JPH10261533A - 非接触電源装置 - Google Patents
非接触電源装置Info
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- JPH10261533A JPH10261533A JP9065810A JP6581097A JPH10261533A JP H10261533 A JPH10261533 A JP H10261533A JP 9065810 A JP9065810 A JP 9065810A JP 6581097 A JP6581097 A JP 6581097A JP H10261533 A JPH10261533 A JP H10261533A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は小型携帯端末機器に使用される非接
触電源装置に関するものであり、小型化，薄型化，高効
率化を目的とするものである。 【解決手段】 円柱状の一次側磁芯２あるいは二次側磁
芯６に直接一次側巻線１あるいは二次側巻線５を巻回
し、一次側コイル３あるいは二次側コイル７を構成した
ものの間に一次側筐体４，二次側筐体８を挟むように対
向させた構成とする。
触電源装置に関するものであり、小型化，薄型化，高効
率化を目的とするものである。 【解決手段】 円柱状の一次側磁芯２あるいは二次側磁
芯６に直接一次側巻線１あるいは二次側巻線５を巻回
し、一次側コイル３あるいは二次側コイル７を構成した
ものの間に一次側筐体４，二次側筐体８を挟むように対
向させた構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電磁誘導を利用し、
それぞれ独立した一次側コイルと二次側コイルとの間で
電力伝達を行う非接触電源装置に関し、特に小型化を必
要とされる携帯電話機、ＰＨＳ、ＰＤＡ、またはポータ
ブルラジカセ、ポータブルＣＤプレーヤー等の小型携帯
端末機器用の非接触電源装置に関するものである。
それぞれ独立した一次側コイルと二次側コイルとの間で
電力伝達を行う非接触電源装置に関し、特に小型化を必
要とされる携帯電話機、ＰＨＳ、ＰＤＡ、またはポータ
ブルラジカセ、ポータブルＣＤプレーヤー等の小型携帯
端末機器用の非接触電源装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】非接触電源装置は、一次側回路と二次側
回路がそれぞれ独立した筐体内に実装されており、一次
側から二次側に効率良く電力の伝達を行うためには一次
側コイルと二次側コイルの磁気結合効率が極めて重要で
ある。
回路がそれぞれ独立した筐体内に実装されており、一次
側から二次側に効率良く電力の伝達を行うためには一次
側コイルと二次側コイルの磁気結合効率が極めて重要で
ある。
【０００３】磁気結合効率を良くするための手段とし
て、二次側コイルの磁心にＥ型磁心を採用したり、一次
側コイルと二次側コイルの対向面間の距離を小さくした
り、一次側コイルと二次側コイルの対向面積を広くした
り、または、一次側コイルと二次側コイルを対向するコ
イルの中心に位置決めすることが一般的であった。
て、二次側コイルの磁心にＥ型磁心を採用したり、一次
側コイルと二次側コイルの対向面間の距離を小さくした
り、一次側コイルと二次側コイルの対向面積を広くした
り、または、一次側コイルと二次側コイルを対向するコ
イルの中心に位置決めすることが一般的であった。
【０００４】従来技術を図３〜図７により説明する。ま
ず、図３は、一次側コイル１６ａ，二次側コイル２１ａ
ともに、一次側ボビン１４ａ，二次側ボビン１９ａに一
次側巻線１３ａ，二次側巻線１８ａを巻回し中心に一次
側磁心１５ａ，二次側磁心２０ａを有するものを一次側
筐体１７ａ，二次側筐体２２ａを挟むように対向させた
構造の断面図である。一次側巻線１３ａと一次側磁心１
５ａにて発生した磁束を二次側巻線１８ａと二次側磁心
２０ａにて拾うことにより電力の伝達を行う。
ず、図３は、一次側コイル１６ａ，二次側コイル２１ａ
ともに、一次側ボビン１４ａ，二次側ボビン１９ａに一
次側巻線１３ａ，二次側巻線１８ａを巻回し中心に一次
側磁心１５ａ，二次側磁心２０ａを有するものを一次側
