CN209548775U - 一种多管式旋流除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管式旋流除气装置，包括分离筒体，分离筒体内水平设置有上管板和下管板；上管板上部的分离筒体内由下向上依次设置有波纹板聚结器、丝网捕雾器；上管板与下管板之间的分离筒体的侧壁上设置有入口组件；下管板上垂直固定设置有若干旋流管，旋流管的顶部设置有排气管，排气管的下端插入到旋流管的底部，排气管的上端贯穿上管板且与上管板固定连接。本实用新型采用立式的筒体结构，占地面积小；同时通过在分离筒体内部设置多个旋流管，采用旋流分离的方式进行除气，旋流分离出的气相中含有的雾滴通过波纹板聚结器、丝网捕雾器进行二次清除，从而进一步提高了分离效果，达到了高效除气的效果。

Description

一种多管式旋流除气装置

技术领域

本实用新型涉及油气分离技术领域，具体涉及一种多管式旋流除气装置。

背景技术

目前，我国石化行业在原油开采过程中，原油采出液本身会很多气体，例如硫化氢。而原油在开采过程中含有水，硫化氢溶解于水后会对钢铁产生很严重的腐蚀作用，大大缩短输油管道和原油储罐的使用寿命，另外，硫化氢是剧毒化学物质，在运输过程中的泄漏会对环境和人造成很大的危害。

因此，原油采出液在集输之前必须先进行除气处理，以保证管输的正常运行。现有的除气设备大都占地面积大且除气效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多管式旋流除气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种多管式旋流除气装置，包括分离筒体，所述分离筒体的顶部设置有气相出口管，所述分离筒体的底部设置有液相出口管；

所述分离筒体内水平设置有上管板和下管板；

所述上管板上部的分离筒体内由下向上依次设置有波纹板聚结器、丝网捕雾器；

所述上管板与下管板之间的分离筒体的侧壁上设置有入口组件；

所述下管板上垂直固定设置有若干旋流管，所述旋流管的顶部设置有排气管，所述排气管的下端插入到旋流管的底部，所述排气管的上端贯穿上管板且与上管板固定连接。

优选的，所述分离筒体的上端通过法兰连接有上球形封头，所述分离筒体的下端设置有下球形封头。

优选的，所述下管板下部的分离筒体上设置有液位计。

优选的，所述分离筒体的底部设置有起支撑作用的支腿组件。

优选的，所述旋流管的底部呈上粗下细的圆锥面结构。

优选的，所述旋流管的上部设置有两个呈中心对称的与旋流管筒体切相切的切向入口，所述切向入口的流道呈流线型结构，所述切向入口的横截面呈渐缩结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型多管式旋流除气装置采用立式的筒体结构，占地面积小；同时通过在分离筒体内部设置多个旋流管，采用旋流分离的方式进行除气，旋流分离出的气相中含有的雾滴通过波纹板聚结器、丝网捕雾器进行二次清除，从而进一步提高了分离效果，达到了高效除气的效果。

附图说明

图1是本实用新型多管式旋流除气装置的结构示意图；

图2是本实用新型中旋流管的结构示意立体图；

图3是本实用新型中旋流管的结构示意俯视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图4的B-B向剖视图；

其中：

1.支腿组件，2.液相出口管，3.下球形封头，4.分离筒体，5.液位计，6.切向旋流管，61.排气管，62.切向入口，7.下管板，8.入口组件，9.上管板，10.波纹板聚结器，11.丝网捕雾器，2.法兰，13.上球形封头，14.气相出口管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种多管式旋流除气装置，包括分离筒体4，所述分离筒体4的顶部设置有气相出口管14，所述分离筒体4的底部设置有液相出口管2；

所述分离筒体4内水平设置有上管板9和下管板7；上管板9和下管板7将分离筒体4分隔为三个区域，上管板9以上的区域为旋流分离出的气体所在的气相区，上管板9与下管板7之间的区域为与入口组件8连通的进液区，下管板7以下的区域为液相区；

