CN107815854B - 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法 - Google Patents

镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107815854B
CN107815854B CN201710941915.6A CN201710941915A CN107815854B CN 107815854 B CN107815854 B CN 107815854B CN 201710941915 A CN201710941915 A CN 201710941915A CN 107815854 B CN107815854 B CN 107815854B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
nickel
fiber base
base cloth
shielding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710941915.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107815854A (zh
Inventor
梁建英
肖婵娟
焦京海
田庆
王勇
刘玉文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Original Assignee
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Qingdao Sifang Co Ltd filed Critical CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority to CN201710941915.6A priority Critical patent/CN107815854B/zh
Publication of CN107815854A publication Critical patent/CN107815854A/zh
Priority to CA3076401A priority patent/CA3076401C/en
Priority to SG11202002764VA priority patent/SG11202002764VA/en
Priority to EP18861991.0A priority patent/EP3670739A4/en
Priority to PCT/CN2018/083919 priority patent/WO2019062089A1/zh
Priority to JP2019572143A priority patent/JP2020526029A/ja
Priority to US16/652,189 priority patent/US20200299894A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN107815854B publication Critical patent/CN107815854B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/12—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with inorganic substances ; Intercalation
    • D01F11/121—Halogen, halogenic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/12—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with inorganic substances ; Intercalation
    • D01F11/122—Oxygen, oxygen-generating compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/14—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with organic compounds, e.g. macromolecular compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/0088—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising a plurality of shielding layers; combining different shielding material structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/212—Electromagnetic interference shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本申请提供了一种镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法。该镀镍碳纤维膜包括：碳纤维基布，碳纤维基布的表面上附着有金属胶质颗粒；镍金属层，设置在碳纤维基布的裸露表面上以及金属胶质颗粒的远离碳纤维基布的表面上。该镀镍碳纤维膜中，在碳纤维基布上附着有金属胶质颗粒，该金属胶纸颗粒具有粘附性，使得镍金属层更好地附着在碳纤维基布上，进一步增强了镀镍碳纤维膜的电磁屏蔽性能，使得该镀镍碳纤维膜不仅具有较好的机械性能与物理性能，还具有较好的电磁屏蔽性能。

Description

镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法
技术领域
本申请涉及屏蔽材料领域，具体而言，涉及一种镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法。
背景技术
众所周知，屏蔽效能是衡量电磁屏蔽复合材料能力的依据。一般工业用的电子设备屏蔽效能要求大于30dB，而对于精密仪器设备的屏蔽材料则要求50dB甚至60dB以上的屏蔽效能，同时材料还必须有良好的环境使用稳定性，使得电子设备可以在各种环境下都能稳定工作。
根据众多报道可知，目前各类导电高分子材料在实现较高物理、机械性能的同时其屏蔽效能很难达到使用要求，而大量掺杂导电填料的复合材料其物理、机械性能又很难满足实际使用。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法，以解决现有技术中的镀镍碳纤维膜不能兼具较好的机械性能、力学性能与屏蔽性能。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种镀镍碳纤维膜，该镀镍碳纤维膜碳纤维基布，上述碳纤维基布的表面上附着有金属胶质颗粒；镍金属层，设置在上述碳纤维基布的裸露表面上以及上述金属胶质颗粒的远离上述碳纤维基布的表面上。
进一步地，上述金属胶质颗粒为Pb胶质颗粒或Ag胶质颗粒。
为了实现上述目的，根据另本申请的一个方面，提供了一种屏蔽结构，该屏蔽结构包括至少一个屏蔽单元，上述屏蔽单元包括上述的镀镍碳纤维膜。
进一步地，上述屏蔽单元还包括：至少一个碳纤维布，上述镀镍碳纤维膜设置在上述碳纤维布的一侧表面上，优选一个或多个上述碳纤维布的厚度在0.13～1.0mm之间。
进一步地，上述屏蔽单元还包括：金属网，设置在上述镀镍碳纤维膜与上述碳纤维布之间，优选上述金属网为铜网，进一步优选上述金属网的厚度在0.005～0.015mm之间。
进一步地，上述屏蔽单元还包括：坡莫合金层，设置在上述镀镍碳纤维膜的远离上述金属网的表面上，优选上述坡莫合金层的厚度在0.05～0.20mm之间，进一步优选上述屏蔽单元包括多个叠置设置的上述镀镍碳纤维膜，多个上述镀镍碳纤维膜的总厚度在0.7～1.2mm之间。
进一步地，上述屏蔽结构包括多个上述屏蔽单元，各上述屏蔽单元层叠设置，上述屏蔽结构还包括：胶黏剂层，设置在任意相邻的两个上述屏蔽单元之间以及各个上述屏蔽单元中的任意相邻的两个结构层之间，优选上述胶黏剂层的原料包括80～120份的环氧树脂，60～80份的固化剂，0.5～2.5份的促进剂，进一步优选上述固化剂为甲基四氢苯酐，上述促进剂为三氟化硼乙胺。
为了实现上述目的，根据再本申请的一个方面，提供了一种镀镍碳纤维膜的制作方法，该制作方法包括：步骤S1，提供碳纤维基布；步骤S3，在上述碳纤维基布上设置金属胶质颗粒；步骤S4，在上述碳纤维基布的裸露表面上以及上述金属胶质颗粒的远离上述碳纤维基布的表面上设置镍金属层。
