JP2013036569A - ロックピース、ロックピースを備えたコントロールケーブルのアジャスト装置およびアジャスト装置を用いたコントロールケーブルの長さ調整機構 - Google Patents

Abstract

【課題】型の無理抜きにより生じる応力が係合突部周辺で吸収されるため、ロックピースの成型時に係合部近傍が外側へ変形することがなく、ホルダへの挿入や抜去を容易にする。
【解決手段】ロックピース１が、互いに対向する一対の側壁１２ａ、１２ｂと、一対の側壁１２ａ、１２ｂにかけ渡された連結壁１３とを備えた断面形状が略逆Ｕ字状となるように形成され、一対の側壁１２ａ、１２ｂおよび連結壁１３の内面側ＩＳには、ロッド３の係合部３１に係合するように、軸方向Ｘ全長に渡って溝１１ｇと突起１１ｐが交互に並んだ被係合部１１が形成され、被係合部１１に、側壁１２ａ、１２ｂの一方の内面側ＩＳから対向する他方の側壁１２ａ、１２ｂに向かって突出する係合突部Ｐが、被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成されてなることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、成型時に係合部近傍が外側へ変形することがなく、ホルダへの挿入や抜去が容易なロックピース、該ロックピースを備えたコントロールケーブルのアジャスト装置および該アジャスト装置を用いたコントロールケーブルの長さ調整機構に関する。

コントロールケーブルの取り付け長さを調整するアジャスト装置として、特許文献１のものが知られている（図９〜１２参照）。特許文献１に示されるコントロールケーブルのアジャスト装置は、長さが調整されるコントロールケーブル１００の端部に形成された細長い端部材（図９の参照符号１０１参照。以下、単にロッド１０１という）と、ロッド１０１が収容されるホルダ１０４（図１１参照）と、ホルダ１０４内で、ロッド１０１に係合して、ロッド１０１およびロッド１０１に固定されたコントロールケーブル１００の軸方向の移動を規制するロックピース１０２（図１０参照。特許文献１ではキー）と、ロックピース１０２を固定するロック１０３（図１１参照）とを有する。すなわち、図１１に示すホルダ１０４内に、コントロールケーブル１００の一端に固定されたロッド１０１を、軸方向（図１１中、参照符号Ｄ１で示す方向）に移動自在に設け、ロックピース１０２をホルダ１０４に設けられた挿着孔１０４ａに図１１中、上側から押し込むことにより、ロッド１０１に形成された被係合部１０１ａ（図９参照）と、ロックピース１０２に形成された係合部１０２ａ（図１０参照）とを係合してロッド１０１の軸方向の位置を調整する。ロッド１０１の被係合部１０１ａとロックピース１０２の係合部１０２ａとを係合させた後、図１１に示すロック１０３をロックピース１０２側にスライドさせることにより、ロックピース１０２をホルダ１０４に固定し、コントロールケーブル１００の長さの調整が完了する。

このアジャスト装置に用いられているロックピース１０２は、図１０に示すように、断面形状が略逆Ｕ字状になっており、その内面に溝と突起が交互に形成された係合部１０２ａがロックピース１０２の軸方向（図１０中、参照符号Ｄ２で示す方向）全長に渡って設けられている。この係合部１０２ａには、特許文献１には記載がないが、溝と突起が交互に形成された被係合部１０１ａが外表面に設けられたロッド１０１と係合した後でロッド１０１から外れないように、図１２に示すように、断面形状が略Ｃ字状となるような係合突部１０２ｂを設けることが好ましい。