筐体１７ａ，二次側筐体２２ａを挟むように対向させた
構造の断面図である。一次側巻線１３ａと一次側磁心１
５ａにて発生した磁束を二次側巻線１８ａと二次側磁心
２０ａにて拾うことにより電力の伝達を行う。
【０００５】図４は、図３の二次側磁心２０ａを二次側
Ｅ型磁心２０ｂに置き換えたもので、二次側コイル２１
ｂの磁気回路が閉磁路に近づくことで磁気結合効率を良
くしたものである。
Ｅ型磁心２０ｂに置き換えたもので、二次側コイル２１
ｂの磁気回路が閉磁路に近づくことで磁気結合効率を良
くしたものである。
【０００６】図５は、図３の一次側筐体１７ａと二次側
筐体２２ａを一次側薄型筐体１７ｃと二次側薄型筐体２
２ｃに置き換えたもので、一次側コイル１６ｃと二次側
コイル２１ｃの対向面間距離２３ｃを小さくし磁気結合
効率を良くしたものである。
筐体２２ａを一次側薄型筐体１７ｃと二次側薄型筐体２
２ｃに置き換えたもので、一次側コイル１６ｃと二次側
コイル２１ｃの対向面間距離２３ｃを小さくし磁気結合
効率を良くしたものである。
【０００７】図６は、図３の一次側巻線１３ａ，二次側
巻線１８ａ、および一次側磁心１５ａ，二次側磁心２０
ａを一次側コイル１６ｄと二次側コイル２１ｄの対向面
積を広くすることができる一次側巻線１３ｄ，二次側巻
線１８ｄ、および一次側磁心１５ｄ，二次側磁心２０ｄ
に置き換えたもので、磁気結合効率を良くしたものであ
る。
巻線１８ａ、および一次側磁心１５ａ，二次側磁心２０
ａを一次側コイル１６ｄと二次側コイル２１ｄの対向面
積を広くすることができる一次側巻線１３ｄ，二次側巻
線１８ｄ、および一次側磁心１５ｄ，二次側磁心２０ｄ
に置き換えたもので、磁気結合効率を良くしたものであ
る。
【０００８】図７（ａ）〜（ｄ）は、いずれも一次側コ
イルまたは二次側コイルを一次側筐体または二次側筐体
に位置決めさせたもので、一次側コイルと二次側コイル
を対向するコイルの中心に位置決めし磁気結合効率を良
くするための従来の手段の断面図である。
イルまたは二次側コイルを一次側筐体または二次側筐体
に位置決めさせたもので、一次側コイルと二次側コイル
を対向するコイルの中心に位置決めし磁気結合効率を良
くするための従来の手段の断面図である。
【０００９】図７（ａ）は、ボビン２５ａを筐体２８ａ
にスライドさせて位置決めさせたもので、磁気結合効率
を良くするものである。
にスライドさせて位置決めさせたもので、磁気結合効率
を良くするものである。
【００１０】図７（ｂ）は、ボビン２５ｂを筐体２８ｂ
の爪にはめ込み位置決めさせたもので、磁気結合効率を
良くするものである。
の爪にはめ込み位置決めさせたもので、磁気結合効率を
良くするものである。
【００１１】図７（ｃ）は、ボビン２５ｃと筐体２８ｃ
をビス締めにて位置決めさせたもので、磁気結合効率を
良くするものである。
をビス締めにて位置決めさせたもので、磁気結合効率を
良くするものである。
【００１２】図７（ｄ）は、ボビン２５ｄを筐体２８ｄ
のガイドにて位置決めを行い前記と異なる筐体２９ｄを
はめ込み押さえ込んだもので、磁気結合効率を良くする
ものである。
のガイドにて位置決めを行い前記と異なる筐体２９ｄを
はめ込み押さえ込んだもので、磁気結合効率を良くする
ものである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】図３のような従来の構
成では、一次側コイル１６ａ，二次側コイル２１ａはと
もに一次側ボビン１４ａ，二次側ボビン１９ａを使用し
ている。しかし、ボビンは直接磁気結合に関係している
ものではなく、さらに機械強度または難燃性、成型性な
どの制約があるため小型化に限界がある。従って、磁気
結合に不可欠な巻線および磁心を小さくしても各コイル
に占めるボビンの体積比が増加するため、各コイルを内
蔵する機器の小型化，薄型化を阻害する原因となってい
た。
成では、一次側コイル１６ａ，二次側コイル２１ａはと
もに一次側ボビン１４ａ，二次側ボビン１９ａを使用し
ている。しかし、ボビンは直接磁気結合に関係している
ものではなく、さらに機械強度または難燃性、成型性な
どの制約があるため小型化に限界がある。従って、磁気
結合に不可欠な巻線および磁心を小さくしても各コイル
