CN104741448A - 消音器法兰的制备工艺 - Google Patents

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司云川
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Abstract

本发明提供一种消音器法兰的制备工艺,其依次包括落料工序、成型工序、第一冲孔工序、翻边工序以及第二冲孔工序;工艺流程设计简单合理,操作方便,降低成本,提高产品质量。

Description

消音器法兰的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及法兰的制备工艺,尤其涉及一种用于汽车上的消音器法兰的制备工艺。

背景技术

[0002] 消音器法兰是汽车上必不可少的一个配件,现有汽车上使用的消音器法兰的制备工艺包括八个工序,即:①落料,②拉伸,③冲孔,④切边,⑤翻边,⑥成型,⑦整形,⑧冲孔。现有制备工艺步骤较多,且成型工序中模具镶块没有进行表面处理,致使产品容易出现开裂现象,影响产品质量,产品报废率高,导致产品价格上升。因此有待进行改进。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点,而提供一种消音器法兰的制备工艺,其依次包括落料、成型、冲孔、翻边以及冲孔五个工序,工艺流程设计合理,操作方便,降低成本,提高产品质量。

[0004] 本发明的目的是由以下技术方案实现的。

[0005] 本发明消音器法兰的制备工艺,其特征在于,依次包括落料、成型、第一冲孔、翻边以及第二冲孔五个工序;其中:

[0006] 该落料工序是将卷材冲压成后工序规定尺寸的板材;先将模具摆放在160T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度为350mm,接着将冲压成规定尺寸的板材安装在自动送料机上面,通过送料机将规定尺寸的板料送到落料模起始线处,调整自动送料机的步距为123mm ;然后进行冲压生产,冲压出的料片,该料片为不规则形状,(最长139mm,短方向115.9mm)),该料片摆放在周转箱内,供后续工序使用;

[0007] 该成型工序是将落料工序冲压出的料片成型;先将模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度为350mm,然后将第一序冲压出的料片放置在该模具上冲压,模具上放置料片时要用定位块定位,避免产品缺边或者多边,成型出的具有法兰形状的料坯;

[0008] 该第一冲孔工序是在具有法兰形状的料坯上冲压中间工艺孔与两个定位用的工艺孔;先对待冲孔料坯进行热处理,控制该料坯的洛氏硬度在58至62度之间;然后将模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度为350mm,然后将经过热处理的待冲孔料坯放置在该模具上进行冲孔;

[0009] 该翻边工序是将经过冲孔工序冲压后的待翻边料坯进行中间部和外侧部的翻边;先将待翻边的料还表面采用热扩散法碳化物处理(Thermal Diffus1n Carbide CoatingPix)CeSS,TD)进行表面覆层处理;然后将翻边模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度350mm,将经过热扩散法碳化物处理的待翻边的料坯放置在该翻边模具上冲压翻边,成法兰半成品;

[0010] 该第二冲孔工序是在将经过翻边工序处理的法兰半成品料坯上冲压两个螺栓安装孔;先将模具摆放在10T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度350mm,将经过翻边工序处理的法兰半成品料坯放置在该冲孔模具上冲压即得到法兰成品。

[0011] 前述的消音器法兰的制备工艺,其中,所述第一步的落料工序使用的模具为现有市售标准模具,该模具的型号为17443-28060-0P10-BL;所述第二步的成型工序使用的模具为现有市售标准模具,该模具的型号为17443-28060-0P20-F0。

[0012] 前述的消音器法兰的制备工艺,其中,所述第一步的落料工序将卷材冲压成后工序规定尺寸的板材的厚度为2.0mm,料宽为123mm,该板材的材质为SUS425T。

[0013] 前述的消音器法兰的制备工艺,其中,所述第三步的第一冲孔工序、第四步的翻边工序以及第五步的第二冲孔工序使用的模具为现有市售法兰生产的标准模具,该模具的凸模与凹模材质选用工具钢SKD11。

[0014] 本发明消音器法兰的制备工艺的有益效果,工艺流程简单合理,操作方便,使产品质优价廉,使用效果理想。

具体实施方式

[0015] 实施例:

[0016] 第一步落料工序:选用型号为SUS425T的卷材冲压成后面成型工序需要的厚度为

2.0mm,宽度为123mm的板材;将型号为17443-28060-0P10-BL模具摆放在160T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度为350mm ;将2.0mm厚度的卷材安装在自动送料机上面,再通过送料机将该板材送到落料模起始线处,调整自动送料机的步距为123mm ;然后进行冲压这个冲压步骤冲压出的是产品的料片,冲压出的料片为不规则形状,(最长139mm,短方向115.9mm),将料还毛刺向下摆放在周转箱内;

[0017] 第二步成型工序:将落料工序冲压出的料片成型为带有形状的产品;先将17443-28060-0P20-F0模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度为350mm,然后将第一序的料片放置在该模具上冲压,模具上放置料片时要用定位块定位,避免产品缺边或者多边,成型出的料坯为具有法兰形状的料坯;

