CN1275715C - 将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式装置 - Google Patents

将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1275715C
CN1275715C CN01111990.XA CN01111990A CN1275715C CN 1275715 C CN1275715 C CN 1275715C CN 01111990 A CN01111990 A CN 01111990A CN 1275715 C CN1275715 C CN 1275715C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylindrical shape
hopper
combined type
punch
type transition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN01111990.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1319465A (zh
Inventor
乔治·奥斯蒂尼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Omac S.P.A.
Original Assignee
OMAC SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OMAC SpA filed Critical OMAC SpA
Publication of CN1319465A publication Critical patent/CN1319465A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1275715C publication Critical patent/CN1275715C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12—Punching using rotatable carriers
    • B21D28/125—Punching using rotatable carriers with multi-tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12—Punching using rotatable carriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8727—Plural tools selectively engageable with single drive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8727—Plural tools selectively engageable with single drive
    • Y10T83/8732—Turret of tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8867—With means to adjust tool position on tool holder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

一种将冲床从单凸模变为多凸模的组合式转变装置包括：上主圆筒形料斗，它由冲床回转头支承并有多个径向支座以容纳上副圆筒形料斗，它们中的每一个均支承预定数量凸模且具有相应锤件；相应的下主圆筒形凹模固定板，它可与上圆筒形料斗同步旋转并在中空支座内与其对齐，中空支座形成在冲床工作台内并设有相应数量径向支座以容纳下副凹模固定板，每一下副凹模固定板设有多个与凸模个数相等的凹模。该组件还包括第一、第二和第三电动机。

