CN108028124A - 非接触供电用线圈及非接触供电系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非接触供电用线圈(1)，具备绕组(31)和形成与绕组交链的环绕磁路的一部分的铁心(41)，非接触供电用线圈(1)用于非接触供电系统(9)的供电侧装置及受电侧装置中的至少一方，铁心是将三个以上的铁心单元沿着一列连接而构成的，铁心单元包括：一个以上的交链铁心单元(E型铁心(5))，与绕组交链；及两个非交链铁心单元(L型铁心(6))，分别配置在一个以上的交链铁心单元的连接方向上的两端并且不与绕组交链。由此，非交链铁心单元虽然对电磁耦合的贡献小，但具有避免绕组生成的磁通向外部泄漏的磁屏蔽效果，因此能够提供一种抑制了漏磁通增加的非接触供电用线圈。

Description

非接触供电用线圈及非接触供电系统
技术领域
本发明涉及具备绕组和铁心的非接触供电用线圈及使用该非接触供电用线圈构成的非接触供电系统。
背景技术
作为生产安装有多个元件的基板的基板生产机，有焊料印刷机、元件安装机、回流焊机、基板检查机等。通常将这些设备连接来构成基板生产线。此外，很多时候将模块化的相同大小的基板生产机排列设置而构成基板生产线。通过使用模块化的基板生产机，重新排列生产线时或使生产线长大化的增设时的换产调整作业变得容易，能实现灵活的基板生产线。
近年来，研究了使基板生产线的各基板生产机使用的机件或部件由沿着基板生产线移动的移动体输送，来推进省力化及自动化。此外，作为向移动体的供电手段，可考虑将基板生产线设为供电侧装置并将移动体设为受电侧装置的非接触供电系统。另外，非接触供电系统的用途不限定于基板生产线，应用于生产其他产品的组装线或加工线、电动车辆的行驶中供电等广泛的领域。专利文献1～3公开了与这种非接触供电系统相关的技术例。
专利文献1公开了基于向供电线供给的电流来产生感应电动势的耦合线圈单元。该耦合线圈单元通过多个铁心片的接合来形成卷绕耦合线圈的铁心，在铁心片的接合面形成定位部。并且，铁心片的接合个数根据供电容量来选定。由此，组装简单，能够容易地进行耦合单元的供电容量变更。此外，实施方式公开了使用E型铁心作为铁心片的内容。
专利文献2的非接触供电装置是与专利文献1类似的结构，其特征在于，决定构成受电用线圈的绕组的位置的分隔板设为能够位移。由此，降低来自铁心腿部的端部的漏磁通对受电线圈造成的影响，提高了受电效率。此外，实施方式公开了作为铁心不仅可以采用E型铁心也可以采用C型铁心的内容。
专利文献3公开了具备与高频电流流动的供电线进行感应耦合的耦合部的非接触供电装置。耦合部具备分别具有切成一段段的线圈的连接用铁心及端面用铁心，当将连接用铁心与端面用铁心连接时，切成一段段的线圈也耦合。由此，在连接用铁心的端面连接端面用铁心，能够简单地调整输出电压。
在先技术文献
专利文献1：日本专利第3482772号公报
专利文献2：日本专利第5255881号公报
专利文献3：日本特开2013-115890号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1～3中，供电侧装置的结构设为沿着移动方向延伸的供电线，未使用铁心。因此，仅通过受电侧的铁心来形成环绕磁路，漏磁通比较大，并且供电效率也下降。因此，专利文献1～3的非接触供电技术在包含铁制构造物或电子控制装置的设备附近，例如基板生产线附近难以使用。原因是有可能会产生铁制构造物的发热引起的供电效率下降或电子控制装置的误动作。
为了在铁制构造物或电子控制装置附近使用非接触供电系统，优选的是供电侧及受电侧的非接触供电用线圈都具备铁心，两方的铁心相向而形成环绕磁路，减小漏磁通。并且，即使供电侧及受电侧的非接触供电用线圈都具备铁心，在绕组比铁心的端面突出时，来自绕组的突出部分的漏磁通也增加。
