CN210098785U - 一种冲床自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床自动取料装置，涉及机械冷加工设备领域，其优点在于，可以在工件随着支撑板向下移动的过程中限制工件在支撑板上的移动，其技术方案要点：包括所述支撑板包括与弹簧孔通过连接件连接的环形固定板以及与压缩弹簧连接的用于放置工件的放置板，所述固定板的内径与工件的外径配合设置，所述连接件设置在工作台上，所述顶块设置在放置板上。

Description

一种冲床自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及机械冷加工设备领域，尤其涉及一种冲床自动取料装置。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。目前，在绝大部分采用小型冲床加工的场合，加工完成后的取料作业仍主要由人工完成。

公告号为CN203917705U的中国专利公开了一种冲床自动取料装置，包括上模和下模，上模设置于机架下，下模设置于工作台上，工作台上设置有弹簧孔，弹簧孔内设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接有支撑板，弹簧孔底部设置有承压块，工作台尾部设置有倾斜部，上模尾部设置有横杆，横杆上设置有立杆，立杆正上方设置有触动开关，触动开关设置于机架上，机架下设置有立柱，立柱末端设置有定位块，定位块内滑动设置有往复杆，往复杆前端设置有夹持部，下模设置有缺口，缺口的底部设置有弧形部，弧形部设置有槽，槽设置于支撑板上方。

冲床加工工件时，将夹持部放入槽中，然后将工件穿过通孔，放置于支撑板上，上模就会开始下压，当上模的刀具碰到工件后，上模继续下压，带动工件以及支撑板一起下压，但是在这个过程中工件周边没有固定工件位置的固定件，使得工件易于在支撑板上移动，进而影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲床自动取料装置，其优点在于，可以在工件随着支撑板向下移动的过程中限制工件在支撑板上的移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种冲床自动取料装置，包括上模和下模，所述上模设置于机架下，所述下模设置于工作台上，所述工作台上设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接有支撑板，所述支撑板下设置有顶块，所述弹簧孔底部设置有承压块，所述顶块设置于所述承压块正上方，所述工作台尾部设置有倾斜部，所述倾斜部连接有收料箱，所述上模尾部设置有横杆，所述横杆上设置有立杆，所述立杆正上方设置有触动开关，所述触动开关设置于所述机架上，所述机架下设置有立柱，所述立柱末端设置有定位块，所述定位块内滑动设置有往复杆，所述往复杆末端转动设置有转动杆，所述转动杆末端转动设置于转动盘上，所述转盘通过转轴转动连接在机架上且所述转轴通过设置在机架上的电机驱动，所述往复杆前端设置有夹持部，所述下模设置有缺口，所述缺口设置于所述支撑板上方，所述夹持部可无限制进入所述缺口内，所述支撑板包括与弹簧孔通过连接件连接的环形固定板以及与压缩弹簧连接的用于放置工件的放置板，所述固定板的内径与工件的外径配合设置，所述连接件设置在工作台上，所述顶块设置在放置板上。

通过采用上述技术方案，当上模向下模方向移动时，挤压工件向弹簧孔内移动，此时工件带动放置板挤压压缩弹簧，使得压缩弹簧具有弹性回复力，此时工件外壁与固定板的内径抵触，限制了工件在支撑板上的移动，使得上模上的刀具在加工工件时，减少工件在支撑板上的移动，提高工件的加工精度，当上模向远离下模方向移动时，工件在压缩弹簧的弹性回复力的作用下逐渐移出弹簧孔，便于夹持部将工件移出下模。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的外壁与弹簧孔的孔壁抵触，所述连接件包括设置在固定板外壁周向的若干连接块，所述工作台上开设有供连接块嵌入的连接槽，所述连接槽的一侧槽壁延伸出工作台的上表面，当连接块放入连接槽内后，所述工作台上设有限制连接块从连接槽内移出的限位件。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括转动连接在工作台上且位于连接槽远离弹簧孔一侧的转板，所述转板上螺纹连接有延伸进入连接块内的限位杆。