Description

将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式装置
技术领域
本发明涉及一种用来将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式转变装置。
背景技术
用来对金属板进行机加工的传统冲床包括一底座，该底座设置有一工作台和一对作用在各凸模上的锤子加以支承的设置在上面的回转头。
所述工作台设置有一设置在相对面的凹模，一旦驱动凸模，所述凹模即可承接该凸模的顶端，以对一金属板进行冲孔。
这些冲床具有很多缺陷，这些缺陷包括：在已有技术的冲床中，如果在相应的支承件中不更换凸模的话，就不能具有多个同时可供选用的凸模以进行不同类型的机加工作业。
传统型冲床的第二个缺陷是，在用来支承待加工板的表面和凸模固定板下表面之间的可以用的空间是有限的，该空间通常只有几厘米。
因此，当因金属板和凸模相互卡咬或者金属板和下面凹模相互卡咬而需要维修时，维修作业很难进行，再加上使用所述冲床时所产生的加工废料，维修作业就更为困难。
最后，每当必须用另一凸模对原来的凸模进行更换时，因为将凹模从其支座中取出来时要进行复杂的操作同样也造成了困难：在传统冲床中，必需拆卸：大部分工作平台才能使凹模脱出它的支座。
发明内容
本发明旨在提供一种可将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式转变装置来解决已有技术的上述问题，这种组合式装置无需进行更换作业即可有多个凸模可供选用，并且还可以藉助其构造而便于操作者接触到回转头和工作台之间的空间，然后迅速更换下凹模。
将从下文中变得更为清楚的本发明的该宗旨和其它目的是藉助一种可将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式转变装置来实现的，这种组合式转变装置包括：一上主圆筒形料斗，该上主圆筒形料斗藉助冲床回转头而支承并设置有多个径向支座以便容纳上副圆筒形料斗，每一个上副圆筒形料斗均支承住预定数量的凸模，所述凸模由一各锤件而可驱动；一相应的下主圆筒形凹模固定板料斗，它被容纳成可以与所述上主圆筒形料斗同步旋转，并且在一中空支座内与所述上主圆筒形料斗纵向地同轴对齐，所述中空支座形成在冲床的工作台内并设置有相应数量的径向支座，以便容纳被支承的与所述上副料斗纵向对齐的下副凹模固定板，每一凹模固定板均设置有多个其个数与所述凸模的个数相等的凹模；一第一电动机装置，用来使所述上主圆筒形料斗相对于所述回转头作受控旋转；一第三电动机装置，用来使所述下主圆筒形凹模固定板料斗相对于所述中空支座作受控旋转，并与所述上主圆筒形料斗同步旋转，其特征在于，所述各锤件可旋转地设置在所述上副圆筒形料斗上从而以一种受控的方式旋转以便选择和驱动一所选定的凸模；一第二电动机装置，它交替地介入以驱使所述各锤件相对于所述的上副圆筒形料斗作受控旋转。
本发明的其它特征和优点将从以下结合附图中的非限制性例子、对一种用来将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式装置的一较佳实施例的具体描述中变得更为清楚：
附图说明
图1是本发明组合式装置的侧向剖视图；
图2是本发明组合式装置的副圆筒形容器的局部剖视详图；
图3是一上主圆筒形料斗的平面示意图，它示出了用来容纳副圆筒形料斗的支座；
图4以虚线的形式示出了图3所示上主圆筒形料斗的另一平面图；
图5是用来使各锤件旋转的第二交替-介入电动机装置的具体结构示意图；
图6是一下主圆筒形凹模固定板料斗的平面示意图；
图7是容纳在相应支座内的凹模固定板的放大详图。
具体实施方式
现请参阅以上附图，1和2分别示出了一冲床的凸模固定板回转头和一用来对各金属板进行支承和机加工的下工作台，一凹模固定板通常容纳在该下表面内。
