JPH1154349A

JPH1154349A - 非接触給電装置

Info

Publication number: JPH1154349A
Application number: JP10156966A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyoshi Kuroda; 光義黒田; Masanori Tsuda; 正徳津田; Akira Yamamoto; 山本　　明
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】電力供給効率が大きく、２次巻線が内部磁性
体コアからの脱落、取り付け位置からのずれを防止し、
２次巻線の放熱性が良好で、製作が容易な非接触給電装
置を提供する。【解決手段】１対の外部磁性体コア２２ａ、ｂと１つ
の内部磁性体コア２３を備えた断面Ｅ字形状の磁性体コ
ア２１を有し、外部磁性体コアと内部磁性体コアの間の
２つの空隙２４ａ、ｂに夫々張設された１対の１次給電
線２６ａ、ｂに高周波電流を流し、内部磁性体コアに巻
回した２次巻線１に、磁性体コアに発生する磁界を介し
て電圧が誘起され、１次給電線から２次巻線１に非接触
で電力を伝送する非接触給電装置１０で、内部磁性体コ
アの先端部側面に、１対の棒状の追加磁性体コア３ａ、
ｂを２次巻線１の開放端部に密接して取り付けた。ま
た、ボビン巻に、追加磁性体コアの固定用の突起部を設
けて、追加磁性体コアをボビンにタイトに固定し、非接
触給電装置からの追加磁性体コアのはずれを防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構内等で使用され
るレール搬送台車、無人誘導搬送台車等の移動する物体
に対して、非接触で電力を供給する非接触給電装置の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】通電レール等と接触することにより搬送
車に電力を供給する給電装置では、通電レール等や給電
装置自体の摩耗に対するメンテナンスが必要であり、ま
た、接触による塵の発生や、スパークが発生する問題を
有しているため、この対策用に従来より非接触給電装置
が実用に供されている。

【０００３】この従来の非接触給電装置について図２
（Ａ）及び図７を用いて説明する。図７は従来の非接触
給電装置２０の構成を示す縦断側面図である。同図に示
されるように、従来の非接触給電装置２０は、磁性体コ
ア２１としては、１対の外部磁性体コア２２ａ、２２ｂ
と１つの内部磁性体コア２３を備えた断面Ｅ字形状の磁
性体コア２１を有している。

【０００４】また、外部磁性体コア２２ａ、２２ｂと内
部磁性体コア２３の２つの空隙２４ａ、２４ｂには、夫
々１次給電線（往復線路）２６ａ、２６ｂが、レール側
壁３０に固定された１次給電線支持台２７ａ、２７ｂに
より張設支持されている。更に、２次巻線２８を内部磁
性体コア２３に巻くことにより、コイル２９が構成され
る。

【０００５】以上の構成において、１次給電線２６ａ、
２６ｂに高周波電流を流すことにより磁性体コア２１内
部に磁界が発生するが、図２（Ａ）にその磁束Ｍｆを示
す。なお、同図（Ａ）は１次給電線２６ａ、２６ｂに高
周波電流を流している状態における、ある瞬間の磁性体
コア２１内部の磁束Ｍｆの模式的な流れを示した縦断側
面図である。

【０００６】ところで、１次給電線２６ａ、２６ｂに高
周波電流を流すことにより、磁束Ｍｆの向きや磁束数が
時間的に変化するので、磁性体コア２１を介して１次給
電線２６ａ、２６ｂと磁気的に結合された２次巻線２８
に電圧が誘起され、これにより、１次給電線２６ａ、２
６ｂから２次巻線２８に電力が供給させるようになって
いる。なお、図示は省略したが２次巻線２８側は共振回
路となっており、無効電力を少なくし、電力伝送効率を
増大させている。

