CN115056429A - 组合式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式注塑模具，包括L型A板和L型B板：其中，在所述L型A板的凸出部上水平设置有母模仁组件，在所述L型B板的凸出部上水平设置有公模仁，所述母模仁组件与所述公模仁上下位置对应；并且，当所述L型A板和所述L型B板水平相互穿插适配时，在所述母模仁组件的下表面与所述公模仁的上表面之间形成注塑腔，待注塑嵌件设置在所述注塑腔内的所述公模仁上。利用上述本发明提供的组合式注塑模具能够解决现有的在生产现场内无立式机又需要让卧式机实现立式机功能的困局。

Description

组合式注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更为具体地，涉及一种可在卧式机上实现立式机功能的组合式注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机台类型一般主要包括卧式机、立式机、角式机，且据模具行业状况分析，目前注塑机绝大多数为卧式机，很少有立式机和角式机，甚至没有，因其实用性不强。在一些特殊产品需要采用立式机更好生产时，经常会出现因无立式机或厂内立式机数量有限而无法满足大货量产，从而导致产品的开发与模具的设计陷入被动，产品或因此而不得不停止开发。若从其他方面改进模具结构以辅助改善没有立式机的问题，难免会使模具结构复杂化，提升模具成本，产品的品质及良率会也难免会受到相应影响。

模具的应用对产品的品质及良率的控制影响很大，尤其是对于需要放嵌件的模具，使用立式机时，嵌件是水平放置的，嵌件的定位精度，稳定性等均较好注塑生产；而若换做卧式机，嵌件是垂直放置的，由于本身的自重，嵌件很容易掉落或偏斜，为了克服这一问题，还不得不在模具设计上增加吸气装置、定位装置、信号传递装置等，即便如此，产品良率也很难达到使用立式机的效果，这是目前卧式机应用过程中影响模具量产品质的最大因素。

因此，亟需一种能够让卧式机实现立式机功能的注塑模具。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种可以在卧式机上水平放置嵌件，实现立式机的放置优势的组合式注塑模具，以解决现有的在生产现场内无立式机又需要让卧式机实现立式机功能的困局。

根据本发明提供的组合式注塑模具包括L型A板和L型B板：其中，在所述L型A板的凸出部上水平设置有母模仁组件，在所述L型B板的凸出部上水平设置有公模仁，所述母模仁组件与所述公模仁上下位置对应；并且，当所述L型A板和所述L型B板水平相互穿插适配时，在所述母模仁组件的下表面与所述公模仁的上表面之间形成注塑腔，待注塑嵌件设置在所述注塑腔内的所述公模仁上。

此外，优选的方案是，所述母模仁组件包括竖向滑动设置在所述L型A 板的凸出部上的母模滑块，在所述母模滑块上开设有与倾斜孔，在所述倾斜孔内适配有弯销，所述母模滑块通过所述弯销配合所述倾斜孔在所述L型A 板的凸出部上竖向滑动。

此外，优选的方案是，在所述L型A板远离所述母模滑块的一侧通过导向柱滑动连接有第一固定板，所述弯销远离所述母模滑块的一端贯穿所述L 型A板与所述第一固定板固定连接。

此外，优选的方案是，在L型B板的远离所述公模仁一侧设置有与所述第一固定板对应的第二固定板。

此外，优选的方案是，所述L型A板与所述L型B板之间以及所述L型 A板与所述第一固定板之间均通过机械开闭器可拆卸连接。

此外，优选的方案是，在所述L型B板的底部设置有顶出机构，在所述顶出机构上连接有顶针，所述顶针的上端贯穿所述公模仁并延伸至所述注塑腔内。

此外，优选的方案是，所述顶出机构包括固定在所述L型B板的底部的油缸，在所述油缸的输出端设置有顶针板，所述顶针的下端与所述顶针板固定相连。

此外，优选的方案是，在所述公模仁上设置有处于顶针正上方的注塑料耙。

此外，优选的方案是，在所述L型A板的一侧或所述L型B板的一侧设置有与所述注塑腔相连通的进胶冷/热灌嘴。

利用上述根据本发明的组合式注塑模具，可以在卧式机上水平放置嵌件，实现立式机的放置优势，该组合式注塑模具，可大批量低成本的投入大货生产，而不必再考虑花费高额成本购买立式机问题，能够有效实现公司利润最大化。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1示出了根据本发明的组合式注塑模具的立体图；