另外，在专利文献1、2中，为了降低仅通过受电侧的铁心形成的环绕磁路的磁阻而缩窄磁腿部的前端的分离距离(例如，专利文献1的T形状的中央突部12a或专利文献2的臂部22的前端的腿部24)。因此，不容易在比磁腿部的前端前进的磁腿中央部卷绕形成绕组。作为其对策，提出了专利文献3的切成一段段的线圈，但是难以说消除了制造方法的困难度。
此外，为了在制品的组装线或加工线中使用非接触供电系统，不仅需要应对供电容量的变化，而且也需要应对构成生产线的组装机或加工机的机种的变化。例如，在基板生产线中，基板生产机的宽度方向尺寸因机种不同而不同，而且，对应于机种结构而基板生产机的相互间距离发生变化。因此，优选的是至少能够容易地变更供电侧的非接触供电用线圈的大小。
本发明鉴于上述背景技术的问题点而作出，要解决课题在于提供一种抑制漏磁通的增加的非接触供电用线圈及提供使用该非接触供电用线圈而得到良好的供电效率的非接触供电系统。
用于解决课题的方案
解决上述课题的本发明的非接触供电用线圈具备绕组和形成与上述绕组交链的环绕磁路的一部分的铁心，上述非接触供电用线圈用于非接触供电系统的供电侧装置及受电侧装置中的至少一方，上述铁心是将三个以上的铁心单元沿着一列连接而构成的，上述铁心单元包括：一个以上的交链铁心单元，与上述绕组交链；及两个非交链铁心单元，分别配置在上述一个以上的交链铁心单元的连接方向上的两端并且不与上述绕组交链。
另外，在本发明的非接触供电系统中，供电侧线圈及受电侧线圈使用上述本发明的非接触供电用线圈，且具备：多个上述供电侧线圈，沿着在上述供电侧装置上设定的移动方向相互分离地配置；电源部，向各上述供电侧线圈供给电力；上述受电侧线圈，设置于沿着上述移动方向移动的上述受电侧装置，与和该受电侧线圈相向配置的上述供电侧线圈进行电磁耦合而以非接触方式接收电力；及受电电路，对上述受电侧线圈接收到的电力进行转换，生成驱动电压并向设于上述受电侧装置的电气负载输出。
发明效果
在本发明的非接触供电用线圈中，铁心是通过将与绕组交链的一个以上的交链铁心单元和分别配置在两端而不与绕组交链的两个非交链铁心单元沿着一列连接而构成的。由此，在连接方向上的两端配置的非交链铁心单元面向绕组的端部配置。并且，非交链铁心单元虽然对电磁耦合的贡献小，但是具有避免绕组生成的磁通向外部泄漏的磁屏蔽效果。因此，能够提供一种抑制了漏磁通增加的非接触供电用线圈。
另外，在本发明的非接触供电系统中，供电侧线圈及受电侧线圈这两方使用本发明的非接触供电用线圈。由此，在供电侧线圈与受电侧线圈相向配置时，两线圈的铁心共同地形成环绕磁路，因此漏磁通显著降低，能实现耦合度极高的电磁耦合。因此，能够提供一种得到良好的供电效率的非接触供电系统。
附图说明
图1是概念性地说明实施方式的非接触供电系统的俯视图。
图2是第一实施方式的非接触供电用线圈的主视图。
图3是从图2的右侧观察的第一实施方式的非接触供电用线圈的侧视图。
图4是表示配置于移动体的两个第二实施方式的非接触供电用线圈的主视图。
图5是说明第一及第二实施方式的非接触供电用线圈的制造方法的制造工序图。
图6是说明实施方式的非接触供电系统的详细结构的图。
具体实施方式
(1.第一实施方式的非接触供电用线圈1的结构)
首先，概念性地说明本发明的实施方式的非接触供电系统9。图1是概念性地说明实施方式的非接触供电系统9的俯视图。如图所示，排列设置有三个固定部91～93作为供电侧装置。在各固定部91～93的前侧分别配置有第一实施方式的非接触供电用线圈1作为供电侧线圈81。非接触供电用线圈1从电源部82(如图6所示)被输入电力。固定部91～93及非接触供电用线圈1的个数可以多于三个。