进一步地，在上述步骤S1与上述步骤S3之间，上述制作方法还包括：步骤S2，对上述碳纤维基布的表面进行处理，以去除上述碳纤维基布表面的有机物。
进一步地，上述步骤S2包括：采用丙酮浸泡上述碳纤维基布；采用氢氟酸与强酸的混合溶液浸泡上述丙酮浸泡后的上述碳纤维基布；采用水清洗浸泡后的上述碳纤维基布。
进一步地，上述强酸为硫酸、盐酸或硝酸，优选上述氢氟酸与上述强酸的摩尔比在1:3～1:1之间，进一步优选上述混合溶液的体积浓度在5～15％之间，更进一步优选上述步骤S2中采用上述混合溶液浸泡上述碳纤维基布的时间在5～30min之间。
进一步地，上述步骤S3包括：步骤S31，采用还原性金属盐的稀酸溶液浸泡上述碳纤维基布；步骤S32，采用氧化性金属盐的稀酸溶液对经过上述步骤S31处理后的上述碳纤维基布进行活化处理，生成上述金属胶质颗粒，优选上述氧化性金属盐为PdCl2或AgNO3，进一步优选上述还原性金属盐为SnCl2。
进一步地，上述步骤S31中的稀酸溶液为第一盐酸溶液，且上述第一盐酸溶液中，上述SnCl2的质量浓度在4～8％之间，优选上述步骤S31的浸泡的温度在25～40℃之间，浸泡的时间在20～50min。
进一步地，上述氧化性金属盐为PdCl2，上述步骤S32中的稀酸溶液为第二盐酸溶液，且上述第二盐酸溶液中，上述PdCl2的质量浓度在0.02～0.04％之间，优选上述PdCl2的稀酸溶液的温度在25～40℃之间，上述活化处理的时间在10～50min。
进一步地，在采用SnCl2的稀酸溶液浸泡上述碳纤维基布后，上述步骤S31还包括：。采用水清洗上述碳纤维基布，上述氧化性金属盐为PdCl2，在采用PdCl2的稀酸溶液对上述碳纤维基布进行活化处理后，上述步骤S32还包括：采用水清洗上述碳纤维基布。
进一步地，上述步骤S4包括：采用镀液，利用化学镀镍法设置上述镍金属层，优选上述镀液包括40～60份的镍盐、40～60份的还原剂、80～120份的络合剂、40～60份的缓冲剂与0.15～0.25份的表面活性剂，进一步优选上述镀液的pH值为10～11。
进一步地，上述镍盐包括硫酸镍，上述还原剂包括次亚磷酸钠，上述络合剂包括柠檬酸钠，上述缓冲剂包括氯化铵，上述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠，优选上述镀液的温度在40～60℃之间，进一步优选上述化学镀镍法的实施时间在20～50min之间。
根据本申请的另一方面，提供了一种屏蔽结构的制备方法，上述制备方法包括至少一个屏蔽单元的制作过程，上述制作过程包括任一种上述的镀镍碳纤维膜的制作方法。
进一步地，上述制作过程还包括：提供一个碳纤维布；在上述碳纤维布上依次叠置设置金属网与上述镀镍碳纤维膜，优选上述制作过程还包括：在上述镀镍碳纤维膜的远离上述金属网的表面上设置坡莫合金层，形成预屏蔽单元。
进一步地，上述制备方法还包括：对上述预屏蔽单元进行热压成型或对多个叠置的上述预屏蔽单元进行热压成型，形成上述屏蔽结构。
进一步地，上述热压成型的过程包括：在预进行热压成型的相邻的结构层之间设置胶黏剂，形成预热压结构；对上述预热压结构进行压合；对经过压合后的上述预热压结构中的胶黏剂进行固化，优选上述胶黏剂包括80～120份的环氧树脂，60～80份的固化剂，0.5～2.5份的促进剂，优选上述固化剂为甲基四氢苯酐，上述促进剂为三氟化硼乙胺，进一步优选上述压合的压力0.4～0.8MPa之间，更进一步优选上述固化为热固化，且上述热固化的温度在120～150℃之间，上述热固化的温度在1～3h之间。
应用本申请的技术方案，该镀镍碳纤维膜中，在碳纤维基布上附着有金属胶质颗粒，该金属胶纸颗粒具有粘附性，使得镍金属层更好地附着在碳纤维基布上，进一步增强了镀镍碳纤维膜的电磁屏蔽性能，使得该镀镍碳纤维膜不仅具有较好的机械性能与物理性能，还具有较好的电磁屏蔽性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本申请的一种实施例提供的镀镍碳纤维膜的结构示意图；
图2示出了图1中的局部结构在电子显微镜下的放大示意图；以及
图3示出了本申请的一种实施例提供的屏蔽结构的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、碳纤维布；2、金属网；3、镀镍碳纤维膜；4、坡莫合金层；31、碳纤维基布；32、金属胶质颗粒；33、镍金属层；310、碳纤维。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及下面的权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“电连接”至该另一元件。
正如背景技术所介绍的，现有技术中的镀镍碳纤维膜不能兼具较好的机械性能、力学性能与屏蔽性能，为了解决如上的技术问题，本申请提出了镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法。
本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种镀镍碳纤维膜。如图1所示，该镀镍碳纤维膜包括碳纤维基布31与镍金属层33，上述碳纤维基布31的表面上附着有金属胶质颗粒32，该金属胶质颗粒是指具有粘附性能的金属颗粒；镍金属层33设置在上述碳纤维基布31的裸露表面上以及上述金属胶质颗粒32的远离上述碳纤维基布31的表面上。如图2的局部放大示意图所示，在碳纤维310上附着有镍金属层33。
本申请的镀镍碳纤维膜中，在碳纤维基布上附着有金属胶质颗粒，该金属胶纸颗粒具有粘附性，使得镍金属层更好地附着在碳纤维基布上，进一步增强了镀镍碳纤维膜的电磁屏蔽性能，使得该镀镍碳纤维膜不仅具有较好的机械性能与物理性能，还具有较好的电磁屏蔽性能。
为了进一步保证该镍金属层更好地附着在金属胶质颗粒附近，进而更好地附着在碳纤维基布上，进而提高镀镍碳纤维膜的电磁屏蔽性能，本申请的一种实施例中，上述金属胶质颗粒32为Pb胶质颗粒或Ag胶质颗粒。
当然，本申请的金属胶纸颗粒并不限于上述的两种颗粒，本领域技术人员可以根据实际情况选择其他的合适的金属胶质颗粒，例如，铜、镍与钴中的一种或多种。
本申请的上述碳纤维基布优选为经过表面处理去除表面的有机物后的碳纤维基布，具体的表面处理可以参见下文中的关于表面处理的描述。
本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种屏蔽结构，如图3所示，上述屏蔽结构包括至少一个屏蔽单元，上述屏蔽单元包括任一种上述的镀镍碳纤维膜3。
该屏蔽结构由于包括上述的镀镍碳纤维膜3，从而具有更好的机械性能、力学性能以及电磁屏蔽性能。
为了进一步提高该屏蔽单元的机械性能以及力学性能，本申请的一种实施例中，如图3所示，上述屏蔽单元还包括至少一个碳纤维布1，上述镀镍碳纤维膜3设置在上述碳纤维布1的一侧表面上。
为了进一步提高屏蔽单元的机械性能以及力学性能的同时进一步保证该屏蔽单元具有较好的电磁屏蔽性能，本申请的一种实施例中，一个上述碳纤维布的厚度在0.13～1.0mm之间，或者多个上述碳纤维布的总厚度在0.13～1.0mm之间。
为了方便该屏蔽单元与其他的电性单元电连接，本申请的一种实施例中，如图3所示，上述屏蔽单元还包括金属网2，金属网2设置在上述镀镍碳纤维膜3与上述碳纤维布1之间。
为了提高金属网的导电性能，且保证该屏蔽单元的轻量化，本申请的一种实施例中，优选上述金属网2为铜网。
为了进一步保证屏蔽单元的电连接性能以及其他性能，本申请的一种实施例中，上述金属网2的厚度在0.005～0.015mm之间。可以进一步保证屏蔽单元在成型时不会由于金属和碳纤维热膨胀系数不同而带来的分层缺陷。
为了进一步保证屏蔽单元在成型时不会由于金属和碳纤维热膨胀系数不同而带来的分层缺陷，本申请的一种实施例中，如图3所示，上述屏蔽单元还包括坡莫合金层4，坡莫合金层4设置在上述镀镍碳纤维膜3的远离上述金属网2的表面上。
本申请的再一种实施例中，上述坡莫合金层4的厚度在0.05～0.20mm之间，这样可以进一步保证屏蔽单元在成型时不会由于金属和碳纤维热膨胀系数不同而带来的分层缺陷。
为了进一步保证该屏蔽单元具有较好的机械性能、力学性能以及电磁屏蔽性能，本申请的一种实施例中，屏蔽单元包括多个叠置设置的镀镍碳纤维膜3，多个上述镀镍碳纤维膜3的总厚度在0.7～1.2mm之间。
本申请的再一种实施例中，上述屏蔽结构包括多个上述屏蔽单元，各上述屏蔽单元层叠设置，上述屏蔽结构还包括胶黏剂层，胶黏剂层设置在任意相邻的两个上述屏蔽单元之间以及各个上述屏蔽单元中的任意相邻的两个结构层之间，用来粘结不同的结构层之间。
胶黏剂层的材料可以是现有技术中的任何一种可用的胶黏剂，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的胶黏剂。
本申请的一种实施例中，上述胶黏剂层的原料包括80～120份的环氧树脂，60～80份的固化剂，0.5～2.5份的促进剂。该胶黏剂可以进一步保证各结构层之间粘结的牢固性。