【０００７】また、コイル２９は搬送車（図示せず）に
搭載され、搭載車はレールに沿って移動するが、１次給
電線２６ａ、２６ｂはレールに並行するように張設され
ているため、レールのカーブ時には搭載車の進行に伴
い、１次給電線２６ａ、２６ｂとコイル２９との相対的
な位置は、図７に示す矢印４０方向に変動する。一方、
レールの分岐時には搭載車の進行に伴い、１次給電線の
１本２６ａ或いは２６ｂは、磁性体コア２１から外方向
に外れて行く構造になっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に、１次給電線２６ａ、２６ｂとコイル２９との相対的
な位置は、搭載車の進行に伴い、図７に示す矢印４０方
向に変動するが、１次給電線２６ａ、２６ｂと外部磁性
体コア２２ａ、２２ｂ及び２次巻線２８との接触を避け
るために、図７に示すように外部磁性体コア２２ａ、２
２ｂと内部磁性体コア２３の間の空隙２４ａ、２４ｂの
幅を一定の距離ｗとしておく必要がある。これに対し、
１次給電線２６ａ、２６ｂと２次巻線２８の磁気結合
は、空隙幅ｗに依存するから、１次給電線２６ａ、２６
ｂから２次巻線２８への電力伝送効率を高めるために
は、空隙幅ｗを小さくする必要があるが、上述の事情に
より余り小さな値とすることができないため、電力伝送
効率を増大させるのは困難である。

【０００９】また、コイルは搬送車に搭載されているた
めに、搬送車の移動に伴う震動等により２次巻線が内部
磁性体コアから抜けてしまう恐れがある。コイルは１次
供給電線から２次巻線への電力供給という役割を果たし
ているために、２次巻線が内部磁性体コアから抜けた
り、或いは抜けかかったりすると、２次巻線に鎖交する
磁束数が減少し、伝送電力が減少する。

【００１０】更に、上述したように、コイルの２次巻線
側は有効電力を増大するために共振回路となっている。
従って、共振回路では２次巻線に流れる電流が多く、甚
だしい時は２次巻線の発熱により、２次巻線の被覆が焼
損したり、使用状態によって２次巻線に付着した埃が燃
えたり、最悪の場合は２次巻線が焼き切れたりする恐れ
がある。また、現状では磁性体コアにフェライトを用い
ているため、この熱により特性が大きく変化する可能性
がある。その上、２次巻線の電気抵抗が増大し、この２
次巻線の電気抵抗の増大により、本来伝送できるはずの
電力が、２次巻線の増大した電気抵抗により熱として消
費されることになり、その結果、１次給電線から２次巻
線への電力伝送効率が低下するという問題がある。

【００１１】なお、内部磁性体コアと外部磁性体コアの
磁気結合を改良する目的の先行技術として、特開平５−
２０７６０６号公報に開示されているような、内部磁性
体コアの先端部の幅を広げた断面Ｔ字状の内部磁性体コ
アを有する非接触給電装置もあるが、この先行技術の場
合、内部磁性体コアに巻回する２次巻線の取り付けが容
易でなく、製作が困難であるという問題がある。

【００１２】本発明は、上記課題（問題点）を解決し、
従来の非接触給電装置よりも電力供給効率が大きく、２
次巻線が内部磁性体コアから抜けたり、取り付け位置か
らずれたりするのを防止し、２次巻線の放熱性が良く、
また、製作が容易で、かつ、作業性、信頼性を向上させ
た非接触給電装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の非接触給電装置
では、上述した課題を解決するために、請求項１記載の
ものでは、磁性体コアとしては１対の外部磁性体コアと
１つの内部磁性体コアを備えた断面Ｅ字形状の磁性体コ
アを有し、外部磁性体コアと内部磁性体コアの間の２つ
の空隙に夫々張設された１対の１次給電線に高周波電流
を流すことにより、内部磁性体コアに巻回した２次巻線
に、前記磁性体コアに発生する磁界を介して電圧が誘起
され、１次給電線から２次巻線に非接触で電力を伝送す
る非接触給電装置において、前記内部磁性体コアの先端
部側面に、１対の棒状の追加磁性体コアを取り付ける構
成とした。このように構成することにより、外部磁性体
コアと内部磁性体コアの磁気結合が良くなり、１次給電
線から２次巻線への電力伝送効率が増大する。また、内
部磁性体コアの形状を断面幅が一定のストレート形状と
すると、２次巻線を内部磁性体コアに取り付ける際に、
内部磁性体コアの側面に沿って容易に装着でき、その
後、追加磁性コアを取り付けれるようにすれば、非接触
給電装置の製作が容易となる。