特開２００５−１４７３９３号公報

しかし、このような係合突部１０２ｂを形成した場合、ロックピース１０２の成形後、型をロックピース１０２から離型する際、係合部１０２ａを成形する型が係合突部１０２ｂ部分で無理抜きになるため、係合突部１０２ｂを係合部１０２ａの軸方向（図１０中、参照符号Ｄ２で示す方向と同方向）の端部に設けると、無理抜きにより生じる応力によって係合部１０２ａの近傍が外側（図１０中、Ｄ２方向）へ変形してしまい、ロックピース１０２をホルダ１０４の挿着孔１０４ａへ挿入できなかったり、ホルダ１０４への挿入抵抗が大きくなって、ロックピース１０２の挿入や抜去が困難になるおそれがある。すなわち、ロックピース１０２の軸方向Ｄ２の端部が、無理抜きにより外側（図１０中、Ｄ２方向）に向かって変形し、突出すると、外側に突出した部分が、ロックピース１０２をホルダ１０４の挿着孔１０４ａに挿入するときに、挿着孔１０４ａの内壁１０４ｂにおいて引っ掛かり、ロックピース１０２が挿入しにくく、また、ロックピース１０２を抜き去るときに、ロックピース１０２の変形により外側に突出した部分が楔となって外しにくいという問題が生じる。

本発明は、成型時にロックピースの係合部近傍が外側へ変形することがなく、ホルダへの挿入や抜去が容易なロックピースを提供することを目的とする。

本発明のロックピースは、ホルダ内で軸方向移動可能に配置され、軸方向に沿って溝と突起が交互に並んだ係合部が形成されたロッドに係合することにより、前記ホルダ内で前記ロッドの軸方向の位置を固定し、前記ロッドに取り付けられたコントロールケーブルの長さを調整するためのロックピースであって、前記ロックピースが、互いに対向する一対の側壁と、該一対の側壁にかけ渡された連結壁とを備えた断面形状が略逆Ｕ字状となるように形成され、前記一対の側壁および前記連結壁の内面側には、前記ロッドの前記係合部に係合するように、軸方向全長に渡って溝と突起が交互に並んだ被係合部が形成され、前記被係合部に、前記側壁の一方の内面側から対向する他方の側壁に向かって突出する係合突部が、前記被係合部の軸方向の端部を外して形成されてなることを特徴とする。

また、前記ロックピースが合成樹脂製であることが好ましい。

また、前記ロックピースが射出成形により形成されてなることが好ましい。

また、本発明のコントロールケーブルのアジャスト装置は、前記ロックピースを備えることを特徴とする。

また、本発明のコントロールケーブルの長さ調整機構は、前記アジャスト装置を用いることを特徴とする。

本発明のロックピースによれば、ロックピースの成型後、型の無理抜きにより生じる応力が係合突部周辺で吸収されるため、ロックピースの成型時に被係合部近傍が外側へ変形することがなく、ホルダへの挿入や抜去が容易である。

本発明のロックピース、ロックピースが取り付けられたコントロールケーブルのアジャスト装置、およびアジャスト装置を用いたコントロールケーブルの長さ調整機構を示す上面図である。 本発明のロックピース、ロックピースが取り付けられたコントロールケーブルのアジャスト装置、およびアジャスト装置を用いたコントロールケーブルの長さ調整機構の組立状態を示す分解斜視図である。 （ａ）は本発明のロックピースと係合するロッドを説明するための部分断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）において参照符号Ｙで示す部分の拡大図である。 （ａ）は本発明のロックピースの側面図であり、（ｂ）は本発明のロックピースの溝と突起を有する被係合部が設けられた内面側を示す下面図であり、（ｃ）は図４（ｂ）において参照符号Ｚで示す部分の拡大図である。 （ａ）は図４（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図４（ｂ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は本発明のロックピースの、ホルダ内でのロッドとの係合前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は本発明のロックピースの、ホルダ内でのロッドとの係合後の状態を示す断面図である。 本発明のロックピースの成型に用いられる型を説明するための概略斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明のロックピースの製造方法を説明するための概略図である。 従来のコントロールケーブルのアジャスト装置に用いられるロッドを示す図である。 従来のコントロールケーブルのアジャスト装置に用いられるロックピースを示す斜視図である。 従来のコントロールケーブルのアジャスト装置に用いられるホルダを示す斜視図である。 ロックピースの係合部に設ける係合突部を説明するための図である。