に占めるボビンの体積比が増加するため、各コイルを内
蔵する機器の小型化，薄型化を阻害する原因となってい
た。
【００１４】さらに図３の構成では、一次側巻線１３ａ
と二次側巻線１８ａとの間に一次側筐体１７ａおよび二
次側筐体２２ａの厚みに加えてさらに一次側ボビン１４
ａ，二次側ボビン１９ａの鍔部分の厚みが存在する。従
って、巻線対向面間の距離がその分大きくなっており磁
気伝達効率を低下させる欠点があった。
と二次側巻線１８ａとの間に一次側筐体１７ａおよび二
次側筐体２２ａの厚みに加えてさらに一次側ボビン１４
ａ，二次側ボビン１９ａの鍔部分の厚みが存在する。従
って、巻線対向面間の距離がその分大きくなっており磁
気伝達効率を低下させる欠点があった。
【００１５】図４の構成では、二次側コイル２１ｂには
二次側Ｅ型磁心２０ｂを使用している。しかし、磁心を
Ｅ型にすると形状が複雑になりまた体積を大きくしてし
まうため磁心の単価を高くしてしまう原因であった。さ
らに磁心の体積が大きくなることは二次側コイル２１ｂ
の小型化，薄型化を阻害する原因でもあった。
二次側Ｅ型磁心２０ｂを使用している。しかし、磁心を
Ｅ型にすると形状が複雑になりまた体積を大きくしてし
まうため磁心の単価を高くしてしまう原因であった。さ
らに磁心の体積が大きくなることは二次側コイル２１ｂ
の小型化，薄型化を阻害する原因でもあった。
【００１６】図５の構成では、一次側コイル１６ｃと二
次側コイル２１ｃの間に一次側薄型筐体１７ｃ，二次側
薄型筐体２２ｃを使用している。しかし、筐体は機械強
度または難燃性，成型性などはもちろんのこと表面の外
観についても制約があるため薄くすることが困難であっ
た。従って、一次側コイル１６ｃと二次側コイル２１ｃ
の対向面間距離２３ｃを小さくし磁気結合効率を良くす
ることは非常に困難であり限界があった。
次側コイル２１ｃの間に一次側薄型筐体１７ｃ，二次側
薄型筐体２２ｃを使用している。しかし、筐体は機械強
度または難燃性，成型性などはもちろんのこと表面の外
観についても制約があるため薄くすることが困難であっ
た。従って、一次側コイル１６ｃと二次側コイル２１ｃ
の対向面間距離２３ｃを小さくし磁気結合効率を良くす
ることは非常に困難であり限界があった。
【００１７】図６の構成では、一次側コイル１６ｄと二
次側コイル２１ｄには対向面積を広くするために形状を
大きくした一次側ボビン１４ｄ，二次側ボビン１９ｄお
よび一次側磁心１５ｄ，二次側磁心２０ｄを使用してい
る。しかし、形状を大きくすることは一次側コイル１６
ｄと二次側コイル２１ｄの小型化，薄型化を阻害する原
因となってしまった。
次側コイル２１ｄには対向面積を広くするために形状を
大きくした一次側ボビン１４ｄ，二次側ボビン１９ｄお
よび一次側磁心１５ｄ，二次側磁心２０ｄを使用してい
る。しかし、形状を大きくすることは一次側コイル１６
ｄと二次側コイル２１ｄの小型化，薄型化を阻害する原
因となってしまった。
【００１８】図７（ａ）〜（ｄ）の構成では、いずれも
ボビンと筐体の嵌合を利用して一次側コイルまたは二次
側コイルの位置決めを行っている。しかし、ボビンある
いは筐体に複雑な構造の嵌合部分を設けなければならな
かった。従って、筐体の機械強度の低下または成型性の
悪化が課題であった。
ボビンと筐体の嵌合を利用して一次側コイルまたは二次
側コイルの位置決めを行っている。しかし、ボビンある
いは筐体に複雑な構造の嵌合部分を設けなければならな
かった。従って、筐体の機械強度の低下または成型性の
悪化が課題であった。
【００１９】また、図４〜図７の構成では、前記の図３
の構成にて述べた課題も同様に含んでいる。
の構成にて述べた課題も同様に含んでいる。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、電力の供給を行う筐体の内側に密着させた
一次側コイルと、供給された電力の需要を行う前記と異
なる筐体の内側に密着させた二次側コイルとを対向させ
て電力伝達を行う非接触電源装置において、一次側コイ
ルと二次側コイルの両方またはいずれか片方のコイルを
磁心に直接電線を巻回しボビンをなくした構成にするこ
とによって、コイルの小型化、薄型化を可能とし磁気伝
