CN108025626A - 防水油布悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有底板（2）的防水油布悬挂装置，所述底板（2）上设置有至少一个用于防水油布的连接装置（4）和至少两个支撑辊（3），所述的至少两个支撑辊能够沿着盖框架的纵向支架活动，该纵向支架用于撑起防水油布构造。本发明设计了一种改进的防水油布悬挂装置，其中垂直于支撑辊（3）的至少一个引导辊（8）安装在底板（2）的窄边（2S）上，操作容易且可靠。

Description

防水油布悬挂装置

技术领域

本发明涉及一种防水油布悬挂装置，该装置具有一个底板，在底板上设置有至少一个用于连接油布的连接装置，并且设置有至少两个支撑辊，所述支撑辊可以沿着盖框架的纵向货架移动位置，该纵向货架用于撑起油布构造。

背景技术

EP 0 882 614 B1公开了一种具有平面底板的油布悬挂装置，底板的平面上垂直地安装有两个支撑辊，所述支撑辊支撑在纵向货架中，并被设置在位于支撑辊周围较低且狭窄的行驶表面内，其中支撑辊可以在行驶表面上在一个角度范围内枢转，该角度范围被容纳支撑辊的腔室的上部区域内两个约束部所限定。就这一点而言，防水油布是直接与底板连接的。

EP 2 371 595 A1公开了一种具有底板的防水油布悬挂装置，两个支承辊垂直连接在底板上，每个支承辊均具有塑料座圈，在该装置中，底板的引导区域在支撑辊所在区域上方被弯曲了约90°，并且该装置具有在纵向货架内的单独腔室中被支撑的引导辊。底板上设置有椭圆形孔，该椭圆形孔基本平行于支撑辊两个轴线的连接线，该椭圆形孔具有倒圆的端部，并且可以穿过缝在防水油布一侧上的带子。一个区域位于带有椭圆形孔的底板上，该区域以支撑辊与底板的连接处为界，并向远离纵向货架的方向弯曲。该防水油布悬挂装置只允许油布的一侧轻微转动，并且其生产过程是很复杂的。

DE 20 2009 002 621 U1公开了一种油布悬挂装置，其具有由钢制成的底板，在该底板的平面上垂直的安装有两个支撑辊，所述支撑辊支撑在纵向货架内。底板上具有椭圆形孔，该椭圆形孔基本平行于支撑辊两个轴线的连接线，且椭圆形孔具有倒圆的端部，还可以穿过椭圆形孔将带子缝在防水油布一侧上。由塑料构成的扭矩支撑件被夹在该椭圆形孔中，该支撑件具有一接触表面，该接触表面用于沿着纵向货架进行滑动。这种油布悬挂装置的缺陷在于：一方面，如果防水油布在其自身载荷的作用下围绕支撑辊的接触表面进行枢转运动，则可能发生位于纵向货架部分的底板被拖拽的现象，从而将防水油布一侧作为整体枢转到通用的交通工具结构（utility vehicle structure），该拖拽现象是我们不希望发生的。通过铆接与底板连接的支撑辊被塑料构成的滚道所围绕，该滚道磨损得很迅速，在支撑辊有缺陷这一情况下，更换防水油布悬挂装置需要消耗大量时间，时间消耗在从防水油布上释放带子这一步骤上。由于在椭圆形孔中附加了扭矩支撑件，并且带子也穿设在椭圆形孔中，因此带子会快速的磨损，并且，由于防水油布一侧的操作，夹持连接件无意中被剪断的现象也会发生。

DE 20 2014 000 805 U1公开了一种防水油布悬挂装置，其底板包括用于防水油布的连接装置和两个支撑辊。导向辊布置在用于防水油布的连接装置内，所述连接装置通过与底板连接的弹簧支架或可以夹在底板上的塑料扣环的方式被配置为穿孔状，设置于底板的侧面上，所述底板以弹性的方式承载着支撑辊。除了复杂的生产之外，已知的防水油布悬挂装置的缺点首先在于，底板围绕大致居中设置的导辊倾斜的情况下，当防水油布的一侧被拉动时，会引起底板拖入纵向支架并发生作用。此外，防水油布的连接处具有非常大的行动自由度。

DE 10 2013 201 003 A1和DE 10 2013 201 005 A1公开了一种防水油布悬挂装置，其包括底板，用于防水油布的连接装置形成为椭圆形孔的形状，其中底板具有两个支撑辊，其轴线垂直于底板的平面。在中心处，底板的一部分无遮蔽并弯曲90°，其中在支撑辊下方的平面上设置有引导辊，其轴线垂直于底板无遮蔽的部分。就这一点而言，导辊具有比两个支撑辊更小的直径。

EP 2 708 395 A1描述了一种用于车身侧方防水油布的防水油布悬挂装置，其中防水油布与导杆连接，导杆又与防水油布悬挂装置的底板连接。两个支撑辊与板平面横向连接，所述支撑辊可以沿着防水油布结构的盖框架的纵向货架移动位置。此外，三个导辊与底板连接，这些导辊垂直于支撑辊的方向，并将其自身支撑在纵向支架的侧向导向路径上。就这一点而言，第一导辊在底板的折叠部分上连接在两个支撑辊之间，并垂直于底板的平面，而另外两个导辊连接在底板的折叠部分下方的大致位置处。由于支撑辊和导辊都穿过底板或其折叠部件，因此得到的防水油布悬挂装置占用大量空间并需要较大的底板。

DE 10 2013 014 629 A1描述了一种用于侧壁的防水油布悬挂装置，其具有底板，底板上设置有用于防水油布的连接装置，两个支撑辊垂直的设置于底板的平面上。另一个板体与底板连接，其上具有相对于底板的支撑辊倾斜大约45°的导向辊，该导向辊具有与支撑辊大致相同的尺寸，其中板体围绕底板。导向辊也竖直的设置于板体表面并倾斜45°。由底板和板体组成的防水油布悬挂装置非常重，占用大量空间。