为了进一步提高该胶黏剂的固化速率以及固化效果，本申请的一种实施例中，上述固化剂为甲基四氢苯酐，上述促进剂为三氟化硼乙胺。
本申请的再一种典型的实施方式中，提供了一种镀镍碳纤维膜的制作方法，上述制作方法包括：步骤S1，提供碳纤维基布；步骤S3，在上述碳纤维基布上设置金属胶质颗粒；步骤S4，在上述碳纤维基布的裸露表面上以及上述金属胶质颗粒的远离上述碳纤维基布的表面上设置镍金属层。
该镀镍碳纤维膜的制作方法中，首先碳纤维基布上设置金属胶质颗粒，该金属胶纸颗粒具有粘附性，然后再在碳纤维基布的裸露表面上以及上述金属胶质颗粒的远离上述碳纤维基布的表面上设置镍金属层，金属胶纸颗粒的粘附性使得镍金属层更好地附着在碳纤维基布上，进一步增强了镀镍碳纤维膜的电磁屏蔽性能，使得该镀镍碳纤维膜不仅具有较好的机械性能与物理性能，还具有较好的电磁屏蔽性能。
为了进一步提高碳纤维基布与金属胶质颗粒以及镍金属层，本申请的一种实施例中，上述制作方法还包括：步骤S2，对上述碳纤维基布的表面进行处理，以去除上述碳纤维基布表面的有机物。这些有机物为碳纤维基布上的保护材料和/或上浆剂等。
一种具体的实施例中，上述步骤S2包括：采用丙酮浸泡上述碳纤维基布，可以去除碳纤维基布上的部分有机物；采用氢氟酸与强酸的混合溶液浸泡上述丙酮浸泡后的上述碳纤维基布，其中氢氟酸中的氟离子可以与碳纤维基布上的有机物反应，进而将这些有机物去除，并且可以实现化学粗化提高碳纤维基布的附着能力，强酸溶液可以加强氟离子的活性，让其更充分地与有机物反应；采用水清洗浸泡后的上述碳纤维基布，清水将残留的混合溶液去除，以避免该混合溶液对碳纤维基布本体以及后续设置在碳纤维上的其他结构造成影响。
上述步骤S2中的强酸溶液，可以是现有技术中的任何一种强酸溶液或者两种强酸溶液的混合，强酸溶液为硫酸、盐酸或者硝酸，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的强酸溶液与氢氟酸溶液混合。
为了更好地强化氢氟酸中的氟离子的活性，本申请的一种实施例中，上述氢氟酸与上述强酸的摩尔比在1:3～1:1之间。
本申请的另一种实施例中，上述混合溶液的体积浓度在5～15％之间，这样可以在更好地去除碳纤维基布上的有机物的同时不影响碳纤维基布的其他结构。
为了进一步保证有机物的去除效果，且同时保证该碳纤维基布的其他结构不被破坏，本申请的一种实施例中，上述步骤S2中上述步骤S2中采用上述混合溶液浸泡上述碳纤维基布的时间在5～30min之间。
为了进一步预先将碳纤维基布上的部分有机物去除，本申请的一种实施例中，上述步骤S2中采用丙酮浸泡碳纤维基布的时间在20～40min之间。
本申请的再一种实施例中，上述步骤S3包括：步骤S31，采用还原性金属盐的稀酸溶液浸泡上述碳纤维基布，即进行敏化，使得在碳纤维基布形成一层具有还原作用的还原性液体膜；步骤S32，采用氧化性金属盐的稀酸溶液对经过上述步骤S31处理后的上述碳纤维基布进行活化处理，使得还原性金属盐与氧化性金属盐发生还原反应，将氧化性金属盐中的金属置换出来，生成活性中心，即生成上述金属胶质颗粒。
上述氧化性金属盐的选择要求是对应的金属有利于后道工序的顺利镀镍。还原性金属盐的要求是要能与氧化性金属盐反应，且不引入其他杂质离子。本领域技术人员可以根据上述的要求选择合适的还原性金属盐与氧化性金属盐。
一种实施例中，上述氧化性金属盐为PdCl2或AgNO3，这二者可以保证还原生成的金属单质具有一定的粘附性，即得到的金属胶质颗粒具有更好的粘附性，能够进一步使得镍金属层更好地粘附在碳纤维基布上。
本申请的一种实施例中，上述氧化性金属盐为PdCl2，Pd会很好地被还原剂还原而沉积到碳纤维基布的表面形成活化点，厚度的镍以该活化点为中心，从点到面形成镍金属层。
为了更好地将氧化性金属盐还原，且不引入其他的杂质，本申请的一种实施例中，上述还原性金属盐为SnCl2，SnCl2在一定条件下能较长时间保持其还原能力，并且能控制其还原反应的速度。
上述步骤S31中的稀酸溶液可以是现有技术中的任何一种酸溶液，只要其不与SnCl2发生反应且不影响碳纤维基布的结构即可，其作用为强化Sn2+的活性。同样地，上述的步骤S32中的稀酸溶液可以是现有技术中的任何一种酸溶液，只要其不与SnCl2发生反应且不影响碳纤维基布的结构即可，其作用为强化Pd2+的活性。
本申请的一种实施例中，上述步骤S31中的稀酸溶液为第一盐酸溶液，且上述第一盐酸溶液中，上述SnCl2的质量浓度在4～8％之间，这样可以进一步保证该烯酸溶液不引入其他的杂质离子，且可以较好地强化Sn2+的活性。
为了进一步保证碳纤维基布的表面形成一层还原性液体膜，进而更有利于后续的氧化还原反应的进行，从而更有利于后续的镀镍，本申请的一种实施例中，上述步骤S31的浸泡的温度在25～40℃之间，浸泡的时间在20～50min。
本申请的另一种实施例中，上述氧化性金属盐为PdCl2，上述步骤S32中的稀酸溶液为第二盐酸溶液，且上述第二盐酸溶液中，上述PdCl2的质量浓度在0.02～0.04％之间。这样可以进一步保证该烯酸溶液不引入其他的杂质离子，且可以较好地强化Pd2+的活性。
为了进一步保证该活化过程具有更好的活化效果，本申请的一种实施例中，上述PdCl2的稀酸溶液的温度在25～40℃之间，上述活化处理的时间在10～50min。
本申请的再一种实施例中，在采用SnCl2的稀酸溶液浸泡上述碳纤维基布后，上述步骤S31还包括：采用水清洗上述碳纤维基布，这样主要将在碳纤维基布上物理吸附的SnCl2的稀酸溶液中的酸去除，防止其对碳纤维基布的结构造成不良影响。
为了进一步去除碳纤维基布上物理吸附的PdCl2的稀酸溶液，本申请的一种实施例中，上述氧化性金属盐为PdCl2，在采用PdCl2的稀酸溶液对上述碳纤维基布进行活化处理后，上述步骤S32还包括：采用水清洗上述碳纤维基布。
本申请的再一种实施例中，上述步骤S4包括：采用镀液，利用化学镀镍法设置上述镍金属层，在碳纤维基布表面进行电磁功能强化，利用镍的导电性对电磁波产生涡流损耗，同时利用镍还具有的铁磁性对电磁波进行消耗。这样的化学镀镍法能够使得形成的镍金属层更加均与致密，进一步保证了镍金属层具有较好的电磁屏蔽性能，且保证了该镀镍碳纤维膜具有较好的电磁屏蔽性能、力学性能以及机械性能。
为了形成更加致密且均匀的镍金属层，且同时保证镍金属层的形成速率较快，本申请的一种实施例中，上述镀液包括40～60份的镍盐、40～60份的还原剂、80～120份的络合剂、40～60份的缓冲剂以及0.15～0.25份的表面活性剂。
为了进一步提升镍金属的沉积速率，本申请的一种实施例中，上述镀液的pH值为10～11。
上述镀液中的镍盐可以是现有技术中的任何一种可用的镍盐，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适镍盐。例如可以选择氯化镍、乙酸镍或硫酸镍等等。
上述镀液中的还原剂可以是现有技术中的任何可以还原镍盐的还原剂，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的还原剂，例如可以选择硼氢化钠、硼烷或者次亚磷酸钠。
上述镀液中的络合剂可以是现有技术中的化学镀镍中的任何可用的络合剂，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的络合剂，例如可以选择醋酸盐、甘氨酸盐或者柠檬酸盐。
本申请中的缓冲剂可以是现有技术中的化学镀镍中的任何可用的缓冲剂，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的缓冲剂，例如可以选择硼酸或者氯化铵。
本申请的表面活性剂可以是现有技术中的化学镀镍中的任何可用的表面活性剂，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的表面活性剂，例如可以选择聚乙二醇、吐温或者十二烷基苯磺酸钠。
为了不引入其他的杂质离子，且使得化学镀镍的反应过程更加稳定进而得到的金属镍层更加致密均匀，本申请的一种实施例中，上述镍盐包括硫酸镍，上述还原剂包括次亚磷酸钠，上述络合剂包括柠檬酸钠，上述缓冲剂包括氯化铵，上述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠。
为了进一步提升反应速率且同时避免副反应的进行，本申请的一种实施例中，上述镀液的温度在40～60℃之间。
为了使得化学镀镍的反应更加充分地进行且保证得到的镍金属层更加致密，本申请的一种实施例中，上述化学镀镍法的实施时间在20～50min之间。
本申请的又一种典型的实施方式中，提供了一种屏蔽结构的制备方法，上述制备方法包括至少一个屏蔽单元的制作过程，上述制作过程包括任一种上述的镀镍碳纤维膜的制作方法。
该制备方法由于包括上述的制作方法，使得制备方法的效率较高且使得得到的屏蔽结构具有更好的机械性能、力学性能以及电磁屏蔽性能。
