WO2017037893A1 - パーティングロック装置とそれを用いた射出成形金型 - Google Patents

パーティングロック装置とそれを用いた射出成形金型 Download PDF

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勝利 西村
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Definitions

  • the present invention relates to a parting lock device used by being attached to a mold of a resin injection molding machine and an injection mold using the same.
  • the parting lock device mentioned above is mainly used in a sleep rate type injection molding machine in order to give a certain order to the opening of the movable mold and the stripper plate.
  • the sleep rate type injection molding machine is equipped with a stripper plate that contacts and separates from the movable mold, in addition to the fixed mold and movable mold that create the cavity for molding.
  • the tip of the spool bush is inserted into the stripper plate, and in this state, the molten resin supplied through the spool bush is guided to the gate provided in the movable mold and injected into the cavity.
  • the stripper plate is first separated from the movable mold, and the runner portion generated between the stripper plate and the movable mold is separated from the product (injected resin in the cavity).
  • the movable mold is pulled away from the fixed mold, and the solidified product (resin molded product) in the cavity is taken out from the mold.
  • the movement of the stripper plate is performed prior to the separation of the movable mold from the fixed mold, thereby preventing the deformation of the product.
  • Examples of conventional parting lock devices include those shown in Patent Documents 1 and 2 below and those shown in FIG.
  • the parting lock device shown in FIG. 10 is disclosed in Patent Document 1 as a prior art and has a lock bar 51 attached to the stripper plate 35.
  • the lock bar 51 is inserted between the engagement claw 53 and the base holder 55 with the support pin 52 as a rotation fulcrum, and the engagement state of the engagement claw 53 with respect to the lock claw 54 is maintained.
  • the parting lock device of Patent Document 1 includes an insertion portion in which a lock member can be freely inserted into and removed from a base holder.
  • the engaging elements held on both sides of the inserting portion are pushed out of the inserting portion by the lock bar, and the protruding portion of the engaging member from the inserting portion engages with the engaging recess provided in the base holder.
  • the engagement state is maintained under the condition that the lock bar is inserted into the hole of the insertion portion, whereby the base holder and the lock member that are individually attached to the fixed mold and the movable mold are maintained in a connected state and movable. Separation of the mold from the fixed mold is prevented.
  • the parting lock device of Patent Document 1 requires that the lock bar be completely removed from the lock member because the movable die can be separated from the fixed die when the lock bar is separated from the engagement element. Not.
  • the parting lock device of Patent Document 1 tries to separate the movable mold from the fixed mold by the pulling force applied from the stripper plate (stripper mold plate), and in addition, the engaging element is also dragged by the lock bar. Due to the slope of the engaging recess, the engagement member of the round pin is tightly sandwiched between the lock bar and the slope of the engaging recess, which makes it difficult to move the lock bar and hinders the engagement of the engagement member from being released. In some cases, the separation of the movable mold from the fixed mold was hindered.
  • the present invention is capable of releasing the connected state of the base holder and the lock member even when the lock bar is inserted into the lock member, and guaranteeing stable movement of the lock bar.
  • An object is to realize and provide a locking device.
  • the parting lock device is configured as follows. That is, A base holder, a lock member having a vertical bar insertion hole, and a lock bar that can be freely inserted into and removed from the bar insertion hole;
  • the base holder includes an upper and lower penetrating portion, an engaging ridge provided opposite to the two side surfaces of the upper and lower penetrating portion, each having an engaging concave portion arranged opposite to each other in the middle of the longitudinal direction, Having first and second engaging passages provided at positions sandwiched between,
  • the lock member is incorporated in an insertion part that can be freely inserted and removed with respect to the upper and lower penetrating parts of the base holder, and is inserted into the insertion part so as to be movable in the thickness direction of the lock bar.
  • the lock bar has a thick part and a thin part arranged in a longitudinal direction, and the thick part is between the engagement element and the inner surface of the bar insertion hole, and the thin part is A second state between the engagement element and the inner surface of the bar insertion hole, and a third state in which the lock bar is pulled out from the lock member are selectively selected according to the amount of insertion of the lock bar into the bar insertion hole.
  • the engagement element In the second state, the engagement element is pushed by the spring and moved to the engagement position with the engagement recess, and the connection state of the lock member to the base holder is maintained.
  • the engagement element compresses the spring to move to the first engagement element passage
  • the third state the engagement element is pushed by the spring and moves to the second engagement element passage.
  • the lock member can be disconnected from the base holder.
  • the lock bar is preferably provided with cam surfaces for pushing and moving the engaging element in the thickness direction of the lock bar at the front and rear ends of the thick portion.
  • the rear end of the thick part is the side connected to the thin part.
  • the cam surfaces provided at the rear end and the front end of the thick wall portion are inclined in opposite directions.
  • the spring is a coil spring
  • a guide shaft is provided on the lock member, and the coil spring is mounted on the outer periphery of the guide shaft.