已知的具有引导辊的防水油布悬挂装置通常基于以下原理：底板至少折叠一次，然后引导辊垂直于其折叠部分安装在底板中。因此，防水油布悬挂装置体积大且昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的防水油布悬挂装置，该装置操作简单且可靠。

该目的通过具有独立权利要求的特征的防水油布悬挂装置来实现。

根据本发明所述的一面，一种防水油布悬挂装置，其具有底板，在所述底板上布置有用于防水油布和至少两个支撑辊的至少一个连接装置，所述支撑辊可以沿着盖框架的纵向支架移动以用于防水油布结构。此外，就此而言，至少一个引导辊安装在底板的窄边上，并垂直于支撑辊。安装在底板的窄边上或内侧有利地防止了底板的翻转，以提供其中可以安装引导辊的平面部分。通过这种方式，可以为防水油布悬挂装置提供具有非常平坦且可行进的底板，该底板可以容易地通过冲压进行生产。当支撑辊布置在平行于底板的平面中时，至少一个引导辊垂直于该平面布置，特别是平行于底板的窄边或边缘。防水油布悬挂装置非常紧凑，因此可以轻松堆放或运输。此外，底板的尺寸可以这样确定，即窄边设置在允许导辊在纵向支架上滚动的高度处。

根据一个优选的实施方式所述，至少一个引导辊安装在底板窄边的一侧上。

为此，譬如说将其上安装有引导辊的轴插入底板的窄边中，其中相应的轴也可以突起并超出窄边的边界，并且优选地也可以被夹紧到或支撑在底板的平坦侧面上。作为一种选择，至少一个引导辊也可以分别安装在底板窄边的两侧上，从而实现至少一个导辊经改进的支撑在底板上，但是用于将至少一个导辊连接到底板的较为费力且成本会增加。

如果至少一个引导辊安装在底板的与支撑辊相对的窄侧中，则是有利的。通过这种方式，可以有利地将引导辊布置在用于防水油布的连接装置的区域中，并且因此实现了引导辊与支撑辊较远的相隔，防水油布悬挂装置的下侧可以围绕该支撑辊枢转。尤其是这样也可以实现，在防水油布悬挂装置朝向纵向支架枢转期间，支撑辊首先与纵向支架接触并且沿着纵向支架滚动，从而防水油布悬挂装置或沿着纵向载体的防水油布的部分拖拉的情况被有效地防止。

有利的是，至少一个引导辊在底板的两侧径向突出。以这种方式，可以将引导辊的轴承轴颈大致居中地设置在底板的窄侧中，并且使引导辊大致与狭窄侧的中心平面对齐。然而，可选地，引导辊也可偏心地安装在支承轴颈上，使得大部分引导辊超出底板上支撑辊所在一侧比超出支撑辊所在的相对的一侧更多。

至少一个所述引导辊支撑在纵向支架的导向通道上，该通道基本上是平坦的。由于引导辊围绕其支架滚动运动，纵向支架实际上完全不会磨损，从而与由防水油布悬挂装置支撑的盖框架的距离几乎保持不变。

优选地，至少一个所述引导辊相邻的布置于用于防水油布的连接装置一侧，使得引入防水油布悬挂装置及其底板的力被引导辊吸收，因此，有利之处还在于，能够防止连接在连接装置中的防水油布在纵向支架上摩擦导致的磨损或撕裂。

根据一个优选的实施方式所述，至少一个所述引导辊设置在底板的下表面的端部处。就这一点而言，引导辊不必设置在最下端，而是其能够作用于向下的部分就足够了，因此底板的曲折或间隙也可用于此目的。为此，优选的，底板具有凹部，至少一个引导辊设置在该凹部中，其中凹部优选设置在底板的角落处。通过这种方式，在很大程度上，用于插入轴承轴颈的狭窄通道是不受约束的，并且防水油布悬挂装置的生产相对简单。

有利的是，至少一个引导辊垂直的设置于支撑辊所在平面。然而，至少一个引导辊也可以相对于该垂直布置稍微进行倾斜，或者将其弹性地进行配置，以便使防水油布悬挂装置适应当地条件。

有利的是，至少一个引导辊垂直的设置于底板的平面。然而，如果轴承轴颈存在相应的构造，则也可以将至少一个引导辊相对于该垂直布置略微倾斜或者甚至完全平行地布置。

有利的是，至少一个引导辊安装在固定在底板上的轴承轴颈上。在这方面，轴承轴颈可以被压入凹槽或加工到底板的边缘或窄侧中的槽中，但是替代地也可以将其焊接到底板上。底板也可以在底板的窄侧钻孔，将轴承轴颈的圆柱形突起压入孔中。或者，还可以通过轴承轴颈驱动固定螺栓，将其与底板连接或将其固定在底板上，而不是将其压入。此外，轴承轴颈可能是底板的一部分，换言之，其与底板一体设置。因此，轴承轴颈可构造为下述结构，譬如说底板边缘的突出部分，随后可在其圆周方面倒圆。轴承轴颈仍然可以对齐，例如在倒圆之前或之后弯曲。轴承轴颈与底板的焊接表现出以下优点：轴承轴颈与底板成为一体，并且特别的，用于实际引导辊的垫圈等也可伸出底板的窄侧，并与底板连接。

有利的是，引导辊的旋转部分由塑料制成的穿孔圆盘构成，其安装在轴承轴颈上，类似于由固体材料构成的环，举例来说，该环可由开口环或夹板固定。这种材料不需要单独的轴承衬套配对使用。

根据本发明的一个特别优选的特征，在底板上设置有两个导向滚轮，其中底板的每一半具有与本体相关的导向滚轮。以这种方式有利地实现了这样的结果，即两个引导辊中的每一个都对底板进行支撑，并由此将防水油布悬挂装置支撑在纵向支架上，因此当拉上防水油布时，底板几乎不会发生绕两个引导辊中的一个的枢转的现象，因为两个引导辊在纵向支架上滚动。为此目的，有利的是，两个引导辊尽可能远地布置于相对于防水布悬挂装置的位移方向上，以便仅允许其存在轻微的倾斜力矩。可以设置不止两个引导辊，譬如说可以是三个或四个引导辊。如果引导辊布置在靠近底板的面向移动方向的正面侧，则有利的是，即使在底板倾斜或支撑辊升高离开相关路径的情况下，引导辊首先与纵向支架接触。