本申请的又一种实施例中，上述制作过程还包括：提供一个碳纤维布；在上述碳纤维布上依次叠置设置金属网与上述镀镍碳纤维膜。设置碳纤维布可以进一步提高该屏蔽单元的机械性能以及力学性能，设置金属网方便该屏蔽单元与其他的电性单元电连接。这样得到的屏蔽单元具有较好的机械性能以及力学性能，并且，利用多个结构层的屏蔽原理，利用不同电性能介质的结构层，通过不同结构层的设计实现材料在较宽的频段下具有优良的电磁屏蔽性能。
为了提高金属网的导电性能，且保证该屏蔽单元的轻量化，本申请的一种实施例中，优选上述金属网为铜网。
为了进一步保证屏蔽单元在成型时不会由于金属和碳纤维热膨胀系数不同而带来的分层缺陷，本申请的一种实施例中，上述制作过程还包括：在上述镀镍碳纤维膜的远离上述金属网的表面上设置坡莫合金层。
为了提高屏蔽结构的各层粘结的可靠性与牢固性，本申请的一种实施例中，上述制备方法还包括：对上述预屏蔽单元进行热压成型或对多个叠置的上述预屏蔽单元进行热压成型，形成上述屏蔽结构。
一种实施例中，上述热压成型的过程包括：在预进行热压成型的相邻的结构层之间设置胶黏剂，形成预热压结构，当屏蔽结构只包括一个屏蔽单元时，只需要在预屏蔽单元中的各个结构层之间设置胶黏剂即可，当屏蔽结构包括多个屏蔽单元时，还需要在两个屏蔽单元之间设置胶黏剂；对上述预热压结构进行压合；对经过压合后的上述预热压结构中的胶黏剂进行固化。本申请的上述结构层是指单个的碳纤维布、金属网、坡莫合金层或镀镍碳纤维膜。
上述的设置胶黏剂的具体过程可以：先将胶黏剂的各组分充分搅拌分散混合，计量浸渍碳纤维布以及镀镍纤维膜以及坡莫合金层，并涂刷在金属网上。
上述热压成型所采用的胶黏剂可以是现有技术中的任何一种可用的胶黏剂，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的胶黏剂。
本申请的另一种实施例中，上述热压成型所采用的胶黏剂包括80～120份的环氧树脂，所该环氧树脂挥发物较少，室温下的稳定性好；60～80份的固化剂，0.5～2.5份的促进剂。该胶黏剂可以进一步保证各结构层之间粘结的牢固性。
为了进一步提高该胶黏剂的固化速率以及固化效果，本申请的一种实施例中，上述固化剂为甲基四氢苯酐，上述促进剂为三氟化硼乙胺。
上述的压合的压力在0.4～0.8MPa之间。这样可以更好地保证形成的屏蔽结构具有较好的牢固性。
上述的固化可以是热固化，也可以是光固化，本领域技术人员可以根据实际情况，比如具体的胶黏剂的种类来选择具体的固化类型。
本申请的一种实施例中，上述的固化为热固化，并且，优选上述热固化的温度在120～150℃之间；热固化的时间在1～3h之间。这样可以使得粘结剂更好地固化，进而更好地粘结各个结构层，从而使得屏蔽结构具有较好的粘结强度。
本申请中的水可以是去离子水、蒸馏水或者自来水等等。本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的水。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案。
实施例1
屏蔽结构的制作步骤包括：
将碳纤维基布(牌号为3k，t700，200g面密度)在丙酮浸泡30min，蒸馏水水清洗碳纤维基布表面后，再在HF和H2SO4的摩尔比为4:6的10％(体积浓度)混合稀溶液中浸泡10min，再用蒸馏水清洗，将碳纤维基布在SnCl2的质量浓度为5％的稀HCl酸溶液下处理30min，且SnCl2的稀HCl酸溶液的温度为30℃(即浸泡的温度)，再用蒸馏水清洗，将碳纤维基布在0.025％(质量比)的PdCl2的稀酸溶液中进行活化处理，处理时间20min，且PdCl2的稀酸溶液的温度为30℃(即浸泡的温度)，这两种稀酸溶液均为稀盐酸溶液。
镀液包括50份的硫酸镍、50份的次亚磷酸钠、100份的柠檬酸钠、50份的氯化铵以及0.2份的十二烷基苯磺酸钠，且用氢氧化钠将镀液的pH值调节在10～11之间，且将镀液加热至温度为45℃，采用该镀液对行表面处理后碳纤维基布的表面沉积镍金属层，处理时间30min，得到镀镍碳纤维膜。
在模具内以如下结构进行铺层，第一层为总厚度为0.54mm的三个碳纤维布(各碳纤维布的牌号为3k，t700，200g面密度，且各碳纤维布的厚度为0.18mm)、第二层为150目且厚度为0.01mm的铜网，第三层为总厚度为0.9mm的五个镀镍碳纤维膜(各镀镍碳纤维膜的厚度为0.18mm)，第四层为厚度为0.1mm的坡莫合金层(牌号1J50)，形成一个预屏蔽单元；重复上述铺层过程6次。
将100份环氧树脂、70份甲基四氢苯酐固化剂以及1.5份三氟化硼乙胺促进剂依次加入混合器中混合并充分搅拌分散。计量浸渍或涂刷在各结构呈后，放置于模具内进行压合，压力0.6MPa；之后进行固化，且固化的温度为135℃；固化的时间为1.5h，脱模即得到屏蔽结构。
实施例2
将碳纤维基布(牌号为6k，t700，300g面密度)在丙酮浸泡30min，蒸馏水水清洗碳纤维基布表面后，再在HF与H2SO4的摩尔比为4:6的10％混合稀溶液中浸泡10min，再用蒸馏水清洗，将碳纤维基布在SnCl2的质量浓度为5％的稀HCl酸溶液下处理30min，且SnCl2的稀HCl酸溶液的温度为30℃(即浸泡的温度)，再用蒸馏水清洗，将碳纤维基布在0.025％(质量比)的PdCl2的稀酸溶液中进行活化处理，处理时间20min，且PdCl2的稀酸溶液的温度为30℃(即浸泡的温度)，这两种稀酸溶液均为稀盐酸溶液。
镀液包括50份的硫酸镍、50份的次亚磷酸钠、100份的柠檬酸钠、50份的氯化铵以及0.2份的十二烷基苯磺酸钠，且镀液的pH值在10～11之间，温度为45℃，采用该镀液对行表面处理后碳纤维基布的表面沉积镍金属层，处理时间30min，得到镀镍碳纤维膜。
在模具内以如下结构进行铺层，第一层为总厚度为0.54mm的三个碳纤维布(碳纤维布的牌号为6k，t700，300g面密度，且各碳纤维布的厚度为0.18mm)、第二层为150目且厚度为0.01mm的铜网，第三层为总厚度为1.17mm的九个镀镍碳纤维膜(各镀镍碳纤维膜的厚度为0.13mm)，第四层为厚度为0.1mm的坡莫合金层(牌号1J50)，形成一个预屏蔽单元；重复上述铺层过程5次。
将100份环氧树脂、80份甲基四氢苯酐固化剂以及1.5份三氟化硼乙胺促进剂依次加入混合器中混合并充分搅拌分散。计量浸渍或涂刷在各结构呈后，放置于模具内进行压合，压力0.6MPa；之后进行固化，且固化的温度为135℃；固化的时间为1.5h，脱模即得到屏蔽结构。
实施例3
屏蔽结构的制作步骤包括：
将碳纤维基布(牌号为3k，t700，200g面密度)在丙酮浸泡10min，蒸馏水水清洗碳纤维基布表面后，再在HF与H2SO4的摩尔比为1:3的15％混合稀溶液中浸泡30min，再用蒸馏水清洗，将碳纤维基布在SnCl2的质量浓度为8％的稀HCl酸溶液下处理20min，且SnCl2的稀HCl酸溶液的温度为40℃(即浸泡的温度)，再用蒸馏水清洗，将碳纤维基布在0.04％(质量比)的PdCl2的稀酸溶液中进行活化处理，处理时间10min，且PdCl2的稀酸溶液的温度为40℃(即浸泡的温度)，这两种稀酸溶液均为稀盐酸溶液。
镀液包括40份的硫酸、40份的次亚磷酸钠、80份的柠檬酸钠、40份的氯化铵以及0.15份的十二烷基苯磺酸钠，且镀液的pH值在10～11之间(同实施例1一样，采用氢氧化钠调节)，温度为60℃(同实施例1一样，加热至该温度)，采用该镀液对行表面处理后碳纤维基布的表面沉积镍金属层，处理时间50min，得到镀镍碳纤维膜。
在模具内以如下结构进行铺层，第一层为厚度为0.13mm(实际包括一个碳纤维布)的碳纤维布(子碳纤维布的牌号为3k，t700，200g面密度)、第二层为150目且厚度为0.005mm的铜网，第三层为总厚度为0.72mm的四个镀镍碳纤维膜(各镀镍碳纤维膜的厚度为0.18mm)，第四层为厚度为0.05mm的坡莫合金层(牌号1J50)，形成一个预屏蔽单元；重复上述铺层过程7次。
将80份环氧树脂、60份甲基四氢苯酐固化剂以及0.5份三氟化硼乙胺促进剂依次加入混合器中混合并充分搅拌分散。计量浸渍或涂刷在各结构呈后，放置于模具内进行压合，压力0.8MPa；之后进行固化，且固化的温度为120℃；固化的时间为3h，脱模即得到屏蔽结构。
实施例4
屏蔽结构的制作步骤包括：
将碳纤维基布(牌号为3k，t700，200g面密度)在丙酮浸泡50min，蒸馏水水清洗碳纤维基布表面后，再在HF与H2SO4的摩尔比为1:1的5％混合稀溶液中浸泡5min，再用蒸馏水清洗，将碳纤维基布在SnCl2的质量浓度为4％的稀HCl酸溶液下处理50min，且SnCl2的稀HCl酸溶液的温度为25℃(即浸泡的温度)，再用蒸馏水清洗，将碳纤维基布在的0.02％(质量比)的PdCl2的稀酸溶液中进行活化处理，处理时间50min，且PdCl2的稀酸溶液的温度为25℃(即浸泡的温度)，这两种稀酸溶液均为稀盐酸溶液。
镀液包括60份的硫酸、60份的次亚磷酸钠、120份的柠檬酸钠、60份的氯化铵以及0.25份的十二烷基苯磺酸钠，且镀液的pH值在10～11之间(同实施例1一样，采用氢氧化钠调节)，温度为40℃(同实施例1一样，加热至该温度)，采用该镀液对行表面处理后碳纤维基布的表面沉积镍金属层，处理时间20min，得到镀镍碳纤维膜。