  • the parting lock device configured as described above has one of the base holder and the lock member fixed to the fixed mold of the injection molding machine and the other fixed to the movable mold, and the sleep rate type injection molding machine In the above, the lock bar is used by being fixed to a stripper plate.
  • This invention also provides an injection mold for an injection molding machine in which the parting lock device is installed on both sides.
  • the parting lock device provides a base holder not only when the lock bar is pulled out of the lock member but also when the thick portion of the lock bar is between the engaging element and the inner surface of the bar insertion hole.
  • the connection state of the lock member to is released. Therefore, it is not necessary to make a large stroke of the lock bar, and the operation loss of the mold can be reduced.
  • the engagement element moves in the thickness direction of the lock bar (a direction perpendicular to the lock bar insertion direction), there is no problem that the engagement element is dragged by the lock bar and obstructs the movement of the lock bar.
  • the lock member can be released stably.
  • two locking protrusions are provided opposite to the upper and lower penetrating portions of the base holder so that a holding force is applied in a balanced manner to the insertion portion of the lock member inserted into the upper and lower penetrating portions.
  • the insertion portion is not twisted and is not caught on the inner surface of the vertical penetration portion, and the extraction of the insertion portion from the vertical penetration portion proceeds smoothly.
  • the movable mold can be separated from the fixed mold without any trouble.
  • the parting lock device provided with cam surfaces on the leading and trailing ends of the thick wall portion of the lock bar or the upper and lower edges of the engagement element is used for inserting / removing the lock bar with respect to the lock member and the position of the engagement element by the lock bar. Is smoothly switched.
  • the position holding of the coil spring is stable and the switching of the position of the engaging element is stable.
  • the position holding of the coil spring is stable and the switching of the position of the engaging element is stable.
  • scattering of the damaged portion is prevented by the guide shaft.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the engagement member taken along line III-III in FIG. 2. It is a figure which shows the side surface of the up-and-down penetration part which provided the latching protrusion of the base holder. It is sectional drawing which shows the 1st state in which the thick part of a lock bar exists between an engaging element and the inner surface of a bar insertion hole. It is sectional drawing which shows the 2nd state in which the thin part of a lock bar exists between an engaging element and the inner surface of a bar insertion hole.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. It is sectional drawing which shows the 3rd state by which the lock bar was extracted from between an engagement element and the inner surface of a bar insertion hole. It is sectional drawing which shows an example of the injection mold of this invention. It is sectional drawing which shows an example of the conventional parting lock apparatus.
  • the parting lock device 1 shown in FIG. 1 is a combination of a base holder 2, a lock member 8, and a lock bar 16 that can be freely inserted into and removed from the lock member 8.
  • the base holder 2 includes an upper and lower penetrating portion 3 shown in FIGS. 1, 4 and 5 to 8 and two locking protrusions 4 provided on the upper and lower penetrating portion 3 (FIGS. 1, 4, and 5). , FIG. 7 and FIG. 8), and further, the first engaging passage 5 and the second engaging passage 6 (FIG. 1, FIG. 4 to FIG. See).
  • the locking ridge 4 is a vertically long ridge, and is provided to face the two side surfaces of the upper and lower penetrating portion 3.
  • the two locking ridges 4 are provided with engaging concave portions 7 (see FIGS. 1, 4, and 7) arranged in the middle in the longitudinal direction.
  • Both the first engagement element passage 5 and the second engagement element passage 6 are paths opened to the upper and lower surfaces of the base holder 2.
  • the lock member 8 has a bar insertion hole 9 (see FIGS. 1, 2, 5, 6, and 8) penetrating vertically. Also, an insertion part 10 (see FIGS. 1 and 2) integrated with the main body part 8a which can be freely inserted into and removed from the upper and lower penetration part 3 of the base holder, an engagement element 11 incorporated in the insertion part 10, and the engagement element 11 It has a spring 12 for biasing.
  • the bar insertion hole 9 is inside the insertion portion 10.
  • the bar insertion hole 9 is a hole in which the cover plate 8b (see FIG. 1) is fixed to the main body portion 8a of the lock member 8 with bolts 13 and closed on all sides, and when the cover plate 8b is removed from the main body portion 8a, The bar insertion hole 9 processed in the part 8a and the insertion part 10 and the notch groove 14 provided in the insertion part 10 across the bar insertion hole 9 are opened to the outside.
  • the engagement element 11 is incorporated in the insertion portion 10 so as to be movable in the thickness direction of the lock bar 16 across the bar insertion hole 9.
  • the engaging element 11 is an elongated plate whose both ends are processed into an arc shape, and both ends protrude from the notch groove 14 to the outside of the insertion portion 10, and the protruding portion is engaged with the engaging recess 7 as shown in FIG. Is possible.
  • the illustrated engagement element 11 has cam surfaces 11a (see FIG. 3) that are pressed by the lock bar 16 to generate a component force in the lock bar thickness direction at the lock bar contact portion at the upper and lower corners on the one surface side in the thickness direction. I have.
  • the spring 12 pushes the engagement element 11 toward the second engagement element passage 5.