以下、添付図面を参照し、本発明のロックピース、ロックピースを備えたコントロールケーブルのアジャスト装置（以下、単にアジャスト装置という）およびアジャスト装置を用いたコントロールケーブルの長さ調整機構（以下、単に長さ調整機構という）について、詳細に説明する。

本発明のロックピース１は、図１〜３に示すように、ホルダ２内で軸方向（図１〜３中、参照符号Ｘで示す方向）移動可能に配置され、軸方向Ｘに沿って溝３１ｇと突起３１ｐが交互に並んだ係合部３１が形成されたロッド３に係合することにより、ホルダ２内でロッド３の軸方向Ｘの位置を固定し、ロッド３に取り付けられたコントロールケーブル４の長さを調整するためのものである。また、本発明のアジャスト装置１０は、ロックピース１を備え、本発明の長さ調整機構１０Ａはアジャスト装置１０を用いており、アジャスト装置１０は、ホルダ２と、ロッド３とを更に備え、長さ調整機構１０Ａは、ロックピース１がホルダ２に取り付けられた後、ロックピース１がホルダ２に確実に取り付けられているかを確認するためにロックピース１と係合させるスライダ５と、ロッド３に一端が固定されるコントロールケーブル４をさらに備えている。

ロックピース１が取り付けられるホルダ２には、図２に示すように、一方の端部（図２中、ホルダ２の右側の端部。以下、先端という）に、嵌合孔２１が設けられ、例えばシフトレバーに設けられたピン等（図示せず）が嵌合孔２１に嵌合され、取り付けられる。また、ホルダ２の他方の端部（図２中、ホルダ２の左側の端部。以下、基端という）には、ロッド３を挿通するための挿通孔２２ａが設けられている。また、ホルダ２の基端には、さらにロックピース１がホルダ２に確実に取り付けられているかを確認するためのスライダ５が設けられており、ホルダ２の基端側から先端側にスライダ５をスライドさせることにより、ロックピース１に設けられた係合爪１４と係合する。

ホルダ２には、図２に示すように、ロックピース１が図２中、上方から挿入されて、ガイドされる断面略矩形状の空洞２３が形成されている。空洞２３は、ロックピース１をガイドするために、ロックピース１の外形と略同寸法となるように形成される（図１参照）。したがって、ロックピース１が空洞２３内に挿入されたとき、空洞２３が形成されるホルダ２の内壁２４（図２参照）と、ロックピース１との間には、わずかなクリアランスしか形成されず、そのためロックピース１は、空洞２３内を摺動しながら、安定してガイドされる。

このホルダ２に、図１および２に示すように、ロッド３が挿通孔２２ａから挿入される。挿通孔２２ａは、ホルダ２の基端の外部から空洞２３に連通し、空洞２３からホルダ先端側に向けてさらに挿通孔２２ｂが形成されている。ロッド３は、挿通孔２２ａ、２２ｂに挿入され、ホルダ２内、すなわち、挿通孔２２ａ、２２ｂ、空洞２３内を、軸方向Ｘに沿って移動可能に配置されている。ロッド３は、図３（ａ）に示すように、ロッド３の一端（図２および図３（ａ）中、ロッド３の左端。以下、ロッド基端という）側にコントロールケーブル４が挿入される挿入部３２が形成され、このロッド基端側の挿入部３２にコントロールケーブル４が挿入され、かしめ等により固定される。ロッド３の他端（図２および図３（ａ）中、ロッド３の右端。以下、ロッド先端という）側には、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、軸方向Ｘに沿って溝３１ｇと突起３１ｐが交互に形成された係合部３１が形成されている。係合部３１は、ロッド３自体に溝３１ｇと突起３１ｐを一体的に形成してもよいし、図３（ａ）に示すように、別部材をロッド先端側に設けることにより形成してもよい。また、溝３１ｇと突起３１ｐは、それぞれ、図２および図３（ａ）においては、ロッド３の周方向に環状に形成されているが、ロッド３の周方向に部分的に溝３１ｇおよび突起３１ｐが形成されたものであっても構わない。すなわち、ロッド３の溝３１ｇと突起３１ｐにより、ロックピース１と係合できる係合部３１が設けられたものであればよい。また、ロッド３の形状も図２および図３（ａ）では断面円形のものを図示しているが、ロックピース１と係合できる溝３１ｇと突起３１ｐを有するものであれば、断面矩形状等、断面多角形状のものであってもよいことはいうまでもない。