【００１４】請求項２に記載の非接触給電装置では、上
記１対の棒状の追加磁性体コアを上記２次巻線の開放端
部に密接して取り付ける構成とした。これにより、２次
巻線が追加磁性体コアと磁性体コアに挟持されることに
なるので、２次巻線の安定性が良くなり、２次巻線の内
部磁性体コアからの抜けや、取り付け位置からのずれを
防止することができる。更に、２次巻線からの熱を放散
する面積が大きくなり、２次巻線の過熱及び過熱に伴う
２次巻線が焼き切れる等の事態を防ぐことができると共
に、電力伝送効率を一層増大させることができる。

【００１５】請求項３に記載の非接触給電装置では、前
記内部磁性体コアの先端部周囲に、リング形状の追加磁
性体コアを取り付ける構成とした。このようにすると、
請求項１に記載の非接触給電装置と同様に、外部磁性体
コアと内部磁性体コアの磁気結合が良くなり、１次給電
線から２次巻線への電力伝送効率が増大し、また、内部
磁性体コアの形状を断面幅が一定のストレート形状とす
ると、２次巻線を内部磁性体コアに装着後、追加磁性コ
アを取り付けれるようにすれば、非接触給電装置の製作
が容易となる。

【００１６】請求項４に記載の非接触給電装置では、上
記リング形状の追加磁性体コアを上記２次巻線の開放端
部に密接して取り付ける構成とした。このようにする
と、２次巻線がリング状の追加磁性体コアと磁性体コア
に挟持されることになるので、２次巻線の安定性が良く
なり、２次巻線の内部磁性体コアからの抜けや、取り付
け位置からのずれを防止することができる。更に、追加
磁性体コアが内部コアに嵌合するように取り付けられる
ことから、追加磁性体の安定度が良いので、２次巻線の
安定性が一層向上する。また、リング形状の追加磁性体
コアとすることにより、２次巻線からの熱を放散する面
積が一層大きくなり、２次巻線の過熱及び過熱に伴う不
都合を防ぐことができると共に、電力伝送効率の増大に
更に寄与する。

【００１７】請求項５に記載の非接触給電装置では、上
記２次巻線用のボビンに、上記追加磁性体コアを固定す
るための突起部を設けた構成とした。このようにする
と、上記追加磁性体コアが、ボビンにタイトに固定され
るので、非接触給電装置を積載した搬送車の走行中の衝
撃や振動により、この非接触給電装置から追加磁性体コ
アがはずれてしまうという事態を未然に防止できる。ま
た、ボビンの突起部に追加磁性体コアをはめ込むだけで
容易に追加磁性体コアを取り付けることができるので、
非接触給電装置の製作が容易となり、作業性、信頼性が
向上した非接触給電装置とすることができる。

【００１８】請求項６に記載の非接触給電装置では、上
記ボビンの内面に下方の開放口が広くなるようなテーパ
加工を施すように構成した。このようにすると、ボビン
の下方の開放口が広くなり、ボビンが内部磁性体コアに
挿入しやすくなり、コイルの取り付け作業が簡単にな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の非接触給電装置の一実施
の形態を図１、図２（Ｂ）及び図３（Ａ）を用いて説明
する。なお、これら各図において、図７に示した従来の
非接触給電装置２０と同一の構成については、同一の符
号を付し説明を省略してある。

【００２０】図１は、本発明の非接触給電装置１０の構
成を示す縦断側面図である。本発明の非接触給電装置１
０は、従来の非接触給電装置と同様に、磁性体コア２１
については、１対の外部磁性体コア２２ａ、２２ｂと１
つの内部磁性体コア２３を備えた断面Ｅ字形状の磁性体
コア２１を有している。

【００２１】また、２次巻線１を内部磁性体コア２３に
巻くことにより、コイル２が構成される点では同様であ
るが、本発明の非接触給電装置１０では、２次巻線１の
開放端部に接するように、１対の棒状の追加磁性体コア
３ａ、３ｂを内部磁性体コア２３の側面に、１次給電線
２６ａ、２６ｂと平行になるように取り付けるようにし
た点に構成上の特徴がある。なお、この追加磁性体コア
３ａ、３ｂが取り付けられた状態での本発明の非接触給
電装置１０の斜視図を図３（Ａ）に示す。