  • the spring 12 has a guide shaft 15 installed in the insertion portion 10 of the lock member 8 and is mounted on the outer periphery of the guide shaft 15 as a preferred form.
  • the guide shaft 15 is not an essential element.
  • one spring 12 is provided on each side of the engaging element 11 in the embodiment, it is not essential to provide two springs 12. When there are a plurality of springs 12, it is preferable that an average force can be applied to each part of the engagement element 11, but the engagement element 11 can be biased by a single spring.
  • the lock bar 16 has a predetermined length region on the front end side as a thick portion 16a and a remaining region on the rear end side as a thin portion 16b.
  • the thickness of the thick portion 16a is equal to or larger than the value obtained by adding the width of the locking projection 4 to the width of the first engaging passage 4.
  • the illustrated lock bar 16 has cam surfaces 16c and 16d for pushing and moving the engaging element 11 at the front and rear ends of the thick portion.
  • the rear end of the thick part 16a is connected to the thin part 16b via the cam surface 16d.
  • cam surfaces 16c and 16d are inclined in opposite directions, and when the lock bar 16 is inserted into the bar insertion hole 9, the cam surface 16c pushes the engagement element 11 toward the first engagement element passage 5.
  • the illustrated parting lock device 1 configured as described above has a lock bar 16 in the bar insertion hole 9 of the lock member 8 in a state where the insertion portion 10 of the lock member 8 is inserted into the upper and lower penetration portion 3 of the base holder 2. Is inserted.
  • the engagement element 11 causes the spring 12 to move.
  • the compression member moves to the first engagement member passage 5, and the engagement member 11 is not retained by the locking protrusion 4, and the connection of the lock member 8 to the base holder 2 is released.
  • the lock member 8 can be disconnected from the base holder 2, so that the movement stroke of the lock bar 16 is larger than that of the apparatus of FIG. It can be small.
  • FIG. 9 shows an example of an injection mold of an injection molding machine that employs the illustrated parting lock device 1.
  • the illustrated injection mold 30 includes a fixed mold 32 supported by a fixed plate 31, a movable mold 34 that creates a molding cavity 33 between the fixed mold 31, and a stripper that contacts and separates from the movable mold.
  • the plate 35 has a spool bush 36 that is inserted into the spool bush guide 35a of the stripper plate 35 when the molten resin is supplied.
  • the spool plate 37, the pull pin 38, and the spool plate 37, to which the spool bush 36 is attached, are disposed below the fixed plate 31 and the support pin 39 that transmits the movement of the spool plate 37 after the predetermined amount of movement and pulls the movable mold.
  • the pull pin 38 is fixed to the stripper plate 35, and after the spool plate 37 has moved a little, the stripper plate 35 is caused to follow the movement of the spool plate 37.
  • the movable mold 34 is provided with a gate 34a serving as an inlet of the cavity 33 and a flow path 34b for guiding the molten resin supplied through the spool bush 36 to the gate 34a.
  • a gate 34a serving as an inlet of the cavity 33
  • a flow path 34b for guiding the molten resin supplied through the spool bush 36 to the gate 34a.
  • resin is distributed to each gate 34a through a flow path 34b.
  • the parting lock device 1 described above is mounted on both sides of the injection mold 30. By providing the parting lock device 1 on both sides of the injection mold 30, smooth movement of the stripper plate 35 and the movable mold 34 can be ensured.
  • each parting lock device 1 the base holder 2 is fixed to the fixed mold 32, the lock member 8 is fixed to the movable mold 34, and the lock bar 16 is attached to the stripper plate 35.
  • the positional relationship between the lock member 8 and the lock member 8 may be opposite to that shown in FIG.
  • the parting lock device 1 functions effectively.
  • the movable mold 34 is abutted against the fixed mold 32, the stripper plate 35 is abutted against the movable mold 34, and the spool bush 36 is aligned with the spool bush guide 35a. In this state, molten resin is supplied to the cavity 33.
  • the spool plate 37 moves by pulling the stripper plate 35 from the middle, and thereby the resin runner portion left in the flow path 34b is separated from the product.
  • the parting lock device is used exclusively in the sleep rate type injection molding machine to give a certain order to the opening of the movable mold and the stripper plate, but it is movable in the two plate type injection molding machine. It is also possible to use it for the purpose of holding the butt state of the mold with respect to the fixed mold for a certain period of time.
  • Either the base plate or the lock member is fixed to the fixed mold, and the other is fixed to the movable mold, and the molding machine is moved in the opening direction of the movable mold prior to the opening of the movable mold.
  • the member and attaching the lock bar to the member By including the member and attaching the lock bar to the member, the connected state of the movable mold to the fixed mold can be reliably held until the lock bar moves to the connection release position.

