CN212370293U - 一种耐磨挤压辊及使用该耐磨挤压辊的辊压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压设备领域，具体涉及一种耐磨挤压辊及使用该耐磨挤压辊的辊压机。耐磨挤压辊，包括辊体，辊体上分布有耐磨柱钉，辊体的外周上设有将耐磨柱钉定位限制在辊体上的限位板，限位板上设有堆焊层，限位板上分布有连接孔，耐磨柱钉呈螺旋线状分布在辊体上，耐磨柱钉具有向外悬伸凸出于堆焊层的外侧的凸出部，耐磨柱钉的凸出部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间，在工作过程中，容纳空间会储存一定量的物料，这些物料就能够与其他的物料相互作用形成摩擦，从而使物料颗粒变小，同时，耐磨柱钉的头部直接和物料接触，保证对物料的挤压效果，由于堆焊层被物料“保护”起来，避免过度磨损，提高了挤压辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压设备领域，具体涉及一种耐磨挤压辊及使用该耐磨挤压辊的辊压机。
背景技术
在矿山、煤炭、冶金、化工工业中，需要使用辊压机对各种矿石进行粉磨。辊压机中主要的工作部件是挤压辊，其直接和物料接触进行挤压，工作负荷大，不可避免地会出现磨损失效的现象，因此，在辊压机领域中，如何提高挤压辊的寿命是亟需解决的问题。
现有技术中，采用很多种方式进行挤压辊寿命的提升，比如授权公告号为CN210138714U的中国专利文献就公开了一种挤压辊，一种耐磨层便于修复的挤压辊，辊体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层，硬质合金棒下端与辊体上部、耐磨过渡层Ⅰ整体和耐磨过渡层Ⅱ下部通过孔配合及胶镶嵌连接，并与耐磨过渡层Ⅱ上部通过焊接固定环冶金连接，凸出耐磨过渡层Ⅱ的硬质合金棒之间是耐磨堆焊层，硬质合金棒的顶端比耐磨堆焊层表面低0-3mm，耐磨堆焊层覆盖整个挤压辊的表面。辊体镶焊硬质合金棒提高了挤压辊的耐磨性，焊接固定环保证了产品需要修复时硬质合金棒仍与耐磨过渡层Ⅱ连接牢固而不会脱落。
上述现有技术中的挤压辊采用多层结构，首先来讲结构复杂，在一定程度上降低了挤压辊的稳定性，更为主要的是，挤压辊主要依靠堆焊层对物料进行挤压，挤压辊的表面仍然会受到挤压磨损，其使用寿命仍然十分有限。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐磨挤压辊，以解决现有的挤压辊寿命短的问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述挤压辊的辊压机。
本实用新型的一种耐磨挤压辊采用如下技术方案：
一种耐磨挤压辊，包括轴线沿前后方向延伸的辊体，所述辊体的外周上分布有耐磨柱钉，辊体的外周上设有将所述耐磨柱钉定位限制在所述辊体上的限位板，所述限位板上设有堆焊层，所述限位板上分布有用于供所述堆焊层和所述辊体连接的连接孔，所述耐磨柱钉呈螺旋线状分布在所述辊体上，所述耐磨柱钉具有向外悬伸凸出于所述堆焊层的外侧的凸出部，所述耐磨柱钉的凸出部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间。
所述凸出部包括沿竖直方向延伸的竖直段以及设置在凸出部中部位置处的平直段，所述竖直段和平直段之间通过倾斜段圆滑过渡连接。
所述耐磨柱钉的下端设有向外延伸的延伸台，所述限位板通过所述延伸台卡装所述耐磨柱钉。
所述耐磨柱钉的下端设有半球状定位部，所述半球状定位部的直径大于所述耐磨柱钉的直径从而使其上端形成所述延伸台。
所述辊体的材质为低碳钢，所述限位板的材质为中碳钢，所述堆焊层的材质为高碳钢，所述耐磨柱钉的材质为硬质合金。
本实用新型的辊压机采用如下技术方案：
辊压机，包括机架以及两个在所述机架上相对设置的挤压辊，所述挤压辊包括轴线沿前后方向延伸的辊体，所述辊体的外周上分布有耐磨柱钉，辊体的外周上设有将所述耐磨柱钉定位限制在所述辊体上的限位板，所述限位板上设有堆焊层，所述限位板上分布有用于供所述堆焊层和所述辊体连接的连接孔，所述耐磨柱钉呈螺旋线状分布在所述辊体上，所述耐磨柱钉具有向外悬伸凸出于所述堆焊层的外侧的凸出部，所述耐磨柱钉的凸出部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间，两个挤压辊的螺旋线的旋向相同。
