CN219683731U - 一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模 - Google Patents
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Abstract
一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,涉及工件加工技术领域,固定座、支撑装置、上压模和下压模,固定座上设有支撑装置,支撑装置下方设有下压模,固定座设置在冲压机工作台上方,固定座由底板和连接板构成,底板的上部面设有连接板,支撑装置设置在连接板上,支撑装置设置在冲压机冲头正下方,上压模设置在冲压机冲头上,下压模设置在底板的上部面;本实用新型实用性强,使用起来非常的方便,通过在支撑装置上方和下方设置上压模和下压模,提高薄壁壳体工件打孔的效率;底座上设置支撑装置,避免薄壁壳体工件在打孔时产生形变;通过支撑装置在底座上翻转,方便对薄壁壳体工件进行不同形状打孔加工,提高模具利用率,节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工技术领域,尤其是涉及一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模。
背景技术
公知的,冲压工艺是利用金属的塑性变形能力,通过安装在冲压设备的模具对金属工件进行加工,其产品尺寸稳定,互换性好,冲压生产效率和材料的利用率高,并且操作简单,易于实现自动化,因此在金属工件加工领域应用广泛。
公开号为CN216989530U的中国专利一种薄壁件冲压模,其通过设有的第一压辊和第二压辊,实现加工件本体的固定,使其在运输的过程中更加稳定,不易出现偏移,从而实现了加工件本体的连续加工的功能;但是该申请在对薄壁壳体壳体工件冲压时会使得工件产生形变,影响加工后产品质量,并且一次打孔时加工较为单一,模具利用率较低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,本实用新型通过在固定座上设置支撑装置,支撑装置上方设置上压模,支撑装置下方设置下压模,以达到快速高效对薄壁壳体竖向折边打孔的目的。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,包括固定座、支撑装置、上压模和下压模,固定座上设有支撑装置,支撑装置上方设有上压模,支撑装置下方设有下压模,固定座设置在冲压机工作台上方,固定座由底板和连接板构成,底板的上部面设有连接板,支撑装置设置在连接板上,支撑装置设置在冲压机冲头正下方,上压模设置在冲压机冲头上,下压模设置在底板的上部面。
所述底板上部面一端设有连接板,连接板的下部面与底板的上部面相连接,连接板与底板垂直设置,底板上部面的另一端分布有限位杆,各限位杆结构相同,各限位杆的下部面与底板的上部面相连接,各限位杆上均套有第二弹簧,第二弹簧的下端与底板的上部面相连接,第二弹簧的上端套有卡环,卡环套在限位杆上。
所述连接板的上端设有通槽,通槽轴向设置在连接板上,通槽贯穿连接板的相对的两侧面,通槽内设有支撑装置,支撑装置沿通槽上下滑动,通槽内壁上设有卡槽,卡槽为“凵”形结构,卡槽与通槽连通,卡槽内设有第一弹簧和托板。
所述第一弹簧分布在卡槽的底部面,各第一弹簧结构相同,第一弹簧的下端与卡槽的底部面相连接,第一弹簧的上端设有托板,托板与卡槽底部面平行设置,托板设置在通槽下方,托板在通槽下方的卡槽内上下移动。
所述支撑装置由承载板、转轴、限位板和轴承构成,承载板与底板平行设置,承载板靠近连接板的一端设有转轴,承载板的上部面和下部面远离连接板的一端分布有限位孔,各限位孔与限位杆对应设置。
所述转轴设置在承载板一侧中部,转轴远离承载板一端的侧面设有穿孔,穿孔贯穿转轴,穿孔内设有滑杆,滑杆在穿孔内滑动,转轴设置在穿孔与承载板之间的侧面设有限位板。
所述限位板设置在卡槽内,限位板的下端设置在托板上,转轴穿过限位板,转轴与限位板通过轴承转动连接。
本实用新型所述的一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,本实用新型实用性强,使用起来非常的方便,通过在支撑装置上方和下方设置上压模和下压模,提高薄壁壳体工件打孔的效率;固定座上设置支撑装置,避免薄壁壳体工件在打孔时产生形变;通过支撑装置在固定座上翻转,方便对薄壁壳体工件进行不同形状打孔加工,提高模具利用率,节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的固定座截面图;
图3为本实用新型的支撑架仰视图;
图4为本实用新型的支撑架截面图;
图中:1、固定座;2、支撑装置;3、上压模;4、下压模;5、底板;6、连接板;7、通槽;8、卡槽;9、第一弹簧;10、托板;11、限位杆;12、第二弹簧;13、卡环;14、承载板;15、转轴;16、穿孔;17、限位板;18、限位孔;19、滑杆;20、轴承。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~4一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,包括固定座1、支撑装置2、上压模3和下压模4,固定座1上设有支撑装置2,支撑装置2上方设由上压模3,支撑装置2下方设有下压模4,固定座1设置在冲压机工作台上方,固定座1由底板5和连接板6构成,底板5的上部面设有连接板6,支撑装置2设置在连接板6上,支撑装置2设置在冲压机冲头正下方,上压模3设置在冲压机冲头上,下压模4设置在底板5的上部面。
所述底板5上部面一端设有连接板6,连接板6的下部面与底板5的上部面相连接,连接板6与底板5垂直设置,底板5上部面的另一端分布有限位杆11,各限位杆11结构相同,各限位杆11的下部面与底板5的上部面相连接,各限位杆11上均套有第二弹簧12,第二弹簧12的下端与底板5的上部面相连接,第二弹簧12的上端套有卡环13,卡环13套在限位杆11上。
