CN112691436A - 电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于分离技术领域，提供了电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法，包括分离器外壳、第一分离器、第二分离器、溢流隔板和进出管道；进出管道包括进料管道、第一排气管道、排水管道和第一排油管道，进出管道均设于分离器外壳；第一分离器的两端分别连接进料管道和第一排气管道，第一分离器下端设有出液口；溢流隔板将分离器外壳内部分为油水混合区和纯油区，排水管道连接油水混合区，排油管道的两端分别连接第二分离器和纯油区；所述外筒右端连接第二排油管道。借此，本发明可以提高介质材料的分离效率，并且方便回收其他原料。

Description

电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作 方法

技术领域

本发明涉及分离技术领域，尤其涉及电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法。

背景技术

纯铁、硅钢、坡莫合金(含铁镍)等材料叫软磁材料，常用作变压器和电磁铁等电磁装置的铁心。在铁心的生产过程中，往往需要提前对这些铁心介质进行预处理，包括涂漆、烘干、油处理和清洗等步骤，因此介质材料在制作前需要从携带介质材料的油水气混合流体中取出。

油水气三相分离器是一种“固、液、气”三相分离装置。现阶段在进行油水气三相分离时，通常采用静置分层的方法将油水混合液体分开，这种方法不仅无法保证分离纯度，而且无法对气体进行有效的过滤清除。同时，由于缺少必要的措施来聚集介质材料，其作业效果往往无法得到保障。混合液体的挥发会增加分离器内部气压，影响作业安全。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法，其可以提高介质材料的分离效率，并且方便回收其他原料。

为了实现上述目的，本发明提供电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，包括分离器外壳、第一分离器、第二分离器、溢流隔板和进出管道；所述进出管道包括进料管道、第一排气管道、排水管道和第一排油管道，且所述进出管道均设于分离器外壳；所述第一分离器的两端分别连接进料管道和第一排气管道，且所述第一分离器下端设有出液口；所述溢流隔板将分离器外壳内部分为油水混合区和纯油区，所述排水管道连接油水混合区，所述排油管道的两端分别连接第二分离器和纯油区；所述第二分离器包括外筒、螺旋板和网眼圆筒，所述网眼圆筒套接于外筒内部，使外筒内部形成一容纳空间；所述螺旋板的一端与一设置于外筒外侧的电机连接；所述外筒右端连接第二排油管道。

根据本发明的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，所述分离器外壳上设有第二排气管道，且所述第二排气管道的进气口处设有捕雾器。所述捕雾器为片组式捕雾器，包括若干分离片和固定部，所述分离片为折线形且均匀排列；两两分离片之间设有一不与分离片接触的竖向挡板。

根据本发明的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，所述第一分离器是旋风分离器。

根据本发明的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，所述分离器外壳内部的油水混合区设有防浪板，所述防浪板设有若干贯穿防浪板的环形凹槽。

根据本发明的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，所述排水管道和第一排油管道的入口处均设有防涡件。

根据本发明的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，所述分离器外壳的底部左侧与水平面形成夹角，且所述分离器外壳的最低点连接一出料口。

根据本发明的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，所述溢流隔板的高度不低于防浪板的高度。

根据本发明的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，所述网眼圆筒外部设有可拆卸滤布。

根据本发明的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法，包括以下工作方法：

S1，携带介质材料的油水气混合流体经过进料管道进入第一分离器，在第一分离器中旋流段离心力的作用下，介质材料和液体通过出液口进入分离器外壳内部的油水混合区，气体则通过第一排气管道排出。

S2，介质材料和液体在分离器外壳内部的油水混合区积蓄，因为密度影响实现油水分层，当液面高度与溢流隔板的高度平齐时，油层跨过溢流隔板进入纯油区。

S3，油层在纯油区积蓄后，通过第一排油管道进入第二分离器的网眼圆筒内部，电机驱动螺旋板旋转，使油液进入到外筒内部的容纳空间内，介质材料则被留在网眼圆筒内部。

S4，油液通过第二排油管道输出到外部储油设备。

S5，捕雾器保持工作状态，对未被完全清除的气体和挥发的液体进行处理，进一步去除气体，并将挥发的液体重新液化。

本发明提供了电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法，包括分离器外壳、第一分离器、第二分离器、溢流隔板和进出管道；所述进出管道包括进料管道、第一排气管道、排水管道和第一排油管道，且所述进出管道均设于分离器外壳；所述第一分离器的两端分别连接进料管道和第一排气管道，且所述第一分离器下端设有出液口，当油水气混合体经过进料管道进入分离器外壳内部后，在第一分离器的作用下，大部分气体被分离，通过第一排气管道排出，剩余的油水混合液通过出液口离开第一分离器；所述溢流隔板将分离器外壳内部分为油水混合区和纯油区，油水混合液体进入油水混合区后，通过静置实现油水分层，当积累到一定程度后油层跨过溢流隔板进入纯油区，通过静置，上层油液含有的介质材料相对较少；所述排水管道连接油水混合区，所述第一排油管道的两端分别连接第二分离器和纯油区，废水通过排水管道排出，油液通过第一排油管道进入第二分离器；所述第二分离器包括外筒、螺旋板和网眼圆筒，所述网眼圆筒套接于外筒内部，使外筒内部形成一容纳空间；所述螺旋板的一端与一外置电机连接；所述外筒右端连接第二排油管道；电机带动螺旋板旋转，搅动油液，使油液穿过网眼圆筒进入外筒内部的容纳空间，但介质材料被遗留在网眼圆筒内，实现对介质材料的进一步提纯。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分离器外壳内部区域划分示意图；