根据本发明，一用来改变冲床的组合式转变装置安装在一回转头1和一工作台2上，并且包括一由回转头1可旋转地支承并设有一系列径向支座的上主圆筒形料斗3，在这一实施例中，总共有五个由4a、4b、4c、4d和4e示出的径向支座，它们可容纳相应的上副圆筒形料斗5a、5b、5c、5d和5e，每一上副圆筒形料斗支承住预定数量的凸模6，其上安装有能以一种受控方式旋转的相应锤件7a、7b、7c、7d、7e。
一下主圆筒形凹模固定板料斗8相应地安装在工作台2内与之平齐，并且与上主圆筒形料斗3同步旋转且与之呈纵向的同轴对齐。主圆筒形凹模固定板料斗8插设在一形成在工作台2内的中空支座8a内，并且另设有相应数量的、在本实施例中为5个的径向支座9a、9b、9c、9d和9e，用来容纳相应数量的、被支承得与上副料斗5a至5e纵向对齐的下副凹模固定板10a、10b、10c、10d、10e。
每一副凹模固定板10a至10e均设有多个凹模11，这些凹模的总数与凸模6的个数相对应。
组合式回转头1设置有：一第一电动机装置12，用于上主圆筒形料斗3相对于回转头1的受控旋转驱动；一第二电动机装置13，它交替地介入，用于锤件7a至7e相对于相应副圆筒形料斗5a至5e的受控旋转；以及一第三电动机装置14，用于下主圆筒形凹模固定板料斗8相对于其支座8a的受控旋转以及与上主料斗3的同步旋转。
用来容纳副圆筒形料斗5a至5e的径向支座4a至4e在下区域内藉助一些相应地形成在上主圆筒形料斗3的下区域内的、具有特定轮廓的间隙15而彼此相互分开，并且形成一些指向冲床工作台2的相应下突起16。
下副凹模固定板10a至10e由相应的下主圆筒形凹模固定板料斗8加以支承，其间设置有一些插设的滑动装置17，这些滑动装置可以在径向被拔出并借助相应锁定件18而保持在位以供使用。
第一电动机装置12由一藉助回转头1而支承的相应第一电动机19以及上主圆筒形料斗3的一组周向齿20所构成；第一电动机19支承住一相应的第一链轮21，该第一链轮用键固定在其纵向突伸的传动轴上并且随其刚性地旋转；一用来连接和传动的有齿的传动带22a以环形方式围绕在所述第一链轮21和所述齿22周围。
用来使每一锤件7a至7e产生受控旋转的第二交替-介入电动机装置13由一设有第二链轮24的相应第二电动机23构成，所述第二链轮用键固定在其纵向突伸的传动轴上并适于与相应的第二组齿25相啮合，所述第二组齿相对于每一锤件周向地形成。
第二电动机23由一可在一水平面上浮动的支承装置26支承并由一仿形件27在相对每一锤件7a至7e而言的较近和较远的两个位置之间被驱动，所述仿形件通过一相应弹性装置而与一沿周向形成在上主圆筒形料斗3上的轨道28保持接触，所述弹性装置因呈传统类型而未予图示。轨道28沿其圆周有多个凹槽29，这些凹槽径向地设置在容纳上副圆筒形料斗5a-5e的每一径向支座4a-4e处。
浮动支承装置26由一被水平支承从而可以在一边缘处围绕一纵向轴31旋转的凸缘30所构成，所述纵向轴刚性地连接于将冲床回转头1支承住的结构上，并且与第二电动机23刚性连接。
仿形件27由至少一个滚轮32构成，所述滚轮安装在凸缘30上可以自由旋转并具有一与其垂直的轴线，这样，接触和滚动表面就面朝着轨道28；形成在其内的凹槽借助一些具有圆形轮廓的斜面而与轨道28的滚动面相融合。
在回转头1和上主圆筒形料斗3之间插设有用来锁定旋转于预定角度构造的装置33，这些角度构造与那些用于仿形件27和凹槽29相互啮合的位置相对应。
旋转锁定装置33由至少一个藉助回转头1纵向支承的枢轴34所构成，一插设的驱动件35用来使它以一种往复方式在两个位置，即，一升高的返回位置和一下降位置之间纵向移动，用来与那些相应的定位孔36相啮合，这些定位孔沿着一由数字37标示出其外形的圆周母线而形成在上主圆筒形连接3的上表面上，并且由枢轴34在该上表面上的轴向投影而旋转地确定。
每一锤件7a至7e均由一圆筒形体38所构成，所述圆筒形体38可旋转地同心支承在每一上副圆筒形料斗5a至5e的端部，且具有一插设的弹性复回装置39用于拔出凸模6，并且在其下表面上设置有一突伸出来的、用来交替地作用在一选定凸模6上的冲击齿40。
弹性复位装置39由多个插设在圆筒形体38和上副圆筒形料斗5a至5e之间的反作用压力弹簧41(参见图2)构成。