ホルダ２内でロッド３の軸方向Ｘの位置を調整し、それによりロッド３に取り付けられたコントロールケーブル４の長さを調整するために、ロッド３をホルダ２内で軸方向Ｘに操作して位置調整した後に、ロッド３の係合部３１に、後述するロックピース１に形成された被係合部１１（図４（ｂ）参照）を係合させる。以下、ロックピース１について説明する。

ロックピース１は、図２および図４（ａ）に示すように、互いに対向する一対の側壁１２ａ、１２ｂと、一対の側壁１２ａ、１２ｂにかけ渡された連結壁１３とを備えた断面形状が略逆Ｕ字状となるように形成されている。側壁１２ａ、１２ｂは、ロックピース１がホルダ２の空洞２３に挿入されたときに、側壁１２ａ、１２ｂの外周の少なくとも一部または全部が、空洞２３が設けられるホルダ２の内壁２４との間のクリアランスがほぼ無くなるような外形寸法となるように形成されている。したがって、ロックピース１が空洞２３内でガイドされ、ロッド３の係合部３１とロックピース１の被係合部１１との係合がスムーズになる。なお、断面形状が略逆Ｕ字状とは、ロックピース１をロッド３に係合させるために、ロックピース１の下部が開放した構造をいうものであり、厳密にＵ字状を呈している必要はない。

ロックピース１の形状は、図２、図４（ａ）および（ｂ）では、全体として略直方体状の部材をくりぬいて、カマボコ型の空間を形成した形状を呈し、ホルダ２の空洞２３の形状は、断面略矩形状として図示されている。しかしながら、ロックピース１の形状は図２、図４（ａ）および（ｂ）に示す外形形状に限定されるものではなく、空洞２３内でガイド可能な形状であれば特に限定されるものではない。同様に、空洞２３の外形形状も、ロックピース１をほぼ隙間なく収容、ガイドすることができるものであれば、特に限定されるものではない。

また、ロックピース１は、加工の容易性等の観点から、合成樹脂製であることが好ましいが、アルミ、アルミ合金、亜鉛、亜鉛合金等の金属製とすることもでき、特にその材料は限定されるものではない。また、ロックピース１の成形方法は特に限定されるものではないが、ロックピース１が合成樹脂製である場合は、射出成形により形成することができ、アルミ、アルミ合金、亜鉛、亜鉛合金等の金属製の場合は、ダイカストにより鋳造することができる。

図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、ロックピース１の一対の側壁１２ａ、１２ｂおよび連結壁１３の内面側（図４（ａ）中、参照符号ＩＳで示す側）には、ロッド３の係合部３１に係合するように、軸方向（ロックピース１をホルダ２に取り付けたときの、ロッド３の軸方向Ｘと同方向。以下、単に軸方向Ｘという）全長に渡って溝１１ｇと突起１１ｐ（図４（ｃ）参照）が交互に並んだ被係合部１１が形成されている。この被係合部１１の溝１１ｇが、係合部３１の突起３１ｐと係合し、被係合部１１の突起１１ｐが、係合部３１の溝３１ｇと係合して、ロッド３とロックピース１が係合、固定される。

