CN210693717U - 圆盘式电机冲片压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆盘式电机冲片压紧装置包括挤压座，上表面设有若干导向柱；上顶板，设置在若干导向柱上；液压杆，一端设置在上顶板下表面；下压座，套设在若干导向柱上，下表面正对挤压座，上表面与液压杆另一端固接；操作盘，可转动的设置在挤压座上，操作盘上设有至少二个操作台；所述操作盘转动时，操作台可位于下压座的正下方。本实用新型可以多工位同时进行操作，提高冲片压紧效率。

Description

圆盘式电机冲片压紧装置

技术领域

本实用新型涉及发电机制造领域，具体涉及圆盘式电机冲片压紧装置。

背景技术

电机包含定子和转子，常见的电机的转子是与轴杆连接在一起，定子是由若干片定子冲片固定在一起形成的。转子的制作通常是通过与转轴套接同步完成的。

公开号为CN205911839U，名为一种采用外圆轴向定位压装的电机定子冲片及其压装工装的专利公开了一种压桩方法，在进行定子冲片压装时，定位轴垂直固定于底板上且定位轴轴心与底板中心点位于同一直线，底板定位孔内分别插入一根定位棒，定子冲片逐层套在定位轴外侧，定位棒嵌入定子冲片本体上的定位口中，上压板压于顶层定子冲片上方并通过螺栓固定。

上述方法操作复杂，在进行压装的时候效率较低；同时市面上没有其他的可以快速压装的设备。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供圆盘式电机冲片压紧装置，可以多工位同时进行操作，提高冲片压紧效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

圆盘式电机冲片压紧装置包括，

挤压座，上表面设有若干导向柱；

上顶板，设置在若干导向柱上；

液压杆，一端设置在上顶板下表面；

下压座，套设在若干导向柱上，下表面正对挤压座，上表面与液压杆另一端固接；

操作盘，可转动的设置在挤压座上，操作盘上设有至少二个操作台；所述操作盘转动时，操作台可位于下压座的正下方。

进一步地，所述操作盘包括，

旋转盘，中部可转动的安装在挤压座上，旋转盘的外轮廓上设有齿；

伺服电机，安装在挤压座上，位于旋转盘的一侧，轴杆上设有齿轮；齿轮与旋转盘上的齿啮合。

进一步地，所述旋转盘中部设有贯穿的圆孔；

所述挤压座上表面设有压力轴承，压力轴承的两个盘面分别与挤压座和旋转盘接触；所述挤压座中部设有至少二个旋转轴承；所述旋转轴承的外环的圆周面与旋转盘的圆孔的内环面接触。

进一步地，所述挤压座中部设置的旋转轴承数量为三个，三个旋转轴承成成等腰三角形设置；三个旋转轴承的外环的圆周面与旋转盘的圆孔内换面相切。

进一步地，所述导向柱为四根；其中一根导向柱穿过旋转盘的圆孔与挤压座固接。

进一步地，还包括侧顶机构；所述操作台的背靠操作盘圆心的一面上设有接触面，所述接触面为圆弧面。

进一步地，所述侧顶机构包括，

液压伸缩杆，一端固定在挤压座上，液压伸缩杆的伸缩方向穿过旋转盘转动时的圆心；

侧顶板，一面与液压伸缩杆的另一端固接，另一面与操作台的圆弧面相抵。

进一步地，所述旋转盘上设有缺口槽；所述操作台可拆卸的安装在缺口槽内。

进一步地，所述操作台上表面设有给冲片进行导向和限位的限位件。

进一步地，还包括上压件和下压件；上压件和下压件的造型与成摞冲片的相同；上压件和下压件均位于操作台上被限位件限位，位于待压紧的冲压上部和下部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过挤压座和下压座实现对位于其中的定子冲片压装，在操作盘上设置多个操作台，从而可以实现多个操作台的交替压紧，进而保证下压座一直保持工作状态，操作工人也可以交替在两个操作台上操作，提高生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中圆盘式电机冲片压紧装置的正视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B-B剖处结构示意图。