有利的是，两个引导辊在底板上对称的布置，其相对于位于两个支撑辊之间并将底板分成对等两半的平面对称，从而在打开和关闭期间防水油布悬架装置的行为大致相同。或者，举例来说，如果需要进一步的引导功能，则可以在底板上设置多个引导辊。

有利的是，两个引导辊的安装方式，换句话说，轴承轴颈连接的位置分别设置在底板的支撑辊周围以外的区域中。这种方式使得即使防水油布悬挂装置作为整体承受不对称的载荷，两个导辊中的至少一个与纵向支架相接触或首先接触。

根据一个优选的实施形式，所述引导辊的圆周相对于底板的正面稍微向后，该正面面向防水油布悬挂装置的位移方向。这样，当防水油布被推在一起时，能够防止相邻防水油布悬挂装置的滚轮在正面接触和可能的彼此阻塞。特别是以这种方式防止了在防水油布一侧突然被拉开的情况下引导滚轮或其安装件被损坏。

优选地，支撑辊距底板的距离大于导辊的半径。以这种方式实现了如下结果，即支撑辊可以插入到纵向支架的相应接触区域中，并且当底板倾斜时，导向辊能够将其自身支撑在纵向支架朝外的表面上。反而有利的是，底板基本保持竖直，并有利地是，以支撑辊与接触区域的接触线和导向滚轮与面向外的壁的接触线为中心。特别地，譬如说当防水油布被激活时，防水油布悬挂装置可围绕由支撑辊的下侧和接触区域形成的线枢转，由此使得引导辊能够与纵向支架的壁脱离接合。

根据一个实施例，支撑辊上具有滚道，该滚道具有由钢制成的圆周表面，用于支撑在纵向支架上。优选地，滚道上设置有塑料滚道，因此在防水油布和防水油布悬挂装置的移位过程中不会使纵向支架磨损。

优选地，滚道与滚动轴承的外轴承圈相连接，特别与滚珠轴承的外轴承圈相连接。然而，作为一种选择，滚道也可以构造为滚动轴承的外轴承圈，从而取消了将外轴承圈和滚道连接在一起的工作。

优选地，滚道的圆周表面具有横截面为半圆形的径向边界，并且选择相应较小的半径，换句话说，大约为支撑辊厚度的一半。然而，可选地，滚道的圆周表面还可以具有半圆形的径向边界，具有较大的半径，并且在拐角处被倒圆，从而使得支撑辊在其顶点区域内具有非常平坦的曲率，从而减小了掘入纵向支架的滚道表面的倾向。

优选地，支撑滚轮通过滚动轴承-特别是滚珠轴承与底板连接，其具有内轴承环和外轴承环，其中所述内轴承环具有中空的圆柱形部分，所述中空圆柱形部分轴向突出超过所述外轴承环，所述突出部分与所述底板形成间隔件。以这种方式，滚动轴承可以以有利的方式直接与底板连接，从而简化了支撑滚轮与底板的连接，并且防止了模块中不必要的可移动性。

优选地，中空圆柱形部分具有支撑在底板且面向纵向支架的一侧的正面。以这种方式，如果内轴承环具有平行于支撑辊平面的正面，则可以实现支撑辊平行的与相对平面的放置，相对平面为底板上放置支撑辊所在面所在区域的对面。然而，还有一种可能，正面相对于支撑辊的平面倾斜离开，由此可以实现支撑辊相对于底板倾斜的放置。

中空圆柱形部分可以具有中心螺纹部分，其可以用螺栓连接。通过这种方式，创建了一种容易再次释放但不会产生太多运动的连接。由此可以容易地更换有缺陷的支撑辊。

根据一个实施例所述，中空圆柱形部分的内径与中空圆柱形部分所连接到的底板中的圆孔的直径一致，使得空心圆柱形部分和孔这两部分，可以具有穿过它们二者的轴部分，该轴部分位于螺栓上且外径相同。然而，优选地，底板中的孔被构造为棱柱形，特别是正方形，并且穿过该孔的螺钉或螺栓的轴部被构造成互补的，换句话说也是棱柱形的，特别是方形的。以这种方式有利地实现了这样的结果：螺栓不必用工具限制以防止其在组装期间旋转。

然后螺栓的圆柱形螺纹部分遵循棱柱形部分。然后，只需要一个单独的工具，该工具嵌入内轴承环与底板相背一侧的凸耳中。凸耳可以配置为梅花形，六角形，十字头或平头形或类似形状。

优选地，提出支撑滚轮分别通过螺栓与底板连接，并且螺栓包括头部和设置有外螺纹的轴，该轴可以旋入间隔件的内螺纹或内螺纹部中。以这种方式，支撑辊的内轴承环以简单的方式相对于底板轴向被固定。以这种方式，支撑辊与底板的可更换连接有利于成为可能，由此致使有缺陷的防水油布悬挂装置的被替换，该有缺陷的防水油布悬挂装置其至今仍需要将带子从以简单和令人惊讶的方式防水油布上释放，因为用于支撑辊的螺纹连接被解开并且多功能的支撑辊再次与底板连接。通过这种方式尤其可以快速修理有缺陷的防水油布悬挂装置，因为有缺陷的支撑辊被多功能的支撑辊替换。为此，有利的是，工具的接合区域不仅设置在内轴承环上而且设置在螺钉上，以便能够沿相反的方向将它们拧开。

优选地，支撑辊的内轴承环的轴向延伸距离至少是支撑辊中的外轴承环的轴向延伸距离的两倍，使得内轴承环可以同时用作间隔件。

或者，可以在轴承环和底板之间设置单独的隔套，其中螺杆轴应当一直到达内轴承环，以便将其固定就位以防止旋转。

有利的是，支撑辊的滚道和外轴承环具有基本上相同的厚度，从而在该位置不会发生倾斜和污染物的积累。

底板优选由钢制成，优选地，底板上构造有由金属板冲压而成的平坦部分，使得随后可以容易地制造折叠和/或弯曲区域。也可以沿着水平线弯曲底板，使其形成与上部成一定角度的上平面部分和下平面部分。优选地，弯曲线靠近连接装置的水平中心线，该连接装置被设置为椭圆形孔。