本实用新型进一步设置为：所述固定板在朝向弹簧孔的孔底的一侧设有延伸至弹簧孔孔底的导向筒，所述导向筒的内壁与工件的外壁配合设置。

本实用新型进一步设置为：所述放置板包括与弹簧连接的第一板以及通过螺纹柱连接在第一板上方的第二板。

本实用新型进一步设置为：所述第一板的相对两端均设有沿导向筒长度方向移动的导向块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当上模向下模方向移动时，挤压工件向弹簧孔内移动，此时工件带动放置板挤压压缩弹簧，使得压缩弹簧具有弹性回复力，此时工件外壁与固定板的内径抵触，限制了工件在支撑板上的移动，使得上模上的刀具在加工工件时，减少工件在支撑板上的移动，提高工件的加工精度，当上模向远离下模方向移动时，工件在压缩弹簧的弹性回复力的作用下逐渐移出弹簧孔，便于夹持部将工件移出下模；

2、将固定板与弹簧孔的孔壁可拆卸连接，便于使用者根据工件的尺寸大小更换固定板，进而使得固定板的内径与工件外壁抵触。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现支撑板的结构示意图。

图中：1、上模；11、横杆；12、立杆；13、触动开关；2、下模；21、缺口；3、机架；31、立柱；32、定位块；33、往复杆；34、转动杆；35、动盘；36、转轴；37、电机；38、夹持部；4、工作台；41、弹簧孔；42、压缩弹簧；43、支撑板；431、顶块；432、承压块；433、固定板；434、放置板；435、第一板；436、螺纹柱；437、第二板；44、倾斜部；441、收料箱；5、连接件；51、连接块；52、连接槽；53、限位件；531、转板；532、限位杆；6、导向筒；61、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冲床自动取料装置，如图1和图2，包括上模1和下模2，上模1设置于机架3下，下模2设置于工作台4上，工作台4上设置有弹簧孔41，弹簧孔41内设置有压缩弹簧42，压缩弹簧42连接有支撑板43，支撑板43下设置有顶块431，弹簧孔41底部设置有承压块432，顶块431设置于所述承压块432正上方，工作台4尾部设置有倾斜部44，倾斜部44连接有收料箱441，上模1尾部设置有横杆11，横杆11上设置有立杆12，立杆12正上方设置有触动开关13，触动开关13设置于机架3上，机架3下设置有立柱31，立柱31末端设置有定位块32，定位块32内滑动设置有往复杆33，往复杆33末端转动设置有转动杆34，转动杆34末端转动设置于转动盘35上，转盘通过转轴36转动连接在机架3上且转轴36通过设置在机架3上的电机37驱动，往复杆33前端设置有夹持部38，下模2设置有缺口21，缺口21的底部设置有弧形部，弧形部设置有槽，槽设置于所述支撑板43上方，夹持部38可无限制进入所述缺口21内。

如图1和图2，此时夹持部38的结构以及夹持部38如何将加工好的工件移出下模2同公告号为CN203917705U的中国专利公开了一种冲床自动取料装置，在此不做赘述。但是在工件放置到支撑板43上后，工件受到上模1上的刀具加工，易于支撑板43之间产生移动，导致工件加工精度受影响。

如图1和图2，为了解决上述问题，因此支撑板43包括与弹簧孔41通过连接件5连接的环形固定板433以及与压缩弹簧42连接的用于放置工件的放置板434，固定板433的内径与工件的外径配合设置，使得工件在进入弹簧孔41后周边受到固定板433的限位，此时减小了工件在放置板434上的移动，连接件5设置在工作台4上，顶块431设置在放置板434上。

如图1和图2，当上模1向下模2方向移动时，挤压工件向弹簧孔41内移动，此时工件带动放置板434挤压压缩弹簧42，使得压缩弹簧42具有弹性回复力，此时工件外壁与固定板433的内径抵触，限制了工件在支撑板43上的移动，使得上模1上的刀具在加工工件时，减少工件在支撑板43上的移动，提高工件的加工精度，当上模1向远离下模2方向移动时，工件在压缩弹簧42的弹性回复力的作用下逐渐移出弹簧孔41，便于夹持部38将工件移出下模2。

如图1和图2，固定板433的外壁与弹簧孔41的孔壁抵触，连接件5包括设置在固定板433外壁周向的三个连接块51，工作台4上开设有供连接块51嵌入的连接槽52，连接槽52的槽口与弹簧孔41连通，连接槽52的一侧槽壁延伸出工作台4的上表面，当连接块51放入连接槽52内后，连接块51的上表面与工作台4的上表面齐平，且工作台4上设有限制连接块51从连接槽52内移出的限位件53。