【００２２】以上の構成において、１次給電線２６ａ、
２６ｂに高周波電流を流すことにより、本発明の非接触
給電装置１０の１対の棒状の追加磁性体コア３ａ、３ｂ
及び磁性体コア２１内部には、従来の非接触給電装置と
同様に磁界が発生するが、図２（Ｂ）に、その磁束Ｍｆ
2を示す。なお、同図（Ｂ）は、１次給電線２６ａ、２
６ｂに高周波電流を流している状態における、ある瞬間
の追加磁性体コア３ａ、３ｂ及び磁性体コア２１内部を
流れる磁束Ｍｆ2の模式的な流れを示した縦断側面図で
ある。

【００２３】ここで、図２（Ｂ）に示すように、追加磁
性体コア３ａ、３ｂを内部磁性体コア２３の側面に取り
付けることにより、１次給電線２６ａ、２６ｂの高周波
電流により発生した磁束Ｍｆ2は、追加磁性体コア３
ａ、３ｂにより外部磁性体コア２２ａ、２２ｂの方向に
誘導される。

【００２４】従って、外部磁性体コア２２ａ、２２ｂと
内部磁性体コア２３との磁気結合が良くなり、２次巻線
１に鎖交する磁束Ｍｆ2は、図７に示す従来の非接触給
電装置２０における２次巻線２８に比べて増加すること
になる。２次巻線１に鎖交する磁束Ｍｆ2が増加するこ
とにより、２次巻線１に誘起される電圧は大きくなり、
従って１次給電線２６ａ、２６ｂから２次巻線１への電
力伝送効率が増大する。

【００２５】また、２次巻線１に接するように、１対の
追加磁性体コア３ａ、３ｂを内部磁性体コア２３の側面
に取り付けることにより、２次巻線１が追加磁性体コア
３ａ、３ｂと磁性体コア２１に挟持される状態となり、
２次巻線１の安定性が良くなる。従って、搬送車（図示
せず）の震動等により、２次巻線１が内部磁性体コア２
３から抜けることや、取り付け位置からずれるのを防止
することができる。

【００２６】更に、２次巻線１から発生する熱は、従来
の非接触給電装置では、２次巻線１自身及び２次巻線１
と接する磁性体コア２１から放散されていたが、２次巻
線１に接するように、追加磁性体コア３ａ、３ｂを取り
付けたために、追加磁性体コア３ａ、３ｂからも放散さ
れるようになり、２次巻線１からの発熱を放散する面積
が大きくなり、２次巻線１の過熱を防ぐことができる。

【００２７】そのため、２次巻線１の温度上昇を防止で
き、発熱に伴う２次巻線１の被覆が焼けたり、２次巻線
１に付着した埃が燃えたり、２次巻線１が焼き切れたり
或いは磁性体コア２１に用いているフェライトの特性が
変化する事態を防ぐことができる。また、電気抵抗の増
大も防止できるので、１次給電線２６ａ、２６ｂから２
次巻線１への電力伝送効率が増大する。

【００２８】また、本発明の非接触給電装置１０を製造
する場合、内部磁性体コア２３の形状を断面幅が一定の
ストレート形状にすると、２次巻線１を内部磁性体コア
２３に取り付ける際に、内部磁性体コア２３の側面に沿
って容易に装着でき、その後、追加磁性コア３ａ、３ｂ
を取り付ければ良い。従って、追加磁性体コイル３ａ、
３ｂを２次巻線１装着後に取り付けるという製作工程に
すると、前記した断面がＴ字状の内部磁性体コアを有す
る先行技術の非接触給電装置よりも製作が容易となる。

【００２９】本発明の非接触給電装置は、上記実施の形
態には限定されない。例えば、上記実施の形態では、棒
状の追加磁性体コアの１対を内部磁性体コアの側面に取
り付ける構成で説明したが、図３（Ｂ）に示すように２
対の棒状の追加磁性体コア３ｃ〜３ｆを内部磁性体コア
の先端部近辺の周囲を囲むように取り付けるようにして
も良い。こうすることにより、２次巻線１の安定性が更
に良くなり、また、２次巻線の発熱の放散面積が大きく
なるので、一層効果的である。なお、この構成におい
て、上記２対の棒状の追加磁性体コアに代えて、１個の
リング形状の追加磁性体コアを取り付ける構成も本発明
の非接触給電装置に適用されることは勿論のことであ
る。

