CN102729431B - 模具合模顺序控制机构 - Google Patents

Abstract

一种模具合模顺序控制机构，用于控制注塑模具的合模顺序，包括盖板、压块、压块座、用于与模具定模板连接的滑舌座、用于与模具定模座板连接的插销以及用于与模具动模板连接的顶销，滑舌座上开有供顶销一端插入的第一插槽以及供插销一端插入的第二插槽，压块座连接在盖板与滑舌座之间，压块装在压块座上开有的安装孔内，压块与盖板之间设有第一弹簧，压块顶在顶销和插销上，顶销一端设有用于推动压块的第一推肩，插销一端设有用于压在压块上的台阶。本发明模具合模顺序控制机构在模具合模时，能够控制模具的合模顺序，从而有效避免模具报废。

Description

模具合模顺序控制机构

技术领域：

本发明涉及一种注塑模具，具体讲是一种用于控制模具合模顺序的控制机构。

背景技术：

一些稍复杂的塑料产品，由于受自身结构限制，简单模具无法对其成型，只有设计具有多个分型面的模具才能将其制出，当模具具有两个以上分型面时，模具的开合模顺序通常都会有严格要求。常规模具一般只通过弹簧、拉料杆、开闭器、限位螺钉等来控制模具的开模顺序，而没有控制模具的合模顺序，因此，在模具合模时，被顶针板顶出的斜顶很容易在未复位前被斜抽芯滑块给铲坏，导致模具报废。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种在模具合模时，能够控制模具的合模顺序，从而有效避免模具报废的模具合模顺序控制机构。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的模具合模顺序控制机构：包括盖板、压块、压块座、用于与模具定模板连接的滑舌座、用于与模具定模座板连接的插销以及用于与模具动模板连接的顶销，滑舌座上开有供顶销一端插入的第一插槽以及供插销一端插入的第二插槽，压块座连接在盖板与滑舌座之间，压块装在压块座上开有的安装孔内，压块与盖板之间设有第一弹簧，压块顶在顶销和插销上，顶销一端设有用于推动压块的第一推肩，插销一端设有用于压在压块上的台阶。

本发明所述的模具合模顺序控制机构，其中，还包括用于与模具动模板连接的钩销，滑舌座上开有供钩销上端插入的第三插槽，滑舌座上开有滑舌安装槽，滑舌安装槽与第二插槽和第三插槽垂直且相通，滑舌安装槽内装有滑舌，滑舌右端与滑舌安装槽侧壁之间设有第二弹簧，滑舌左端顶在插销上，滑舌上设有供钩销上端穿入的凹槽，钩销上端设有用于勾住滑舌顶部表面的拉钩，插销下端设有用于推动滑舌向右移动的第二推肩，第二推肩位于台阶下方。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明模具合模顺序控制机构具有以下优点：在模具合模时，插销一端的台阶会顶在压块上，此时定模板不动，而动模板会在注塑机的驱动下向定模板靠拢，最终合在一起，即动模板与定模板先合模，合模后，被顶针板顶出的斜顶会在复位杆的作用下首先复位，动模板继续移动，顶销一端的第一推肩会将压块推起，此时插销上的台阶将不再顶在压块上，而是顺势插入第二插槽内，随后完成定模板与推料板以及推料板与定模座板之间合模，定模座板合模后，斜抽芯滑块随之复位。正是由于本发明模具合模顺序控制机构能够控制模具的合模顺序，使斜顶先行复位，因此避免了斜顶被后续复位的斜抽芯滑块给铲坏，保证了模具的使用寿命。

钩销的设置可在模具开模时勾在滑舌上，待定模板与推料板以及推料板与定模座板之间开模后，再与滑舌脱开，使动模板与定模板之间开模，这样设置能够进一步保证动模板与定模板最后开模，确保开模顺序正确。

附图说明：

图1是本发明模具合模顺序控制机构的立体结构外形示意图；

图2是图1中隐藏盖板、压块、压块座及第一弹簧时的主视结构示意图；

图3是图2中滑舌座的立体放大结构示意图；

图4是图2中滑舌的立体放大结构示意图；

图5是本发明模具合模顺序控制机构的局部分解结构示意图；

图6是本发明模具合模顺序控制机构安装在双色模具上时的主视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明模具合模顺序控制机构作进一步详细说明：