图2示出了根据本发明的组合式注塑模具在水平相互穿插锁紧时的主视剖面图；

图3示出了根据本发明实施例提供的组合式注塑模具在弯销抽出时的主视剖面图；

图4示出了根据本发明实施例提供的组合式注塑模具在L型A板与L型B 板分开时的主视剖面图；

图5示出了根据本发明实施例提供的L型B板的立体图；

图6示出了根据本发明实施例提供的机械开闭器的爆炸图；

图7示出了根据本发明实施例提供的机械开闭器的组装图。

附图标记：L型A板11、L型B板12、弯销13、进胶冷/热灌嘴14、第一固定板15、油缸16、顶针板17、顶针18、公模仁19、母模仁20、第二固定板21、导向柱22、倾斜孔23、开闭器主体1、拉杆2、插杆3、滚动销4、活动块5、压缩弹簧6、盖板7、锁紧螺丝8、定位销9。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

需要说明的是，在本发明的技术描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在详细介绍本发明提供的组合式注塑模具的结构之前，需要说明的是，传统的立式机模具在注塑时两个模仁(包括公模仁和母模仁)是水平设置的，两个模仁在竖直方向上上下相互靠近，以形成相应的水平注塑间隙，显然，由于两个模仁均是水平设置的，因此就更容易放置嵌件(嵌件平放在公模仁或母模仁上)；而传统的卧式机模具在注塑时，相对来说两个模仁是竖直设置的，两个模仁在水平方向上左右相互靠近，以形成相应的竖直注塑间隙，显然，将嵌件放置在竖直设置的模仁上，嵌件很容易掉落。而本发明设计思路就是让卧式机模具的模仁也能够实现水平设计。具体的，本发明通过让现有的卧式机模具的两个模仁实现旋转90°的设计，以实现水平设计卧式机模具的模仁的目的。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明的组合式注塑模具的立体结构，图2示出了根据本发明的组合式注塑模具在水平相互穿插锁紧时的主视剖面结构。

结合图1与图2可知，本发明提供的组合式注塑模具包括可左右相互扣合的L型A板11和L型B板12，L型A板11和L型B板12中心对称放置，如L型A板11的凸出部(图中未标出)在上，则L型B板12的凸出部在下，从而实现两者的左右扣合。

具体地，在该L型A板11的凸出部的下表面(为一水平面)上水平设置有母模仁20组件，在该L型B板12的凸出部的上表面(为一水平面)上水平设置有公模仁19，从而实现该母模仁20组件与该公模仁19的上下位置对应。

在实际使用过程中，当该L型A板11和该L型B板12水平相互穿插适配时(即左右相互扣合锁紧时)，母模仁20组件的下表面与公模仁19的上表面相互靠近，在该母模仁20组件的下表面与该公模仁19的上表面之间形成水平方向的注塑腔(或注塑间隙)，待注塑嵌件水平放置在该注塑腔内的该公模仁19上。

需要说明的是，本发明因考虑到要实现两个模仁的旋转90°的设计，将A 板和B板设计为“L型”相互插穿样式的设计，利用AB板上的凸出部来设置两个模仁，从而实现两个模仁水平设置。

具体地，为实现开模前的模仁分离以提升开模成功率，该母模仁20组件具体包括竖向滑动设置在该L型A板11的凸出部上的母模滑块(对应母模仁 20)，在该母模滑块上开设有与倾斜孔23，在该倾斜孔23内适配有弯销13，该母模滑块通过该弯销13配合该倾斜孔23在该L型A板11的凸出部上竖向滑动。

更为具体地，在该L型A板11远离该母模滑块的一侧通过导向柱22滑动连接有第一固定板15，在L型A板11上开设有与导向柱22相适配的导向孔，第一固定板15通过导向柱22配合导向孔在L型A板11的侧面进行左右滑动。并且，为实现母模滑块的上下(竖向)滑动，该弯销13远离该母模滑块的一端可以贯穿该L型A板11与该第一固定板15固定连接，在实际操作过程中，拉动第一固定板15远离L型A板11滑动时(对应附图2中的向左)，弯销13随着一固定板向左滑动，此时，基于弯销13与倾斜孔23的作用关系，母模滑块会向上滑动，从而实现模仁分离，便于后期开模。

此外，为便于对L型B板12进行操作，在L型B板12的远离该公模仁 19一侧设置有与该第一固定板15对应的第二固定板21，通过拉动第二固定板21实现对L型B板12的操作。

