CN207996499U - 一种高效三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效三相分离器，其包括壳体、设置于壳体内的旋流分离装置、气体消泡整流装置、设置于旋流分离装置下方的液体整流装置以及设置于壳体内底部的溢流板，所述壳体上还设置有进液管、出水管、出气管以及出油管，溢流板位于出水管和出油管之间；本实用新型中应用了设置于旋流分离装置内的扭条状的气液分离棒，使得三相分离器的进液在旋流分离装置内的流动时间显著增加，进液撞击挡板后进入旋流分离装置并沿着气液分离棒螺旋下降，气体在此过程中可以充分与液体分离，大大提升了三相分离器的气液分离效率。

Description

一种高效三相分离器

技术领域

本实用新型涉及石化行业原油油气水分离设备领域，具体涉及一种高效三相分离器。

背景技术

在油田原油的集输处理过程中，原油脱水脱气是非常重要的环节，现在原油的油气水分离多采用三相分离器实现，油气水混合物由入口进入三相分离器内的旋流预分离装置，大部分的气体分离出来通过顶部气相空间的消泡装置以及迷宫式捕雾器后从排气口排出，预分离后的液体则流入流型分布与调整装置，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳，聚结，实现水洗破乳，而后随油水混合物进入分离流场，分离后的原油通过隔板流入油腔经排油管流出，而分离后的污水经过排水管流出，从而完成油气水分离过程，但是在实际使用过程中，发现现有的三相分离器存在以下几点不足：

1.现有的三相分离器中的旋流预分离装置预分离效率较低，三相分离器的进液在旋流预分离装置中的流动时间较短，气液分离时间不够；

2.现有的三相分离器中的消泡装置多单纯的采用波纹板来破坏气泡，使气体逸出，但是消泡效果不甚理想且气体流动阻力较大。

综上，需要一种有较长气液分离时间且消泡效果显著、气体流动阻力小的三相分离器。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效三相分离器，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效三相分离器，其包括壳体、设置于壳体内的旋流分离装置、气体消泡整流装置、设置于旋流分离装置下方的液体整流装置以及设置于壳体内底部的溢流板，所述壳体上还设置有进液管、出水管、出气管以及出油管，溢流板位于出水管和出油管之间；

所述旋流分离装置包括漏斗状的气液分离管，所述气液分离管内平行轴线方向设置有至少一根扭条状气液分离棒，所述气体消泡整流装置包括设置于壳体内部上方的多个相互平行的波浪形整流板以及多个垂直设置于各整流板之上的消泡杆，所述整流板平行于气流流动方向，所述消泡杆靠近整流板左侧且各消泡杆上均开设有朝向来气方向的过气孔。

进一步的，所述液体整流装置包括设置于气液分离管下端的整流箱，所述整流箱内设置有梳状隔板。

进一步的，所述气液分离管上方还设置有与壳体内壁固定连接的挡板，所述挡板正对进液管出口。

进一步的，所述壳体内底部还设置有若干个相互平行的防浪板，所述防浪板上沿高度方向均匀设置有多个过液孔。

进一步的，所述出气管入口处还设置有捕雾器。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了设置于旋流分离装置内的扭条状的气液分离棒，使得三相分离器的进液在旋流分离装置内的流动时间显著增加，进液撞击挡板后进入旋流分离装置并沿着气液分离棒螺旋下降，气体在此过程中可以充分与液体分离，大大提升了三相分离器的气液分离效率；另一方面，设置于整流板上的消泡杆可以有效破碎气泡，促进气体逸出，消泡杆上还设置有朝向来气方向的过气孔，有效避免了气体流动阻力过大，便于气体进入整流板内最后通过出气管流出，本申请设计新颖，分离效果良好，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例气体消泡整流装置的左视图；

