CN107949468A - 分离锁定装置以及使用该分离锁定装置的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑成型模具用的分离锁定装置，即使在锁定杆插入于锁定部件的状态下也能够将基部保持件和锁定部件的连结状态解除，从而能够使锁定杆的移动变得稳定。锁定杆(16)具有厚壁部(16a)以及薄壁部(16b)。在厚壁部(16a)处于卡合件(11)与杆插入孔(9)的内表面之间的第一状态下、以及锁定杆(16)从锁定部件(8)拔出的第三状态下，卡合件(11)移动到第一卡合件通路(5)或者第二卡合件通路(6)中而将锁定部件(8)相对于基部保持件(2)的连结解除，在薄壁部(16b)处于卡合件(11)与杆插入孔(9)的内表面之间的第二状态下，卡合件(11)与卡合凹部(7)卡合而保持锁定部件(8)相对于基部保持件(2)的连结状态。

Description

分离锁定装置以及使用该分离锁定装置的注塑成型模具

技术领域

本发明涉及安装于树脂的注塑成型机的模具而使用的分离锁定装置以及使用该分离锁定装置的注塑成型模具。

背景技术

上述分离锁定装置主要在三板(three plate)式的注塑成型机中用于对活动模具和脱模板的分离赋予一定的顺序。

除了形成成型用的型腔的固定模具和活动模具以外，三板式的注塑成型机还具备与活动模具接触分离的脱模板。

使浇道套的前端进入该脱模板，并将在该状态下通过浇道套供给的熔融树脂向设置于活动模具的浇口引导而注入至型腔。

然后，先拉动脱模板而使其与活动模具分离，并使在脱模板与活动模具之间产生的浇道部从产品(型腔内的注入树脂)脱离。

接下来，拉动活动模具而使其与固定模具分离，并将型腔内固化后的产品(树脂的成型品)从模具取出。

这样，在活动模具从固定模具分离之前先使脱模板进行移动，由此能够防止产品的变形等。

在该方法中，直至脱模板移动至某位置而使得浇道部从产品脱离为止，需要维持活动模具相对于固定模具的连结状态(防止分型面的背离)，为了该目的而使用分离锁定装置。

作为该分离锁定装置的现有例，例如，存在下述专利文献1、2所示的装置、图10所示的装置。

图10的分离锁定装置是专利文献1中作为现有技术而列举的装置，其具有安装于脱模板35的锁定杆51。

该锁定杆51插入于基部保持件(base holder)55与以支承销52为转动支点的卡合爪53之间，由此保持卡合爪53相对于锁定爪54的卡合状态。

另外，若从基部保持件55将锁定杆51拔出，则卡合爪53从锁定爪54离开，从而，锁定部件56相对于基部保持件55的连结被解除而能够拉动活动模具34使其脱离固定模具32。

专利文献1的分离锁定装置的锁定部件具备相对于基部保持件插拔自如的插入部。

利用锁定杆将在该插入部的两侧保持的卡合件向插入部的外部推出，并使得该卡合件从插入部突出的突出部与设置于基部保持件的卡合凹部卡合。

在锁定杆插入于插入部的孔中的状况下保持该卡合状态，由此，维持分别安装于固定模具和活动模具的基部保持件和锁定部件的连结状态而阻止活动模具脱离固定模具。

专利文献

专利文献1：日本特许第3761690号公报

专利文献2：日本特开2008-119953号公报

发明内容

对于图10的分离锁定装置而言，当脱模板35上升时，拉升力施加于活动模具34，因此，锁定爪54强烈地按压于卡合爪53，从而有时卡合爪无法向锁定解除点移动而对锁定的解除造成障碍。

并且，由于需要将锁定杆51从基部保持件55拔出而使得锁定爪54相对于卡合爪53的卡合解除，因此，锁定杆51的行程(此即脱模板35的行程)增大，注塑成型机的动作会出现损失。

另外，当利用锁定杆51对卡合爪53进行按压而使其向与锁定爪54的卡合点移动时，压弯力施加于支承销52，支承销52弯曲而导致卡合爪53的移动恶化，从而还有可能对卡合爪53相对于锁定爪54的稳定的卡合、脱离造成障碍。

另一方面，对于专利文献1的分离锁定装置而言，若锁定杆从卡合件脱离，则活动模具能够脱离固定模具，因此，不要求将锁定杆完全从锁定部件拔出。

然而，对于专利文献1的分离锁定装置而言，活动模具因由脱模板(脱离模具板)施加的拉升力而欲脱离固定模具，而且，卡合件也被锁定杆拉拽，因此，因卡合凹部的斜面的影响而使得圆销的卡合件强烈地夹入于锁定杆与卡合凹部的斜面之间，因此，锁定杆的移动变得困难，有时对卡合件的卡合的解除造成障碍而阻碍活动模具脱离固定模具。