需要说明的是，在实际注塑过程中，当对注塑腔体或，注塑间隙进行灌注时，需要提前将L型A板11与该L型B板12进行锁紧，L型A板11与该第一固定板15进行锁紧，以防止出现漏胶现象。为实现该L型A板11与该L型B板12之间以及该L型A板11与该第一固定板15之间的锁紧，可以将该L型A板11与该L型B板12之间以及该L型A板11与该第一固定板15之间均通过机械开闭器可拆卸连接，通过机械开闭器实现该L型A板 11与该L型B板12之间的锁紧功能。

具体地，图6示出了根据本发明实施例提供的机械开闭器的爆炸结构，图7示出了根据本发明实施例提供的机械开闭器的图机械开闭器的组装结构，结合图6与图7可知，本发明提供的机械开闭器包括开闭器主体1、拉杆2、插杆3以及设置在开闭器主体1内的自锁机构，在实际安装过程中，需要通过定位销9配合锁紧螺钉8将开闭器主体1固定安装在L型A板上，然后将插杆3的连接端通过转轴配合扭簧(图中未示出)与第一固定板转动连接(扭簧的弹力使插杆3具备逆时针(对应图6)的扭矩)，将拉杆2的连接端与L 型B板通过转轴配合扭簧转动连接(扭簧的弹力使拉杆2具备顺时针(对应图6)的扭矩)，当需要锁紧整个装置时，将插杆3远离第一固定板的一端以及拉杆2远离L型B板的一端插入开闭器主体1的内部，然后通过插杆3、拉杆2以及自锁机构三者之间的适配关系实现L型A板与L型B板之间的锁紧。

更为具体地，自锁机构包括开设在开闭器主体1内部的导向槽，在导向槽内滑动连接有活动块5，活动块5的一端连接有压缩弹簧6；并且，在活动块5上开设有与插杆3的远离第一固定板的一端相适配的插槽，在拉杆2远离L型B板的一端开设有弧形槽，在开闭器主体1内还设置有与拉杆2上的弧形槽适配的滚动销4。在实际使用过程中，当插杆3和拉杆2均伸入开闭器主体1内部时，拉杆2的端部与滚动销4接触并产生挤压力(由拉杆2的转动扭矩实现)，随着拉杆2持续插入开闭器主体1的内部，拉杆2上的滚动销 4滚入弧形槽内，实现L型A板与L型B板之间的锁紧；并且，随着插杆3 的远离第一固定板的一端插入活动块5的插槽，插杆3与插槽的上壁挤压(由插杆得到转动扭矩实现)从而对活动块5产生向下的压力，使压缩弹簧进一步压缩。

当需要解锁L型A板与L型B板的锁定关系时，将插杆3自插槽中拔出，随着插杆的拔出，压缩弹簧复位并推动活动块5上移(此时活动块5的顶部与拉杆2的端部上下对齐)，随着活动块5的上移，活动块5会推动拉杆2向上转动，从而使滚动销4自弧形槽中脱出，实现L型A板与L型B板的解锁。

另外，为防止异物进入开闭器主体1内部，从而影响自锁机构的功能的实现，还需要在开闭器主体1上设置盖板7来保护开闭器主体1内部的部件。

此外，为实现产品的脱模，在该L型B板12的底部设置有顶出机构，在该顶出机构上连接有顶针18，该顶针18的上端贯穿该公模仁19并延伸至该注塑腔内；当注塑完成后，打开L型A板11与L型B板12后即可通过顶出机构配合顶针18将产品顶出，实现产品的拾取。

具体地，为实现顶出机构的顶出功能，该顶出机构可以包括固定在该L 型B板12的底部的油缸16，在该油缸16的输出端设置有顶针板17，该顶针 18的下端与该顶针板17固定相连。在实际使用过程中，通过缸的输出端带动顶针板17上下移动，从而实现顶针18的顶出与回收。

此外，还需要说明的是，为实现注塑不同结构的注塑产品，可以在公模仁19上设置注塑料耙(相当于注塑流道)，通过设置不同内槽结构的注塑料耙，实现不同结构的注塑产品的注塑；并且，为便于取出注塑料耙，可以使注塑料耙设置在处于顶针18正上方的位置。