達効率を良くさせることができるものである。
に本発明は、電力の供給を行う筐体の内側に密着させた
一次側コイルと、供給された電力の需要を行う前記と異
なる筐体の内側に密着させた二次側コイルとを対向させ
て電力伝達を行う非接触電源装置において、一次側コイ
ルと二次側コイルの両方またはいずれか片方のコイルを
磁心に直接電線を巻回しボビンをなくした構成にするこ
とによって、コイルの小型化、薄型化を可能とし磁気伝
達効率を良くさせることができるものである。
【００２１】また、一次側コイルと二次側コイルの両方
またはいずれか片方が磁心と筐体の密着面の嵌合にて対
向するコイルの中心に位置決めすることによって、筐体
に複雑な構造の嵌合部分を設けなくても位置決めでき、
筐体の機械強度の向上または成型性を良くすることがで
きるものである。しかも、前記のボビンをなくしたコイ
ル構造にすることによりボビンによる位置決めが不可能
となった場合でも簡単にコイルの位置決めができるた
め、コイルの小型化，薄型化を可能とし磁気伝達効率を
良くさせることができるものである。
またはいずれか片方が磁心と筐体の密着面の嵌合にて対
向するコイルの中心に位置決めすることによって、筐体
に複雑な構造の嵌合部分を設けなくても位置決めでき、
筐体の機械強度の向上または成型性を良くすることがで
きるものである。しかも、前記のボビンをなくしたコイ
ル構造にすることによりボビンによる位置決めが不可能
となった場合でも簡単にコイルの位置決めができるた
め、コイルの小型化，薄型化を可能とし磁気伝達効率を
良くさせることができるものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、電力の供給を行う筐体の内側に密着させた一次側コ
イルと、供給された電力の需要を行う前記と異なる筐体
の内側に密着させた二次側コイルとを対向させて電力伝
達を行う非接触電源装置において、一次側コイルと二次
側コイルの両方またはいずれか片方のコイルを磁心に直
接電線を巻回しボビンをなくした構成にすることによっ
て、コイルの小型化，薄型化を可能とし、また磁気伝達
効率を向上させることにより、機器の小型化，薄型化，
高効率化が実現できる非接触電源装置である。
は、電力の供給を行う筐体の内側に密着させた一次側コ
イルと、供給された電力の需要を行う前記と異なる筐体
の内側に密着させた二次側コイルとを対向させて電力伝
達を行う非接触電源装置において、一次側コイルと二次
側コイルの両方またはいずれか片方のコイルを磁心に直
接電線を巻回しボビンをなくした構成にすることによっ
て、コイルの小型化，薄型化を可能とし、また磁気伝達
効率を向上させることにより、機器の小型化，薄型化，
高効率化が実現できる非接触電源装置である。
【００２３】請求項２に記載の発明は、請求項１の構成
に加えて、一次側コイルと二次側コイルの両方またはい
ずれか片方が磁心と筐体の密着面の嵌合にて対向するコ
イルの中心に位置決めすることにより筐体に複雑な構造
の嵌合部分を設けなくても位置決めでき、筐体の機械強
度の向上または成型性を良くすることができるものであ
る。しかも、前記請求項１の構成におけるボビンをなく
したコイル構造にすることにより、ボビンにて位置決め
が不可能となった場合でも簡単にコイルの位置決めがで
きるため、コイルの小型化，薄型化を可能とし磁気伝達
効率を良くさせることができ、機器の小型化，薄型化，
高効率化が実現できる非接触電源装置である。
に加えて、一次側コイルと二次側コイルの両方またはい
ずれか片方が磁心と筐体の密着面の嵌合にて対向するコ
イルの中心に位置決めすることにより筐体に複雑な構造
の嵌合部分を設けなくても位置決めでき、筐体の機械強
度の向上または成型性を良くすることができるものであ
る。しかも、前記請求項１の構成におけるボビンをなく
したコイル構造にすることにより、ボビンにて位置決め
が不可能となった場合でも簡単にコイルの位置決めがで
きるため、コイルの小型化，薄型化を可能とし磁気伝達
効率を良くさせることができ、機器の小型化，薄型化，
高効率化が実現できる非接触電源装置である。
【００２４】請求項３に記載の発明は、請求項２の構成
において磁心に凹部を設け、筐体に凸部を設け嵌合させ