图4为图3中C处放大结构示意图。

图中：1.挤压座；2.上顶板；3.液压杆；4.下压座；5.导向柱；61.旋转盘；611.圆孔；612.缺口槽；62.伺服电机；63.齿轮；64.齿；7.操作台；71.圆弧面；8.压力轴承；9.旋转轴承；101.液压伸缩杆；102.侧顶板；11.限位件；12.上压件；13.下压件；14.冲片；15.转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图4所示，圆盘式电机冲片14压紧装置包括，

挤压座1，上表面设有四根导向柱5；

上顶板2，设置在四根导向柱5上；

液压杆3，一端设置在上顶板2下表面；

下压座4，套设在四根导向柱5上，下表面正对挤压座1，上表面与液压杆3另一端固接；

操作盘，可转动的设置在挤压座1上，操作盘上设有二个操作台7；所述操作盘转动时，操作台7可位于下压座4的正下方。

通过挤压座1和下压座4实现对位于其中的定子冲片14压装，在操作盘上设置多个操作台7，从而可以实现多个操作台7的交替压紧，进而保证下压座4一直保持工作状态，操作工人也可以交替在两个操作台7上操作，提高生产效率。

本实施例中，所述操作盘包括，

旋转盘61，中部可转动的安装在挤压座1上，旋转盘61的外轮廓上设有齿64；

伺服电机62，安装在挤压座1上，位于旋转盘61的一侧，轴杆上设有齿轮63；齿轮63与旋转盘61上的齿64啮合。

通过伺服电机62带动旋转盘61转动，从而可以有效的对旋转盘61转动速度和转动与停止进行控制，进而实现两个操作台7交替进行压紧操作。

本实施例中，所述旋转盘61中部设有贯穿的圆孔611；

所述挤压座1上表面设有压力轴承8，压力轴承8的两个盘面分别与挤压座1和旋转盘61接触；所述挤压座1中部设有三个旋转轴承9；所述旋转轴承9的外环的圆周面与旋转盘61的圆孔611的内环面接触。

通过压力轴承8可以使得旋转盘61可以自由的在挤压座1上进行转动，转动阻力小。通过三个旋转轴承9对旋转盘61进行限位，控制旋转盘61的转动。

本实施例中，三个旋转轴承9成成等腰三角形设置；三个旋转轴承9的外环的圆周面与旋转盘61的圆孔611内换面相切。

通过三个旋转轴承9的分部可以对旋转盘61进行更好的限位。

本实施例中，其中一根导向柱5穿过旋转盘61的圆孔611与挤压座1固接。

为了使得操作台7可以位于下压座4的下方，同时保证设备整体的体积不过大，因此将一根导向柱5穿过旋转盘61设置。

本实施例中，还包括侧顶机构；所述操作台7的背靠操作盘圆心的一面上设有接触面，所述接触面为圆弧面71。

在下压座4进行下压的过程中，有可能出现非水平下压，此时由于旋转盘61是通过压力轴承8和旋转轴承9进行限位的，可能发生一定的侧滑，如果不对侧滑进行控制，将导致压紧时将转轴15压弯，冲片14不能很好的外套在转轴15上，最后出现不合格产品。

通过侧顶机构可以将旋转盘61的侧滑给避免掉。

本实施例中，所述侧顶机构包括，

液压伸缩杆101，一端固定在挤压座1上，液压伸缩杆101的伸缩方向穿过旋转盘61转动时的圆心；

侧顶板102，一面与液压伸缩杆101的另一端固接，另一面与操作台7的圆弧面71相抵。

通过采用与液压杆3相同的动力系统设置侧顶机构减少使用到的设备，降低成本，侧顶板102上的圆弧面71限制顶压方向，从而保证顶压效果。

本实施例中，所述旋转盘61上设有缺口槽612；所述操作台7可拆卸的安装在缺口槽612内。

通过槽口可以方便更换不同的操作台7。

本实施例中，所述操作台7上表面设有给冲片14进行导向和限位的限位件11。

为了保证压紧过程中转轴15和冲片14不会散落，设定限位件11，限位件11的内侧设有与冲片14外轮廓相同的限位面。

本实施例中，还包括上压件12和下压件13；上压件12和下压件13的造型与成摞冲片14的相同；上压件12和下压件13均位于操作台7上被限位件11限位，位于待压紧的冲压上部和下部。