在三个固定部91～93的前方配置有沿着排列设置方向延伸的省略图示的导轨。如图1的箭头A所示，相当于受电侧装置的移动体94沿着导轨在移动方向(固定部91～93的排列设置方向)上移动。在移动体94的与固定部91～93相向的侧面95配置有两个第二实施方式的非接触供电用线圈2作为受电侧线圈84。非接触供电用线圈2与受电电路86(如图6所示)及电气负载89(如图6所示)连接。伴随着移动体94的移动而与非接触供电用线圈2相向的非接触供电用线圈1切换。如图1的箭头B所示，非接触供电用线圈2与相向的非接触供电用线圈1进行电磁耦合而接收交流电力。
图2是第一实施方式的非接触供电用线圈1的主视图，图3是从图2的右侧观察的第一实施方式的非接触供电用线圈1的侧视图。非接触供电用线圈1具备绕组31和铁心41。铁心41将五个铁心单元沿着一列连接而构成。铁心单元的连接方向与移动体94的移动方向一致。铁心单元的详细内容是中央的三个E型铁心5及两端的两个L型铁心6。铁心41根据所需的供电容量或设置空间的大小等而增减中央的E型铁心5的连接个数。
E型铁心5相当于交链铁心单元，由底部51、中腿部52及两个侧腿部53构成。底部51形成为长方形板状。不被绕组31卷绕的两个侧腿部53从底部51的两个短边511立起，且相互平行。被绕组31卷绕的中腿部52从底部51的中央立起，并与两个侧腿部53平行。因此，E型铁心5在能观察到底部51的长边512的侧视观察下，成为E形状。
如图2所示，中腿部52及侧腿部53的立起的高度尺寸彼此相等。此外，中腿部52及侧腿部53的与磁路交叉的截面为恒定形状的矩形，截面积也恒定。在此，在实施方式的非接触供电系统9中，使两组E型铁心5相向，共同形成环绕磁路。因此，与专利文献1～3的现有技术不同，不需要缩窄中腿部52及侧腿部53的前端彼此的分离距离。而且，中腿部52及侧腿部53的截面积彼此相等，但是也可以使中腿部52的截面积大于侧腿部53的截面积。
L型铁心6相当于非交链铁心单元，由底部61及一个侧腿部63构成。长方形板状的底部61的短边611比E型铁心5的底部51的短边511短。另一方面，底部61的长边612是与E型铁心5的底部51的长边512相同的长度。一个侧腿部63从底部61的一方的短边611立起。因此，L型铁心6在从能观察到底部61的长边612的侧视观察下，成为L形状。侧腿部63的立起的高度尺寸如图2所示，与E型铁心5的侧腿部53的高度尺寸相同或为E型铁心5的侧腿部53的高度尺寸以下。侧腿部63的截面为恒定形状的矩形，截面积也恒定。
在连接E型铁心5彼此时，将底部51的长边512彼此连接。同时，将中腿部52彼此及侧腿部53彼此也连接。而且，在连接E型铁心5与L型铁心6时，将E型铁心5的底部51的长边512与L型铁心6的底部61的长边612连接。同时，将E型铁心5的一方的侧腿部53与L型铁心6的侧腿部63连接。两个L型铁心6的侧腿部63以使铁心41整体成为旋转对称形状的方式相互配置在对角位置。
在如上所述地构成的铁心41中，在连接的三个中腿部52的周围形成有设为细长的矩形框的形状的槽。绕组31以环绕该槽的方式配置。L型铁心6面向绕组31的端部地配置，L型铁心6的外侧的长边612配置在比绕组31靠外方处。换言之，绕组31不从铁心41突出。
绕组31的两端的引出线311、312通过一方的L型铁心6，在与L型铁心6的连接方向垂直的方向上向侧腿部63的相反侧的方向引出。由此，能够遍及各固定部91～93的整个宽度方向尺寸地配置非接触供电用线圈1。如果假设引出线311、312向连接方向引出，则非接触供电用线圈1的连接方向的长度减小被引出的长度量。
(2.第二实施方式的非接触供电用线圈2的结构)
图4是表示配置于移动体94的两个第二实施方式的非接触供电用线圈2的主视图。非接触供电用线圈2具备绕组32和铁心42。铁心42通过将三个铁心单元连接成一列而构成。铁心单元的连接方向与移动体94的移动方向一致。铁心单元的详细内容是中央的一个E型铁心5及两端的两个C型铁心7。铁心42根据所需的供电容量或设置空间的大小等来增减中央的E型铁心5的连接个数。第二实施方式的非接触供电用线圈2使用的E型铁心5与第一实施方式的非接触供电用线圈1使用的E型铁心5是同一部件。