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Abstract

ロックバーがロック部材に差し込まれた状態でもベースホルダとロック部材の連結状態を解除することができ、ロックバーの動きが安定した射出成形金型用のパーティングロック装置を提供する。ロックバー（１６）は、厚肉部（１６ａ）と薄肉部（１６ｂ）を有する。厚肉部（１６ａ）が係合子（１１）とバー挿入穴（９）の内面との間にある第１の状態、及びロックバー（１６）がロック部材（８）から引き抜かれた第３の状態では、係合子（１１）が第１の係合子通路（５）又は第２の係合子通路（６）に移動してベースホルダ（２）に対するロック部材（８）の連結が解け、薄肉部（１６ｂ）が係合子（１１）とバー挿入穴（９）の内面との間にある第２の状態では、係合子（１１）が係合凹部（７）に係合してベースホルダ（２）に対するロック部材（８）の連結状態が保持される。

Description

パーティングロック装置とそれを用いた射出成形金型
　この発明は、樹脂の射出成形機の金型に取り付けて使用されるパーティングロック装置とそれを用いた射出成形金型に関する。
　首記のパーティングロック装置は、主に、スリープレート型の射出成形機において、可動金型とストリッパープレートの開離に一定の順序を持たせるために利用されている。
　スリープレート型の射出成形機は、成形用のキャビティを作り出す固定金型と可動金型のほかに、可動金型に接離させるストリッパープレートを備えている。
　そのストリッパープレートにスプールブッシュの先端を入り込ませ、この状態でスプールブッシュを通して供給される溶融樹脂が可動金型に設けられたゲートに誘導されてキャビティに注入される。
　その後、ストリッパープレートが先行して可動金型から引き離され、ストリッパープレートと可動金型との間に生じるランナー部が製品（キャビティ内の注入樹脂）から切り離される。
　次いで、可動金型が固定金型から引き離され、キャビティ内の固化した製品（樹脂の成形品）が金型から取り出される。
　このように、ストリッパープレートの移動を可動金型の固定金型からの開離に先行して行うことで、製品の変形などを防止することができる。
　この方法では、ストリッパープレートがある位置まで移動してランナー部が製品から切り離されるまでは、可動金型の固定金型に対する連結状態を維持（パーティング面の離反を防止）する必要があり、その目的のために、パーティングロック装置が用いられている。
　そのパーティングロック装置の従来例として、例えば、下記特許文献１，２に示されるものや、図１０に示す如きものがある。
　図１０のパーティングロック装置は、特許文献１が従来技術として挙げているものであって、ストリッパープレート３５に取り付けるロックバー５１を有している。
　そのロックバー５１が支持ピン５２を回動支点とする係合爪５３とベースホルダ５５との間に挿入され、ロック爪５４に対する係合爪５３の係合状態が保持される。
　また、ロックバー５１がベースホルダ５５から抜かれると、係合爪５３がロック爪５４から外れ、ベースホルダ５５に対するロック部材５６の連結が解けて可動金型３４を固定金型３２から引き離すことが可能になる。
　特許文献１のパーティングロック装置は、ロック部材がベースホルダに対して抜き差し自在の挿入部を備えている。
　その挿入部の両側に保持された係合子がロックバーによって挿入部の外部に押し出され、その係合子の挿入部からの突出部がベースホルダに設けられた係合凹部に係合する。
　その係合状態はロックバーが挿入部の穴に挿入されている状況下で保持され、これにより、固定金型と可動金型に個別に取り付けるベースホルダとロック部材の連結状態が維持されて可動金型の固定金型からの開離が阻止される。
特許第３７６１６９０号公報 特開２００８－１１９９５３号公報
　図１０のパーティングロック装置は、ストリッパープレート３５が上昇するときに可動金型３４に引き上げ力が加わり、そのために、ロック爪５４が係合爪５３にきつく押し付けられ係合爪がロック解除点に動けなくなってロックの解除に支障がでることがある。
　さらに、ロックバー５１をベースホルダ５５から引き抜いてロック爪５４の係合爪５３に対する係合を解く必要があるため、ロックバー５１のストローク（これは即ち、ストリッパープレート３５のストローク）が大きくなり、射出成形機の動きにロスが出る。
　また、係合爪５３をロックバー５１で押してロック爪５４との係合点に動かす際に、支持ピン５２に対して押し曲げ力が加わり、支持ピン５２が屈曲して係合爪５３の動きが悪化し、ロック爪５４に対する係合爪５３の安定した係合、離脱に支障を来たす虞もある。
　一方、特許文献１のパーティングロック装置は、ロックバーが係合子から離れると可動金型の固定金型からの開離が可能になるので、ロックバーをロック部材から完全に抜き抜くことが要求されない。