图3为本实用新型气液分离棒的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种高效三相分离器，其包括壳体1、设置于壳体1内的旋流分离装置2、气体消泡整流装置3、设置于旋流分离装置2下方的液体整流装置4以及设置于壳体1内底部的溢流板5，壳体1上还设置有进液管6、出水管7、出气管8以及出油管9，溢流板5位于出水管7和出油管9之间；

旋流分离装置2包括漏斗状的气液分离管10，气液分离管10内平行轴线方向设置有至少一根扭条状气液分离棒11，气体消泡整流装置3包括设置于壳体1内部上方的多个相互平行的波浪形整流板12以及多个垂直设置于各整流板12之上的消泡杆13，整流板12平行于气流流动方向，消泡杆13靠近整流板12左侧且各消泡杆13上均开设有朝向来气方向的过气孔14，扭条状的气液分离棒11使得进液在旋流分离装置2内的流动时间显著增加，进液进入旋流分离装置2并沿着气液分离棒11螺旋下降，气体在此过程中可以充分与液体分离，大大提升了气液分离效率；设置于整流板12上的消泡杆13可以有效破碎气泡，促进气体逸出，消泡杆13上还设置有朝向来气方向的过气孔14，有效避免了气体流动阻力过大，便于气体通过出气管8流出。

液体整流装置4包括设置于气液分离管10下端的整流箱15，整流箱15内设置有梳状隔板16，梳状隔板16可将整流箱15分隔成均匀的矩形流道，使液流的流态稳定。

气液分离管10上方还设置有与壳体1内壁固定连接的挡板17，挡板17正对进液管6出口，从进液管6出口流出的液体首先撞击挡板17后再进入旋流分离装置2，撞击过程可以打散液体，更加有利于气体和液体的分离。

壳体1内底部还设置有若干个相互平行的防浪板18，防浪板8上沿高度方向均匀设置有多个过液孔19，过液孔19方便油液层20和水层21的流动。

出气管8入口处还设置有捕雾器22，捕雾器22可使气体通过并捕获气体中携带的液滴。

本实施例的工作原理为：

通过进液管6进入壳体1内部的液体撞击到挡板17上然后进入气液分离管10内并沿着扭条状的气液分离棒11螺旋下降，在此过程中，气体与液体充分分离，气体进入壳体1内上部的气室空间内并依次通过气体消泡整流装置3和捕雾器22后通过出气管8流出，液体进入整流箱15后在梳状隔板16的作用下流态趋于稳定并经过破乳聚结过程后流入油水分离部分，油液层20位于水层21上方，油液层20经过溢流板5后通过出油管9流出，水层21通过位于壳体1底部的出水管7流出，实现油气水三相分离。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种高效三相分离器，其特征在于，其包括壳体、设置于壳体内的旋流分离装置、气体消泡整流装置、设置于旋流分离装置下方的液体整流装置以及设置于壳体内底部的溢流板，所述壳体上还设置有进液管、出水管、出气管以及出油管；

所述旋流分离装置包括漏斗状的气液分离管，所述气液分离管内平行轴线方向设置有至少一根扭条状气液分离棒，所述气体消泡整流装置包括设置于壳体内部上方的多个相互平行的波浪形整流板以及多个垂直设置于各整流板之上的消泡杆，所述整流板平行于气流流动方向，所述消泡杆靠近整流板左侧且各消泡杆上均开设有朝向来气方向的过气孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效三相分离器，其特征在于，所述液体整流装置包括设置于气液分离管下端的整流箱，所述整流箱内设置有梳状隔板。

3.根据权利要求1所述的一种高效三相分离器，其特征在于，所述气液分离管上方还设置有与壳体内壁固定连接的挡板，所述挡板正对进液管出口。

4.根据权利要求1所述的一种高效三相分离器，其特征在于，所述壳体内底部还设置有若干个相互平行的防浪板，所述防浪板上沿高度方向均匀设置有多个过液孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效三相分离器，其特征在于，所述出气管入口处还设置有捕雾器。