C型铁心7相当于非交链铁心单元，由底部71及两个侧腿部73构成。长方形板状的底部71的短边711比E型铁心5的底部51的短边511短。另一方面，底部71的长边712是与E型铁心5的底部51的长边512相同的长度。两个侧腿部73从底部71的两条短边711立起，且相互平行。因此，C型铁心7在能观察到底部71的长边712的侧视观察下，成为C形状(形状)。侧腿部73的立起的高度尺寸与E型铁心5的侧腿部53的高度尺寸相同或为E型铁心5的侧腿部53的高度尺寸以下。侧腿部73的截面为恒定形状的矩形，截面积也恒定。
在连接E型铁心5与C型铁心7时，将E型铁心5的底部51的长边512与C型铁心7的底部71的长边712连接。同时，将E型铁心5的两个侧腿部53与C型铁心7的两个侧腿部73分别连接。
在如上所述地构成的铁心42中，在中腿部52的周围形成有设为矩形框的形状的槽。绕组32环绕该槽地配置。C型铁心7面向绕组32的端部配置，C型铁心7的外侧的长边712配置在比绕组32靠外方处。换言之，绕组32不从铁心42突出。
另外，绕组32的两端的引出线321、322通过一方的C型铁心7，向C型铁心7的连接方向的外方引出。并且，两个非接触供电用线圈2的引出线321、322被相互接近地引出。由此，在移动体94上，能够缩短将两个非接触供电用线圈2与受电电路86连接的配线长度。
(3.第一及第二实施方式的非接触供电用线圈1、2的制造方法)
图5是说明第一及第二实施方式的非接触供电用线圈1、2的制造方法的制造工序图。如图所示，制造工序包括：铁心单元制造工序P1、铁心形成工序P2、绕组制造工序P3、绕组嵌装工序P4及树脂模制工序P5。
在铁心单元制造工序P1中，使用三种模具将铁氧体粒子等磁性粒子烧结，来制造E型铁心5、L型铁心6及C型铁心7。如上所述，能够通过增减E型铁心5的连接个数而阶段性地变更铁心41、42的大小。因此，不需要每次变更非接触供电用线圈1、2的大小时重新制作模具，只要仅准备三种模具即可。
在铁心形成工序P2中，将三个以上的铁心单元(E型铁心5、L型铁心6、C型铁心7)沿着一列连接，来形成铁心41、42。作为连接方法，能够例示粘接或焊接、通过捆扎部件紧固在一起等，不限定于此。
在绕组制造工序P3中，与铁心41、42另行地卷绕电线来制造绕组31、32。此时，使用与三个中腿部52的大小或一个中腿部52的大小相当的卷芯来进行卷绕作业，在绕组31、32的制造后拆下卷芯。使用的电线的材质及粗细或卷绕圈数等根据要求的供电容量等而适当设计。绕组制造工序P3可以与铁心单元制造工序P1及铁心形成工序P2并行地进行。
在绕组嵌装工序P4中，将绕组31、32嵌装于中腿部52周围的槽。此时，中腿部52的截面为恒定形状的矩形，因此容易进行嵌装作业。在树脂模制工序P5中，通过树脂对绕组31、32及铁心41、42的表面进行模制。由此，电绝缘性能稳定化，并且耐气候性能及耐久性能提高。
(4.第一及第二实施方式的非接触供电用线圈1、2的作用)
在非接触供电系统9中，第一实施方式的非接触供电用线圈1与第二实施方式的非接触供电用线圈2相对移动并且相向地配置。此时，两线圈1、2的中腿部52彼此以些许的分离距离相向，两线圈1、2的侧腿部53彼此也以些许的分离距离相向。由此，两线圈1、2的相对的两组E型铁心5共同地形成环绕磁路，由此实现高耦合度的电磁耦合。
另一方面，非接触供电用线圈1的L型铁心6及非接触供电用线圈2的C型铁心7仅通过微小的磁通，对电磁耦合的贡献小。然而，L型铁心6及C型铁心7将外侧的长边612、712配置在比绕组31、32靠外方处，具有覆盖绕组31的端部而避免使其突出的作用。因此，L型铁心6及C型铁心7具有防止绕组31、32生成且不通过E型铁心5的磁通向外部漏出的显著的磁屏蔽效果。