所述凸出部包括沿竖直方向延伸的竖直段以及设置在凸出部中部位置处的平直段，所述竖直段和平直段之间通过倾斜段圆滑过渡连接。
所述耐磨柱钉的下端设有向外延伸的延伸台，所述限位板通过所述延伸台卡装所述耐磨柱钉。
所述耐磨柱钉的下端设有半球状定位部，所述半球状定位部的直径大于所述耐磨柱钉的直径从而使其上端形成所述延伸台。
所述辊体的材质为低碳钢，所述限位板的材质为中碳钢，所述堆焊层的材质为高碳钢，所述耐磨柱钉的材质为硬质合金。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种耐磨挤压辊，包括轴线沿前后方向延伸的辊体，辊体的外周上分布有耐磨柱钉，辊体的外周上设有将耐磨柱钉定位限制在辊体上的限位板，限位板上设有堆焊层，限位板上分布有用于供堆焊层和辊体连接的连接孔，耐磨柱钉呈螺旋线状分布在辊体上，耐磨柱钉具有向外悬伸凸出于堆焊层的外侧的凸出部，耐磨柱钉的凸出部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间，在工作过程中，容纳空间会储存一定量的物料，这些物料就能够与其他的物料相互作用形成摩擦，从而使物料颗粒变小，同时，耐磨柱钉的头部直接和物料接触，保证对物料的挤压效果，由于堆焊层被物料“保护”起来，避免过度磨损，提高了挤压辊的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的辊压机的实施例中的耐磨挤压辊的结构示意图；
图2为图1中的A处的局部放大图；
图3为图1中耐磨柱钉的结构示意图；
图4为图3中的立体图；
图5为辊体的立体图；
图6为图5的正视图；
图7为限位板的立体图；
图8为图7中B处的局部放大图；
图中：1、辊体；2、限位板；3、堆焊层；4、耐磨柱钉；21、连接孔；41、延伸台；42、半球状定位部；L1、竖直段；L2、倾斜段；L3、平直段；11、键槽；12、定位槽；13、螺旋间隔；22、柱钉孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的辊压机的实施例，如图1至图8所示，辊压机，包括机架以及两个在机架上相对设置的挤压辊，挤压辊包括轴线沿前后方向延伸的辊体1，辊体1的外周上分布有耐磨柱钉4，辊体1的外周上设有将耐磨柱钉4定位限制在辊体1上的限位板2，限位板2上设有堆焊层3，限位板2上分布有用于供堆焊层3和辊体1连接的连接孔21，耐磨柱钉4呈螺旋线状分布在辊体1上，耐磨柱钉4具有向外悬伸凸出于堆焊层3的外侧的凸出部，耐磨柱钉4的凸出部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间，两个挤压辊的螺旋线的旋向相同。在工作过程中，两个挤压辊的转动方向相反，这样配合挤压辊的螺旋线的方向，使得物料形成断层流动，即两个挤压辊对物料的输送方向相反，使得两个挤压辊之间的物料相对平移滑动，从而提高了物料之间的相互作用程度。
在本实施例中，凸出部包括沿竖直方向延伸的竖直段L1以及设置在凸出部中部位置处的平直段L3，竖直段L1和平直段L3之间通过倾斜段L2圆滑过渡连接。凸出部的形状使得容纳空间的截面相应的改变，即使得容纳空间具有竖直段L1和倾斜段L2，竖直段L1保证了能够容纳一定量的物料，而倾斜段L2主要能够使得物料在转移过程中，将物料引导到竖直段L1中，同时，由于耐磨柱钉4的螺旋分布的引导，也便于将竖直段中的物料引导出来，提高物料的均匀性。而平直段L3主要用于直接和物料直接接触，提高对物料的作用力，从而提高物料颗粒的均匀性。
为了便于耐磨柱钉4的安装，在本实施例中，耐磨柱钉4的下端设有向外延伸的延伸台41，限位板2通过延伸台41卡装柱钉。限位板2具体采用多孔板卷绕成型，其作用是在加工挤压辊的过程中，通过限位板2将耐磨柱钉限制在辊体1上，这样实现耐磨柱钉的初步定位，然后，再进行堆焊，直至形成堆焊层3。