因此，本发明的课题在于实现并提供一种即使在锁定杆插入于锁定部件的状态下也能够将基部保持件和锁定部件的连结状态解除，且还能够保证锁定杆的稳定移动的注塑成型模具用的分离锁定装置。

为了解决上述课题，在本发明中，以如下方式构成分离锁定装置。即，具备：基部保持件；具有上下贯通的杆插入孔的锁定部件；以及相对于所述杆插入孔插拔自如的锁定杆，

所述基部保持件具有：上下贯通部；卡止凸条，其在上述上下贯通部的2个侧面对置设置、且分别在长度方向中途具备对置配置的卡合凹部；以及第一卡合件通路和第二卡合件通路，它们设置于将各卡止凸条夹于中间的位置，

所述锁定部件具备：相对于所述基部保持件的上下贯通部插拔自如的插入部；卡合件，其以能够在锁定杆的厚度方向上移动的方式组装于所述插入部，且从所述插入部向外部突出的两端能够与所述卡合凹部卡合；以及弹簧，其对上述卡合件施力，

所述锁定杆具有在长度方向上排列的厚壁部和薄壁部，并根据锁定杆相对于所述杆插入孔的插入量而选择性地切换第一状态、第二状态以及第三状态，其中，所述第一状态是所述厚壁部处于所述卡合件与所述杆插入孔的内表面之间的状态，所述第二状态是所述薄壁部处于所述卡合件与所述杆插入孔的内表面之间的状态，所述第三状态是所述锁定杆从所述锁定部件拔出的状态，

在所述第二状态下，所述卡合件被所述弹簧按压而移动到与所述卡合凹部卡合的卡合位置，由此保持所述锁定部件相对于所述基部保持件的连结状态，

在所述第一状态下，所述卡合件对所述弹簧进行压缩而移动到所述第一卡合件通路中，在第三状态下，所述卡合件被所述弹簧按压而移动到所述第二卡合件通路中，由此将所述锁定部件相对于所述基部保持件的连结解除。

优选地，所述锁定杆在厚壁部的前端和后端具备用于在锁定杆的厚度方向上对所述卡合件进行推压的凸轮面。厚壁部的后端是与薄壁部连接的那侧。使在该厚壁部的后端和前端设置的凸轮面为朝相反的方向倾斜的面。

优选地，在所述卡合件的卡合件厚度方向一面侧的上下端的拐角部设置凸轮面，该凸轮面被锁定杆按压而对锁定杆接触部产生锁定杆厚度方向的分力。

另外，优选地，使所述弹簧为螺旋弹簧，在所述锁定部件设置引导轴并将该螺旋弹簧装配于该引导轴的外周。

对于这样构成的分离锁定装置而言，将基部保持件和锁定部件的任一方固定于注塑成型机的固定模具、且将另一方固定于活动模具，并且，在三板式的注塑成型机中，以固定于脱模板的方式而使用所述锁定杆。

本发明还一并提供上述分离锁定装置设置于两侧的注塑成型机的注塑成型模具。

发明效果

对于本发明的分离锁定装置而言，不仅在锁定杆从锁定部件拔出时，在该锁定杆的厚壁部处于所述卡合件与杆插入孔的内表面之间时也能将锁定部件相对于基部保持件的连结状态解除。因此，无需使锁定杆大幅地行进，能够降低模具的动作损失。

另外，由于所述卡合件在锁定杆的厚度方向(与锁定杆插入方向正交的方向)上移动，因此，不会引起该卡合件被锁定杆拉拽而对锁定杆的移动造成障碍的不良情况，还能够稳定地进行基部保持件和锁定部件的连结的解除。

并且，以对置的方式将2条卡止凸条设置于基部保持件的上下贯通部，针对插入于所述上下贯通部的锁定部件的插入部而均衡地施加固定力，因此，所述插入部不会被撬动而卡挂于上下贯通部的内表面，还能顺畅地进行插入部从上下贯通部的拔出。

因此，采用该分离锁定装置的注塑成型模具能够无障碍地进行活动模具从固定模具的分离。

此外，对于在锁定杆的厚壁部的前端和后端、或者卡合件的上下边缘具备凸轮面的分离锁定装置而言，能够顺畅地进行锁定杆相对于锁定部件的插拔、基于锁定杆进行的卡合件的位置切换。