在模具内以如下结构进行铺层，第一层为总厚度为0.9mm的五个碳纤维布)的碳纤维布(碳纤维布的牌号为3k，t700，200g面密度，各镀镍碳纤维膜的厚度为0.18mm)、第二层为150目且厚度为0.015mm的铜网，第三层为总厚度为0.9mm的五个镀镍碳纤维膜(各镀镍碳纤维膜的厚度为0.18mm)，第四层为厚度为0.2mm的坡莫合金层(牌号1J50)，形成一个预屏蔽单元；重复上述铺层过程6次。
将120份环氧树脂、80份甲基四氢苯酐固化剂以及2.5份三氟化硼乙胺促进剂依次加入混合器中混合并充分搅拌分散。计量浸渍或涂刷在各结构呈后，放置于模具内进行压合，压力0.8MPa；之后进行固化，且固化的温度为150℃；固化的时间为1h，脱模即得到屏蔽结构。
实施例5
与实施例1的区别在于：HF：H2SO4＝6:5(摩尔比)。
实施例6
与实施例1的区别在于：混合稀溶液中HF与H2SO4的体积浓度为4％。
实施例7
与实施例1的区别在于：HF与H2SO4的混合稀溶液浸泡碳纤维基布的时间为3min。
实施例8
与实施例1的区别在于：SnCl2的稀HCl酸溶液中，SnCl2的质量浓度为3％。
实施例9
与实施例1的区别在于：SnCl2的稀HCl酸溶液的温度为20℃。
实施例10
与实施例1的区别在于：SnCl2的稀HCl酸溶液对碳纤维基布的处理时间为10min。
实施例11
与实施例1的区别在于：PdCl2的稀酸溶液中，PdCl2的质量浓度为0.01％。
实施例12
与实施例1的区别在于：PdCl2的稀HCl酸溶液的温度为20℃。
实施例13
与实施例1的区别在于：PdCl2的稀HCl酸溶液对碳纤维基布的处理时间为5min。
实施例14
与实施例1的区别在于：镀液中的硫酸镍为30份。
实施例15
与实施例1的区别在于：镀液中的次亚磷酸钠为30份。
实施例16
与实施例1的区别在于：镀液中的柠檬酸钠为70份。
实施例17
与实施例1的区别在于：镀液中的氯化铵为30份。
实施例18
与实施例1的区别在于：镀液中的十二烷基苯磺酸钠为0.1份。
实施例19
与实施例1的区别在于：镀液的pH值在8～9之间。
实施例20
与实施例1的区别在于：镀液的温度为30℃。
实施例21
与实施例1的区别在于：化学镀镍的处理时间为10min。
实施例22
与实施例1的区别在于：胶黏剂中的环氧树脂为70份。
实施例23
与实施例1的区别在于：胶黏剂中的固化剂为50份。
实施例24
与实施例1的区别在于：胶黏剂中的促进剂为0.3份。
实施例25
与实施例1的区别在于：胶黏剂的固化温度为110℃。
实施例26
与实施例1的区别在于：胶黏剂的固化时间为5h。
实施例27
与实施例1的区别在于：压合的压力为0.3MPa。
实施例28
与实施例1的区别在于：铜网的厚度为0.1mm。
实施例29
与实施例1的区别在于：坡莫合金层的厚度为0.4mm。
对比例
将碳纤维基布(牌号为3k，t700，200g面密度)在丙酮浸泡30min，蒸馏水水清洗碳纤维基布表面后，再在HF和H2SO4的摩尔比为4:6的10％(体积浓度)混合稀溶液中浸泡10min，再用蒸馏水清洗。
镀液包括50份的硫酸镍、50份的次亚磷酸钠、100份的柠檬酸钠、50份的氯化铵以及0.2份的十二烷基苯磺酸钠，加热到45℃，用氢氧化钠将镀液的pH值调节在10～11之间，采用该镀液对行表面处理后碳纤维基布的表面沉积镍金属层，处理时间30min，得到镀镍碳纤维膜。
在模具内以如下结构进行铺层，第一层为总厚度为0.54mm的三个碳纤维布(各碳纤维布的牌号为3k，t700，200g面密度，且各碳纤维布的厚度为0.18mm)、第二层为150目且厚度为0.01mm的铜网，第三层为总厚度为0.9mm的五个镀镍碳纤维膜(各镀镍碳纤维膜的厚度为0.18mm)，第四层为厚度为0.1mm的坡莫合金层(牌号1J50)，形成一个预屏蔽单元；重复上述铺层过程6次。
将100份环氧树脂、70份甲基四氢苯酐固化剂以及1.5份三氟化硼乙胺促进剂依次加入混合器中混合并充分搅拌分散。计量浸渍或涂刷在各结构呈后，放置于模具内进行热压，压力0.6MPa；之后进行固化，且固化的温度为135℃；固化的时间为1.5h，脱模即得到屏蔽结构。
采用GB/T 1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法测试各个实施例以及对比例的屏蔽结构的拉伸强度进行测试，且采用GB/T 12190-2006电磁屏蔽室屏蔽效能的测量方法对各个实施例以及对比例的屏蔽结构的电磁屏蔽性能，具体测试结果见表1。
表1
Figure BDA0001426723140000151
Figure BDA0001426723140000161
Figure BDA0001426723140000171
Figure BDA0001426723140000181
Figure BDA0001426723140000191
由上述表中的测试结果可知，对比例与实施例1相比，不包括敏化与活化的步骤，使得镍金属层的厚度或者面积未达到预定的范围，使得屏蔽结构的屏蔽性能很差；各个实施例能够同时获得较好的力学性能以及较好的屏蔽性能；与实施例1相比，实施例5由于表面处理过程中的氢氟酸与强酸的摩尔比不在1:3～1:1之间，使得表面处理效果较差，进而使得镍金属层的附着力变差，进而屏蔽单元的力学性能明显下降；与实施例1相比，实施例6由于表面处理过程中的混合溶液的体积浓度较小，不在5～15％之间，使得表面处理效果较差，进而使得镍金属层的附着力变差，进而屏蔽单元的力学性能明显下降；与实施例1相比，实施例7由于采用混合溶液浸泡碳纤维基布的时间较短，使得表面处理效果较差，进而使得镍金属层的附着力变差，进而屏蔽单元的力学性能明显下降；与实施例1相比，实施例8由于SnCl2的质量浓度较小，使得活化中心减少，形成的镍金属层小于预定的面积或者预定的厚度，即镀层不完全，镀层不完使得其屏蔽性能有所下降；与实施例1相比，实施例9由于SnCl2溶液的温度较低，使得屏蔽结构的屏蔽性能有所下降；与实施例1相比，实施例10由于采用SnCl2溶液的浸泡时间较短，使得屏蔽结构的屏蔽性能以及力学性能均有所下降；与实施例1相比，实施例11由于PdCl2的质量浓度较小，使得屏蔽结构的屏蔽性能以及力学性能均有所下降；与实施例1相比，实施例12由于PdCl2的稀酸溶液的温度较低，使得屏蔽结构的屏蔽性能以及力学性能均有所下降；与实施例1相比，实施例13由于PdCl2溶液的浸泡时间较短，使得屏蔽结构的屏蔽性能有所下降；与实施例1相比，实施例14由于镀液中的硫酸镍的重量份较少，使得镍金属层的厚度或者是面积未达到预定值，使得屏蔽结构的屏蔽性能有所下降；与实施例1相比，实施例15由于次亚磷酸钠较少，使得屏蔽结构的屏蔽性能以及力学性能均有所下降；与实施例1相比，由于实施例16中络合剂柠檬酸钠减少了，使得屏蔽结构的屏蔽性能以及力学性能均有所下降；与实施例1相比，由于实施例17中缓冲剂氯化铵减少了，使得屏蔽结构的屏蔽性能以及力学性能均有所下降；与实施例1相比，由于实施例18中表面活性剂减少了，使得屏蔽结构的屏蔽性能以及力学性能均有所下降；与实施例1相比，由于实施例19中镀液的pH值降低，使得屏蔽结构的屏蔽性能有所下降；与实施例1相比，由于实施例20的镀液的温度降低了，使得屏蔽结构的屏蔽性能以及力学性能均有所下降；与实施例1相比，由于实施例21的镀镍时间减少了，使得屏蔽结构的屏蔽性能有所下降；与实施例1相比，由于实施例22的胶黏剂中的环氧树脂的含量下降，使得镍金属层的附着力下降，进而使得屏蔽结构的力学性能有所下降；与实施例1相比，由于实施例23的固化剂的含量减少了，使得镍金属层的附着力下降，进而使得屏蔽结构的力学性能有所下降；与实施例1相比，由于实施例24的促进剂减少了，使得镍金属层的附着力下降，进而使得屏蔽结构的力学性能有所下降；与实施例1相比，由于实施例25的胶黏剂的固化温度降低，使得镍金属层的附着力下降，进而使得屏蔽结构的力学性能有所下降；与实施例1相比，实施例26的胶黏剂的固化时间变长了，但是得到的屏蔽结构的性能与实施例的相同，并没有出现性能的下降，这是由于该实施例中的固化时间相比老化变形时间较小，当胶黏剂的固化时间达到预定时间即可完成固化，粘结性能达到最大强度，只有继续固化的时间超出老化变形时间才会发生力学性能下降；与实施例1相比，实施例27由于压合的压力较小，使得镍金属层的附着力下降，进而使得屏蔽结构的力学性能有所下降；与实施例1相比，实施例28由于铜网的厚度较厚，使得屏蔽结构对一些频段的信号的屏蔽效能增加，并且屏蔽结构的力学性能也有所下降；使得与实施例1相比，实施例29由于坡莫合金层的厚度较厚，使得屏蔽结构对一些频段的信号的屏蔽效能增加，并且屏蔽结构的力学性能也有所下降。