被係合部１１には、図４（ｂ）、（ｃ）および図５（ａ）に示すように、側壁１２ａ、１２ｂの一方の内面側ＩＳから対向する他方の側壁１２ａ、１２ｂに向かって突出する係合突部Ｐが、被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成されている。係合突部Ｐは、図４（ｂ）、（ｃ）および図５（ａ）に示すように、側壁１２ａの内面側ＩＳから、他方の側壁１２ｂに向かって係合突部Ｐが突出し、側壁１２ｂの内面側ＩＳから、他方の側壁１２ａに向かって係合突部Ｐが突出している。なお、係合突部Ｐは、図４（ｂ）、（ｃ）および図５（ａ）においては、ロックピース１の被係合部１１の溝１１ｇの部分に設けられているが、被係合部１１の突起１１ｐの部分に係合突部Ｐを設けてもよい。また、図４（ｂ）、（ｃ）および図５（ａ）においては、側壁１２ａ、１２ｂの両方に係合突部Ｐが形成されているが、側壁１２ａ、１２ｂのいずれか一方のみに係合突部Ｐが形成されていてもよい。

係合突部Ｐを設ける位置（図６（ａ）、（ｂ）中、上下方向の位置）は特に限定されるものではないが、ロックピース１を外れにくくするために、ロックピース１がロッド３に係合したとき（図６（ｂ）に示す状態）に、ロッド３を軸方向Ｘに沿って水平に切断した位置からやや下方（図６（ｂ）中のロッド３の上下方向中央部からやや下方）に、ロッド３の係合部３１の外周に沿うように突出させることが好ましい。

このように係合突部Ｐが対向する側壁１２ａ、１２ｂに向かって突出することにより、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、ホルダ２内に配置されたロッド３の上方からロックピース１を空洞２３内に挿入させたときに、係合突部Ｐが、ロッド３の係合部３１の外周と係合し、ロックピース１がロッド３から外れることを防止することができる。さらに、本発明の係合突部Ｐは、図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、係合突部Ｐが、被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成されている。ここで、「被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成」とは、図４（ｂ）に示す軸方向Ｘの端部１１ｅを外して（端部１１ｅ以外に）係合突部Ｐが形成されていればよいということである。図４（ｂ）、図５（ａ）および（ｂ）に示されるロックピース１は、側壁１２ａ、１２ｂの被係合部１１の両端部１１ｅ、１１ｅを外して４箇所の係合突部Ｐが形成され、ロックピース１の軸方向Ｘの中央部には係合突部Ｐが形成されていないが、被係合部１１のそれぞれの溝１１ｇ、またはそれぞれの突起１１ｐに係合突部Ｐを設けてもよいし、ロックピース１の軸方向Ｘの中央部のみに係合突部Ｐを設けてもよい。なお、「被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅ」とは、突起１１ｐと溝１１ｇが交互に並んだ被係合部１１のうち、最も端にある突起１１ｐのことをいい、溝１１ｇに係合突部Ｐを設ける場合には、最も端にある突起１１ｐに隣接し、ロックピース１の軸方向Ｘにおける中央側に設けられた溝１１ｇに係合突部Ｐが設けられる。また、突起１１ｐに係合突部Ｐを設ける場合は、最も端にある突起１１ｐに隣接し、ロックピース１の軸方向Ｘにおける中央側に設けられた突起１１ｐに係合突部Ｐが設けられる。

このように、係合突部Ｐを、被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成することにより、ロックピース１の成型後、型の無理抜きにより生じる応力が係合突部Ｐ周辺で吸収されるため、ロックピース１の成型時に被係合部１１近傍が外側へ変形することがない。すなわち、ロックピース１の成型時に係合突部Ｐが被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅに形成されていると、型の無理抜きにより生じる応力により、ロックピース１の側壁１２ａ、１２ｂが外側（図２中のＸ方向側）に向かって突出するように変形してしまう。側壁１２ａ、１２ｂが外側に向かって変形してしまうと、ロックピース１は空洞２３が設けられるホルダ２の内壁２４とのクリアランスがわずかしかない外形寸法であるため、ロックピース１をホルダ２の空洞２３へ挿入することが困難となり、ホルダ２の空洞２３からのロックピース１の抜去が困難となる。したがって、係合突部Ｐを、被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成することにより、ロックピース１の成型時の変形を防ぐことができ、ホルダ２への挿入や抜去が容易となる。さらに、ロックピース１を、ばらつきが小さく安定した低操作力で、かつ適度な節度感でホルダ２の空洞２３から着脱することができる。