　しかしながら、特許文献１のパーティングロック装置は、可動金型がストリッパープレート（ストリッパー型板）から加わる引き上げ力によって固定金型から離反しようとし、加えて、係合子もロックバーに引きずられることから、係合凹部の斜面の影響で丸ピンの係合子がロックバーと係合凹部の斜面との間にきつく挟み込まれ、そのためにロックバーの移動が困難になり、係合子の係合解除に支障が出て可動金型の固定金型からの開離が阻害されることがあった。
　そこで、この発明は、ロックバーがロック部材に差し込まれた状態でもベースホルダとロック部材の連結状態を解除することができ、ロックバーの安定した動きも保証される射出成形金型用のパーティングロック装置を実現して提供することを課題としている。
　上記の課題を解決するため、この発明においては、パーティングロック装置を以下の通りに構成した。即ち、
　ベースホルダ、上下貫通のバー挿入穴を有するロック部材、及び前記バー挿入穴に対して抜き差し自在のロックバーを具備し、
　前記ベースホルダは、上下貫通部と、その上下貫通部の２側面に対向して設けられる各々が長手途中に対向配置の係合凹部を備えた係止凸条と、各係止凸条を間に挟む位置に設けられる第１及び第２の係合子通路を有し、
　前記ロック部材は、前記ベースホルダの上下貫通部に対して抜き差し自在の挿入部と、前記挿入部にロックバーの厚み方向移動可能に組み込まれる、前記挿入部から外部に突出した両端が前記係合凹部に対して係合可能な係合子と、その係合子を付勢するばねを具備し、
　前記ロックバーは、長手方向に配列された厚肉部と薄肉部を有し、前記厚肉部が前記係合子と前記バー挿入穴の内面との間にある第１の状態、前記薄肉部が前記係合子と前記バー挿入穴の内面との間にある第２の状態、前記ロックバーが前記ロック部材から引き抜かれた第３の状態がロックバーの前記バー挿入穴に対する挿入量によって選択的に切り替わり、
　前記第２の状態では前記係合子が前記ばねに押されて前記係合凹部への係合位置に移動して前記ベースホルダに対する前記ロック部材の連結状態が保持され、
　前記第１の状態では前記係合子が前記ばねを圧縮して前記第１の係合子通路に、第３の状態では前記係合子が前記ばねに押されて前記第２の係合子通路にそれぞれ移動して前記ベースホルダに対する前記ロック部材の連結が解けるようにした。
　前記ロックバーは、前記係合子をロックバーの厚み方向に押し動かすためのカム面を厚肉部の先端と後端に備えたものが好ましい。厚肉部の後端は、薄肉部に繋がる側である。その厚肉部の後端と先端に設けるカム面は相反する向きに傾いた面にする。
　前記係合子の係合子厚み方向一面側の上下端のコーナ部に、ロックバーに押されてロックバー接触部にロックバー厚み方向の分力を発生させるカム面を設けるのも好ましい。
　また、前記ばねをコイルばねとし、前記ロック部材にガイド軸を設けてそのガイド軸の外周にこのコイルばねを装着するのも好ましい。
　このように構成されたパーティングロック装置は、ベースホルダとロック部材のいずれか一方を射出成形機の固定金型に、他方を可動金型にそれぞれ固定し、さらに、スリープレート型の射出成形機においては、前記ロックバーを、ストリッパープレートに固定して使用される。
　この発明は、そのパーティングロック装置を両側に設置した射出成形機の射出成形金型も併せて提供する。
　この発明のパーティングロック装置は、ロックバーがロック部材から引き抜かれたときだけでなく、そのロックバーの厚肉部が前記係合子とバー挿入穴の内面との間にあるときにもベースホルダに対するロック部材の連結状態が解除される。従って、ロックバーを大きくストロークさせる必要がなく、金型の動作ロスを低減できる。
　また、前記係合子はロックバーの厚み方向（ロックバー挿入方向と直交する方向）に移動するので、この係合子がロックバーに引きずられてロックバーの動きを妨げる不具合は起こらず、ベースホルダとロック部材の連結の解除も安定してなされる。
　さらに、ベースホルダの上下貫通部に２条の係止凸条を対向させて設けて前記上下貫通部に挿入されたロック部材の挿入部に対してバランスよく引き留め力が加わるようにしており、そのために、前記挿入部がこじられて上下貫通部の内面に引っ掛かることがなく、上下貫通部からの挿入部の抜き取りも円滑に進行する。
　従って、このパーティングロック装置を採用した射出成形金型は、可動金型の固定金型からの開離が支障なく行われる。
　なお、ロックバーの厚肉部の先端と後端、或いは、係合子の上下の縁にカム面を備えさせたパーティングロック装置は、ロック部材に対するロックバーの抜き差しやロックバーによる係合子の位置の切り替えが円滑になされる。
　また、係合子の付勢をガイド軸の外周に装着したコイルばねで行うものは、コイルばねの位置保持が安定し、係合子の位置の切り替えが安定する。加えて、コイルばねが万一破損した場合には、破損部位の飛散がガイド軸によって阻止される。