如图1、图2和图5所示，在本具体实施方式中，本发明模具合模顺序控制机构包括盖板3、压块19、压块座8、用于与模具定模板21连接的滑舌座9、用于与模具定模座板24连接的插销1以及用于与模具动模板22连接的顶销4和钩销7，滑舌座9上开有供顶销4上端插入的第一插槽2、供插销1下端插入的第二插槽11以及供钩销7上端插入的第三插槽10，压块座8通过螺钉连接在盖板3与滑舌座9之间，压块19装在压块座8上开有的安装孔20内，压块19上开有两个凹孔17，两个凹孔17内均装有一个第一弹簧18，第一弹簧18顶在凹孔17与盖板3之间，压块19在两个第一弹簧18弹力的作用下顶在顶销4和插销1上，滑舌座9上开有滑舌安装槽14，滑舌安装槽14与第二插槽11和第三插槽10垂直且相通（见图3），滑舌安装槽14内装有滑舌12，滑舌12右端与滑舌安装槽14侧壁之间设有第二弹簧13，滑舌12左端顶在插销1上，滑舌12上设有供钩销7上端穿入的凹槽26（见图4），钩销7上端设有用于勾住滑舌12顶部表面的拉钩15，顶销4上端设有用于推动压块19的第一推肩16，插销1下端设有用于压在压块19上的台阶5以及用于推动滑舌12向右移动的第二推肩6，第二推肩6位于台阶5下方。

本发明模具合模顺序控制机构的工作原理是：

如图6所示，该双色模的动模座板25通常装在注塑机的动模板（图中未示出）上，定模座板24通常装在注塑机的定模板（图中未示出）上，其开模动作顺序与现有技术双色模具相同，也是通过弹簧（图中未示出）、拉料杆（图中未示出）、开闭器（图中未示出）、限位螺钉（图中未示出）等来控制模具的开模顺序，即先开推料板23与定模板21之间的分型面，然后再开推料板23与定模座板24之间的分型面，最后控制定模板21与动模板22开模。在上述开模过程中，钩销7（见2和图5）上端的拉钩15会始终勾挂在滑舌12上，直到插销1下端的第二推肩6碰到滑舌12（见2和图5）并推动滑舌12向右移动后，拉钩15才与滑舌12脱开，定模板21与动模板22才开始开模，这样能够进一步保证动模板22与定模板21最后开模，确保开模顺序正确；

如图6所示，在该双色模具合模时，插销1下端的台阶5会顶在压块19（见图5）上，此时定模座板24、推料板23及定模板21均不动作，而动模板22会在注塑机（图中未示出）的驱动下向定模板21靠拢，最终合在一起，即动模板22与定模板21先合模，合模后，被顶针板顶出的斜顶会在复位杆的作用下首先复位，动模板22继续移动，顶销4上端的第一推肩16（见2和图5）插入第一插槽2内后会将压块19推起，此时，插销1下端的台阶5将不再顶住压块19，而是顺势插入第二插槽11（见2和图5）内，钩销7也随之插入凹槽26和第三插槽10（见2和图5）内，拉钩15（见2和图5）再一次勾挂在滑舌12上，最终完成推料板23与定模板21之间以及推料板23与定模座板24之间合模。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种模具合模顺序控制机构，其特征在于：包括盖板（3）、压块（19）、压块座（8）、用于与模具定模板（21）连接的滑舌座（9）、用于与模具定模座板（24）连接的插销（1）以及用于与模具动模板（22）连接的顶销（4），滑舌座（9）上开有供顶销（4）一端插入的第一插槽（2）以及供插销（1）一端插入的第二插槽（11），压块座（8）连接在盖板（3）与滑舌座（9）之间，压块（19）装在压块座（8）上开有的安装孔（20）内，压块（19）与盖板（3）之间设有第一弹簧（18），压块（19）顶在顶销（4）和插销（1）上，顶销（4）一端设有用于推动压块（19）的第一推肩（16），插销（1）一端设有用于压在压块（19）上的台阶（5），模具合模顺序控制机构还包括用于与模具动模板（22）连接的钩销（7），所述滑舌座（9）上开有供钩销（7）上端插入的第三插槽（10），所述滑舌座（9）上开有滑舌安装槽（14），所述滑舌安装槽（14）与第二插槽（11）和第三插槽（10）垂直且相通，所述滑舌安装槽（14）内装有滑舌（12），所述滑舌（12）右端与滑舌安装槽（14）侧壁之间设有第二弹簧（13），所述滑舌（12）左端顶在插销（1）上，所述滑舌（12）上设有供钩销（7）上端穿入的凹槽（26），所述钩销（7）上端设有用于勾住滑舌（12）顶部表面的拉钩（15），所述插销（1）下端设有用于推动滑舌（12）向右移动的第二推肩（6），所述第二推肩（6）位于台阶（5）下方。