また、ロックピース１が合成樹脂製の場合、冬など気温が低い時期には、ロックピース１が硬くなり、ロックピース１の挿入時、抜去時にロックピース１自体が変形しにくくなり、例えば梅雨の時期など、湿度が高い環境下では、ロックピース１が膨張して、ロックピース１と空洞２３との間のクリアランスが小さくなり、成型時の外側への変形により、ロックピース１の空洞２３への挿入、抜去がさらに困難となる問題がある。しかしながら、本発明のロックピース１は、係合突部Ｐが、被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成されるため、成型時のロックピース１の変形を防ぐことができるため、このような温度変化や湿度等の環境の変化があった場合であっても、ロックピース１のホルダ２の空洞２３への挿入、抜去を低い操作力で行なうことができる。

また、ロックピース１を備えたコントロールケーブル４のアジャスト装置１０は、ロックピース１のホルダ２への挿入や抜去が容易であるため、コントロールケーブル４の長さを調整するためのロッド３の位置調整および固定作業が容易になる。

また、アジャスト装置１０を用いたコントロールケーブル４の長さ調整機構１０Ａは、ロックピース１のホルダ２への挿入や抜去が容易であり、コントロールケーブル４の長さを調整するためのロッド３の位置調整および固定作業が容易になるので、コントロールケーブル４の長さ調整を容易にすることができる。

つぎに、本発明のロックピース１の製造方法の一例を説明する。

図７に概略図として示すように、ロックピース１は、大まかに３つの型Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３から成型される。型Ｍ１、Ｍ２により、ロックピース１の側壁１２ａ、１２ｂ、連結壁１３等の外形形状が成型され、型Ｍ３により、ロックピース１の内面側ＩＳの被係合部１１が成型される。型Ｍ３は、ロックピース１の被係合部１１を形成するために、かまぼこ状に突出しており、かまぼこ状に突出した部分である湾曲部Ｃには、被係合部１１を形成するために、図７に示すように、複数の溝と突起が交互に形成されている。型Ｍ３の湾曲部Ｃには、被係合部１１の係合突部Ｐを形成するために、湾曲部Ｃの溝または突起のいずれかに、係合突部Ｐの形状に対応した凹部が形成される。型Ｍ３は、係合突部Ｐをロックピース１の被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成するために、係合突部Ｐの形状に対応した凹部が、湾曲部Ｃの端部ＭＥを外して形成される。

まず、図７に示す、型Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３が開かれた状態から、図８（ａ）に示すように、３つの型Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３が閉じられる。型Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を閉じた後、図示しない射出ユニットのノズルにより、型Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３が閉じられることによりできた、ロックピース１の形状に対応する空間Ｓ内に、溶融樹脂が射出される。空間Ｓ内の樹脂が冷却されると、射出ユニットは後退し、その後型Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３が成型品であるロックピース１から離型される。図８（ｂ）に示すように、まず型Ｍ１が成型品のロックピース１から離型され、その後図８（ｃ）に示すように、型Ｍ３が下降し、ロックピース１から離型される。