对每一下副凹模固定板10a至10e，滑动装置17由一平板42构成，所述平板设有一中空圆筒形支座43，并且可藉助滑动而插入，由此可以在一形成在下主圆筒形凹模固定板料斗8内的相应容座内得到双侧导引。
每一中空圆筒形支座43均纵向对齐，并且位于一形成在冲床工作台2内的下开口44上方。
对每一平板42，锁定件18由一具有特定轮廓的棱柱形体45所构成，所述棱柱形体可以设置成与每一板的外侧相接触并且可以借助螺钉装置46而被夹紧成与该外侧相接触。
最后，用于受控旋转运动的第三电动机装置14包括一组形成在下主圆筒形料斗8内并且可以与一相应的传动链轮48相连的周向齿47，所述传动链轮用键固定在第三电动机49的纵轴上，它与冲床工作台2的结构刚性相连。
本发明的操作如下：以传统方式将多个凸模6容纳在上副料斗5a至5e内，并藉助相同方式将相应数量的多个凹模11设置在副凹模固定板10a至10e的内部。
接下来，将副料斗放置在各支座4a至4e内，然后将各凹模固定板容纳在各平板42内，随后将这些板沿向心方向滑动地插入沿径向形成在下主圆筒形凹模固定板料斗8内的支座9a至9e内；一旦完成这种插设作业，各副凹模固定板10a至10e就与相应的副圆筒形料斗5a至5e纵向对齐，由此即与各凸模6相对齐。
平板42藉助将棱柱形体45夹紧在它们的外侧上而锁定在位。
操作者然后将一待冲压的金属板材放置在工作台2上、位于该工作台和其上的回转头1之间，然后在可供使用的各凸模之中选择出待用的凸模6。
这种选择藉助冲床电子电路的驱动和控制，决定了上主圆筒形料斗3和下主圆筒形凹模固定板料斗8的同时和同步的旋转，以将支承所选凸模及向下区域内的相应凹模固定板的副料斗移到一向上区域内的冲击点上。
同步旋转是藉助第一电动机19和第三电动机49来驱动的；电动机19借助所插设的链轮21而作用在上主圆筒形料斗3的那组齿22上，第三电动机以类似方式、借助所插设的链轮48而作用在那组齿47上。
第一电动机19和第三电动机49的同步旋转是以一种不连续的方式，即，以步进的方式按角度发生的；每一步进均由冲床的电子电路而计数以使凸模6与凹模11保持纵向对齐。
在定位旋转过程中，仿形件27的滚轮32在轨道28上滚动，保持凸缘30并借助该凸缘将第二电动机23与锤件7a至7e分隔开。
当滚轮32进入选定凹槽29，即，位于那一容纳待用凸模6的副容器的凹槽时，凸缘30围绕轴线31旋转，并朝着所述选定容器移动。
该方法使得第二链轮24移动从而与那组齿25相啮合，第二电动机23的驱动使得圆筒形体38旋转，一直到冲击齿40将其自身纵向对齐在待用凸模6的上方为止。
然后冲床进行运转，将凸模6从金属板拔出的作业可藉助弹簧41而方便地进行。
为了用另一凸模来更换凸模6，操作者再次使上主圆筒形料斗3和下主圆筒形凹模固定板料斗8旋转，直至到达该新选定凸模为止并如上所述进行冲压，因为可以选用的凸模6的范围相当宽，因此不会发生要进行长时间且烦琐的更换作业的问题。
应予注意的是，例如为了进行维修或因金属板和凸模意外互锁而使冲床发生卡住所引起的紧急干预，可以很方便地将副凹模固定板10a至10e拔出，即藉助旋松螺钉装置46并除去棱柱形体45，再将手柄50拉动就可以将所述副凹模固定板拔出；即使当金属板处于进行冲压位置时，也可以进行该作业。
在拔出之后，形成在回转头1和工作台2之间的有用间隙显著增大；该间隙是产生在中空圆筒形支座43和形成在上主圆筒形料斗3内的各有形凹槽15之间的自由空间之和。
该空间可以使操作者很方便地接触到发生意外互锁的区域、迅速地使冲床恢复功能，或者可以很方便地进行通常的定期维修作业。
在实践中，人们发现，上述发明可以实现预期目的，即，它可以提供较多的凸模，以便在传统冲床中使用，无需进行拆卸和重新装配即可对它们进行更换，并且具有适当的空间以便在回转头和工作台之间进行各项干预作业。
本文所揭示的本发明还可以有种种改型和变化，所有这些改型和变化均落在所附权利要求书的保护范围之内。
此外，所有的零部件都可用在技术上等效的其它零部件来替代。
在实际工作中，所用材料以及形状和尺寸可以根据使用要求采用任一种材料、形状和尺寸，而不会背离由所附权利要求书所限定的保护范围。