【００３０】また、内部磁性体コアと外部磁性体コアの
間隔は、１次供給電線と外部磁性体コア及び２次巻線が
接触しないような距離に保たれていればよいから、この
条件を満たす限り、上記追加磁性体コアの形状や材質に
ついては、種々の改変が可能である。例えば、上記本発
明の一実施の形態では、図１に示すように、追加磁性体
コア３ａ、３ｂの断面の高さと２次巻線１の巻厚の断面
の高さとが同一となる構成例で説明したが、これは図４
に示すように、追加磁性体コア３ａ、３ｂの断面の高さ
が、２次巻線１の巻厚の断面の高さと異なり、両者に段
差が生じるような場合についても本発明が適用されるの
は勿論のことである。更に、上記実施の形態では、内部
磁性体コアの形状を断面幅が一定のストレート形状で説
明したが、本発明の非接触給電装置はこの内部磁性体コ
アの形状に限定されず、追加磁性体コアや２次巻線の形
状に合わせて様々な改変が可能である。

【００３１】なお、本発明の非接触給電装置では、２次
巻線の外形形状やその断面積について限定するものでは
なく、本発明の非接触給電装置を適用する用途について
種々の変更が可能である。但し、２次巻線の断面積を小
さくすると、巻線抵抗が大きくなり、熱として消費され
る電力の割合が大きくなり、結果的に１次給電線から２
次巻線への電力伝送効率が逆に低下する場合も想定され
うる。特に、供給電力が大きい場合に顕著である。この
ため、追加磁性体を取り付けることにより２次巻線の横
方向の巻幅が狭くなった場合は、２次巻線の縦方向の巻
厚を厚くすることにより、２次巻線の断面積を従来の非
接触給電装置における２次巻線の断面積と同等か、或い
はそれよりも大きくしておくことが望ましい。

【００３２】次に、本発明の非接触給電装置において、
２次巻線を巻回するボビンを工夫し、追加磁性体の取り
付けを容易としたボビンの形状と、追加磁性体を取り付
ける方法について、図５（Ａ）〜（Ｃ）及び図６（Ａ）
〜（Ｄ）を用いて説明する。図５は、本発明の非接触給
電装置の２次巻線を巻回しするボビン５０の形状を示す
図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面図、同図
（Ｃ）は側面図である。図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）
は、他の形状のボビンを示す、一部を切り欠いて示した
縦断側面図で、同図（Ｃ）は同図（Ｄ）に示したボビン
の縦断正面図である。

【００３３】先ず、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すボビン５
０に導線を所定のターン数巻回して巻線コイルを形成
し、このコイルをテープで固定し、滴下処理により、ワ
ニス処理を行い、その後、内部磁性体コアに挿入する。

【００３４】一方、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
ボビン５０の追加磁性体コア３ａ、３ｂと接合される面
５０ａ（ボビン５０の上面）には、ボビン５０の内面の
延長上とボビン５０の上面端部に夫々突起部５２ａ、５
２ｂが設けられている。この突起部５２ａ、５２ｂに図
５（Ｃ）に示すように、追加磁性体３ａ、３ｂをはめ込
み、突起部５２ａ、５２ｂにより追加磁性体３ａ、３ｂ
をタイトに固定すると、接着剤等で追加磁性体コア３
ａ、３ｂを取り付けるようにした場合と異なり、追加磁
性体コア３ａ、３ｂが、本発明の非接触給電装置を積載
した搬送車の走行中の衝撃や震動により、この非接触給
電装置からはずれてしまうという事態を未然に防止で
き、その結果、操作性や信頼性が向上した非接触給電装
置とすることができる。

【００３５】また、ボビン５０の突起部５２ａ、５２ｂ
に追加磁性体コア３ａ、３ｂをはめ込むだけで容易に追
加磁性体コア３ａ、３ｂを取り付けることができるの
で、非接触給電装置の製作が容易となり、作業性が向上
した非接触給電装置とすることができる。