(5.第一及第二实施方式的非接触供电用线圈1、2的形态及效果)
第一及第二实施方式的非接触供电用线圈1、2具备绕组31、32和形成与绕组31、32交链的环绕磁路的一部分的铁心41、42，使用于非接触供电系统9的固定部91～93(供电侧装置)及移动体94(受电侧装置)中的至少一方，其中，铁心41、42通过将三个以上的铁心单元沿着一列连接而构成，铁心单元包括与绕组31交链的一个以上的E型铁心5(交链铁心单元)和分别配置在一个以上的E型铁心5的连接方向的两端而不与绕组31、32交链的两个L型铁心6或C型铁心7(非交链铁心单元)。
由此，在连接方向的两端配置的L型铁心6或C型铁心7面向绕组31、32的端部地配置。并且，L型铁心6或C型铁心7虽然对于电磁耦合的贡献小，但具有避免绕组31、32生成的磁通向外部泄漏的磁屏蔽效果。因此，能够提供一种抑制了漏磁通增加的非接触供电用线圈1、2。
另外，能够增减在铁心41、42的中央配置的E型铁心5的连接数而容易变更非接触供电用线圈1、2的大小。由此，能够应对供电容量的变化，并且也能够应对固定部91～93的宽度方向尺寸的差异或固定部91～93相互间距离的变化。此外，不需要每次变更非接触供电用线圈1、2的大小时重新制作模具，因此可削减成本。
此外，交链铁心单元具有被绕组31、32卷绕的中腿部52及不被绕组31、32卷绕的两个侧腿部53，成为在侧视观察下为E形状的E型铁心5。由此，相向的两组E型铁心5共同地形成环绕磁路，从而实现高耦合度的电磁耦合。
此外，E型铁心5的中腿部52的与环绕磁路交叉的截面形状恒定，且被嵌装绕组31、32。由此，能够与铁心41、42另行地制造绕组31、32，并嵌装于中腿部52。因此，与现有技术相比，非接触供电用线圈1、2的制造方法非常容易。
此外，非交链铁心单元设为具有一个侧腿部63且侧视观察时为L形状的L型铁心6或者具有两个侧腿部73且侧视观察时为C形状的C型铁心7。由此，能够构成为将L型铁心6或C型铁心7的外侧的长边612、712配置在比绕组31、32靠外方处而避免绕组31、32从铁心41、42突出。因此，L型铁心6或C型铁心7的磁屏蔽效果显著，能大幅地抑制漏磁通增加。
(6.实施方式的非接触供电系统9的详细结构)
接下来，说明实施方式的非接触供电系统9的详细结构。图6是说明实施方式的非接触供电系统9的详细结构的图。在实施方式的非接触供电系统9中，供电侧装置设为排列设置有多个基板生产机的基板生产线。即，各固定部91～93是元件安装机等基板生产机。各固定部91～93能够进行排列设置位置的顺序变更及与其他固定部的替换，此外，也能够进行使基板生产线实现长大化的固定部的增设。相当于受电侧装置的移动体94发挥从省略图示的保管库送入各固定部91～93(基板生产机)使用的机器和材料或部件，并将使用后的机器和材料或部件向保管库返回的作用。
非接触供电系统9由在各固定部91～93分别设置的供电侧线圈81、电源部82及供电侧电容器83、以及设于移动体94的两个受电侧线圈84、两个受电侧电容器85及受电电路86等构成。如上所述，使用第一实施方式的非接触供电用线圈1作为供电侧线圈81，并使用第二实施方式的非接触供电用线圈2作为受电侧线圈84。
在各固定部91～93、以及替换用及增设用的固定部中，关于非接触供电系统9的结构相同。电源部82向供电侧线圈81供给电力。各固定部91～93的共计三个电源部82能够相互独立地动作。作为电源部82，能够例示交流电源、高频电源、脉冲电源、直流脉动电源等。在本实施方式中，电源部82设为交流电源，使用例如输出直流电压的直流电源部和对直流电压进行交流转换的公知的电桥电路而构成。在电源部82的输出端子串联连接有供电侧线圈81及供电侧电容器83，构成闭合的供电电路。供电侧电容器83与供电侧线圈81串联连接而形成供电侧共振电路。