如图1和图2，限位件53包括转动连接在工作台4上且位于连接槽52远离弹簧孔41一侧的转板531，当转动转板531使得转板531与连接块51上表面抵触时，转板531上螺纹连接有延伸进入连接块51内的限位杆532。此时转板531限制了连接块51从连接槽52的上方移出，限位杆532的设置一方面限制了转板531的转动，另一方面限制了连接块51沿着连接槽52的长度方向的移动，限制了连接块51在连接槽52内的位置。

如图1和图2，固定板433在朝向弹簧孔41的孔底的一侧设有延伸至弹簧孔41孔底的导向筒6，导向筒6的内壁与工件的外壁配合设置。导向筒6的设置进一步的限制了工件在弹簧孔41内移动的方向，增大了固定板433与工件的接触面积，使得工件在弹簧孔41内移动稳定。

如图1和图2，工件经常放置在放置板434上，因此易于导致放置板434的磨损，进而使得工件放置倾斜，此时放置板434包括与弹簧连接的第一板435以及通过螺纹柱436连接在第一板435上方的第二板437。当第二板437被磨损后，转动第二板437使得第二板437从第一板435上拆下即可，安装拆卸方便，使得工件在加工时位置稳定。第一板435的相对两端均设有沿导向筒6长度方向移动的导向块61。导向块61的设置限制了第一板435在上下移动的过程中第一板435的转动，且使得第一板435在移动过程中稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种冲床自动取料装置，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）设置于机架（3）下，所述下模（2）设置于工作台（4）上，所述工作台（4）上设置有弹簧孔（41），所述弹簧孔（41）内设置有压缩弹簧（42），所述压缩弹簧（42）连接有支撑板（43），所述支撑板（43）下设置有顶块（431），所述弹簧孔（41）底部设置有承压块（432），所述顶块（431）设置于所述承压块（432）正上方，所述工作台（4）尾部设置有倾斜部（44），所述倾斜部（44）连接有收料箱（441），所述上模（1）尾部设置有横杆（11），所述横杆（11）上设置有立杆（12），所述立杆（12）正上方设置有触动开关（13），所述触动开关（13）设置于所述机架（3）上，所述机架（3）下设置有立柱（31），所述立柱（31）末端设置有定位块（32），所述定位块（32）内滑动设置有往复杆（33），所述往复杆（33）末端转动设置有转动杆（34），所述转动杆（34）末端转动设置于转动盘（35）上，所述转动盘（35）通过转轴（36）转动连接在机架（3）上且所述转轴（36）通过设置在机架（3）上的电机（37）驱动，所述往复杆（33）前端设置有夹持部（38），所述下模（2）设置有缺口（21），所述缺口（21）设置于所述支撑板（43）上方，所述夹持部（38）可无限制进入所述缺口（21）内，其特征在于：所述支撑板（43）包括与弹簧孔（41）通过连接件（5）连接的环形固定板（433）以及与压缩弹簧（42）连接的用于放置工件的放置板（434），所述固定板（433）的内径与工件的外径配合设置，所述连接件（5）设置在工作台（4）上，所述顶块（431）设置在放置板（434）上。

2.根据权利要求1所述的一种冲床自动取料装置，其特征在于：所述固定板（433）的外壁与弹簧孔（41）的孔壁抵触，所述连接件（5）包括设置在固定板（433）外壁周向的若干连接块（51），所述工作台（4）上开设有供连接块（51）嵌入的连接槽（52），所述连接槽（52）的一侧槽壁延伸出工作台（4）的上表面，当连接块（51）放入连接槽（52）内后，所述工作台（4）上设有限制连接块（51）从连接槽（52）内移出的限位件（53）。

3.根据权利要求2所述的一种冲床自动取料装置，其特征在于：所述限位件（53）包括转动连接在工作台（4）上且位于连接槽（52）远离弹簧孔（41）一侧的转板（531），所述转板（531）上螺纹连接有延伸进入连接块（51）内的限位杆（532）。

4.根据权利要求1所述的一种冲床自动取料装置，其特征在于：所述固定板（433）在朝向弹簧孔（41）的孔底的一侧设有延伸至弹簧孔（41）孔底的导向筒（6），所述导向筒（6）的内壁与工件的外壁配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种冲床自动取料装置，其特征在于：所述放置板（434）包括与弹簧连接的第一板（435）以及通过螺纹柱（436）连接在第一板（435）上方的第二板（437）。

6.根据权利要求5所述的一种冲床自动取料装置，其特征在于：所述第一板（435）的相对两端均设有沿导向筒（6）长度方向移动的导向块（61）。

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