当然，为实现注塑腔内的灌胶，需要设置灌嘴，灌嘴可以为设置在该L 型A板11的一侧或该L型B板12的一侧的与该注塑腔相连通的进胶冷/热灌嘴14。

为进一步说明本发明提供的组合式注塑模具的工作原理，图3示出了根据本发明的组合式注塑模具在弯销13抽出时的主视剖面结构，图4示出了根据本发明的组合式注塑模具在L型A板11与L型B板12分开时的主视剖面结构，图5示出了根据本发明的L型B板12的立体结构，结合图1至图5可知，本发明提供的组合式注塑模具的开模动作顺序如下：

第一步，在模具合模状态(如图2所示)，拉动第一固定板15与在L型 A板11之间打开，此时第一固定板15带动弯销13向左移动，基于弯销13 与母模滑块之间的适配关系，母模滑块向上滑动，从而实现公母模仁20开模 (如图3所示)。

第二步，模具继续开模，L型A板11与L型B板12分开(如图4所示)。

第三步，模具完全打开后，油缸16开始动作，推动顶针板17(配合顶针18)顶出注塑产品，如果模具需要放嵌件注塑，此时就可以利用机械手取出产品同时再在公模仁19上水平放置嵌件；

第四步，嵌件放置完成后，模具通过机械开闭器控制L型A板11与L 型B板12先合模(如图3所示)；

第五步，第一固定板15带动母模滑块合模，完成最终的模仁合模(如图 2所示)。

需要说明的是，由于插杆是连接在第一固定板15上的，因此，在开模过程中，随着第一固定板15与在L型A板11之间的打开，插杆也会在活动块的插槽内脱出，当插杆在插槽内脱出后，活动块会随着压缩弹簧的推力向上移动，活动块推动拉杆向上转动，从而使滚动销4自弧形槽中脱出，进而实现L型A板与L型B板12之间的解锁。同理地，在合模过程中，随着第一固定板15与在L型A板11之间的靠近，插杆会插入活动块的插槽内，对活动块产生向下的挤压力使压缩弹簧进一步有压缩；并且，随着拉杆插入开闭器主体内，滚动销会卡入拉杆上的弧形槽内，从而实现L型A板与L型B板 12之间的锁紧。

如上参照图1至图7以示例的方式描述根据本发明的组合式注塑模具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的组合式注塑模具，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种组合式注塑模具，其特征在于，包括L型A板和L型B板：其中，在所述L型A板的凸出部上水平设置有母模仁组件，在所述L型B板的凸出部上水平设置有公模仁，所述母模仁组件与所述公模仁上下位置对应；并且，

当所述L型A板和所述L型B板水平相互穿插适配时，在所述母模仁组件的下表面与所述公模仁的上表面之间形成注塑腔，待注塑嵌件设置在所述注塑腔内的所述公模仁上。

2.如权利要求1所述的组合式注塑模具，其特征在于，

所述母模仁组件包括竖向滑动设置在所述L型A板的凸出部上的母模滑块，在所述母模滑块上开设有与倾斜孔，在所述倾斜孔内适配有弯销，所述母模滑块通过所述弯销配合所述倾斜孔在所述L型A板的凸出部上竖向滑动。

3.如权利要求2所述的组合式注塑模具，其特征在于，

在所述L型A板远离所述母模滑块的一侧通过导向柱滑动连接有第一固定板，所述弯销远离所述母模滑块的一端贯穿所述L型A板与所述第一固定板固定连接。

4.如权利要求3所述的组合式注塑模具，其特征在于，

在L型B板的远离所述公模仁一侧设置有与所述第一固定板对应的第二固定板。

5.如权利要求3至所述的组合式注塑模具，其特征在于，

所述L型A板与所述L型B板之间通过机械开闭器可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的组合式注塑模具，其特征在于，

在所述L型B板的底部设置有顶出机构，在所述顶出机构上连接有顶针，所述顶针的上端贯穿所述公模仁并延伸至所述注塑腔内。

7.如权利要求6所述的组合式注塑模具，其特征在于，

所述顶出机构包括固定在所述L型B板的底部的油缸，在所述油缸的输出端设置有顶针板，所述顶针的下端与所述顶针板固定相连。

8.如权利要求6所述的组合式注塑模具，其特征在于，

在所述公模仁上设置有处于顶针正上方的注塑料耙。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的组合式注塑模具，其特征在于，

在所述L型A板的一侧或所述L型B板的一侧设置有与所述注塑腔相连通的进胶冷/热灌嘴。

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