碳纤维布的厚度的增加提高的是屏蔽结构整体的强度，变化的结果是拉伸强度；镀镍碳纤维膜的厚度的增加使得屏蔽结构在频率大于14kHz以上的信号屏蔽效能增加，但对于10GHz以上的信号的屏蔽性能增加不明显；坡莫合金层和金属网的厚度的增加使得14kHz以下的频段的信号的屏蔽效能增加，对于10GHz以上的高频信号的屏蔽效能增加不明显；屏蔽单元的个数的增加可以增加屏蔽结构的对全部频段的信号的屏蔽效能，但并非等比例增加，屏蔽单元大于6以上增加效果不明显；镀液条件的变化产生的结果为降低镀镍碳纤维的质量，从而影响屏蔽效能；胶黏剂的成分以及条件的改变影响的仅有力学强度。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
1)、本申请的镀镍碳纤维膜中，在碳纤维基布上附着有金属胶质颗粒，该金属胶纸颗粒具有粘附性，使得镍金属层更好地附着在碳纤维基布上，进一步增强了镀镍碳纤维膜的电磁屏蔽性能，使得该镀镍碳纤维膜不仅具有较好的机械性能与物理性能，还具有较好的电磁屏蔽性能。
2)、本申请的屏蔽结构由于包括上述的镀镍碳纤维膜，从而具有更好的机械性能、力学性能以及电磁屏蔽性能。
3)、本申请的镀镍碳纤维膜的制作方法中，首先碳纤维基布上设置金属胶质颗粒，该金属胶纸颗粒具有粘附性，然后再在碳纤维基布的裸露表面上以及上述金属胶质颗粒的远离上述碳纤维基布的表面上设置镍金属层，金属胶纸颗粒的粘附性使得镍金属层更好地附着在碳纤维基布上，进一步增强了镀镍碳纤维膜的电磁屏蔽性能，使得该镀镍碳纤维膜不仅具有较好的机械性能与物理性能，还具有较好的电磁屏蔽性能。
4)、本申请的屏蔽结构的制备方法由于包括上述的制作方法，使得制备方法的效率较高且使得得到的屏蔽结构具有更好的机械性能、力学性能以及电磁屏蔽性能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种屏蔽结构，所述屏蔽结构包括至少一个屏蔽单元，其特征在于，所述屏蔽单元包括镀镍碳纤维膜(3)，所述镀镍碳纤维膜(3)包括：
碳纤维基布(31)，所述碳纤维基布(31)的表面上附着有金属胶质颗粒(32)；
镍金属层(33)，设置在所述碳纤维基布(31)的裸露表面上以及所述金属胶质颗粒(32)的远离所述碳纤维基布(31)的表面上，
所述屏蔽单元还包括：
多个叠置设置的碳纤维布(1)，所述镀镍碳纤维膜(3)设置在所述碳纤维布(1)的一侧表面上，各所述碳纤维布(1)的厚度在0.13～1.0mm之间，多个所述镀镍碳纤维膜(3)的总厚度在0.7～1.2mm之间；
金属网(2)，设置在所述镀镍碳纤维膜(3)与所述碳纤维布(1)之间，所述金属网(2)为铜网，所述金属网(2)的厚度在0.005～0.015mm之间；
坡莫合金层(4)，设置在所述镀镍碳纤维膜(3)的远离所述金属网(2)的表面上，所述坡莫合金层(4)的厚度在0.05～0.20mm之间。
2.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其特征在于，所述金属胶质颗粒(32)为Pb胶质颗粒或Ag胶质颗粒。
3.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其特征在于，所述屏蔽结构包括多个所述屏蔽单元，各所述屏蔽单元层叠设置，所述屏蔽结构还包括：
胶黏剂层，设置在任意相邻的两个所述屏蔽单元之间以及各个所述屏蔽单元中的任意相邻的两个结构层之间。
4.根据权利要求3所述的屏蔽结构，其特征在于，所述胶黏剂层的原料包括80～120份的环氧树脂，60～80份的固化剂，0.5～2.5份的促进剂。
5.根据权利要求4所述的屏蔽结构，其特征在于，所述固化剂为甲基四氢苯酐，所述促进剂为三氟化硼乙胺。
6.一种镀镍碳纤维膜的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
步骤S1，提供碳纤维基布；
步骤S3，在所述碳纤维基布上设置金属胶质颗粒；以及
步骤S4，在所述碳纤维基布的裸露表面上以及所述金属胶质颗粒的远离所述碳纤维基布的表面上设置镍金属层；
在所述步骤S1与所述步骤S3之间，所述制作方法还包括：
步骤S2，对所述碳纤维基布的表面进行处理，以去除所述碳纤维基布表面的有机物，
且所述步骤S2包括：
采用丙酮浸泡所述碳纤维基布；
采用氢氟酸与强酸的混合溶液浸泡所述丙酮浸泡后的所述碳纤维基布；以及
采用水清洗浸泡后的所述碳纤维基布，
所述强酸为硫酸、盐酸或硝酸，所述氢氟酸与所述强酸的摩尔比在1:3～1:1之间，所述混合溶液的体积浓度在5～15％之间，所述步骤S2中采用所述混合溶液浸泡所述碳纤维基布的时间在5～30min之间。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
步骤S31，采用还原性金属盐的稀酸溶液浸泡所述碳纤维基布；以及
步骤S32，采用氧化性金属盐的稀酸溶液对经过所述步骤S31处理后的所述碳纤维基布进行活化处理，生成所述金属胶质颗粒。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述氧化性金属盐为PdCl2或AgNO3。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述还原性金属盐为SnCl2。
10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S31中的稀酸溶液为第一盐酸溶液，且所述第一盐酸溶液中，所述SnCl2的质量浓度在4～8％之间。
11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S31的浸泡的温度在25～40℃之间，浸泡的时间在20～50min。
12.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述氧化性金属盐为PdCl2，所述步骤S32中的稀酸溶液为第二盐酸溶液，且所述第二盐酸溶液中，所述PdCl2的质量浓度在0.02～0.04％之间。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述PdCl2的稀酸溶液的温度在25～40℃之间，所述活化处理的时间在10～50min。
14.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，
在采用SnCl2的稀酸溶液浸泡所述碳纤维基布后，所述步骤S31还包括：
采用水清洗所述碳纤维基布，
所述氧化性金属盐为PdCl2，在采用PdCl2的稀酸溶液对所述碳纤维基布进行活化处理后，所述步骤S32还包括：
采用水清洗所述碳纤维基布。
15.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S4包括：
采用镀液，利用化学镀镍法设置所述镍金属层。
16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述镀液包括40～60份的镍盐、40～60份的还原剂、80～120份的络合剂、40～60份的缓冲剂与0.15～0.25份的表面活性剂。
17.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述镀液的pH值为10～11。
18.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述镍盐包括硫酸镍，所述还原剂包括次亚磷酸钠，所述络合剂包括柠檬酸钠，所述缓冲剂包括氯化铵，所述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠。
19.根据权利要求18所述的制作方法，其特征在于，所述镀液的温度在40～60℃之间。
20.根据权利要求18所述的制作方法，其特征在于，所述化学镀镍法的实施时间在20～50min之间。
21.一种屏蔽结构的制备方法，所述制备方法包括至少一个屏蔽单元的制作过程，其特征在于，所述制作过程包括权利要求6至20中任一项所述的镀镍碳纤维膜的制作方法。
22.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述制作过程还包括：
提供一个碳纤维布；以及
在所述碳纤维布上依次叠置设置金属网与所述镀镍碳纤维膜。
23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述制作过程还包括：
在所述镀镍碳纤维膜的远离所述金属网的表面上设置坡莫合金层，形成预屏蔽单元。
24.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
对所述预屏蔽单元进行热压成型或对多个叠置的所述预屏蔽单元进行热压成型，形成所述屏蔽结构。
25.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，所述热压成型的过程包括：
在预进行热压成型的相邻的结构层之间设置胶黏剂，形成预热压结构；