ることにより対向するコイルの中心に位置決めすること
ができ、機器の小型化，薄型化，高効率化が実現できる
非接触電源装置である。
において磁心に凹部を設け、筐体に凸部を設け嵌合させ
ることにより対向するコイルの中心に位置決めすること
ができ、機器の小型化，薄型化，高効率化が実現できる
非接触電源装置である。
【００２５】請求項４に記載の発明は、請求項２の構成
において磁心に凸部を設け、筐体に凹部を設け嵌合させ
ることにより対向するコイルの中心に位置決めすること
ができ、機器の小型化，薄型化，高効率化が実現できる
非接触電源装置である。
において磁心に凸部を設け、筐体に凹部を設け嵌合させ
ることにより対向するコイルの中心に位置決めすること
ができ、機器の小型化，薄型化，高効率化が実現できる
非接触電源装置である。
【００２６】請求項５に記載の発明は、請求項２の構成
において磁心に貫通穴を設け、筐体に突起状の爪を設け
嵌合させることにより対向するコイルの中心に位置決め
することができ、機器の小型化，薄型化，高効率化が実
現できる非接触電源装置である。
において磁心に貫通穴を設け、筐体に突起状の爪を設け
嵌合させることにより対向するコイルの中心に位置決め
することができ、機器の小型化，薄型化，高効率化が実
現できる非接触電源装置である。
【００２７】請求項６に記載の発明は、請求項２の構成
において磁心に貫通穴を設け、筐体に突起を設けつぶし
て嵌合させることにより対向するコイルの中心に位置決
めすることができ、機器の小型化，薄型化，高効率化が
実現できる非接触電源装置である。
において磁心に貫通穴を設け、筐体に突起を設けつぶし
て嵌合させることにより対向するコイルの中心に位置決
めすることができ、機器の小型化，薄型化，高効率化が
実現できる非接触電源装置である。
【００２８】以下、本発明の実施の形態について、図
１，図２にて説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）は、一次側コイル３あるい
は二次側コイル７の構成図である。円柱状の一次側磁心
２あるいは二次側磁心６に直接一次側巻線１あるいは二
次側巻線５を巻回し、一次側コイル３あるいは二次側コ
イル７を構成している。
１，図２にて説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）は、一次側コイル３あるい
は二次側コイル７の構成図である。円柱状の一次側磁心
２あるいは二次側磁心６に直接一次側巻線１あるいは二
次側巻線５を巻回し、一次側コイル３あるいは二次側コ
イル７を構成している。
【００２９】図１（ｂ）は、一次側コイル３，二次側コ
イル７ともに図１（ａ）の構成にしたものの間に一次側
筐体４，二次側筐体８を挟むように対向させた構造の断
面図である。一次側コイル３にて発生した磁束を二次側
コイル７にて拾うことにより電力の伝達を行っている
が、このとき、一次側巻線１と二次側巻線５の間には一
次側筐体４と二次側筐体８しかなく理想的な状態で磁気
結合することで、一次側コイル３から二次側コイル７へ
の磁気伝達効率を良くすることができ非接触電源装置の
高効率化が実現できるものである。また同時に、ボビン
を使用していないため一次側コイル３、二次側コイル７
の小型化，薄型化が可能となり非接触電源装置の小型
化，薄型化が実現できるものである。
イル７ともに図１（ａ）の構成にしたものの間に一次側
筐体４，二次側筐体８を挟むように対向させた構造の断
面図である。一次側コイル３にて発生した磁束を二次側
コイル７にて拾うことにより電力の伝達を行っている
が、このとき、一次側巻線１と二次側巻線５の間には一
次側筐体４と二次側筐体８しかなく理想的な状態で磁気
結合することで、一次側コイル３から二次側コイル７へ
の磁気伝達効率を良くすることができ非接触電源装置の
高効率化が実現できるものである。また同時に、ボビン
を使用していないため一次側コイル３、二次側コイル７
の小型化，薄型化が可能となり非接触電源装置の小型
化，薄型化が実現できるものである。
【００３０】（実施の形態２）図２（ａ）〜（ｄ）は、
いずれも一次側コイルあるいは二次側コイルのいずれか
であるコイル１１ａ〜１１ｄが磁心１０ａ〜１０ｄと筐