两个受电侧线圈84在移动方向上相互分离地配置。如图6的空心箭头C所示，受电侧线圈84与相向的供电侧线圈81进行电磁耦合而接收电力。受电侧线圈84的两端并联连接于受电侧电容器85及构成受电电路86的整流电路87。受电侧电容器85并联连接于受电侧线圈84而形成受电侧共振电路。
受电电路86包括分别设置于两个受电侧线圈84的整流电路87及共用地设置于两个受电侧线圈84的直流电源电路88而构成。整流电路87由例如将四个整流二极管电桥连接的全波整流电路及平滑电容器构成。两个整流电路87并联连接于直流电源电路88。两个整流电路87将与各自的输入侧连接的受电侧线圈84通过非接触供电接收到的电力转换成直流电压，并向直流电源电路88输出。直流电源电路88将从整流电路87输出的电压值不固定的直流电压调整成作为大致恒定电压的直流的驱动电压，并向搭载于移动体94的电气负载89输出。
(7.实施方式的非接触供电系统9的形态及效果)
在实施方式的非接触供电系统9中，供电侧线圈81使用第一实施方式的非接触供电用线圈1，并且受电侧线圈84使用第二实施方式的非接触供电用线圈2，且具备：多个供电侧线圈81，沿着在固定部91～93(供电侧装置)上设定的移动方向相互分离地配置；电源部82，向各供电侧线圈81供给电力；受电侧线圈84，设于沿着移动方向移动的移动体94，与相向配置的供电侧线圈81进行电磁耦合而以非接触的方式接收电力；及受电电路86，对受电侧线圈84接收到的电力进行转换，生成驱动电压并向设于移动体94的电气负载89输出。
由此，在供电侧线圈81与受电侧线圈84相向配置时，两线圈81、84的铁心41、42共同地形成环绕磁路，因此漏磁通显著降低，实现了耦合度极高的电磁耦合。因此，能够提供一种得到良好的供电效率的非接触供电系统9。
此外，供电侧线圈81(非接触供电用线圈1)及受电侧线圈84(非接触供电用线圈2)的构成铁心41、42的E型铁心5相互为同一部件。由此，供电侧线圈81及受电侧线圈84使用的E型铁心5的模具能够共用化，因此成本显著削减。
此外，供电侧线圈81使用沿着与将绕组31的引出线311、312连接的连接方向垂直的方向引出的非接触供电用线圈1。由此，能够遍及各固定部91～93的整个宽度方向尺寸地配置供电侧线圈81，因此能够容易地确保供电侧线圈81与受电侧线圈84的相向配置。
此外，受电侧线圈84使用将绕组32的引出线321、322相连接方向的外方引出的非接触供电用线圈2，并且两个受电侧线圈84的引出线321、322被相互接近地引出。由此，在移动体94上，能够缩短连接两个受电侧线圈84与受电电路86的配线长度。
此外，供电侧装置是多个基板生产机排列设置而成的基板生产线，受电侧装置设为在沿着基板生产线的移动方向上移动的移动体94。由此，在基板生产线中即使进行固定部91～93(基板生产机)的排列设置顺序的变更、与其他固定部的替换及固定部的增设等，也能维持非接触供电系统9的良好的供电效率。而且，固定部91～93的换产调整作业变得简单。
(8.实施方式的应用及变形)
另外，在第一及第二实施方式的非接触供电用线圈1、2中，可以将在排列设置方向的两端配置的非交链铁心单元中的一方设为L型铁心6，将另一方设为C型铁心7。而且，在第一及第二实施方式的非接触供电用线圈1、2的制造方法中，可以接着铁心形成工序P2之后进行绕组制造工序P3，并将电线直接卷绕于中腿部52。在该情况下，不需要绕组嵌装工序P4。
此外，在实施方式的非接触供电系统9中，能够沿着各固定部91～93的前表面的移动方向各排列配置两个供电侧线圈81。在该情况下，电源部82向将两个供电侧线圈81电串联连接或并联连接的两端供给电力。另一方面，移动体94侧的受电侧线圈84不限定于两个，能够设为一个或三个以上。本发明除此之外还能够进行各种应用或变形。
工业上的实用性
本发明的非接触供电用线圈也能够应用于实施方式的非接触供电系统9以外的系统结构。而且，利用对象不限定于基板生产线，能够利用于生产其他产品的组装线或加工线、电动车辆的行驶中供电等广泛的领域。