另外，利用在引导轴的外周装配的螺旋弹簧对卡合件进行施力，从而对螺旋弹簧的位置的保持变得稳定，卡合件的位置的切换变得稳定。在此基础上，万一在螺旋弹簧破损时，能够由引导轴阻止破损部位的飞溅。

附图说明

图1是示出本发明的分离锁定装置的一例的分解立体图。

图2是以盖板拆下后的状态而示出图1的分离锁定装置的锁定部件的主视图。

图3是沿着图2中的III-III线的卡合件的剖视图。

图4是示出基部保持件的设置有卡止凸条的上下贯通部的侧面的图。

图5是示出锁定杆的厚壁部处于卡合件与杆插入孔的内表面之间的第一状态的剖视图。

图6是示出锁定杆的薄壁部处于卡合件与杆插入孔的内表面之间的第二状态的剖视图。

图7是示出卡合件在第二状态下与卡止凸条的卡合凹部卡合的状态的、沿着图6中的VII-VII线的剖视图。

图8是示出锁定杆从卡合件与杆插入孔的内表面之间拔出后的第三状态的剖视图。

图9是示出本发明的注塑成型模具的一例的剖视图。

图10是示出现有的分离锁定装置的一例的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图的图1～图9，对本发明的分离锁定装置以及使用该分离锁定装置的注塑成型模具的实施方式进行说明。

图1所示的分离锁定装置1通过对基部保持件2、锁定部件8以及相对于锁定部件8插拔自如的锁定杆16进行组合而成。

基部保持件2具有图1、图4及图5～图8中示出的上下贯通部3、以及在该上下贯通部3设置的2条卡止凸条4(参照图1、图4、图5、图7、图8)，并且，在将各卡止凸条4夹于中间的位置处具有第一卡合件通路5以及第二卡合件通路6(参照图1、图4～图8)。

卡止凸条4是纵长的凸条，并在上下贯通部3的2个侧面对置设置。这2条卡止凸条4在长度方向中途具备对置配置的卡合凹部7(参照图1、图4、图7)。

第一卡合件通路5以及第二卡合件通路6均为在基部保持件2的上下表面敞开的通路。

锁定部件8具有上下贯通的杆插入孔9(参照图1、图2、图5、图6、图8)。另外，具有：与相对于基部保持件的上下贯通部3插拔自如的主体部8a一体的插入部10(参照图1、图2)；组装于上述插入部10的卡合件11；以及对上述卡合件11施力的弹簧12。所述杆插入孔9处于所述插入部10的内侧。

杆插入孔9形成为：利用螺栓13将盖板8b(参照图1)固定于锁定部件8的主体部8a而将四个方向封闭而得到的孔，若将盖板8b从主体部8a拆下，则对主体部8a以及插入部10进行加工所成的杆插入孔9、以及以横穿该杆插入孔9的方式设置于插入部10的切槽14向外部敞开。

如图5所示，卡合件11以横穿杆插入孔9且能够在锁定杆16的厚度方向上移动的方式组装于插入部10。

该卡合件11是两端加工成圆弧状的细长的板，两端从切槽14向插入部10的外部突出，其突出部如图7那样能够与卡合凹部7卡合。

图示的卡合件11在厚度方向一面侧的上下端的拐角部具备凸轮面11a，该凸轮面11a被锁定杆16按压而对锁定杆接触部产生锁定杆厚度方向上的分力(参照图3)。

弹簧12对卡合件11朝向第二卡合件通路5进行推压。作为优选的方式，如图1及图5所示，在锁定部件8的插入部10的内部设置有引导轴15，将该弹簧12装配于该引导轴15的外周，但引导轴15并非必不可少的要素。

另外，在实施例中，弹簧12在卡合件11的两侧分别设置有1个，但也并非必须设置2个该弹簧12。若具有多个该弹簧12，则能够平均地对卡合件11的各部分施力，从而为优选方式，但也可以利用1个弹簧对卡合件11施力。

锁定杆16的前端侧的规定长度的区域构成为厚壁部16a，后端侧的剩余的区域构成为薄壁部16b。与第一卡合件通路4的宽度加上卡止凸条4的宽度所得的值相比，厚壁部16a的厚度与该值相同、或者大于该值。