体１２ａ〜１２ｄの密着面の嵌合によって対向するコイ
ルの中心に位置決めできる構造の断面図である。このと
き、筐体１２ａ〜１２ｄには複雑な構造の嵌合部分を必
要とせず、前記の実施の形態１のようなボビンを使用し
ない構成でも簡単にコイル１１ａ〜１１ｄの位置決めが
できるため、一次側コイルから二次側コイルへの磁気伝
達効率を良くすることができコイルの小型化，薄型化が
可能となり、非接触電源装置の小型化，薄型化，高効率
化が実現できるものである。
いずれも一次側コイルあるいは二次側コイルのいずれか
であるコイル１１ａ〜１１ｄが磁心１０ａ〜１０ｄと筐
体１２ａ〜１２ｄの密着面の嵌合によって対向するコイ
ルの中心に位置決めできる構造の断面図である。このと
き、筐体１２ａ〜１２ｄには複雑な構造の嵌合部分を必
要とせず、前記の実施の形態１のようなボビンを使用し
ない構成でも簡単にコイル１１ａ〜１１ｄの位置決めが
できるため、一次側コイルから二次側コイルへの磁気伝
達効率を良くすることができコイルの小型化，薄型化が
可能となり、非接触電源装置の小型化，薄型化，高効率
化が実現できるものである。
【００３１】図２（ａ）は、磁心１０ａに凹部を設け、
筐体１２ａに凸部を設けて嵌合させることにより、非接
触電源装置の小型化，薄型化，高効率化が実現できるも
のである。
筐体１２ａに凸部を設けて嵌合させることにより、非接
触電源装置の小型化，薄型化，高効率化が実現できるも
のである。
【００３２】図２（ｂ）は、磁心１０ｂに凸部を設け、
筐体１２ｂに凹部を設けて嵌合させることにより、非接
触電源装置の小型化，薄型化，高効率化が実現できるも
のである。
筐体１２ｂに凹部を設けて嵌合させることにより、非接
触電源装置の小型化，薄型化，高効率化が実現できるも
のである。
【００３３】図２（ｃ）は、磁心１０ｃに貫通穴を設
け、筐体１２ｃに突起状の爪を設けて嵌合させることに
より、非接触電源装置の小型化，薄型化，高効率化が実
現できるものである。
け、筐体１２ｃに突起状の爪を設けて嵌合させることに
より、非接触電源装置の小型化，薄型化，高効率化が実
現できるものである。
【００３４】図２（ｄ）は、磁心１０ｄに貫通穴を設
け、筐体１２ｄに突起を設け、突起の先端をつぶして嵌
合させることにより、非接触電源装置の小型化，薄型
化，高効率化が実現できるものである。
け、筐体１２ｄに突起を設け、突起の先端をつぶして嵌
合させることにより、非接触電源装置の小型化，薄型
化，高効率化が実現できるものである。
【００３５】また、前記の実施の形態１および実施の形
態２において、磁心の断面の形状は円柱状のものに限ら
ず楕円、四角形、他の多角形のいずれの形状でもよく、
また一次側コイルと二次側コイルのいずれか片方でも、
実施した方のコイルに同様の効果が得られるものであ
る。
態２において、磁心の断面の形状は円柱状のものに限ら
ず楕円、四角形、他の多角形のいずれの形状でもよく、
また一次側コイルと二次側コイルのいずれか片方でも、
実施した方のコイルに同様の効果が得られるものであ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明は、電力の供給を行
う筐体の内側に密着させた一次側コイルと、供給された
電力の需要を行う前記と異なる筐体の内側に密着させた
二次側コイルとを対向させて電力伝達を行う非接触電源
装置において、一次側コイルと二次側コイルの両方また
はいずれか片方のコイルを磁心に直接電線を巻回しボビ
ンをなくした構成にすることによって、小型化，薄型
化，高効率化が実現できる非接触電源装置を提供できる
ものである。
う筐体の内側に密着させた一次側コイルと、供給された
電力の需要を行う前記と異なる筐体の内側に密着させた
二次側コイルとを対向させて電力伝達を行う非接触電源
装置において、一次側コイルと二次側コイルの両方また
はいずれか片方のコイルを磁心に直接電線を巻回しボビ
ンをなくした構成にすることによって、小型化，薄型
化，高効率化が実現できる非接触電源装置を提供できる
ものである。
【００３７】また前記の効果に加えて、一次側コイルと
二次側コイルの両方またはいずれか片方が磁心と筐体の
密着面の嵌合にて対向するコイルの中心に位置決めする