附图标记说明
1、2：非接触供电用线圈
31、32：绕组 311、312、321、322：引出线
41、42：铁心
5：E型铁心(交链铁心单元) 52：中腿部 53：侧腿部
6：L型铁心(非交链铁心单元) 63：侧腿部
7：C型铁心(非交链铁心单元) 73：侧腿部
81：供电侧线圈 82：电源部
84：受电侧线圈 86：受电电路
9：非接触供电系统 91～93：固定部 94：移动体

Claims (11)

1.一种非接触供电用线圈，具备绕组和形成与所述绕组交链的环绕磁路的一部分的铁心，所述非接触供电用线圈用于非接触供电系统的供电侧装置及受电侧装置中的至少一方，
所述铁心是将三个以上的铁心单元沿着一列连接而构成的，
所述铁心单元包括：一个以上的交链铁心单元，与所述绕组交链；及两个非交链铁心单元，分别配置在所述一个以上的交链铁心单元的连接方向上的两端并且不与所述绕组交链。
2.根据权利要求1所述的非接触供电用线圈，其中，
所述交链铁心单元是具有卷绕所述绕组的中腿部及不卷绕所述绕组的两个侧腿部且在侧视观察下为E形状的E型铁心。
3.根据权利要求2所述的非接触供电用线圈，其中，
所述E型铁心的所述中腿部的与所述环绕磁路交叉的截面形状恒定，且所述中腿部供所述绕组嵌装。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的非接触供电用线圈，其中，
所述非交链铁心单元是具有一个侧腿部且在侧视观察下为L形状的L型铁心、或者具有两个侧腿部且在侧视观察下为C形状的C型铁心。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的非接触供电用线圈，其中，
所述两个非交链铁心单元中的至少一个非交链铁心单元是具有一个侧腿部且在侧视观察下为L形状的L型铁心，
所述绕组的两端的引出线通过所述L型铁心，且在与所述连接方向垂直的方向上向与所述侧腿部相反一侧的方向引出。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的非接触供电用线圈，其中，
所述两个非交链铁心单元中的至少一个非交链铁心单元是具有两个侧腿部且在侧视观察下为C形状的C型铁心，
所述绕组的两端的引出线通过所述C型铁心，且向所述连接方向的外方引出。
7.一种非接触供电系统，供电侧线圈使用权利要求1～6中任一项所述的非接触供电用线圈，并且受电侧线圈使用权利要求1～6中任一项所述的非接触供电用线圈，所述非接触供电系统具备：
多个所述供电侧线圈，沿着在所述供电侧装置上设定的移动方向相互分离地配置；
电源部，向各所述供电侧线圈供给电力；
所述受电侧线圈，设置于沿着所述移动方向移动的所述受电侧装置，与和该受电侧线圈相向配置的所述供电侧线圈进行电磁耦合而以非接触方式接收电力；及
受电电路，对所述受电侧线圈接收到的电力进行转换，生成驱动电压并向设于所述受电侧装置的电气负载输出。
8.根据权利要求7所述的非接触供电系统，其中，
所述供电侧线圈和所述受电侧线圈中，所述交链铁心单元及所述非交链铁心单元中的至少一方相互为同一部件。
9.根据权利要求7或8所述的非接触供电系统，其中，
所述供电侧线圈使用权利要求5所述的非接触供电用线圈。
10.根据权利要求7～9中任一项所述的非接触供电系统，其中，
所述受电侧线圈使用两个权利要求6所述的非接触供电用线圈，并且两个所述受电侧线圈的所述引出线被相互接近地引出。
11.根据权利要求7～10中任一项所述的非接触供电系统，其中，
所述供电侧装置是排列设置多个基板生产机而成的基板生产线，
所述受电侧装置是在沿着所述基板生产线的移动方向上移动的移动体。
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