所述上管板9上部的分离筒体4内由下向上依次设置有波纹板聚结器10、丝网捕雾器11；波纹板聚结器10与丝网捕雾器11主要用于除去气相中夹带的雾滴，所述的波纹板聚结器10在含雾滴的气相通过时，对其进行多次折流分离，其中多数的雾滴聚结被分离出来，当气体中残余的部分雾滴再经过所述丝网捕雾器11，由于丝网捕雾器11呈多孔状，可以更好的对雾滴进行吸附，从而进一步提高分离效果；

所述上管板9与下管板7之间的分离筒体4的侧壁上设置有入口组件8；

所述下管板7上垂直固定设置有若干旋流管6，所述旋流管6的顶部设置有排气管61，所述排气管61的下端插入到旋流管6的底部，所述排气管61的上端贯穿上管板9且与上管板9固定连接。

优选的，所述分离筒体4的上端通过法兰12连接有上球形封头13，所述分离筒体4的下端设置有下球形封头3。

优选的，所述下管板7下部的分离筒体4上设置有液位计5，能够检测分离筒体4内的液位，使分离筒体4内的液位高度适宜。

优选的，所述分离筒体4的底部设置有起支撑作用的支腿组件1。

优选的，所述旋流管6的底部呈上粗下细的圆锥面结构。

优选的，如图2-5所示，所述旋流管6的上部设置有两个呈中心对称的与旋流管6筒体切相切的切向入口62，所述切向入口62的流道呈流线型结构，所述切向入口62的横截面呈渐缩结构。

一种多管式旋流除气装置，其具体实施方式如下：

当含有气相的多相混合物，通过入口组件8进入分离筒体4内部时，在下管板7与上管板9的限制下，混合物只能通过旋流管6两侧的切向入口62进行旋流管内部，由于旋分管6两侧的切向入口62与旋流管6筒体相切，所以混合物在流经时，依靠消耗自身的压降，会在旋分管6与排气管61组成的环形空间内部形成旋流场；

组分较轻的含水蒸汽雾滴、硫化氢等气相组分，沿排气管61向上运动，当经过所述波纹板聚结器10时，气相中的雾滴会被多次折流、聚结分离后，形成较大的聚结液滴滴落，当气体中残余的部分雾滴再经过所述丝网捕雾器11，由于丝网捕雾器11呈多孔状，可以更好的对雾滴进行吸附，从而进一步提高分离效果；

组分较重的液相则沿旋分管6内部向下移动，进入分离筒体4下部，为保证较好的分离效果，则由液位计5检测液位，使分离筒体4内存在一定的液位，防止气体从液相出口管排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种多管式旋流除气装置，其特征是，包括分离筒体，所述分离筒体的顶部设置有气相出口管，所述分离筒体的底部设置有液相出口管；

所述分离筒体内水平设置有上管板和下管板；

所述上管板上部的分离筒体内由下向上依次设置有波纹板聚结器、丝网捕雾器；

所述上管板与下管板之间的分离筒体的侧壁上设置有入口组件；

所述下管板上垂直固定设置有若干旋流管，所述旋流管的顶部设置有排气管，所述排气管的下端插入到旋流管的底部，所述排气管的上端贯穿上管板且与上管板固定连接。

2.如权利要求1所述的一种多管式旋流除气装置，其特征是，所述分离筒体的上端通过法兰连接有上球形封头，所述分离筒体的下端设置有下球形封头。

3.如权利要求1所述的一种多管式旋流除气装置，其特征是，所述下管板下部的分离筒体上设置有液位计。

4.如权利要求1所述的一种多管式旋流除气装置，其特征是，所述分离筒体的底部设置有起支撑作用的支腿组件。

5.如权利要求1所述的一种多管式旋流除气装置，其特征是，所述旋流管的底部呈上粗下细的圆锥面结构。

6.如权利要求1所述的一种多管式旋流除气装置，其特征是，所述旋流管的上部设置有两个呈中心对称的与旋流管筒体相切的切向入口，所述切向入口的流道呈流线型结构，所述切向入口的横截面呈渐缩结构。