对所述预热压结构进行压合；以及
对经过压合后的所述预热压结构中的胶黏剂进行固化。
26.根据权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂包括80～120份的环氧树脂，60～80份的固化剂，0.5～2.5份的促进剂。
27.根据权利要求26所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂为甲基四氢苯酐，所述促进剂为三氟化硼乙胺。
28.根据权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述压合的压力0.4～0.8MPa之间。
29.根据权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述固化为热固化，且所述热固化的温度在120～150℃之间，所述热固化的温度在1～3h之间。
CN201710941915.6A 2017-09-30 2017-09-30 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法 Active CN107815854B (zh)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710941915.6A CN107815854B (zh) 2017-09-30 2017-09-30 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法
CA3076401A CA3076401C (en) 2017-09-30 2018-04-20 Nickel-plated carbon fiber film, manufacturing method of nickel-plated carbon fiber film, shielding structure and preparation method of shielding structure
SG11202002764VA SG11202002764VA (en) 2017-09-30 2018-04-20 Nickel-plated carbon fiber film, manufacturing method of nickel-plated carbon fiber film, shielding structure and preparation method of shielding structure
EP18861991.0A EP3670739A4 (en) 2017-09-30 2018-04-20 NICKEL-PLATED CARBON FIBER LAYER, MANUFACTURING METHODS FOR IT, SHIELDING STRUCTURE AND MANUFACTURING METHODS FOR IT
PCT/CN2018/083919 WO2019062089A1 (zh) 2017-09-30 2018-04-20 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法
JP2019572143A JP2020526029A (ja) 2017-09-30 2018-04-20 ニッケルめっき炭素繊維膜、その製造方法、シールド構造及びその作製方法
US16/652,189 US20200299894A1 (en) 2017-09-30 2018-04-20 Nickel-Plated Carbon Fiber Film, Manufacturing Method of Nickel-Plated Carbon Fiber Film, Shielding Structure and Preparation Method of Shielding Structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710941915.6A CN107815854B (zh) 2017-09-30 2017-09-30 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107815854A CN107815854A (zh) 2018-03-20
CN107815854B true CN107815854B (zh) 2020-04-14

Family

ID=61608007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710941915.6A Active CN107815854B (zh) 2017-09-30 2017-09-30 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200299894A1 (zh)
EP (1) EP3670739A4 (zh)
JP (1) JP2020526029A (zh)
CN (1) CN107815854B (zh)
CA (1) CA3076401C (zh)
SG (1) SG11202002764VA (zh)
WO (1) WO2019062089A1 (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815854B (zh) * 2017-09-30 2020-04-14 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法
WO2020166620A1 (ja) * 2019-02-13 2020-08-20 積水化学工業株式会社 積層シート
CN113845862B (zh) * 2020-06-28 2023-01-24 中国科学院理化技术研究所 一种导电导热胶膜及其制备方法和应用
CN114075344A (zh) * 2020-08-19 2022-02-22 华为机器有限公司 复合基材、电子设备以及复合基材的制作方法
CN112144272A (zh) * 2020-09-28 2020-12-29 天津工业大学 一种碳纤维化学镀镍表面改性的方法
CN112331378B (zh) * 2020-11-19 2022-03-01 中国工程物理研究院应用电子学研究所 一种具有焦耳发热性能的柔性可穿戴导电材料及其制备方法
CN112706427B (zh) * 2020-12-08 2022-06-21 同济大学 雷击防护、电磁屏蔽及承载一体化航空材料及其制备方法
CN112691436A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 中车北京南口机械有限公司 电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法
CN112595172A (zh) * 2021-01-05 2021-04-02 中国电子科技集团公司第三十三研究所 一种复合材料发射筒强电磁脉冲防护方法
CN113024992B (zh) * 2021-02-04 2021-11-26 东华大学 耐高温电磁屏蔽功能结构一体化轻质材料及其制备方法
JP7027587B1 (ja) * 2021-02-12 2022-03-01 株式会社ユウホウ 電磁波シールド材及びその製造方法
CN113430819A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 一种碳纤维电磁屏蔽材料及其制备方法
CN113724918B (zh) * 2021-07-29 2023-06-23 富士新材(深圳)有限公司 一种金属化碳纤维板及其制备方法
CN113668020B (zh) * 2021-08-03 2022-10-11 安徽三宝棉纺针织投资有限公司 一种碳纤维织物电镀液的配制方法
CN114334484B (zh) * 2022-01-05 2024-03-12 厦门理工学院 一种镍铜氧化物/碳复合纳米纤维电极材料及其制备方法
CN114466094B (zh) * 2022-04-01 2022-09-09 荣耀终端有限公司 中框组件、其制备方法及电子设备
CN115449957B (zh) * 2022-10-01 2024-05-28 佛山市顺德区丽轩纺织实业有限公司 一种家用纺织面料及其制备方法
CN116285346A (zh) * 2023-02-22 2023-06-23 江苏科技大学 一种镀镍碳纤维基电磁屏蔽薄膜及其制备方法
CN116676810A (zh) * 2023-04-06 2023-09-01 南京工业大学 一种电磁屏蔽材料用镀镍碳纤维纸及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101718038A (zh) * 2009-11-13 2010-06-02 张发饶 高性能镀镍碳纤维的制备方法