特别有利地地方在于，防水油布悬挂装置可以用于多用途车辆结构的侧边防水油布的可移位和可枢转悬挂。

此外，防水油布悬挂装置可以特别有利地用于防水油布结构，例如通用车辆的侧边防水油布的可枢转悬挂。

根据本发明所述的一个方面，创造了一种多用途车辆结构的侧边防水油布，所述结构特征在于至少包括一个带子，其穿过形成用于防水油布的连接装置的防水油布悬挂装置上的穿孔，如上所述，并且与防水油布材料连接。

根据本发明所述的一个方面，形成具有盖框架的防水油布结构，其具有上部的纵向支架，至少一个防水油布悬挂装置可附接到所述上部的纵向支架上。防水油布悬挂装置包括底板，在底板上布置有至少一个用于防水油布和至少两个支撑辊的连接装置，所述至少一个连接装置能够沿着盖框架的纵向支架移动。防水油布悬挂装置具有至少一个引导辊，该引导辊相对于支撑辊横向定向，优选垂直地定向，该引导辊设置或安装在底板的窄侧上。通过将引导辊设置在狭窄侧或底板的边缘中，可以实现对纵向支架的紧凑且便宜但仍然稳定的支撑，这种支撑几乎没有游隙并且只需要很小的构造空间。特别是，相对于底板的其他区域，不需要弯曲底板安装有导辊的区域。

底板被构造为平板状，并且因此在其最简单的几乎为二维的构造中具有两个平面侧或表面，其间的距离限定板的厚度。在底板的这种构造中，窄侧包括具有上述厚度的底板的边缘，但不包括两个平面侧。此外，窄侧还包括从底板上切下的底板部分的边缘。在底板弯曲或底板部分弯曲的情况下，一侧相应的边或表面以及另一侧的边缘再次出现。防水油布悬挂装置的特征在于，至少包括一个滚轮，通常为导向滚轮，不垂直于侧面或表面，而是垂直于窄侧或边缘，从而与板平面垂直。这样，相应安装的引导辊可以在垂直于板平面的平面内旋转。因此，应该理解的是，窄侧不大于板体的厚度。

本发明的其他优点，特征，特性和体现将从优选示例性实施例的描述以及从属权利要求中产生。

附图说明

参考附图，本发明将在下面使用优选的示例性实施例进行更详细地解释。

图1展示了本发明优选示例性实施例所述的防水油布悬挂装置的正面俯视图。

图2展示了图1所述防水油布悬挂装置背侧的俯视图。

图3展示了图1和图2所述防水油布悬挂装置上方的俯视图。

图4展示了图1~图3所述的防水油布悬挂装置下方的俯视图。

图5展示了图1~图4所述的防水油布悬挂装置侧方向的俯视图。

图6展示了图1~图5所述的防水油布悬挂装置前方的立体图。

图7展示了本发明所述防水油布悬挂装置对应于图5所示一侧的不同优选示例性实施例的俯视图。

图8展示了图7所述防水油布悬挂装置通过支撑辊的截面图。

图9展示了穿过图7所述防水油布悬挂装置的导辊的垂直截面图。

图10展示了包括有图1~图6所述的防水油布悬挂装置且覆盖一半拖车的防水油布结构的立体图。

图11展示了通过图10所述的防水油布结构的纵向支架与防水油布悬挂装置和防水油布的上端的横截面示意图。

图12展示了通过图10中所述的防水油布结构的纵向支架的横截面示意图，其具有另一个示例性实施例所述的防水油布悬挂装置。

图13展示了图10中所述的防水油布结构的纵向支架的横截面示意图，其具有另一个示例性实施例所述的防水油布悬挂装置。

图14展示了图10中所述的防水油布结构的纵向支架的横截面示意图，其具有另一个示例性实施例所述的防水油布悬挂装置。

图15展示了图10中所述的防水油布结构的纵向支架的横截面示意图，其具有另一个示例性实施例所述的防水油布悬挂装置。

具体实施方式

图1~图6展示了防水油布悬挂装置1的优选示例性实施例，其中由钢板冲出的平坦的或平面底板2承载了两个支撑辊3，是为了在纵向支架L相应的运行路径中和在两个支撑辊3之间的平面上水平移动。此外，在底板2的前侧2v和后侧2h之间设置有构造为椭圆形孔4的用于防水油布P的连接装置，其两端倒圆并且其边缘向内倒圆。带子可以穿过椭圆形孔4，所述带子被缝合到防水油布P上，构造为防水油布的侧边，使得防水油布悬挂装置1整体将防水油布P悬挂在纵向支架L上。通常，为了这个目的，多个防水油布悬挂装置1与防水油布P连接并悬挂在纵向支架中。作为带子的替代品，其他的悬挂元件也是可行的，例如将类似于棍子的刚性部件布置在防水油布中。

可以看出来，在底板上形成了一个正方形穿孔5和一个圆形穿孔6，底板2上设置有将其对开的平面E，该平面E将底板2分成左半部分和右半部分（如图1所示）。防水油布悬挂装置1相对于该平面E镜像对称。

此外，可以看出，除了尖锐的上凹槽7之外，底板2的边缘在拐角处具有构造成的半径，并且边缘相对于所有椭圆形穿孔4,正方形穿孔5,圆形穿孔6具有足够的距离，从而杜绝低强度区域的出现。

底板2大致由位于其长边上的矩形包围，其中在两个下角落中留下大致方形的区域2e。在底板2的朝下的边缘或朝下的窄边2s上安装有引导辊8，在每个实施例中，所述引导辊8都用自身支撑纵向承支架L的面向外的引导路径。两个引导辊8位于共同的水平面内，该水平面与支撑辊3所在的垂直平面成直角。