为了便于柱钉的定位，在本实施例中，柱钉的下端设有半球状定位部42，半球状定位部42的直径大于耐磨柱钉的直径从而使其上端形成延伸台41。采用半球转定位部，能够具有较好的定心效果，从而提高加工制造精度。
辊体1的材质为低碳钢，限位板2的材质为中碳钢，堆焊层3的材质为高碳钢，耐磨柱钉的材质为硬质合金。限位板采用中碳钢，这样其起到堆焊层3和辊体1之间的过渡连接作用，避免两者因为材质成分差别过大而出现脱落失效的现象。
本实用新型的一种耐磨挤压辊，在工作过程中，容纳空间会储存一定量的物料，这些物料就能够与其他的物料相互作用形成摩擦，从而使物料颗粒变小，同时，耐磨柱钉的头部直接和物料接触，保证对物料的挤压效果，由于堆焊层被物料“保护”起来，避免过度磨损，提高了挤压辊的使用寿命；耐磨柱钉的螺旋分布使得容纳空间也呈螺旋分布，这样在挤压过程中能够对物料进行螺旋引导，并且由于引导方向相反，使得物料相对滑动，形成揉搓效果，提高物料均匀性。
在本实用新型的其他实施例中，耐磨柱钉的凸出部还可以直接设置为柱形结构；延伸台41还可以由设置在耐磨柱钉的外周上的环台构成；耐磨柱钉的下端还可以为锥形结构。
本实用新型的耐磨挤压辊的实施例，所述耐磨挤压辊与上述辊压机的实施例中的耐磨挤压辊结构相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨挤压辊，包括轴线沿前后方向延伸的辊体，其特征在于：所述辊体的外周上分布有耐磨柱钉，辊体的外周上设有将所述耐磨柱钉定位限制在所述辊体上的限位板，所述限位板上设有堆焊层，所述限位板上分布有用于供所述堆焊层和所述辊体连接的连接孔，所述耐磨柱钉呈螺旋线状分布在所述辊体上，所述耐磨柱钉具有向外悬伸凸出于所述堆焊层的外侧的凸出部，所述耐磨柱钉的凸出部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨挤压辊，其特征在于：所述凸出部包括沿竖直方向延伸的竖直段以及设置在凸出部中部位置处的平直段，所述竖直段和平直段之间通过倾斜段圆滑过渡连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨挤压辊，其特征在于：所述耐磨柱钉的下端设有向外延伸的延伸台，所述限位板通过所述延伸台卡装所述耐磨柱钉。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨挤压辊，其特征在于：所述耐磨柱钉的下端设有半球状定位部，所述半球状定位部的直径大于所述耐磨柱钉的直径从而使其上端形成所述延伸台。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种耐磨挤压辊，其特征在于：所述辊体的材质为低碳钢，所述限位板的材质为中碳钢，所述堆焊层的材质为高碳钢，所述耐磨柱钉的材质为硬质合金。
6.辊压机，包括机架以及两个在所述机架上相对设置的挤压辊，所述挤压辊包括轴线沿前后方向延伸的辊体，其特征在于：所述辊体的外周上分布有耐磨柱钉，辊体的外周上设有将所述耐磨柱钉定位限制在所述辊体上的限位板，所述限位板上设有堆焊层，所述限位板上分布有用于供所述堆焊层和所述辊体连接的连接孔，所述耐磨柱钉呈螺旋线状分布在所述辊体上，所述耐磨柱钉具有向外悬伸凸出于所述堆焊层的外侧的凸出部，所述耐磨柱钉的凸出部之间的间隔形成用于容纳物料的容纳空间，两个挤压辊的螺旋线的旋向相同。
7.根据权利要求6所述的辊压机，其特征在于：所述凸出部包括沿竖直方向延伸的竖直段以及设置在凸出部中部位置处的平直段，所述竖直段和平直段之间通过倾斜段圆滑过渡连接。
8.根据权利要求7所述的辊压机，其特征在于：所述耐磨柱钉的下端设有向外延伸的延伸台，所述限位板通过所述延伸台卡装所述耐磨柱钉。
9.根据权利要求8所述的辊压机，其特征在于：所述耐磨柱钉的下端设有半球状定位部，所述半球状定位部的直径大于所述耐磨柱钉的直径从而使其上端形成所述延伸台。
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的辊压机，其特征在于：所述辊体的材质为低碳钢，所述限位板的材质为中碳钢，所述堆焊层的材质为高碳钢，所述耐磨柱钉的材质为硬质合金。
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