所述连接板6的上端设有通槽7,通槽7轴向设置在连接板6上,通槽7贯穿连接板6的相对的两侧面,通槽7内设有支撑装置2,支撑装置沿通槽上下滑动,通槽7内壁上设有卡槽8,卡槽8为“凵”形结构,卡槽8与通槽7连通,卡槽8内设有第一弹簧9和托板10。
所述第一弹簧9分布在卡槽8的底部面,各第一弹簧9结构相同,第一弹簧9的下端与卡槽8的底部面相连接,第一弹簧9的上端设有托板10,托板10与卡槽8底部面平行设置,托板10设置在通槽7下方,托板10在通槽7下方的卡槽8内上下移动。
所述支撑装置2由承载板14、转轴15、限位板17和轴承20构成,承载板14与底板5平行设置,承载板14靠近连接板6的一端设有转轴15,承载板14的上部面和下部面远离连接板6的一端分布有限位孔18,各限位孔18与限位杆11对应设置。
所述转轴15设置在承载板14一侧中部,转轴15远离承载板14一端的侧面设有穿孔16,穿孔16贯穿转轴15,穿孔16内设有滑杆19,滑杆19在穿孔16内滑动,转轴15设置在穿孔16与承载板14之间的侧面设有限位板17。
所述限位板17设置在卡槽8内,限位板17的下端设置在托板10上,转轴15穿过限位板17,转轴15与限位板17通过轴承20转动连接。
实施例所述的一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,在使用时先在冲压机冲头的上安装上压模3,再将固定座1安装在冲压机冲头正下方的工作台上并固定,然后将下压模4安装在底板5的上部面,安装完毕后将支撑装置2安装在连接板6上,使得限位板17卡进卡槽8内,使得托板10的上部面顶在限位板17的下部面上,并使得承载板14上的限位孔18与下方的限位杆11对齐,限位杆11上端进入对应限位孔18时,各个卡环13顶在承载板14的下部面,安装完毕使用滑杆19转动转轴15,从而测试承载板14能否在连接板6上正常转动,调试完毕后,将待加工薄壁壳体工件套在承载板14上,安装时使得承载板14上各个限位孔18均露出,避免冲压时损坏待加工薄壁壳体工件和限位杆11,安装完毕后启动冲压机对待加工薄壁壳体工件进行加工,上压模3和下压模4分别对薄壁壳体工件两侧的竖向折边进行打孔,在冲压机冲头下压过程中,承载板14沿通槽7向下移动,直至下压模4对承载板14进行支撑从而完成工件两侧打孔,打孔时由于承载板14的支撑,避免了薄壁壳体工件发生形变,保证加工后成品的质量,打孔完毕后,第一弹簧9和第二弹簧12将承载板14向上方顶,使得各个限位杆11从对应限位孔18中脱出,然后取下加工后工件,安装上新的待加工工件即可,如需工件所需打孔较复杂,单一压模不能一次完全打孔或打孔过于密集影响打孔质量时,根据打孔位置可在上压模3和下压模4上分别交错设置所需打孔模具,在一次打孔作业完成后转动承载板14,使得承载板14上的薄壁壳体工件翻转,进行二次打孔,使得薄壁壳体工件的打孔相互符合设计需求。
本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,包括固定座(1)、支撑装置(2)、上压模(3)和下压模(4),固定座(1)上设有支撑装置(2),支撑装置(2)上方设有上压模(3),支撑装置(2)下方设有下压模(4),固定座(1)设置在冲压机工作台上方,固定座(1)由底板(5)和连接板(6)构成,底板(5)的上部面设有连接板(6),其特征是:支撑装置(2)设置在连接板(6)上,支撑装置(2)设置在冲压机冲头正下方,上压模(3)设置在冲压机冲头上,下压模(4)设置在底板(5)的上部面。
2.根据权利要求1所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,其特征是:所述底板(5)上部面一端设有连接板(6),连接板(6)的下部面与底板(5)的上部面相连接,底板(5)上部面的另一端分布有限位杆(11),各限位杆(11)的下部面与底板(5)的上部面相连接,各限位杆(11)上均套有第二弹簧(12),第二弹簧(12)的下端与底板(5)的上部面相连接,第二弹簧(12)的上端套有卡环(13),卡环(13)套在限位杆(11)上。
3.根据权利要求2所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,其特征是:所述连接板(6)的上端设有通槽(7),通槽(7)贯穿连接板(6)的相对的两侧面,通槽(7)内设有支撑装置(2),通槽(7)内壁上设有卡槽(8),卡槽(8)为“凵”形结构,卡槽(8)与通槽(7)连通,卡槽(8)内设有第一弹簧(9)和托板(10)。
4.根据权利要求3所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,其特征是:所述第一弹簧(9)分布在卡槽(8)的底部面,第一弹簧(9)的下端与卡槽(8)的底部面相连接,第一弹簧(9)的上端设有托板(10),托板(10)设置在通槽(7)下方,托板(10)在通槽(7)下方的卡槽(8)内上下移动。
5.根据权利要求1所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,其特征是:所述支撑装置(2)由承载板(14)、转轴(15)、限位板(17)和轴承(20)构成,承载板(14)靠近连接板(6)的一端设有转轴(15),承载板(14)的上部面和下部面远离连接板(6)的一端分布有限位孔(18),各限位孔(18)与限位杆(11)对应设置。
6.根据权利要求5所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,其特征是:所述转轴(15)远离承载板(14)一端的侧面设有穿孔(16),穿孔(16)贯穿转轴(15),穿孔(16)内设有滑杆(19),滑杆(19)在穿孔(16)内滑动,转轴(15)设置在穿孔(16)与承载板(14)之间的侧面设有限位板(17)。
7.根据权利要求6所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模,其特征是:所述限位板(17)设置在卡槽(8)内,限位板(17)的下端设置在托板(10)上,转轴(15)穿过限位板(17),转轴(15)与限位板(17)通过轴承(20)转动连接。
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