Claims (21)

1.一种用来将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式转变装置，它包括：一上主圆筒形料斗(3)，该上主圆筒形料斗藉助冲床回转头(1)而支承并设置有多个径向支座(4a-4e)以便容纳上副圆筒形料斗(5a-5e)，每一个上副圆筒形料斗均支承住预定数量的凸模(6)，所述凸模由各锤件(7a-7e)而可驱动；一相应的下主圆筒形凹模固定板料斗(8)，它被容纳成可以与所述上主圆筒形料斗(3)同步旋转，并且在一中空支座(8a)内与所述上主圆筒形料斗(3)纵向地同轴对齐，所述中空支座形成在冲床的工作台(2)内并设置有相应数量的径向支座(9a-9e)，以便容纳被支承的与所述上副料斗(5a-5e)纵向对齐的下副凹模固定板(10a-10e)，每一凹模固定板(10a-10e)均设置有多个其个数与所述凸模(6)的个数相等的凹模(11)；一第一电动机装置(12)，用来使所述上主圆筒形料斗(3)相对于所述回转头(1)作受控旋转；一第三电动机装置(14)，用来使所述下主圆筒形凹模固定板料斗(8)相对于所述中空支座(8a)作受控旋转，并与所述上主圆筒形料斗(3)同步旋转，其特征在于，所述的各锤件(7a-7e)可旋转地设置在所述上副圆筒形料斗(5a-5e)上从而以一种受控的方式旋转以便选择和驱动一所选定的凸模(6)；一第二电动机装置(13)，它交替地介入以驱使所述各锤件(7a-7e)相对于所述的上副圆筒形料斗(5a-5e)作受控旋转。
2.如权利要求1所述的组合式转变装置，其特征在于，用来容纳所述上副圆筒形料斗(5a-5e)的所述径向支座(4a-4e)藉助一些相应地形成在所述上主圆筒形料斗(3)的下区内的、有特定形状的间隙(15)而在所述下区内彼此相互隔开，并形成一些指向冲床工作台(2)的相应下突起(16)。
3.如权利要求1所述的组合式转变装置，其特征在于，所述下副凹模固定板(10a-10e)由相应的下主圆筒形凹模固定板料斗(8)支承，并且具有一些插设的可以被径向拔出的滑动装置(17)，这些滑动装置藉助相应的锁定件(18)而保持在工作位置。
4.如权利要求1所述的组合式转变装置，其特征在于，所述第一电动机装置(12)由一藉助所述回转头(1)支承的相应第一电动机(19)和所述上主圆筒形料斗(3)的一组周向齿(20)所构成，所述第一电动机(19)具有一相应的第一链轮(21)，所述第一链轮用键固定并刚性地、旋转地连接在所述电动机(19)的纵向突伸传动轴上，一用于传动和连接的带齿传动带(22a)以环形方式围绕在所述第一链轮(21)和所述的那组周向齿(20)周围。
5.如权利要求1所述的组合式转变装置，其特征在于，用来驱动每一锤件(7a-7e)作受控旋转的所述第二电动机装置(13)由一相应的第二电动机(23)构成，所述第二电动机具有一用键固定在纵向突伸传动轴上的第二链轮(24)，用来与相应的第二组齿(25)相啮合，所述第二组齿相对于每一锤件(7a-7e)周向形成。
6.如权利要求5所述的组合式转变装置，其特征在于，所述第二电动机(23)由一在一水平面上浮动的支承装置(26)所支承并且由一仿形件(27)在两个相对于每一锤件(7a-7e)而言较近和较远的位置之间被驱动，该仿形件藉助相应的弹性装置而与一沿周向形成在所述上主圆筒形料斗(3)上的轨道(28)始终保持接触，所述轨道(28)沿其圆周设置有多个凹槽(29)，这些凹槽径向地位于每一用于所述上副圆筒形料斗(5a-5e)的所述径向支座(4a-4e)处。
7.如权利要求6所述的组合式转变装置，其特征在于，在用来使所述仿形件(27)啮合在所述凹槽(29)内的每一构造中，所述链轮(24)相应地啮合住每一锤件(7a-7e)的相应第二组齿(25)，以便旋转地驱动它，或者在用来使所述仿形件(27)脱开啮合的相反的构造中，使所述链轮(24)与每一第二组齿(25)脱开啮合。
8.如权利要求6的组合式转变装置，其特征在于，所述支承装置(26)由一凸缘(30)所构成，所述凸缘被水平支承，并且可以在一边缘处、围绕一与所述冲床回转头(1)的支承结构刚性相连且与所述第二电动机(23)刚性连接的纵向轴作旋转。
9.如权利要求7所述的组合式转变装置，其特征在于，所述仿形件(27)由至少一个滚轮(32)构成，所述滚轮安装成可以在凸缘(30)上自由旋转，并且具有一与之垂直的轴线，从而可以使接触滚动表面指向所述轨道(28)。