为了将两个引导辊8与底板2连接，在底板2中形成贯穿底板2的厚度的凹槽2n，该凹槽2n切入下窄边2s。在这方面，与下窄边2s相邻的凹槽2n的区域具有以倒角方式形成的引入斜面，以便于插入引导辊8的轴承轴颈8z。轴承轴颈8z被压入或焊接到底板2的凹槽2n中，其中，在被压入的情况下，可以通过焊接来提供进一步的固定。可以看出，轴承轴颈8z的厚度大于底板2的厚度，使得轴承轴颈8z在前侧2v和后侧2h都突出并超过底板2。在这方面，轴承轴颈8z在前侧2v上比在后侧2h上突出的稍多。轴承轴颈8z的宽度适合于凹槽2n的宽度，使得轴承轴颈8z无间隙地容纳在凹槽2n中，甚至可以以楔形方式嵌入。轴承轴颈8z由钢制成，从而与底板凹槽2n的材料有着良好的可焊性。轴承轴颈8z突出凹槽2n的部分可以横向突出超过底板2的前侧2v和/或后侧2h，并由此实现在底板2的两个平侧面处以凸缘或T形件的方式进行的额外楔入。此外可能的是，在凹槽2n中设置切口或类似物，轴承轴颈8z的突起在其被压入之后可以穿入该切口中，其结果是组装特别容易，并且可以避免在焊接期间或压入期间可能发生的公差。

可以看出，提供了一种构造成垫圈形式的垫圈制成的支撑盘8s，并且其采用与轴承轴颈8z相同的材料制成，轴承轴颈8z的螺栓状圆柱形部分8b从该支撑盘8s的中心点轴向突出，该圆柱形部分8b保持和支撑引导辊8的穿孔盘8k，该穿孔盘8k具有中心孔。然后使用开口环8r将引导辊8的多孔盘8k固定在圆柱形轴承螺栓8b或形成在其上的周向凹槽中，并将其固定以防止沿着螺栓8b移动。可以看出，可以使轴承轴颈8z相对于底板2在凹槽2n的方向上移位，使得引导辊8（即其旋转部件），穿孔盘8k，具有与纵向支架L的引导表面刚好的期望距离。

可以理解的是，除了将引导辊8相对简单地安装在螺栓8b上之外，还可以设置滚珠轴承，其中内部安装部分可以与轴承轴颈8z一体设置，使得外部安装部件（譬如说由金属制成）将占据引导辊8的滚动部分。可以看出，由于轴承轴颈8z刚性地固定在底板2上，所以引导辊8相对于底板2实际上没有公差，因此例如通过拉动防水油布P使得底板2进入纵向支架L中，引导辊8不会由于向防水油布悬挂装置1中引入力而后退。此外可以看出，通过拆除开口环8r更换引导辊8的塑料部件8k是容易的，因此在磨损的情况下，塑料部件8k可以被替换，然后再次使用开口环8r固定到辊8的轴承轴颈8z的圆柱形螺栓8b上。

在图7中，描述了优选的防水油布悬挂装置1'的修改实施例，其中相同的附图标记指代与根据图1至6的实施例中相同或结构上可比较的部分。与防水油布悬挂装置1相比，在将椭圆形孔4分成竖直的两半的水平面内，防水油布悬挂装置1'向后弯曲约25°的角度，使得椭圆形孔4的下边缘不再与底板2的上部2o对齐。

结果，底板2的下部2u相对于底板2的上部2o成一定角度。以这种方式实现了这样的有益效果，即带子穿过椭圆形孔4和悬挂在其上的防水油布P并在位于纵向支架L的相应路径上的平面上产生一定的力矩，该平面位于底板2关于支撑辊3的下侧，其结果是引导辊8在此时被压靠在纵向支架L的导向表面上。可以看出，引导辊8所连接的区域仍然属于底板的上部2o，使得底板2的下窄边2s进一步允许引导辊8相对于支撑辊3垂直放置。然而，如果底板在更高的区域中折叠，则有可能将轴承轴颈8z以这样的方式和角度插入到凹槽2n中，即，导向辊8继续处于水平面上。类似地，可以将引导辊8的塑料部件8k构造成圆锥形，以平衡角度。

在图9中，展示了通过引导辊8和底板2的相关部分的垂直横截面图（两个示例性实施例的结构相同），其中可以看到轴承轴颈8z，支撑盘8s，还有螺栓8b被构造为一体式部件，轴承轴颈8z没有完全到达凹槽2n的底部。可以看出，与底板2的中心平面相比，螺栓8b的中心在朝向底板2的前侧2v的方向上略微偏移，并且塑料部件8k的直径为圆柱形螺栓8b直径的两倍以上。此外还可以看出，引导辊8不需要其他部件。

图8展示出穿过防水油布悬挂装置1'的垂直横截面结构，该横截面结构穿过其中一个支撑辊3的中心点。这里也可以看出，引导辊8保持在水平面上，而包括椭圆形孔4下部在内的底板2的下部2u向后弯曲。

此外，可以看出，支撑辊3被拧到底板2上（在两个示例性实施例中以相同的方式）。为此设置具有头部9k和螺纹轴9s的螺钉9，其具有外螺纹9g，其中头部9k的轴侧凸缘抵靠在底板2的后侧2h上。螺纹轴9s与底板2的孔2b的直径相适配，并由此无间隙的保持在底板2上。孔2b在当前情况下（未示出）构造为方形孔，而穿过方孔的轴9s的部分构造为互补的方形轮廓，使得彼此接合的两部分形成一个防旋转装置。

引导辊3包括内环3i和外环3a，该外环上设置有圆形塑料型材3k。该圆形轮廓也可以由金属制成，但是，如果纵向支架L的材料通常由铝构成，则会出现更好的运行性能。滚珠构成的滚动体3w构成了环，该环允许外环3a相对于内环3i相对旋转，为了这个目的，在外环3a和内环3i中设置相应的球形周向凹槽。滚动体3w通过同时覆盖外环3a与内环3i之间的朝前正面的滚动体支承环3t而相互分离。在另一侧设置有挡板3b，其防止污染物等的渗透。可以看出，内环3i的宽度是外环3a的两倍以上，以套筒的方式伸长并具有中心孔3c。中心孔至少在某些区段内配备有内螺纹3g，螺栓9的外螺纹9g可以拧入其中。