この発明のパーティングロック装置の一例を示す分解斜視図である。 図１のパーティングロック装置のロック部材をカバープレートを外した状態にして示す正面図である。 図２のIII－III線に沿った係合子の断面図である。 ベースホルダの係止凸条を設けた上下貫通部の側面を示す図である。 ロックバーの厚肉部が係合子とバー挿入穴の内面との間にある第１の状態を示す断面図である。 ロックバーの薄肉部が係合子とバー挿入穴の内面との間にある第２の状態を示す断面図である。 第２の状態において係合子が係止凸条の係合凹部に係合した状態を示す図６のVII－VII線に沿った断面図である。 ロックバーが係合子とバー挿入穴の内面との間から引き抜かれた第３の状態を示す断面図である。 この発明の射出成形金型の一例を示す断面図である。 従来のパーティングロック装置の一例を示す断面図である。
　以下、添付図面の図１～図９に基づいて、この発明のパーティングロック装置とそれを用いた射出成形金型の実施の形態を説明する。
　図１に示したパーティングロック装置１は、ベースホルダ２、ロック部材８、及びロック部材８に対して抜き差し自在のロックバー１６を組み合わせたものになっている。
　ベースホルダ２は、図１、図４及び図５～図８に示した上下貫通部３と、その上下貫通部３に設けられる２条の係止凸条４（図１、図４、図５、図７、図８参照）を有し、さらに、各係止凸条４を間に挟む位置に第１の係合子通路５及び第２の係合子通路６（図１、図４～図８参照）を有する。
　係止凸条４は、縦長の凸条であり、上下貫通部３の２側面に対向して設けられている。その２条の係止凸条４は、長手途中に対向配置の係合凹部７（図１、図４、図７参照）を備えている。
　第１の係合子通路５及び第２の係合子通路６はどちらも、ベースホルダ２の上下面に開放した通路となっている。
　ロック部材８は、上下に貫通したバー挿入穴９（図１、図２、図５、図６、図８参照）を有する。また、ベースホルダの上下貫通部３に対して抜き差し自在の本体部８ａと一体の挿入部１０（図１、図２参照）と、その挿入部１０に組み込まれる係合子１１と、その係合子１１を付勢するばね１２を有する。前記バー挿入穴９は前記挿入部１０の内側にある。
　バー挿入穴９は、カバープレート８ｂ（図１参照）をボルト１３でロック部材８の本体部８ａに固定して四方を閉ざした穴にしており、カバープレート８ｂを本体部８ａから外すと、本体部８ａ及び挿入部１０に加工されたバー挿入穴９とそのバー挿入穴９を横切って挿入部１０に設けられた切欠き溝１４が外部に開放される。
　係合子１１は、図５に示すように、バー挿入穴９を横切って挿入部１０にロックバー１６の厚み方向に移動可能に組み込まれている。
　その係合子１１は、両端を円弧状に加工した細長いプレートであって、両端が切欠き溝１４から挿入部１０の外部に突出し、その突出部が図７のように、係合凹部７に係合可能となっている。
　図示の係合子１１は、厚み方向一面側の上下端のコーナ部に、ロックバー１６に押されてロックバー接触部にロックバー厚み方向の分力を発生させるカム面１１ａ（図３参照）を備えている。
　ばね１２は、係合子１１を第２の係合子通路５に向けて押し動かす。このばね１２は、好ましい形態として、図１及び図５に示したように、ロック部材８の挿入部１０の内部にガイド軸１５を設置し、そのガイド軸１５の外周に装着しているが、ガイド軸１５は必須の要素ではない。
　また、ばね１２は、実施例では係合子１１の両側に各１個設けているが、そのばね１２を２個設けることも必須ではない。このばね１２は、複数個あると係合子１１の各部に平均的に力を加えることができて好ましいが、係合子１１の付勢は１個のばねでも可能である。
　ロックバー１６は、先端側の所定長さ領域が厚肉部１６ａとして、後端側の残りの領域が薄肉部１６ｂとしてそれぞれ構成されている。厚肉部１６ａの厚みは、第１の係合子通路４の幅に係止凸条４の幅を加算した値と同一又はそれよりも大きい。
　また、図示のロックバー１６は、係合子１１を押し動かすためのカム面１６ｃ，１６ｄを厚肉部の先端と後端に備えている。厚肉部１６ａの後端はカム面１６ｄを介して薄肉部１６ｂに連なっている。
　カム面１６ｃ，１６ｄは相反する向きに傾いており、ロックバー１６がバー挿入穴９に挿入されるときに、カム面１６ｃが係合子１１を第１の係合子通路５側に押し動かす。
　また、薄肉部１６ｂが係合子１１とバー挿入穴９の内面との間に挿入されている状態からロックバー１６が抜き取り方向に引き動かされるときには、カム面１６ｄが係合子１１を第１の係合子通路５側に押し動かす。
　このように構成された図示のパーティングロック装置１は、ロック部材８の挿入部１０がベースホルダ２の上下貫通部３に挿入された状態で、ロック部材８のバー挿入穴９にロックバー１６が挿入される。