10.如权利要求6所述的组合式转变装置，其特征在于，所述凹槽(29)借助一些具有圆形轮廓的斜面而与所述轨道(28)的滚动面相融合。
11.如权利要求6所述的组合式转变装置，其特征在于，在所述回转头(1)和所述上主圆筒形料斗(3)之间插设有用来锁定所述回转头(1)和所述上主圆筒形料斗(3)之间的所述旋转运动于预定角度构造的旋转锁定装置(33)，该预定角度构造与用于所述仿形件(27)与所述凹槽(29)之间啮合的所述构造相对应。
12.如权利要求11所述的组合式转变装置，其特征在于，所述旋转锁定装置(33)由至少一个枢轴(34)和相应的定位孔(36)所构成，所述枢轴由所述回转头(1)纵向支承，并具有一插设的致动件(35)，用来在两个位置，即，一升高的返回位置和一降低的啮合位置之间交替地纵向移动，所述定位孔形成在所述上主圆筒形料斗(3)的上表面的圆周母线上，所述圆周母线由所述枢轴(34)在所述上表面上的轴向投影而旋转地确定。
13.如权利要求1所述的组合式转变装置，其特征在于，每一所述锤件(7a-7e)均由一借助插设的弹性复位装置(39)而旋转地、同心地支承在每一上副圆筒形料斗(5a-5e)的端部的圆筒形体(38)所构成，并且在其下表面上设置有一突伸出来、用来交替地作用在一选定凸模上的冲击齿(40)。
14.如权利要求13所述的组合式转变装置，其特征在于，所述弹性复位装置(39)由多个插设在所述各锤件(7a-7e)和所述上副圆筒形料斗(5a-5e)之间的反作用压力弹簧(41)所构成。
15.如权利要求3所述的组合式转变装置，其特征在于，对每一下副凹模固定板(10a-10e)，所述滑动装置(17)由一平板(42)所构成，所述平板设置有一可以滑动地插入的中空圆筒形支座(43)从而可以在一形成在所述下主圆筒形凹模固定板料斗(8)内的相应容座内被两侧导向。
16.如权利要求15所述的组合式转变装置，其特征在于，每一中空支座(43)均纵向对齐在一形成在冲床工作台(2)内的下开口(44)之上。
17.如权利要求15所述的组合式转变装置，其特征在于，对于每一平板(42)来说，所述锁定件(18)均由一棱柱形体(45)所构成，它设置成与每一所述平板的外侧相接触，所述棱柱形体(45)可借助螺钉装置(46)与所述外侧相接触地锁定。
18.如权利要求1所述的组合式转变装置，其特征在于，用于受控旋转运动的所述第三电动机装置(14)包括一组形成在所述下主圆筒形凹模固定板料斗(8)内并且可以与一相应的传动链轮(48)相连的周向齿(47)，所述传动链轮用键固定在一与所述冲床工作台(2)刚性相连的第三电动机(49)的纵向轴上。
19.如权利要求1所述的组合式转变装置，其特征在于，所述第一电动机(19)和第三电动机(49)可以被驱动，以角步进作同步旋转，所述角步进可同步旋转，可通过用来使所述各凸模(6)与所述各凹模(11)保持纵向对齐的相应装置加以计数。
20.如权利要求1或13所述的组合式转变装置，其特征在于，所述上副圆筒形料斗(5a-5e)的每一上副圆筒形料斗的顶上具有所述锤件(7a-7e)的一相应锤件。
21.如权利要求13所述的组合式转变装置，其特征在于，所述冲击齿(40)包括一基本平整的下接触面。
CN01111990.XA 2000-03-30 2001-03-30 将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式装置 Expired - Fee Related CN1275715C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0007799A GB2360727B (en) 2000-03-30 2000-03-30 Modular unit for converting punching machines from single-punch to multiple-punch
GB0007799.0 2000-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1319465A CN1319465A (zh) 2001-10-31
CN1275715C true CN1275715C (zh) 2006-09-20