不同型号的产品所用到的冲片14的数量不同，为了适应限位件11的高度，同时精确的冲片14外套在转轴15上的位置，设置上压件12和下压件13。

本实施例中的圆盘式电机冲片14压紧装置是这样使用的，根据需要压紧的冲片14型号，选择合适的操作台7、上压件12和下压件13。

依次将下压件13、冲片14和上压件12放入限位件11内，再将转轴15插好，启动伺服电机62，伺服电机62带动旋转盘61转动，当操作台7来到下压座4正下方时，伺服电机62停止转动，此时，液压伸缩杆101伸长，侧顶板102顶柱操作台7。接着液压杆3伸长，下压座4将转轴15压入冲片14中，同时将冲片14压紧。

在此过程中，工人可以在另一个工位也依次将下压件13、冲片14和上压件12放入限位件11内。待此操作台7完成后，液压伸缩杆101和液压杆3均缩短，伺服电机62启动。

从复上述步骤实现双工位不间歇的压紧生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，包括，

挤压座，上表面设有若干导向柱；

上顶板，设置在若干导向柱上；

液压杆，一端设置在上顶板下表面；

下压座，套设在若干导向柱上，下表面正对挤压座，上表面与液压杆另一端固接；

操作盘，可转动的设置在挤压座上，操作盘上设有至少二个操作台；所述操作盘转动时，操作台可位于下压座的正下方。

2.根据权利要求1所述的圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，所述操作盘包括，

旋转盘，中部可转动的安装在挤压座上，旋转盘的外轮廓上设有齿；

伺服电机，安装在挤压座上，位于旋转盘的一侧，轴杆上设有齿轮；齿轮与旋转盘上的齿啮合。

3.根据权利要求2所述的圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，所述旋转盘中部设有贯穿的圆孔；

所述挤压座上表面设有压力轴承，压力轴承的两个盘面分别与挤压座和旋转盘接触；所述挤压座中部设有至少二个旋转轴承；所述旋转轴承的外环的圆周面与旋转盘的圆孔的内环面接触。

4.根据权利要求3所述的圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，所述挤压座中部设置的旋转轴承数量为三个，三个旋转轴承成等腰三角形设置；三个旋转轴承的外环的圆周面与旋转盘的圆孔内换面相切。

5.根据权利要求4所述的圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，所述导向柱为四根；其中一根导向柱穿过旋转盘的圆孔与挤压座固接。

6.根据权利要求5所述的圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，还包括侧顶机构；所述操作台的背靠操作盘圆心的一面上设有接触面，所述接触面为圆弧面。

7.根据权利要求6所述的圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，所述侧顶机构包括，

液压伸缩杆，一端固定在挤压座上，液压伸缩杆的伸缩方向穿过旋转盘转动时的圆心；

侧顶板，一面与液压伸缩杆的另一端固接，另一面与操作台的圆弧面相抵。

8.根据权利要求2所述的圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，所述旋转盘上设有缺口槽；所述操作台可拆卸的安装在缺口槽内。

9.根据权利要求1-8中任一所述的圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，所述操作台上表面设有给冲片进行导向和限位的限位件。

10.根据权利要求9所述的圆盘式电机冲片压紧装置，其特征在于，还包括上压件和下压件；上压件和下压件的造型与成摞冲片的相同；上压件和下压件均位于操作台上被限位件限位，位于待压紧的冲压上部和下部。

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