ことにより簡単にコイルの位置決めができるため、同様
に小型化，薄型化，高効率化が実現できる非接触電源装
置を提供できるものである。
二次側コイルの両方またはいずれか片方が磁心と筐体の
密着面の嵌合にて対向するコイルの中心に位置決めする
ことにより簡単にコイルの位置決めができるため、同様
に小型化，薄型化，高効率化が実現できる非接触電源装
置を提供できるものである。
【００３８】その結果、非接触電源装置において、ボビ
ンをなくしてさらに各磁心および各巻線を小型化できる
ため材料、コストの低減が可能になり工業的価値を高め
ることができるものである。
ンをなくしてさらに各磁心および各巻線を小型化できる
ため材料、コストの低減が可能になり工業的価値を高め
ることができるものである。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態によるコイルの正
面図 （ｂ）同コイルを一次側コイルと二次側コイルとした構
成の断面図
面図 （ｂ）同コイルを一次側コイルと二次側コイルとした構
成の断面図
【図２】（ａ）同他の実施の形態によるコイルの位置決
め構成の断面図 （ｂ）同コイルの他の位置決め構成の断面図 （ｃ）同コイルの他の位置決め構成の断面図 （ｄ）同コイルの他の位置決め構成の断面図
め構成の断面図 （ｂ）同コイルの他の位置決め構成の断面図 （ｃ）同コイルの他の位置決め構成の断面図 （ｄ）同コイルの他の位置決め構成の断面図
【図３】従来の一次側コイルと二次側コイルの構成の断
面図
面図
【図４】同他の一次側コイルと二次側コイルの構成の断
面図
面図
【図５】同他の一次側コイルと二次側コイルの構成の断
面図
面図
【図６】同他の一次側コイルと二次側コイルの構成の断
面図
面図
【図７】（ａ）従来のコイルの位置決め構成の断面図 （ｂ）同コイルの他の位置決め構成の断面図 （ｃ）同コイルの他の位置決め構成の断面図 （ｄ）同コイルの他の位置決め構成の断面図
１ 一次側巻線 ２ 一次側磁心 ３ 一次側コイル ４ 一次側筐体 ５ 二次側巻線 ６ 二次側磁心 ７ 二次側コイル ８ 二次側筐体 ９ａ〜９ｄ 巻線 １０ａ〜１０ｄ 磁心 １１ａ〜１１ｄ コイル １２ａ〜１２ｄ 筐体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｃ Ｔ Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 電力の供給を行う筐体の内側に密着させ
た一次側コイルと、供給された電力の需要を行う前記と
異なる筐体の内側に密着させた二次側コイルとを対向さ
せて電力伝達を行う非接触電源装置において、一次側コ
イルと二次側コイルの両方またはいずれか片方が磁心に
直接電線を巻回した構成としたコイルである非接触電源
装置。 - 【請求項２】 一次側コイルと二次側コイルの両方また
はいずれか片方が磁心と筐体の密着面の嵌合にて対向す
るコイルの中心に位置決めできる構成とした請求項１に
記載の非接触電源装置。 - 【請求項３】 磁心に凹部を設け、筐体に凸部を設け嵌
合させた請求項２に記載の非接触電源装置。 - 【請求項４】 磁心に凸部を設け、筐体に凹部を設け嵌
合させた請求項２に記載の非接触電源装置。 - 【請求項５】 磁心に貫通穴を設け、筐体に突起状の爪
を設け嵌合させた請求項２に記載の非接触電源装置。 - 【請求項６】 磁心に貫通穴を設け、筐体に突起を設け
つぶして嵌合させた請求項２に記載の非接触電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9065810A JPH10261533A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 非接触電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9065810A JPH10261533A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 非接触電源装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261533A true