CN105367809A (zh) * 2015-11-24 2016-03-02 溧阳二十八所系统装备有限公司 一种制作具有电磁屏蔽性能镀镍碳纤维板的方法
CN107083671A (zh) * 2016-02-15 2017-08-22 山东理工大学 一种利用碳纤维废丝制备导电碳纤维的方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58154105A (ja) * 1982-03-08 1983-09-13 上村工業株式会社 導電性材料
JP2586466B2 (ja) * 1986-12-08 1997-02-26 日本エクスラン工業株式会社 金属被覆炭素材料の製造法
JPH02229268A (ja) * 1989-03-03 1990-09-12 Nichibi:Kk 化学メッキ用繊維およびその製法
JPH03146769A (ja) * 1989-10-31 1991-06-21 Toda Kogyo Corp 金属被覆炭素繊維の製造方法
JPH04136268A (ja) * 1990-09-25 1992-05-11 Nippon Felt Kogyo Kk 金属めっきされた不織布の製造方法
JPH06150714A (ja) * 1992-11-04 1994-05-31 Mitsubishi Paper Mills Ltd 熱融着性導電性シート及び熱融着性の継目を有する導電性シート
JPH08100367A (ja) * 1994-09-28 1996-04-16 Nitto Boseki Co Ltd 金属被覆炭素繊維の製造方法
JPH09307263A (ja) * 1996-05-17 1997-11-28 Kitagawa Ind Co Ltd 電磁波シールド用ガスケット
JP3519562B2 (ja) * 1996-12-28 2004-04-19 日本ペイント株式会社 電磁波吸収材
JP2001267787A (ja) * 2000-03-15 2001-09-28 Aica Kogyo Co Ltd 成形板
US20050178496A1 (en) * 2001-02-15 2005-08-18 Integral Technologies, Inc. Low cost electrically conductive tapes and films manufactured from conductive loaded resin-based materials
CN1436889A (zh) * 2002-02-04 2003-08-20 中国科学院化学研究所 通过等离子体处理的导电织物的制备方法
JP2007287960A (ja) * 2006-04-18 2007-11-01 Konica Minolta Holdings Inc 電磁波遮断材料及び電磁波遮断材料の作製方法
JP2008255415A (ja) * 2007-04-05 2008-10-23 Yasusaburo Sakai 炭素繊維強化金属複合材フィルム及びその製造法
JP2009089768A (ja) * 2007-10-04 2009-04-30 Nelson Precision Casting Co Ltd ゴルフクラブヘッド及びその製造方法
JP5162424B2 (ja) * 2007-12-17 2013-03-13 藤森工業株式会社 電磁波吸収体
KR101548279B1 (ko) * 2013-12-20 2015-08-28 주식회사 불스원신소재 전자파 차폐 및 흡수용 부직포 또는 부직포 복합재
CN104480698A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 天津大学 两步电沉积法制备坡莫合金包覆碳纤维的方法
CN106937522A (zh) * 2017-04-05 2017-07-07 合肥美凯电子有限公司 一种新型电磁屏蔽膜
CN107815854B (zh) * 2017-09-30 2020-04-14 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101718038A (zh) * 2009-11-13 2010-06-02 张发饶 高性能镀镍碳纤维的制备方法
CN105367809A (zh) * 2015-11-24 2016-03-02 溧阳二十八所系统装备有限公司 一种制作具有电磁屏蔽性能镀镍碳纤维板的方法
CN107083671A (zh) * 2016-02-15 2017-08-22 山东理工大学 一种利用碳纤维废丝制备导电碳纤维的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA3076401C (en) 2023-02-14
CN107815854A (zh) 2018-03-20
EP3670739A1 (en) 2020-06-24
WO2019062089A1 (zh) 2019-04-04
US20200299894A1 (en) 2020-09-24
EP3670739A4 (en) 2021-06-02
SG11202002764VA (en) 2020-04-29
CA3076401A1 (en) 2019-04-04
JP2020526029A (ja) 2020-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107815854B (zh) 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法
JP5497183B2 (ja) 銀被覆球状樹脂、及びその製造方法、並びに銀被覆球状樹脂を含有する異方性導電接着剤、異方性導電フィルム、及び導電スペーサー
CN110294857B (zh) 一种协同增强电磁屏蔽薄膜及其制备方法
WO2007123022A1 (ja) 金属パターン形成方法、金属パターン、及びプリント配線板
Tang et al. Achieving flexible and durable electromagnetic interference shielding fabric through lightweight and mechanically strong aramid fiber wrapped in highly conductive multilayer metal
CN107164951A (zh) 一种镀银导电芳纶纤维的制备方法
KR101811995B1 (ko) 금속도금 유리섬유를 포함하는 전기전도성 직물, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유강화복합재용 프리프레그
KR101423169B1 (ko) 전자파 차폐막의 제조방법
CN113442520B (zh) 一种具备定向电磁屏蔽性能的双屏蔽结构材料及制备方法
KR101574307B1 (ko) 전자파 차폐특성이 우수한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법
CN108189518B (zh) 石墨烯电磁屏蔽布及其制造方法
CN1794376B (zh) 带有溅射膜电极的电感骨架及其生产方法
KR101553004B1 (ko) 자성막 부착체 및 그 제조 방법
CN114575148B (zh) 一种石墨烯导电纤维布的精简制备方法及其宽频吸收电磁波复合材料
CN113322453B (zh) 一种木质复合材料的制备方法
CN102508583A (zh) 电容式触摸屏金属引线的制备方法
KR101811993B1 (ko) 전자파 차폐용 금속도금 유리섬유 smc 및 그 제조방법
KR101375237B1 (ko) 전자파 차폐용 얇은 금속화 필름의 제조방법 및 그에 의한 금속화 필름
JPS6077151A (ja) 金属被覆ガラス繊維を使用したｆｒｐ製品
CN111253745A (zh) 一种高分子复合材料及滤波器腔体的制备方法
JPS6021220A (ja) 化学メツキ用積層板の製造方法
JP4107534B2 (ja) 金属被覆ガラスクロス及びその製造方法
KR100992804B1 (ko) 전도 방향성을 가지는 복합재
KR101824247B1 (ko) 카본구조체를 이용한 기판-금속 간 고접합 계면구조를 갖는 전극재
CN116153627A (zh) 一种微纳陶瓷绕线电感及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant