上，所述工作槽(8001)内设置有一可往复移动的活动块(8002)，所述工作槽(8001)靠近加工管件(999)内壁的一端设置有一压块(8003)，所述工作槽(8001)靠近加工管件(999)端面的一端设置有一压入块(8004)，所述工作槽(8001)内转动设置有一旋转轴，所述旋转轴上固定设置有一旋转杆(8006)，且旋转杆(8006)的一端靠近压入块(8004)，另一端靠近活动块(8002)，所述活动块(8002)与所述压块(8003)相接触的一端端面均设置为斜面。

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