JPH10261533A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13297764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9065810A Pending JPH10261533A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 非接触電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10261533A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000004549A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非接触電源装置 |
| JP2003059735A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-28 | Robert Bosch Gmbh | 点火設備用の棒コイル |
| JP2004111649A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Denso Corp | 点火コイル |
| JP2004128191A (ja) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Denso Corp | 点火コイル |
| JP2010517502A (ja) * | 2007-01-29 | 2010-05-20 | パワーマット リミテッド | ピンレス電源結合 |
| JP2013046439A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Panasonic Corp | 非接触給電システム及び電気機器に設けた受電装置 |
| JP2019114622A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 三菱電機株式会社 | トランスの保持構造 |
| JP2020098919A (ja) * | 2015-09-24 | 2020-06-25 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 受電コイルおよび非接触給電システム |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP9065810A patent/JPH10261533A/ja active Pending
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| US9666360B2 (en) | 2007-01-29 | 2017-05-30 | Powermat Technologies, Ltd. | Pinless power coupling |
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| US11114895B2 (en) | 2007-01-29 | 2021-09-07 | Powermat Technologies, Ltd. | Pinless power coupling |
| US11437852B2 (en) | 2007-01-29 | 2022-09-06 | Powermat Technologies Ltd. | Pinless power coupling |
| US11611240B2 (en) | 2007-01-29 | 2023-03-21 | Powermat Technologies Ltd. | Pinless power coupling |
| US11881717B2 (en) | 2007-01-29 | 2024-01-23 | Powermat Technologies Ltd. | Pinless power coupling |
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