在内环3i的中心孔3c的朝前的一侧上形成六角形3s，该六角形用作工具的凸耳或接收部分。类似地，如果需要的话，在螺栓9的面向后部的区域上形成另外的六角形或狭槽，如果孔2b和穿过它的轴9s的部分不构成互补的方形轮廓,该螺栓9还用作工具的接收部分。以这种方式，支撑辊3可以以简单的方式与底板2连接，并且此外，在缺陷或磨损的情况下，也可以容易地进行更换。甚至可以像更换引导辊8一样更换支撑辊3，而不必为此目的从带子或防水油布P上释放防水油布悬挂装置1,1'。在这方面，头部9k和内环3i具有足够的直径，该直径使得头部9k和内环3i覆盖构造为方孔的孔2b的表面，使得水或污染物不能穿透。

图10展示了设置在半拖车S的承载表面F上的防水油布结构A的示意图。防水油布结构A包含纵向支架L，所述纵向支架L相对于承载表面F通过桩R被支撑，滑动车顶D连接到所述支架上。一侧的防水油布P通过防水油布悬挂装置1（图11）与纵向支架L的腔室K连接，所述防水油布悬挂装置1由图10中的车顶防水油布的一部分覆盖，所以不可见;该腔室允许围绕腔室K的底部上的支撑辊3的接触点倾斜，使得防水油布悬挂装置1的下端向外枢转。

从图11中可以看出，引导辊8靠在纵向支架L的导向通道B上，从而确保即使当防水油布P已经松开时，防水油布悬挂装置1也不会在纵向支架L上拖曳。以这种方式，防水油布P也不会摩擦纵向支架L。此外，可以看到带子G，其将一侧的防水油布P与防水油布悬挂装置1连接。如果一侧的防水油布P被拉动以拉开或关闭，则支撑辊3沿着腔室K的底部滚动，而引导辊8沿着纵向支架L面向外的边界B滚动。

图12展示了防水油布悬挂装置1'的另一示例性实施例，其中与前述示例性实施例中相同的部件或类似部件用相同的附图标记表示，因此在此仅讨论不同之处。

可以看出，纵向支架11'具有改进的构造，其中支撑辊3在设置在室K中的轨道K1中被引导，该轨道K1在两侧支撑所述支撑辊3。腔室K具有向外指向的杆K2，该杆K2设置在引导辊3上方并且防止防水油布悬挂装置1'从轨道K1中抬起。可以看出，连接轨道K1和杆K2的腔室K向外指向的表面K3与支撑辊3相距一段距离，使得防水油布悬挂装置1'可以在轨道K1内枢转。为此，可以将轨道K1的横向限定结构略微放低或者如同图11中的纵向支架L的情况一样消除两个限定中的一个，以便于枢转运动。

纵向支架L'具有另一个腔室J，该腔室J的上横档J1突出并超过防水油布悬挂装置1'，并且从该腔室J向下折叠的区域J2突出，该区域形成另一个可用的引导通路B1。

其中与引导辊8相对地分别设置有另一个导向辊8'，与引导辊8相比，另一个引导辊8'连接在底板2的上边缘处，另外的引导辊8'的外周分别在导向通道B1上滚动。通过这种方式，产生了附加的支撑，其减轻了引导辊8上的应力并且因此保证了防水油布悬挂装置1'的使用寿命得以增加。在这方面，另外的引导辊8'与引导辊8以相同的方式与底板2连接。

图13展示了防水油布悬挂装置1’’的另一个示例性实施例，其中相同的附图标记表示与根据图12的示例性实施例中相同或结构类似的部件。

图13中的纵向支架L’’的几何形状被修改，就这一点而言，是由于另一导向辊8'和支撑辊3在同一个腔室K中运行，换句话说，图12中的杆K2被省略，从而总体上实现了腔室K的更紧凑，更低的结构高度。

支撑辊3再次被引导至轨道K1中，同时引导辊8'的外周在腔室K的引导路径B1上滚动。在这方面，腔室K的高度尺寸设计成使得防水油布悬挂装置1’’可在轨道K1中枢转，但不能向上抬起；为此目的，横梁K4的下侧尺寸被设计得很低，使得引导辊8'或其轴承轴颈8z的上端防止防水油布悬挂装置1’’被抬起。可以看出，防水油布P也可以相对于底板2明显更靠近支撑辊3进行连接，从而形成非常紧凑和节省空间的防水油布悬挂装置1’’。由于在底板2的下边缘处没有引导辊连接，所以引导辊8'是唯一的引导辊。

图13所展示的示例性实施例的进一步的特征在于，引导辊8'安装在与底板2一体形成的轴颈上，所述轴颈从底板2的边缘突出，在实际的引导辊启动之前，轴颈已经完成绕圈运动。因此，不需要将单独的螺栓插入或推入或焊接到底板2的凹部中，从而简化了生产并且增加了防水油布悬挂装置1’’的稳定性。

图14展示了可在纵向支架L’’’中移位的防水油布悬挂装置1’’’的另一示例性实施例，其中与图11中相同的结构上可比较的部件用相同的附图标记。

可以看出，防水油布悬挂装置1’’’具有非常紧凑的结构。如图14所示，防水油布悬挂装置1’’’的特殊性在于，另一个导辊8’’’具有凹陷的外圆周，这使得另一个引导辊8’’’能够在杆K2的朝外的边缘所形成的引导通道B3上支撑自身。结果，在每个实施例中，引导辊8的应力也被释放在该处，另一个导辊8’’’分别与两个引导辊8中的每一个相对的底板2连接。