图3是本发明的工作流程示意图；

图4是本发明的捕雾器结构示意图；

图5是本发明的防浪板结构示意图；

在图中，1-分离器外壳，2-进料管道，3-第一分离器，4-第一排气管道，5-出液口，6-第二排气管道，7-捕雾器，701-分离片，702-固定部，703-竖向挡板，8-油层，9-水层，10-出料口，11-排水管道，12-防涡件，13-第一排油管道，14-外筒，15-网眼圆筒，16-第二排油管道，17-电机，18-螺旋板，19-防浪板，1901-环形凹槽，20-溢流隔板，21-油水混合区，22-纯油区，23-容纳空间。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图3，本发明提供了电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法，包括分离器外壳1、第一分离器3、第二分离器、溢流隔板20和进出管道；所述进出管道包括进料管道2、第一排气管道4、排水管道11和第一排油管道13，且所述进出管道均设于分离器外壳1；所述第一分离器3的两端分别连接进料管道2和第一排气管道4，且所述第一分离器3下端设有出液口5，当油水气混合体经过进料管道2进入分离器外壳1内部后，在第一分离器3的作用下，大部分气体被分离，通过第一排气管道4排出，剩余的油水混合液通过出液口5离开第一分离器3；所述溢流隔板20将分离器外壳1内部分为油水混合区21和纯油区22，油水混合液体进入油水混合区21后，通过静置实现油水分层，当积累到一定程度后油层跨过溢流隔板20进入纯油区22，通过静置，上层油液含有的介质材料相对较少；所述排水管道11连接油水混合区21，所述第一排油管道13的两端分别连接第二分离器和纯油区22，废水通过排水管道11排出，油液通过第一排油管道13进入第二分离器；所述第二分离器包括外筒14、螺旋板18和网眼圆筒15，所述网眼圆筒15套接于外筒14内部，使外筒14内部形成一容纳空间23；所述螺旋板18的一端与一设置于外筒14外侧的电机17连接；所述外筒14右端连接第二排油管道16；电机17带动螺旋板18旋转，搅动油液，使油液穿过网眼圆筒15进入外筒14内部的容纳空间23，但介质材料被遗留在网眼圆筒15内，实现对介质材料的进一步提纯。

参见图4，优选的是，本发明的分离器外壳上设有第二排气管道6，且所述第二排气管道6的进气口处设有捕雾器7。所述捕雾器7为片组式捕雾器，包括若干分离片701和固定部702，所述分离片701为折线形且均匀排列；两两分离片之间设有一不与分离片接触的竖向挡板703。通过分离片701的三角形齿状结构，增加待分离气体与通道内壁的接触面街和碰撞几率，提高分离效果，竖向挡板703可以使气体适当回流，进一步增加分离效果。

另外，本发明的第一分离器3是旋风分离器。油水气混合提中携带的介质材料和液体在第一分离器3的作用下通过出液口5流出，对介质材料及油(水)分离效率高达98.8％以上，剩余废气通过第一排气管道4排出。

参见图5，进一步的，本发明的分离器外壳1内部的油水混合区21设有防浪板19，所述防浪板19设有若干贯穿防浪板19的环形凹槽1901。防浪板19可以防止油水混合液在积蓄过程中产生浪花，防止油水混合液误入纯油区22，使油水混合液的积蓄过程平稳进行。更好的，本发明的排水管道11和第一排油管道13的入口处均设有防涡件12。防止液体在进入管道时因产生旋涡而影响作业效率。

更好的，本发明的分离器外壳1的底部左侧与水平面形成夹角，且所述分离器外壳1的最低点连接一出料口10。介质材料受到重力作用聚集于分离器外壳1的最低点，之后通过出料口10排出，有效减少介质材料堵塞排水管道11和第一排油管道13现象的发生。

另外，本发明的溢流隔板20的高度不低于防浪板19的高度。以此保证防浪板19能够起到有效的放浪作用，并且保证溢流隔板20能够有效的阻挡油水混合液，并且使油层分流。另外，所述网眼圆筒15外部设有可拆卸滤布，提高对残余介质材料的过滤效果。

更好的，本发明包括以下工作方法：

S1，携带介质材料的油水气混合流体经过进料管道2进入第一分离器3，在第一分离器3的作用下，介质材料和油水混合液通过出液口5进入分离器外壳1内部的油水混合区21，气体则通过第一排气管道4排出。