[0018] 第三步的第一冲孔工序是在具有法兰形状的料坯上冲压中间工艺孔与两个定位用的工艺孔;先对待冲孔料坯进行热处理,控制该料坯的洛氏硬度在58至62度之间;然后将市售法兰生产用冲孔模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度为350mm,然后将经过热处理的待冲孔料坯放置在该模具上进行冲孔;

[0019] 第四步翻边工序是将经过冲孔工序冲压后的待翻边料坯进行中间部和外侧部的翻边;先将待翻边的料还表面采用热扩散法碳化物处理(Thermal Diffus1n CarbideCoating Process,TD)进行表面覆层处理;然后将市售法兰生产用翻边模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度350mm,将经过热扩散法碳化物处理的待翻边的料坯放置在该翻边模具上冲压翻边,成法兰半成品;

[0020] 第五步第二冲孔工序是在将经过翻边工序处理的法兰半成品料坯上冲压两个螺栓安装孔;将市售法兰生产用冲孔模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度350mm,将经过翻边工序处理的法兰半成品料坯放置在该冲孔模具上冲压即得到法兰成品。

[0021 ] 本实施例中为进行说明的内容为现有技术,故,不再进行赘述。

[0022] 本发明的优点:本发明的消音器法兰的制备工艺流程合理简单,操作方便,产品质优价廉。现有工艺的拉伸工序使用拉伸模制作出的产品容易产生暗裂及产品本体变薄问题,本发明工艺避免了现有工艺的拉伸工序,因而可减少产品开裂的可能性;在第一冲孔工序中,对料还进行热处理,提闻料还本身的硬度,可有效提闻冲孔的质量;在翻边工序中,对待翻边的料还表面采用热扩散法碳化物处理(Thermal Diffus1n Carbide CoatingProcess, TD)进行表面覆层处理后,料坯表面碳化矾覆层(HV)可达2800至3200 (HV是指的维氏硬度,如200HV1就是指IKG的实验力下得到的硬度是200度,使用比较广泛,如渗碳,氮化,镀铬,锌),使料坯具有极高的硬度和耐磨性以及抗拉伤、耐腐蚀等性能,从而减少冲压材料与模具的摩擦,有效提高产品质量;本发明的消音器法兰的制备工艺流程简化,使原材料利用率比现有工艺提升约20%左右,从而产品降低成本。

[0023] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种消音器法兰的制备工艺,其特征在于,依次包括落料、成型、第一冲孔、翻边以及第二冲孔五个工序;其中: 该落料工序是将卷材冲压成后工序规定尺寸的板材;先将模具摆放在160T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度为350mm,接着将冲压成规定尺寸的板材安装在自动送料机上面,通过送料机将规定尺寸的板料送到落料模起始线处,调整自动送料机的步距为123mm;然后进行冲压生产, 冲压出的料片,该料片为不规则形状,(最长139mm,短方向115.9mm),该料片摆放在周转箱内,供后续工序使用; 该成型工序是将落料工序冲压出的料片成型;先将模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度为350mm,然后将第一序冲压出的料片放置在该模具上冲压,模具上放置料片时要用定位块定位,避免产品缺边或者多边,成型出的具有法兰形状的料坯; 该第一冲孔工序是在具有法兰形状的料坯上冲压中间工艺孔与两个定位用的工艺孔;先对待冲孔料坯进行热处理,控制该料坯的洛氏硬度在58至62度之间;然后将模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度为350mm,然后将经过热处理的待冲孔料坯放置在该模具上进行冲孔; 该翻边工序是将经过冲孔工序冲压后的待翻边料坯进行中间部和外侧部的翻边;先将待翻边的料还表面采用热扩散法碳化物处理(Thermal Diffus1n Carbide CoatingPix)CeSS,TD)进行表面覆层处理;然后将翻边模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度350mm,将经过热扩散法碳化物处理的待翻边的料坯放置在该翻边模具上冲压翻边,成法兰半成品; 该第二冲孔工序是在将经过翻边工序处理的法兰半成品料坯上冲压两个螺栓安装孔;先将模具摆放在100T冲床上,用扳手将模具锁紧,调整模具闭合高度350mm,将经过翻边工序处理的法兰半成品料坯放置在该冲孔模具上冲压即得到法兰成品。
2.根据权利要求1所述的消音器法兰的制备工艺,其特征在于,所述第一步的落料工序使用的模具为现有市售标准模具,该模具的型号为17443-28060-0P10-BL ;所述第二步的成型工序使用的模具为现有市售标准模具,该模具的型号为17443-28060-0P20-F0。
3.根据权利要求1所述的消音器法兰的制备工艺,其特征在于,所述第一步的落料工序将卷材冲压成后工序规定尺寸的板材的厚度为2.0mm,料宽为123mm,该板材的材质为SUS425T。
4.根据权利要求1所述的消音器法兰的制备工艺,其特征在于,所述第三步的第一冲孔工序、第四步的翻边工序以及第五步的第二冲孔工序使用的模具为现有市售法兰生产的标准模具,该模具的凸模与凹模材质选用工具钢SKD11。
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