另外，图示的锁定杆16在厚壁部的前端和后端具备用于对卡合件11进行推压的凸轮面16c、16d。厚壁部16a的后端经由凸轮面16d而与薄壁部16b连接。

凸轮面16c、16d朝相反的方向倾斜，当将锁定杆16插入于杆插入孔9时，凸轮面16c将卡合件11向第一卡合件通路5侧推压。

另外，在自薄壁部16b插入于卡合件11与杆插入孔9的内表面之间的状态起将锁定杆16向拔出方向拉动时，凸轮面16d将卡合件11向第一卡合件通路5侧推压。

这样构成的图示的分离锁定装置1，在锁定部件8的插入部10插入于基部保持件2的上下贯通部3的状态下，锁定杆16插入于锁定部件8的杆插入孔9。

在该锁定杆16的薄壁部16b处于卡合件11与杆插入孔9的内表面之间的第二状态下(图6)，卡合件11被弹簧12按压而移动到卡止凸条4的设置部，如图7所示，该卡合件11的两端嵌入于卡合凹部7而对锁定部件8相对于基部保持件2的连结状态进行保持。

另外，若在拔出方向上拉动锁定杆16而变为厚壁部16a进入卡合件11与杆插入孔9的内表面之间的第一状态(图5)，则卡合件11对弹簧12进行压缩而移动到第一卡合件通路5中，基于卡止凸条4进行的对卡合件11的固定被解除，从而能将锁定部件8相对于基部保持件2的连结解除。

在从杆插入孔9将锁定杆16完全拔出的第三状态下(图8)，卡合件11被弹簧12按压而移动到第二卡合件通路6中，此时，基于卡止凸条4进行的对卡合件11的固定也被解除，从而能将锁定部件8相对于基部保持件2的连结解除。

这样，即使在锁定杆16的厚壁部16a插入于杆插入孔9的状态下，也能将锁定部件8相对于基部保持件2的连结解除，因此，与图10的装置相比，可以减小锁定杆16的移动行程。

另外，未引起卡合件11向卡合凹部7的深度方向的位移，因此，也不会引起该卡合件11被锁定杆16拉拽而无法从卡合凹部7拔出的不良情况，对于基部保持件2和锁定部件8的连结的解除也不会造成障碍。

图9中示出了采用举例所示的分离锁定装置1的注塑成型机的注塑成型模具的一例。

图示的注塑成型模具30具有：支承于固定板31的固定模具32；在与上述固定模具之间形成成型用的型腔33的活动模具34；相对于上述活动模具接触分离的脱模板35；以及在供给熔融树脂时插入于脱模板35的浇道套引导件35a的浇道套36。

另外，还具备：安装有浇道套36的浇道板37；拉销38；在浇道板37移动了规定量之后传递浇道板37的移动而拉动活动模具的支承销39；在固定板31的下部配置的推板40；对上述推板进行引导的引导销41和支承柱42；安装于推板40的顶料销43；以及拉动脱模板35而使其从活动模具34脱离的推顶销44以及螺旋弹簧45等。

拉销38固定于脱模板35，在浇道板37略微移动之后使脱模板35追随该浇道板37的移动。

除此之外，还具备未图示的温度传感器、动作确认用的开关类、针对型腔的脱气部等。

在活动模具34设置有：成为型腔33的入口的浇口34a；以及将通过浇道套36而供给的熔融树脂向浇口34a引导的流路34b。关于具有多个浇口34a的模具，经由流路34b而进行针对各浇口34a的树脂的分配。

在该注塑成型模具30的两侧装配有上述的分离锁定装置1。通过将该分离锁定装置1设置于注塑成型模具30的两侧，能够确保脱模板35与活动模具34的顺畅移动。

对于各分离锁定装置1而言，基部保持件2固定于固定模具32，锁定部件8固定于活动模具34，并且，锁定杆16安装于脱模板35，但基部保持件2与锁定部件8的位置关系也可以与图9相反。

即，即使锁定部件8固定于固定模具32、且基部保持件2固定于活动模具34，分离锁定装置1也能有效地发挥功能。

对于图示的注塑成型模具30而言，如图9那样，活动模具34与固定模具32对接，脱模板35与活动模具34对接，并且，浇道套36插入于浇道套引导件35a，在该状态下，对型腔33进行熔融树脂的供给。

然后，浇道板37自中途起拉拽脱模板35而使之移动，由此，使得残留于流路34b内的树脂的浇道部从产品脱离。

然后，若浇道板37继续移动，则能将基于分离锁定装置1而实现的固定模具32和活动模具34的连结解除，在该状态下，支承销39拉动活动模具34而使得型腔33敞开，通过顶料销43的推顶而将产品从型腔33取出。

此外，专门在三板式的注塑成型机中为了对活动模具和脱模板的分离赋予一定的顺序而使用分离锁定装置，但在双板式的注塑成型机中，可以将其用于将活动模具相对于固定模具的对接状态保持一定时间的用途。