Family

ID=9888816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN01111990.XA Expired - Fee Related CN1275715C (zh) 2000-03-30 2001-03-30 将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6675688B2 (zh)
EP (1) EP1138411B1 (zh)
CN (1) CN1275715C (zh)
AT (1) ATE315970T1 (zh)
DE (1) DE60116677T2 (zh)
GB (1) GB2360727B (zh)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7032812B2 (en) * 2000-05-11 2006-04-25 Euromac S.P.A. Quick-extraction punch-holder adapter for converting punching machines from a single-punch to a multiple-punch configuration
GB2397267B (en) * 2003-01-14 2005-09-14 Tradewise Engineering Ltd Punching machine
JP4330420B2 (ja) 2003-10-10 2009-09-16 株式会社三井ハイテック 鉄心の製造方法及び鉄心の製造装置
ES2246697B1 (es) * 2004-05-12 2006-12-01 Goiti, S. Coop. Mejoras introducidas en una maquina punzonadora.
US8042374B2 (en) * 2006-04-07 2011-10-25 Wilson Tool International Inc. Multi-tool technology
US7726554B2 (en) * 2006-10-19 2010-06-01 Mate Precision Tooling Inc. Multiple punch and die assembly providing hand disassembly, punch length adjustment and replacement
US8327743B2 (en) * 2007-05-17 2012-12-11 The Boeing Company Mechanism and method for predetermined angular cutting of a plurality of ply strips
US8029642B2 (en) 2007-07-27 2011-10-04 The Boeing Company Tape removal apparatus and process
US8345269B2 (en) 2007-09-22 2013-01-01 The Boeing Company Method and apparatus for measuring the width of composite tape
US7922856B2 (en) 2008-01-02 2011-04-12 The Boeing Company Graphite tape supply and backing paper take-up apparatus
US8557074B2 (en) 2008-02-27 2013-10-15 The Boeing Company Reduced complexity automatic fiber placement apparatus and method
DE202008003915U1 (de) * 2008-03-19 2008-05-29 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Ausstoßwerkzeug zum Bearbeiten von Werkstücken
US7954404B2 (en) 2008-04-29 2011-06-07 Mate Precision Tooling, Inc. Punch device with adjustment subassembly as retrofit insert or as original equipment
US8986482B2 (en) 2008-07-08 2015-03-24 The Boeing Company Method and apparatus for producing composite structures
JP5237032B2 (ja) * 2008-09-29 2013-07-17 三菱重工業株式会社 金属部材製造方法、圧子及び金属部材製造装置
US8308101B2 (en) 2009-03-09 2012-11-13 The Boeing Company Simplified fiber tensioning for automated fiber placement machines
US8454788B2 (en) 2009-03-13 2013-06-04 The Boeing Company Method and apparatus for placing short courses of composite tape
US8413561B2 (en) * 2009-11-10 2013-04-09 Mate Precision Tooling, Inc. Multiple punch and die assembly
IT1400285B1 (it) 2010-06-04 2013-05-24 Euromac Spa Gruppo multi-utensile per presse punzonatrici
ITMO20130148A1 (it) * 2013-05-27 2014-11-28 Salvagnini Italia Spa Apparato di punzonatura
RU2678550C2 (ru) * 2013-05-27 2019-01-29 Сальваньини Италия С.П.А. Пробивное устройство
CN103464624B (zh) * 2013-09-23 2016-08-17 如东联亿机电有限公司 铝壳带料连续拉深凸模的安装结构
CN104368699B (zh) * 2014-11-27 2016-06-29 柳州市飞歌汽车配件有限公司 左右主臂杆冲压模具
EP3515622B1 (de) * 2016-09-26 2020-07-15 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Werkzeug und werkzeugmaschine sowie verfahren zum schneiden und/oder umformen von plattenförmigen werkstücken
US10099331B2 (en) 2016-11-23 2018-10-16 Metal Industries Research & Development Centre Punching system
CN106975694B (zh) * 2017-04-10 2018-11-06 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种多冲头快换装置
CN109013903B (zh) * 2018-08-24 2019-11-08 浙江喜加吉科技股份有限公司 一种单点直驱多点联动的型腔冲压成型装置
CN115921604B (zh) * 2022-11-17 2023-11-21 上海槎南工贸发展有限公司 一种防偏移的冲断弯折一体式智能钣金装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1289814B1 (it) * 1996-12-27 1998-10-16 Rainer Srl Macchina per la punzonatura di lamiere.
US4165669A (en) * 1976-06-21 1979-08-28 Strippit Division, Houdaille Industries, Inc. Modular turret punch press
US4096774A (en) * 1976-06-21 1978-06-27 Houdaille Industries, Inc. Turret punches
CA1121662A (en) * 1978-08-30 1982-04-13 Smeets, Gerard G. F. Punch press machine with adjustable tool positioning
JPS55161530A (en) * 1979-06-02 1980-12-16 Yamazaki Mazak Corp Turret punch press furnished with plural hammers
US4486941A (en) * 1981-09-04 1984-12-11 W. A. Whitney Corp. Punch press with automatic tool changer
AU555957B2 (en) * 1981-10-20 1986-10-16 Amada Company Limited Turret punch press
DE3322961A1 (de) * 1983-06-25 1985-01-10 C. Behrens Ag, 3220 Alfeld Werkzeugmaschine, insbesondere revolverschneidpresse
US4658688A (en) * 1985-09-13 1987-04-21 Strippit/Di-Acro - Houdaille, Inc. Rotary punch and die holders for turret punches
GB2240296B (en) * 1988-11-18 1993-02-24 Amada Co Ltd Turrent punch press
US4929276A (en) * 1989-05-22 1990-05-29 Murata Wiedemann, Inc. Multitool punch holder
US4998958A (en) * 1989-05-22 1991-03-12 Murata Wiedemann, Inc. Multitool punch holder
US5072620A (en) * 1989-10-02 1991-12-17 Strippit, Inc. Stamping tool
US5048385A (en) * 1989-12-28 1991-09-17 Strippit, Inc. Indexable multi-tool for punch press
ATE157287T1 (de) * 1990-05-01 1997-09-15 Amada Co Ltd Matrizenwechseleinrichtung
JP2584889B2 (ja) * 1990-07-26 1997-02-26 ファナック株式会社 パンチプレス機械の工具選択方法
US5195413A (en) * 1991-08-16 1993-03-23 Mate Punch & Die Co. Shearing tool for punch presses
US5211095A (en) * 1992-08-20 1993-05-18 Murata Machinery, Limited Arrangement enabling variably oriented punching with each tool in a multiple tool holder
JPH06126350A (ja) * 1992-10-20 1994-05-10 Murata Mach Ltd タレットパンチプレス
US5394335A (en) * 1993-03-31 1995-02-28 Amada Engineering & Service Co., Inc. Retrofit auto-indexing system
JPH07265971A (ja) * 1994-03-30 1995-10-17 Nisshinbo Ind Inc タレットパンチプレス
US5616112A (en) * 1995-07-07 1997-04-01 Amada Mfg America Inc. Turret punch press with die exchanging
GB2324755B (en) * 1997-05-01 2001-02-14 Tradewise Engineering Ltd Device for converting punch changing in punching machines from manual to quick and automatic