图15示出了防水油布悬挂装置1’’’’的另一个示例性实施例，其中与图13中相同的附图标记描述了相同或结构类似的部件。

可以看出，引导辊8’’’’在纵向支架L’’’’的一个改进的轮廓中被导向，该纵向支架L’’’’仅具有一个带有轨道K1的腔室K，其中底板2在支撑辊3的连接平面的上方具有引导辊8’’’’，该引导辊8’’’’大致设置在两个支撑辊3之间的中心处并且其尺寸非常小，使得它可以被设置得如此低，以至于它在底板2的上边缘之上突出并超出支撑辊3所在的平面。就这一点而言，引导辊8’’’’的圆周逆着导向通道B2滚动，导向通道B2在腔室K的杆J2上滚动。

可以看出，防水油布悬挂装置1’’’’可以利用其支撑辊3在轨道K1中很好地枢转，其中引导辊8’’’’由于其与导向通道B2的接触而允许一侧的防水油布向外枢转，但不允许防水油布向内枢转。此外可以看出，在腔室K的面朝外的表面上设置有截面K3a，在枢转的情况下支撑辊3抵靠所述截面K3a，从而有利地限制了最大角度。此外可以看出，杆K4防止防水油布悬挂装置1’’’’被抬起，其中在这里支撑辊3使得其不能被向上抬起。

图15的示例性实施例中的特殊性在于，只有一个引导辊8’’’’与防水油布悬挂装置1’’’’连接，由于支撑辊3的支撑处已经由轨道K1侧向稍微远离，因此产生的力矩很小。

上面已经使用示例性实施例说明了本发明，其中引导辊8设置有由塑料构成的穿孔盘8k作为滚动元件或者作为引导辊8的旋转部分。必须理解的是，它也可以是由金属制成的多孔盘，然后，如果衬套提高了螺栓8b和支撑盘8s上的摩擦特性，则是有利的。譬如说，这种套管可以由特氟龙（Teflon）以套环的方式形成。

上面已经采用由钢制成的底板的示例性实施例对本发明进行了说明。必须理解，底板也可以由其他合金或材料制成，特别是由塑料或金属/塑料复合材料制成。如果底板采用玻璃纤维或芳族聚酰胺纤维增强的塑料制成，则可以容易地设置沟槽2n，并且引导辊8的轴承轴颈8z被设置到沟槽2n中而不必执行任何切割工作。类似地，可以将支承轴颈8z与底板2一体设置，使得只有穿孔盘8k必须被安装和固定。甚至可以在塑料生产期间已经制造出一体式的穿孔盘8k。

以上已经使用一个示例性实施例说明了本发明，其中引导辊8被设置在垂直于支撑辊3的平面中并且处于垂直于底板2的延伸的平面中，但是至少垂直于底板2的上部2o。必须理解的是，为了平衡弹性形变，特别是当防水油布P打开和关闭时，引导辊8也可以采用与此相关的角度。

以上已经使用在底板2的两个角部2e中分别设置有引导辊8的示例性实施方式描述了本发明。必须理解的是，在底板2上也可以仅设置一个引导辊8，或者可选地，引导辊8可以仅设置在两个角部2e中的一个中。此外，譬如说，如果纵向支架L上另外的引导表面允许支撑，则可以在两个引导辊8之外提供额外的引导辊。

上面已经使用一个示例性实施例描述了本发明，其中引导辊8的轴承轴颈8z安装在底板2一侧的凹槽2n中。必须理解的是，也可以在两侧安装引导辊8，即，将螺栓8b加长并固定在底板2的相对区域中。然而，在这种情况下，塑料盘8k不容易被更换。

以上已经使用示例性实施例描述了本发明，其中塑料穿孔盘8k的圆周在位移方向上没有超过基板2正面边界的突起，以便当一侧的防水油布P被推到一起并铺设成折叠状时，底板2的金属面一侧往复传递防水油布悬挂装置1,1'的张力和剪切力。然而，引导辊8可以不仅在底板2的两个平坦侧2v，2h之外突出，而且也在侧面上超出底板2的边缘。

上面已经使用一个示例性实施方式描述了本发明，在该实施方式中，引导辊8设置成与椭圆形孔4的延伸部大致齐平的方式。引导辊8或塑料穿孔盘8k的平面的精确定位取决于纵向支架L上的相关导向表面的位置。以椭圆形孔4为参考，还可以将引导辊8设置在更下方一些，换句话说，在椭圆形孔4下方或者在角部2e下方，然后不将其排除或不完全排除。

上面已经利用一个示例性实施例描述了本发明，在各个实施例中，引导辊8的轴承轴颈8b设置在基板2上，其比支撑辊3的最外点更向外，并由塑料制成的滚道3k的最大半径进行限定。应该理解，引导辊8也可以设置在支撑辊3的下方。

以上已经参照平面E使用存在镜像对称结构的示例性实施例解释了本发明。必须理解的是，防水油布悬挂装置也可以构造为不对称结构。

以上已经使用示例性实施例描述了本发明，其中支撑辊被旋拧到底板上。必须理解的是，支撑辊也可以以某种其他方式与底板2连接或旋拧，特别是也可以铆接。

上面已经使用示例性实施例描述了本发明，其中引导辊8插入底板的凹槽2n中。可以理解的是，如果突出部分被充分倒圆以安装塑料穿孔盘8k以便旋转，引导辊8也可以设置在远离底板2的下边缘处或下窄边2s突出的突出部上。或者，也可以在上述部分上固定具有多边形孔的圆形轴承，而不是将其倒圆。

此外，可以在窄侧2s中提供孔而不是凹槽2n，螺栓插入孔可以形成轴承轴颈8b或允许在孔中旋转运动，从而引导辊8保持为相对于底板2旋转。

以上使用示例性实施例描述了本发明，其中支撑引导辊8的轴颈基本上布置在底板2的平面中或作为底板2的延伸部分。必须理解的是，轴颈也可以相对于底板2的平面形成一个角度。特别是，角度也可以达到135°，特别是90°。如果轴承轴颈由底板2本身构成，则可以在翻转之前或之后弯曲。结果，譬如说，也可以将轴颈从底板2上冲出，然后以垂直方式弯曲，结果是支撑辊3可以与该轴颈连接。