　そのロックバー１６の薄肉部１６ｂが、係合子１１とバー挿入穴９の内面との間にある第２の状態（図６）では、係合子１１がばね１２に押されて係止凸条４の設置部に移動し、図７に示すように、その係合子１１の両端が係合凹部７に嵌り込んでベースホルダ２に対するロック部材８の連結状態が保持される。
　また、ロックバー１６が抜き取り方向に引かれて厚肉部１６ａが係合子１１とバー挿入穴９の内面との間に進入第１の状態（図５）になると、係合子１１がばね１２を圧縮して第１の係合子通路５に移動し、係止凸条４による係合子１１の引き留めがなされなくなってベースホルダ２に対するロック部材８の連結が解ける。
　ロックバー１６がバー挿入穴９から完全に引き抜かれた第３の状態（図８）では、係合子１１がばね１２に押されて第２の係合子通路６に移動し、このときにも、係止凸条４による係合子１１の引き留めがなされなくなってベースホルダ２に対するロック部材８の連結が解ける。
　このように、ロックバー１６の厚肉部１６ａがバー挿入穴９に挿入された状態でもベースホルダ２に対するロック部材８の連結が解けるので、ロックバー１６の移動ストロークが図１０の装置に比べて小さくてよい。
　また、係合子１１は係合凹部７の深さ方向への変位が起こらないものになっているので、その係合子１１がロックバー１６に引きずられて係合凹部７から抜け出せなくなる不具合も起こらず、ベースホルダ２とロック部材８の連結の解除も支障なくなされる。
　例示のパーティングロック装置１を採用した射出成形機の射出成形金型の一例を図９に示す。
　図示の射出成形金型３０は、固定プレート３１に支持された固定金型３２、その固定金型との間に成形用のキャビティ３３を作り出す可動金型３４、その可動金型に接離させるストリッパープレート３５、溶融樹脂の供給時にストリッパープレート３５のスプールブッシュガイド３５ａに挿入されるスプールブッシュ３６を有する。
　また、スプールブッシュ３６を取り付けたスプール板３７、プルピン３８、スプール板３７が所定量移動した後にスプール板３７の動きを伝えて可動金型を引き動かすサポートピン３９、固定プレート３１の下部に配置されるエジェクタプレート４０、そのエジェクタプレートを案内するガイドピン４１とサポートピラ４２、エジェクタプレート４０に取り付けたエジェクタピン４３、ストリッパープレート３５を可動金型３４から引き離すプッシャーピン４４及びコイルばね４５なども備えている。
　プルピン３８はストリッパープレート３５に固定されており、スプール板３７が少し移動した後にそのスプール板３７の動きにストリッパープレート３５を追従させる。
　このほかにも、図示していない温度センサや動作確認用のスイッチ類、キャビティからのガス抜き部なども備えている。
　可動金型３４には、キャビティ３３の入口となるゲート３４ａと、スプールブッシュ３６を通して供給される溶融樹脂をゲート３４ａに案内する流路３４ｂが設けられている。ゲート３４ａが複数ある金型については、各ゲート３４ａに対する樹脂の分配が流路３４ｂを介してなされる。
　この射出成形金型３０の両側に上述したパーティングロック装置１が装着されている。このパーティングロック装置１を射出成形金型３０の両側に設けることで、ストリッパープレート３５と可動金型３４の円滑な動きを確保することができる。
　各パーティングロック装置１は、ベースホルダ２が固定金型３２に、ロック部材８が可動金型３４にそれぞれ固定され、さらに、ロックバー１６がストリッパープレート３５に取り付けられているが、ベースホルダ２とロック部材８の位置関係は、図９とは逆であってもよい。
　即ち、ロック部材８が固定金型３２に、ベースホルダ２が可動金型３４にそれぞれ固定されていてもパーティングロック装置１が有効に機能する。
　図示の射出成形金型３０は、図９のように、可動金型３４が固定金型３２に、ストリッパープレート３５が可動金型３４にそれぞれ突き合わされ、さらに、スプールブッシュ３６がスプールブッシュガイド３５ａに挿入され、この状態で、キャビティ３３に対する溶融樹脂の供給がなされる。
　その後、スプール板３７が途中からストリッパープレート３５を引きつれて移動し、これにより、流路３４ｂ内に残された樹脂のランナー部が製品から切り離される。
　その後、スプール板３７が引き続いて移動すると、パーティングロック装置１による固定金型３２と可動金型３４の連結が解け、この状態でサポートピン３９が可動金型３４を引き動かしてキャビティ３３が開放され、エジェクタピン４３による突き外しによって製品がキャビティ３３から取り出される。
　なお、パーティングロック装置は、専らスリープレート型の射出成形機において可動金型とストリッパープレートの開離に一定の順序を持たせるために利用されているが、ツープレート型の射出成形機において可動金型の固定金型に対する突き合せ状態を一定時間保持する用途に利用することも可能である。