【００３６】なお、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
ボビン５０の内面を下方の開放口が広くなるようにテー
パ状にすることにより、ボビン５０が内部磁性体コアに
挿入しやすくなり、コイルの取り付け作業が簡単になる
という利点が生じる。この場合、テーパ状とすることに
より、内部磁性体コアの材質はフェライトであるために
加工しにくくテーパ加工は行わないので、内部磁性体コ
アとボビン５０の内面との間には若干の隙間が生じる箇
所ができるが、これは、ボビン５０を挿入する前に、ボ
ビン５０の内面に接着剤を塗布しておくことにより解決
できる。なお、テーパは、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うに内面の４面総てに形成するようにしても良いし、図
示による説明は省略するが、対向する２面のみに形成す
るようにしても良い。

【００３７】２次巻線を巻回す上述したボビンの形状は
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示したものに限定されず、様々な
変更が可能である。例えば、図６（Ａ）に示すように、
上面端部に突起部５２Ｂｂを設けたボビン５０Ｂ、図６
（Ｂ）に示すように、ボビンの内面の延長上に突起部５
２Ｃａを設けたボビン５０Ｃ、また、図６（Ｃ）の正面
図及び図６（Ｄ）の側面図に示すように、四方に突起部
５２Ｄａ〜５２Ｄｃを設けるようにしたボビン５２Ｄが
考えられる。これらの形状のボビンは、いずれも本発明
に含まれるのは勿論のことである。

【００３８】

【発明の効果】本発明の非接触給電装置は、上述のよう
に構成したために、以下のような優れた効果を有する。（１）請求項１又は３に記載の非接触給電装置では、追
加磁性体コアを内部磁性体コアの側面に取り付けること
により、１次給電線の高周波電流により発生した磁束は
追加磁性体コアにより外部磁性体コアに誘導され、外部
磁性体コアと内部磁性体コアとの磁気結合が良くなり、
２次巻線に鎖交する磁束は、従来の非接触給電装置にお
ける２次巻線に比べて増加し、２次巻線に誘起される電
圧は大きくなり、従って１次給電線から２次巻線への電
力伝送効率が増大する。（２）また、内部磁性体コアの形状を断面幅が一定のス
トレート形状とすると、２次巻線を内部磁性体コアに取
り付ける際に、内部磁性体コアの側面に沿って容易に装
着でき、その後、追加磁性コアを取り付けれるようにす
れば、断面がＴ字状の内部磁性体コアを有する非接触給
電装置よりも製作が容易となる。

【００３９】（３）請求項２又は４に記載の非接触給電
装置では、２次巻線の開放端部に密接するように追加磁
性体コアを取り付けることにより、２次巻線が追加磁性
体コアと磁性体コアに挟持され、２次巻線の安定性が良
くなり、搬送車の震動等による２次巻線の内部磁性体コ
アからの抜けや、取り付け位置からのずれを防止するこ
とができる。（４）また、請求項２又は４に記載の非接触給電装置で
は、２次巻線の開放端部に密接するように追加磁性体コ
アを取り付けたために、２次巻線から発生する熱は追加
磁性体コアからも放散されるようになり、２次巻線から
の発熱を放散する面積が大きくなり、２次巻線の過熱を
防ぐことができる。従って、発熱に伴う２次巻線の被覆
が焼けたり、２次巻線に付着した埃が燃えたり、２次巻
線が焼き切れたり、或いは磁性体コアに用いているフェ
ライトの特性が変化する事態を防ぐことができる。ま
た、電気抵抗の増大も防止できるので、１次給電線から
２次巻線への電力伝送効率を増大できる。

【００４０】（５）請求項４に記載の非接触給電装置で
は、追加磁性体コアが内部コアに嵌合するように取り付
けられることから、追加磁性体の安定度が良いので、２
次巻線の安定性が一層向上する。また、リング形状の追
加磁性体コアとすると、２次巻線からの熱を放散する面
積が一層大きくなり、電力伝送効率の向上及び２次巻線
の過熱防止に更に寄与する。

【００４１】（６）請求項５に記載の非接触給電装置の
ように、上記２次巻線用のボビンに、上記追加磁性体コ
アを固定するための突起部を設けた構成とすると、上記
追加磁性体コアがボビンにタイトに固定されるので、非
接触給電装置を積載した搬送車の走行中の衝撃や振動に
より、この非接触給電装置から追加磁性体コアがはずれ
てしまうという事態を未然に防止できる。（７）また、ボビンの突起部に追加磁性体コアをはめ込
むだけで容易に追加磁性体コアを取り付けることができ
るので、非接触給電装置の製作が容易となり、作業性、
信頼性が向上した非接触給電装置とすることができる。