Claims (40)

1.一种防水油布悬挂装置，具有底板（2），所述底板上至少设置有一个用于防水油布（P）的连接装置（4）和至少两个支撑辊（3），所述支撑辊沿着盖框架的纵向支架（L）进行移动，该纵向支架（L）用于撑起油布构造，其特征在于，所述底板（2）上至少安装有一个设置于窄边（2s）处的引导辊（8），所述引导辊（8）与所述支撑辊（3）相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：至少一个引导辊（8）安装在地板（2）的窄边（2s）的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊安装在底板的窄边两侧。

4.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊（8）安装在底板（2）与支撑辊（3）相对的窄边（2s）上。

5.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊（8）径向的在所述底板（2）的两侧上突出。

6.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊（8）将其自身支撑在所述纵向支架（L）的引导路径上。

7.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊（8）与所述连接装置（4）相邻设置。

8.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊（8）设置在所述底板（2）的面朝下的端部。

9.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊（8）与所述支撑辊（3）的平面相垂直的设置，并且所述的至少一个引导辊（8）与所述底板（2）的平面相垂直的设置。

10.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：底板（2）具有凹部（2e），引导辊（8）中的一个设置在该凹槽中。

11.根据权利要求10所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述凹部（2e）设置在底板（2）的角落处。

12.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊（8）安装在支承轴颈（8z）上，所述支承轴颈（8z）与底板（2）一体设置或者固定在底板（2）上。

13.根据权利要求12所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：支承轴颈（8z）固定在底板（2）的凹槽（2n）中，优选的采用焊接固定。

14.根据权利要求12或13所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊（8）包括套接在所述支承轴颈（8z，8b）上以便旋转的塑料辊（8k）。

15.根据权利要求12或13所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述的至少一个引导辊（8）位于支撑盘（8s）上，所述支撑盘（8s）的后侧位于底板（2）上。

16.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述底板（2）上设置有两个引导辊（8）。

17.根据权利要求16所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：两个引导辊（8）参照对称平面（E）对称的连接在底板（2）上，所述对称平面（E）位于两个支撑辊（3）之间将底板（2）分为两半。

18.根据权利要求16或17所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：两个引导辊（8）分别安装于底板（2）上位于支撑辊（3）外侧的区域中。

19.根据权利要求16~18的任一条所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：引导辊（8）的周边相对于其所在的底板（2）的侧面存在缩回的区域。

20.根据权利要求16~18的任一条所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：支撑辊（8）距底板（2）的距离大于引导辊（8）的半径。

21.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：所述支撑辊（3）具有支撑在纵向支架（L）上的轨道（3k），该轨道（3k）具有由塑料制成的圆周表面。

22.根据权利要求21所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：滚道（3k）与滚动轴承的外轴承环（3a）连接。

23.根据权利要求21所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：轨道被配置成滚动轴承的外轴承环。

24.根据权利要求21~23中任一条所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：轨道（3k）的圆周表面具有半圆形横截面的径向边界。

25.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：支撑辊（3）通过具有内轴承环（3i）和外轴承环（3a）的滚动轴承（3w）与底板（2）连接，并且内轴承环（3i）具有轴向突出且超过外轴承环（3a）的中空圆柱形部分，该部分相对于底板（2）形成间隔件。

26.根据权利要求25所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：间隔件具有支撑在底板（2）的一侧（2v）上的正面。

27.根据权利要求25或26所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：间隔件具有能够与螺栓（9）连接的内螺纹部分（3g）。

28.根据权利要求27所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：支撑辊（3）分别通过螺栓（9）与底板（2）连接，并且螺栓（9）包括头部（9k）和带有外螺纹（9g）的轴（9s），该外螺纹（9g）可以拧入内螺纹部分（3g）中并且将支承辊（3）的内轴承环（3i）轴向固定在底板（2）上。

29.根据权利要求27或28所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：内轴承环（3i）和螺栓（9）中的至少一个上设置有用于螺纹工具的凸耳（3s）。

30.根据权利要求25~29中任一条所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：内轴承环（3i）的内径与底板（2）中的孔（2b）的直径一致，内轴承环（3i）与该孔（2b）相连接。

31.根据权利要求25~30中任一条所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：支撑辊（3）的内轴承环（3i）的轴向延伸距离至少是支撑辊（3）的外轴承环（3a）的两倍。

32.根据权利要求25~31中任一条所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：轨道（3k）和支撑辊（3）的外轴承环（3a）具有相同的厚度。

33.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：用于防水油布（P）的连接装置具有呈椭圆形孔的凹孔（4）。

34.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：用于防水油布（P）的连接装置（4）具有倒圆的边界，带子在该边界处被引导，该带子与防水油布（P）连接，优选地，带子缝合到防水油布上。

35.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：底板（2）由钢制成。

36.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：底板（2）被设置为平板。

37.根据权利要求1~35中任一条所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：底板（2）设置有两个彼此之间存在夹角的平面部分（2o，2u）。

38.根据上述任一条权利要求所述的一种防水油布悬挂装置，其特征在于：两个支撑辊（3）设置在同一平面内。

39.多用途车辆结构的侧面防水油布，其特征在于：包括至少一条带子，所述带子穿过前述权利要求1至38中任一项所述的防水油布悬挂装置（1; 1'）的穿孔（4），该穿孔形成用于防水油布（P）的连接装置（4），并且与防水油布材料连接。

40. 一种具有盖框架的防水油布结构，所述具有盖框架的防水油布结构具有上部的纵向支架（L），至少一个防水油布悬挂装置（1; 1'）连接在所述上部的纵向支架上，其中所述防水油布悬挂装置（1; 1'）包括底板（2），底板（2）上设置有至少一个用于防水油布（P）的连接装置（4）并设置有至少两个沿盖框架的纵向支架（L）移动的支承滚轮（3），其特征在于：所述防水油布悬挂装置（1; 1'）包括至少一个垂直于所述支撑辊（3）的引导辊（8），所述引导辊（8）安装在所述底板（2）的窄边（2s）上。