　ベースプレートとロック部材のいずれか一方を固定金型に、他方を可動金型にそれぞれ固定し、さらに、成形機に前記可動金型の開離に先行して可動金型の開離方向に移動させる部材を含ませてその部材にロックバーを取り付ければ、ロックバーが連結解除位置に動くまでの間、可動金型の固定金型に対する連結状態を確実に保持することができる。
１　　　　　パーティングロック装置
２　　　　　ベースホルダ
３　　　　　上下貫通部
４　　　　　係止凸条
５　　　　　第１の係合子通路
６　　　　　第２の係合子通路
７　　　　　係合凹部
８　　　　　ロック部材
８ａ　　　　本体部
８ｂ　　　　カバープレート
９　　　　　バー挿入穴
１０　　　　挿入部
１１　　　　係合子
１１ａ　　　カム面
１２　　　　ばね
１３　　　　ボルト
１４　　　　切欠き溝
１５　　　　ガイド軸
１６　　　　ロックバー
１６ａ　　　厚肉部
１６ｂ　　　薄肉部
１６ｃ，１６ｄ　カム面
３０　　　　射出成形金型
３１　　　　固定プレート
３２　　　　固定金型
３３　　　　キャビティ
３４　　　　可動金型
３４ａ　　　ゲート
３４ｂ　　　流路
３５　　　　ストリッパープレート
３５ａ　　　スプールブッシュガイド
３６　　　　スプールブッシュ
３７　　　　スプール板
３８　　　　プルピン
３９　　　　サポートピン
４０　　　　エジェクタプレート
４１　　　　ガイドピン
４２　　　　サポートピラ
４３　　　　エジェクタピン
４４　　　　プッシャーピン
４５　　　　コイルばね

Claims (4)

  1. 　ベースホルダ（２）、上下貫通のバー挿入穴（９）を有するロック部材（８）、及び前記バー挿入穴に対して抜き差し自在のロックバー（１６）を具備し、
    　前記ベースホルダ（２）は、上下貫通部（３）と、その上下貫通部の２側面に対向して設けられる長手途中に対向配置の係合凹部（７）を備えた係止凸条（４）と、各係止凸条を間に挟む位置に設けられる第１の係合子通路（５）及び第２の係合子通路（６）を有し、
    　前記ロック部材（８）は、前記ベースホルダの上下貫通部（３）に対して抜き差し自在の挿入部（１０）と、前記バー挿入穴（９）にロックバー厚み方向移動可能に組み込まれる、前記挿入部（１０）から外部に突出した両端が前記係合凹部（７）に対して係合可能な係合子（１１）と、その係合子を付勢するばね（１２）を具備し、
    　前記ロックバー（１６）は、長手方向に配列された厚肉部（１６ａ）と薄肉部（１６ｂ）を有し、前記厚肉部（１６ａ）が前記係合子（１１）と前記バー挿入穴（９）の内面との間にある第１の状態、前記薄肉部（１６ｂ）が前記係合子（１１）と前記バー挿入穴（９）の内面との間にある第２の状態、前記ロックバー（１６）が前記ロック部材（８）から引き抜かれた第３の状態がロックバー（１６）の前記バー挿入穴（９）に対する挿入量によって選択的に切り替わり、
    　前記第２の状態では前記係合子（１１）が前記ばね（１２）に押されて前記係合凹部（７）への係合位置に移動して前記ベースホルダ（２）に対する前記ロック部材（８）の連結状態が保持され、
    　前記第１の状態では前記係合子（１１）が前記ばね（１２）を圧縮して前記第１の係合子通路（５）に、第３の状態では前記係合子（１１）が前記ばね（１２）に押されて前記第２の係合子通路（６）にそれぞれ移動して前記ベースホルダ（２）に対する前記ロック部材（８）の連結が解けるようにしたパーティングロック装置。
  2. 　前記ロックバー（１６）が、前記係合子（１１）をロックバー厚み方向に押し動かすためのカム面（１６ｃ，１６ｄ）を厚肉部（１６ａ）の先端と後端に備え、前記係合子（１１）が、厚み方向一面側の上下端のコーナ部に、ロックバー（１６）に押されてロックバー接触部にロックバー厚み方向の分力を発生させるカム面（１１ａ）を備える請求項１に記載のパーティングロック装置。
  3. 　前記ばね（１２）がコイルばねであり、前記ロック部材（８）の内部にガイド軸（１５）が設置され、そのガイド軸の外周に前記ばね（１２）が装着された請求項１又は２に記載のパーティングロック装置。
  4. 　固定金型（３２）、その固定金型との間に成形用のキャビティ（３３）を作り出す可動金型（３４）、その可動金型に接離させるストリッパープレート（３５）を備え、前記固定金型（３２）からの可動金型（３４）の開離に先行して前記ストリッパープレート（３５）を可動金型（３４）から引き離す樹脂の射出成形金型であって、
    　固定金型（３２）と可動金型（３４）のどちらか一方に請求項１～３のいずれかに記載のパーティングロック装置のベースホルダ（２）が、他方にロック部材（８）がそれぞれ固定され、さらに、前記ストリッパープレート（３５）にパーティングロック装置のロックバー（１６）が取り付けられ、このパーティングロック装置（１）が金型の両側に設置された射出成形金型。
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