【００４２】（８）請求項６に記載の非接触給電装置の
ように、上記ボビンの内面に下方の開放口が広くなるよ
うなテーパ加工を施すように構成すると、ボビンの下方
の開放口が広くなり、ボビンが内部磁性体コアに挿入し
やすくなり、コイルの取り付け作業が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の非接触給電装置の一実施の形態を示す
縦断側面図である。

【図２】１次給電線に高周波電流を流すことにより、磁
性体コア内部に発生する磁束の模式的な流れを示す縦断
側面図であり、同図（Ａ）は従来の非接触給電装置での
磁束の流れを、同図（Ｂ）は図１に示す本発明の非接触
給電装置の磁束の流れを示している。

【図３】本発明の非接触給電装置の実施の形態を示す斜
視図で、同図（Ａ）は１対の棒状の追加磁性体コアを取
り付けた構成を、また、同図（Ｂ）は２対の棒状の追加
磁性体コアにより、リング状に内部磁性体コアを囲むよ
うに取り付けた構成を示している。

【図４】同図（Ａ）（Ｂ）は、図１とは相違する追加磁
性体コアの形状を示す縦断側面図である。

【図５】本発明の非接触給電装置の２次巻線を巻回しす
るボビン５０の形状を示す図で、同図（Ａ）は平面図、
同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は側面図である。

【図６】本発明の非接触給電装置の２次巻線を巻回しす
るボビンの図５に示したものとは異なる他の形状を示す
一部を切り欠いて示した図で、同図（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｄ）は縦断側面図、同図（Ｃ）は同図（Ｄ）に示した
ボビンの縦断正面図である。

【図７】従来の非接触給電装置の構成を示す縦断側面図
である。

【符号の説明】

１：２次巻線２：コイル３ａ〜３ｆ：追加磁性体コア１０：本発明の非接触給電装置２１：磁性体コア２２ａ、２２ｂ：外部磁性体コア２３：内部磁性体コア２４ａ、２４ｂ：空隙２６ａ、２６ｂ：１次給電線５０：ボビン５２ａ、５２ｂ：突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体コアとしては１対の外部磁性体コ
アと１つの内部磁性体コアを備えた断面Ｅ字形状の磁性
体コアを有し、外部磁性体コアと内部磁性体コアの間の
２つの空隙に夫々張設された１対の１次給電線に高周波
電流を流すことにより、内部磁性体コアに巻回した２次
巻線に、前記磁性体コアに発生する磁界を介して電圧が
誘起され、１次給電線から２次巻線に非接触で電力を伝
送する非接触給電装置において、前記内部磁性体コアの先端部側面に、１対の棒状の追加
磁性体コアを取り付けたことを特徴とする非接触給電装
置。
【請求項２】上記１対の棒状の追加磁性体コアを上記
２次巻線の開放端部に密接して取り付けたことを特徴と
する請求項１に記載の非接触給電装置。
【請求項３】磁性体コアとしては１対の外部磁性体コ
アと１つの内部磁性体コアを備えた断面Ｅ字形状の磁性
体コアを有し、外部磁性体コアと内部磁性体コアの間の
２つの空隙に夫々張設された１対の１次給電線に高周波
電流を流すことにより、内部磁性体コアに巻回した２次
巻線に、前記磁性体コアに発生する磁界を介して電圧が
誘起され、１次給電線から２次巻線に非接触で電力を伝
送する非接触給電装置において、前記内部磁性体コアの先端部周囲に、リング形状の追加
磁性体コアを取り付けたことを特徴とする非接触給電装
置。
【請求項４】上記リング形状の追加磁性体コアを上記
２次巻線の開放端部に密接して取り付けたことを特徴と
する請求項３に記載の非接触給電装置。
【請求項５】上記２次巻線用のボビンに、上記追加磁
性体コアを固定するための突起部を設けたことを特徴と
する請求項１乃至４のいずれかに記載の非接触給電装
置。
【請求項６】上記ボビンの内面に下方の開放口が広く
なるようなテーパ加工を施すようにしたことを特徴とす
る請求項５に記載の非接触給電装置。