このとき、成型品であるロックピース１の内面側ＩＳには、係合突部Ｐが形成されており、型Ｍ３にも係合突部Ｐを形成するためにロックピース１の内面側ＩＳに対応した形状となっているため、型Ｍ３を離型する際に、型Ｍ３の湾曲部Ｃとロックピース１の係合突部Ｐとの間で無理抜きとなる。係合突部Ｐがロックピース１の被係合部１１の端部１１ｅに設けられている場合、型Ｍ３を離型するときにはロックピース１を構成する樹脂がまだ軟らかいため、型Ｍ３を離型するときの無理抜きによる応力により、ロックピース１の一対の側壁１２ａ、１２ｂと連結壁１３とで形成された略Ｕ字状を呈した面のうち、型Ｍ１が離型された部分が図８（ｃ）中、紙面手前方向および紙面奥行方向に向かって変形（突出）してしまう。これは、係合突部Ｐに加わる応力が、係合突部Ｐに隣接した肉厚の薄い部分に逃げようとするためであり、そうすると、ロックピース１をホルダ２の空洞２３に挿入するときに、無理抜きによって生じる略Ｕ字状を呈した面における変形（突出）によって、空洞２３に挿入しづらくなり、空洞２３内に挿入したあとは、変形により突出した部位が楔となり、空洞２３内のホルダ２の内壁２４と当接して、ロックピース１を空洞２３内から抜き去りにくくなる。また、図８（ｃ）において、型Ｍ３が離型された後に型Ｍ２内にある部分も、無理抜きにより生じる内部応力により、型Ｍ２が離型された後に変形してしまう。

しかしながら、本発明では、係合突部Ｐが被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成されるので、係合突部Ｐに隣接している部分の肉厚が厚くなり、型Ｍ３を成型品であるロックピース１から離型するときに生じる応力が、成型品内部で分散されて吸収され、ロックピース１の略Ｕ字状を呈した面に応力が及ぶことがないため、ロックピース１がホルダ２の空洞２３と対向する面における変形がない。したがって、ロックピース１のホルダ２への挿入や抜去が容易となる。

なお、上記製造方法はあくまで一例であり、ロックピース１の被係合部１１に、係合突部Ｐを被係合部１１の軸方向Ｘの端部１１ｅを外して形成することができるものであれば、型の形状、型の個数、離型の順序、タイミング等は上記方法に限定されるものではない。

１ ロックピース
１０ アジャスト装置
１０Ａ 長さ調整機構
１１ 被係合部
１１ｅ 端部
１１ｇ 溝
１１ｐ 突起
１２ａ、１２ｂ 側壁
１３ 連結壁
１４ 係合爪
２ ホルダ
２１ 嵌合孔
２２ａ、２２ｂ 挿通孔
２３ 空洞
２４ 内壁
３ ロッド
３１ 係合部
３１ｇ 溝
３１ｐ 突起
３２ 挿入部
４ コントロールケーブル
５ スライダ
Ｃ 湾曲部
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ 型
ＭＥ 端部
ＩＳ 内面側
Ｐ 係合突部

Claims (5)

1. ホルダ内で軸方向移動可能に配置され、軸方向に沿って溝と突起が交互に並んだ係合部が形成されたロッドに係合することにより、前記ホルダ内で前記ロッドの軸方向の位置を固定し、前記ロッドに取り付けられたコントロールケーブルの長さを調整するためのロックピースであって、
   前記ロックピースが、
   互いに対向する一対の側壁と、該一対の側壁にかけ渡された連結壁とを備えた断面形状が略逆Ｕ字状となるように形成され、
   前記一対の側壁および前記連結壁の内面側には、前記ロッドの前記係合部に係合するように、軸方向全長に渡って溝と突起が交互に並んだ被係合部が形成され、
   前記被係合部に、前記側壁の一方の内面側から対向する他方の側壁に向かって突出する係合突部が、前記被係合部の軸方向の端部を外して形成されてなることを特徴とするロックピース。
2. 前記ロックピースが合成樹脂製であることを特徴とする請求項１記載のロックピース。
3. 前記ロックピースが射出成形により形成されてなることを特徴とする請求項２記載のロックピース。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のロックピースを備えたコントロールケーブルのアジャスト装置。
5. 請求項４に記載のアジャスト装置を用いたコントロールケーブルの長さ調整機構。

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