Also Published As

Publication number Publication date
EP1138411B1 (en) 2006-01-18
GB0007799D0 (en) 2000-05-17
GB2360727B (en) 2004-02-04
ATE315970T1 (de) 2006-02-15
EP1138411A2 (en) 2001-10-04
DE60116677T2 (de) 2006-09-07
US6675688B2 (en) 2004-01-13
DE60116677D1 (de) 2006-04-06
US20010025556A1 (en) 2001-10-04
EP1138411A3 (en) 2002-09-11
CN1319465A (zh) 2001-10-31
GB2360727A (en) 2001-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1275715C (zh) 将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式装置
EP1440743B1 (en) Punching machine
CN113477991A (zh) 一种高速多棱曲面柱零件的加工设备
CN117619990A (zh) 用于金属齿轮的冲压加工装置
CN202239300U (zh) 装载标准模具并可分度冲压的多子工位复合模具装置
CN1059629C (zh) 压力加工机
CN115179014B (zh) 一种电机轴传动齿轮压合装置及其方法
CN115383441A (zh) 一种变速箱拨叉轴总成压装设备及压装方法
KR20090108346A (ko) 핵연료 저장대의 슬롯 가공방법
JP4098412B2 (ja) タレットパンチプレス
JPH06114467A (ja) 順送り加工装置
CN114932597B (zh) 一种数控激光刀模冲片机装置
JP3545102B2 (ja) パンチプレス
CN210693717U (zh) 圆盘式电机冲片压紧装置
JP3849568B2 (ja) ロータリーカム式プレス装置
CN219786197U (zh) 一种防盗门用转塔冲模具
CN112958690B (zh) 一种铝单板冲孔设备
CN117086174B (zh) 一种汽车零部件生产多工位冲压设备
JPS5868434A (ja) シリアルバンチプレス
CN216095871U (zh) 一种便于更换模具的冲孔机
US11344957B2 (en) Key processing machine
CN211888628U (zh) 一种led照明灯管基板冲孔模具
CN217318313U (zh) 一种基于硅胶制品加工的多工位打孔设备
CN210648599U (zh) 一种高效率钻床
JPH0318013Y2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: OMAC S.P.A.

Free format text: FORMER OWNER: CHUTWENZ ENGINEERING CO.

Effective date: 20040226

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20040226

Address after: Modena

Applicant after: Omac S.P.A.

Address before: London, England

Applicant before: Cuitweides Engineering Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060920

Termination date: 20140330