S2，介质材料和油水混合液在分离器外壳1内部的油水混合区21积蓄，受密度差异的影响，实现油水分层，当液面高度与溢流隔板20的高度平齐时，油层跨过溢流隔板20进入纯油区22。

S3，油液在纯油区22积蓄后，通过第一排油管道13进入第二分离器的网眼圆筒15内部，电机17驱动螺旋板18旋转，使油液进入到外筒14内部的容纳空间内，介质材料则被留在网眼圆筒15内部。

S4，油液通过第二排油管道16输出到外部储油设备。

S5，捕雾器7保持工作状态，对未被完全清除的气体和挥发的液体进行处理，进一步去除气体，并将挥发的液体重新液化。

综上所述，本发明提供了电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法，包括分离器外壳、第一分离器、第二分离器、溢流隔板和进出管道；所述进出管道包括进料管道、第一排气管道、排水管道和第一排油管道，且所述进出管道均设于分离器外壳；所述第一分离器的两端分别连接进料管道和第一排气管道，且所述第一分离器下端设有出液口，当油水气混合体经过进料管道进入分离器外壳内部后，在第一分离器的作用下，大部分气体被分离，通过第一排气管道排出，剩余的油水混合液通过出液口离开第一分离器；所述溢流隔板将分离器外壳内部分为油水混合区和纯油区，油水混合液体进入油水混合区后，通过静置实现油水分层，当积累到一定程度后油层跨过溢流隔板进入纯油区，通过静置，上层油液含有的介质材料相对较少；所述排水管道连接油水混合区，所述第一排油管道的两端分别连接第二分离器和纯油区，废水通过排水管道排出，油液通过第一排油管道进入第二分离器；所述第二分离器包括外筒、螺旋板和网眼圆筒，所述网眼圆筒套接于外筒内部，使外筒内部形成一容纳空间；所述螺旋板的一端与一设置于外筒外侧的电机连接；所述外筒右端连接第二排油管道；电机带动螺旋板旋转，搅动油液，使油液穿过网眼圆筒进入外筒内部的容纳空间，但介质材料被遗留在网眼圆筒内，实现对介质材料的进一步提纯。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，其特征在于，包括分离器外壳、第一分离器、第二分离器、溢流隔板和进出管道；

所述进出管道包括进料管道、第一排气管道、排水管道和第一排油管道，且所述进出管道均设于分离器外壳；

所述第一分离器的两端分别连接进料管道和第一排气管道，且所述第一分离器下端设有出液口；

所述溢流隔板将分离器外壳内部分为油水混合区和纯油区，所述排水管道连接油水混合区，所述第一排油管道的两端分别连接第二分离器和纯油区；

所述第二分离器包括外筒、螺旋板和网眼圆筒，所述网眼圆筒套接于外筒内部，使外筒内部形成一容纳空间；所述螺旋板的一端与一外置电机连接；所述外筒右端连接第二排油管道。

2.根据权利要求1所述的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，其特征在于，所述分离器外壳上设有第二排气管道，且所述第二排气管道的进气口处设有捕雾器。所述捕雾器为片组式捕雾器，包括若干分离片和固定部，所述分离片为折线形且均匀排列；分离片之间设有一不与分离片接触的竖向挡板。

3.根据权利要求1所述的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，其特征在于，所述第一分离器是旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，其特征在于，所述分离器外壳内部的油水混合区设有防浪板，所述防浪板设有若干贯穿防浪板的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，其特征在于，所述排水管道和第一排油管道的入口处均设有防涡件。

6.根据权利要求1所述的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，其特征在于，所述分离器外壳的底部左侧与水平面形成夹角，且所述分离器外壳的最低点连接一出料口。

7.根据权利要求1所述的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，其特征在于，所述溢流隔板的高度不低于防浪板的高度。

8.根据权利要求1所述的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器，其特征在于，所述网眼圆筒外部设有可拆卸滤布。

9.一种利用根据权利要求1～8任意一项所述的电磁装置中铁心的介质输运和换热装置及三相分离器的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，携带介质材料的油水气混合流体经过进料管道进入第一分离器，在第一分离器中旋流段离心力的作用下，介质材料和液体通过出液口进入分离器外壳内部的油水混合区，气体则通过第一排气管道排出；

S2，介质材料和液体在分离器外壳内部的油水混合区积蓄，因为密度影响实现油水分层，当液面高度与溢流隔板的高度平齐时，油层跨过溢流隔板进入纯油区；

S3，油层在纯油区积蓄后，通过第一排油管道进入第二分离器的网眼圆筒内部，电机驱动螺旋板旋转，使油液进入到外筒内部的容纳空间内，介质材料则被留在网眼圆筒内部；

S4，油液通过第二排油管道输出到外部储油设备；

S5，捕雾器保持工作状态，对未被完全清除的气体和挥发的液体进行处理，进一步去除气体，并将挥发的液体重新液化。

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