将基板和锁定部件中的任一方固定于固定模具、且将另一方固定于活动模具，并且，若成型机中包括在所述活动模具的分离之前先向活动模具的分离方向移动的部件并将锁定杆安装于该部件，则在直至锁定杆移动至连结解除位置为止的期间，能够可靠地保持活动模具相对于固定模具的连结状态。

附图标记说明

1 分离锁定装置

2 基部保持件

3 上下贯通部

4 卡止凸条

5 第一卡合件通路

6 第二卡合件通路

7 卡合凹部

8 锁定部件

8a 主体部

8b 盖板

9 杆插入孔

10 插入部

11 卡合件

11a 凸轮面

12 弹簧

13 螺栓

14 切槽

15 引导轴

16 锁定杆

16a 厚壁部

16b 薄壁部

16c、16d 凸轮面

30 注塑成型模具

31 固定板

32 固定模具

33 型腔

34 活动模具

34a 浇口

34b 流路

35 脱模板

35a 浇道套引导件

36 浇道套

37 浇道板

38 拉销

39 支承销

40 推板

41 引导销

42 支承柱

43 顶料销

44 推顶销

45 螺旋弹簧

Claims (4)

1.一种分离锁定装置，其中，

所述分离锁定装置具备：基部保持件(2)；具有上下贯通的杆插入孔(9)的锁定部件(8)；以及相对于所述杆插入孔插拔自如的锁定杆(16)，

所述基部保持件(2)具有：上下贯通部(3)；卡止凸条(4)，其在上述上下贯通部的2个侧面对置设置、且在长度方向中途具备对置配置的卡合凹部(7)；以及第一卡合件通路(5)和第二卡合件通路(6)，它们设置于将各卡止凸条夹于中间的位置，

所述锁定部件(8)具备：相对于所述基部保持件的上下贯通部(3)插拔自如的插入部(10)；卡合件(11)，其以能够在锁定杆的厚度方向上移动的方式组装于所述杆插入孔(9)，且从所述插入部(10)向外部突出的两端能够与所述卡合凹部(7)卡合；以及弹簧(12)，其对上述卡合件施力，

所述锁定杆(16)具有在长度方向上排列的厚壁部(16a)和薄壁部(16b)，并根据锁定杆(16)相对于所述杆插入孔(9)的插入量而选择性地切换第一状态、第二状态以及第三状态，其中，所述第一状态是所述厚壁部(16a)处于所述卡合件(11)与所述杆插入孔(9)的内表面之间的状态，所述第二状态是所述薄壁部(16b)处于所述卡合件(11)与所述杆插入孔(9)的内表面之间的状态，所述第三状态是所述锁定杆(16)从所述锁定部件(8)拔出的状态，

在所述第二状态下，所述卡合件(11)被所述弹簧(12)按压而移动到与所述卡合凹部(7)卡合的卡合位置，由此保持所述锁定部件(8)相对于所述基部保持件(2)的连结状态，

在所述第一状态下，所述卡合件(11)对所述弹簧(12)进行压缩而移动到所述第一卡合件通路(5)中，在第三状态下，所述卡合件(11)被所述弹簧(12)按压而移动到所述第二卡合件通路(6)中，由此将所述锁定部件(8)相对于所述基部保持件(2)的连结解除。

2.根据权利要求1所述的分离锁定装置，其中，

所述锁定杆(16)在厚壁部(16a)的前端和后端具备用于在锁定杆厚度方向上对所述卡合件(11)进行推压的凸轮面(16c、16d)，所述卡合件(11)在厚度方向一面侧的上下端的拐角部具备凸轮面(11a)，该凸轮面(11a)被锁定杆(16)按压而对锁定杆接触部产生锁定杆厚度方向的分力。

3.根据权利要求1或2所述的分离锁定装置，其中，

所述弹簧(12)为螺旋弹簧，在所述锁定部件(8)的内部设置有引导轴(15)，所述弹簧(12)装配于该引导轴的外周。

4.一种注塑成型模具，其是树脂的注塑成型模具，具备：固定模具(32)；在与上述固定模具之间形成成型用的型腔(33)的活动模具(34)；以及与上述活动模具接触分离的脱模板(35)；在活动模具(34)脱离所述固定模具(32)之前先使所述脱模板(35)脱离活动模具(34)，其中，

权利要求1～3中任一项所述的分离锁定装置的基部保持件(2)固定于固定模具(32)和活动模具(34)中的任一方、且锁定部件(8)固定于另一方，并且，分离锁定装置的锁定杆(16)安装于所述脱模板(35)，该分离锁定装置(1)设置于模具的两侧。