JPS6021220A - 化学メツキ用積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、厚さが均一で外観良好な接着剤層が得られ、
金属との密着性、引き剥がし強さ、半ＩＪ１耐熱性に優
れた化学メッキ用積層板の製造方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来、積層板の表面に化学メッキをする場合、積層板表
面に接着剤例えばブタジェン系樹脂を溶剤に希釈した溶
液を浸漬法、ロールコート法あるいは刷毛塗り法等によ
り塗布、乾燥した後化学メッキ処理を行っている。

しかしこれらの方法は、■溶剤の不均一な蒸発や蒸発過
程での樹脂の凝集などにより、しわやまだらを生じ平滑
な接着剤層が得難いこと、■加熱工程がくり返されるた
め積層板自体が熱劣化して機械的、電気的特性が低下し
たり、加工性が著しく低下することが避けられないこと
、■積層板の製造と積層板に・接着剤を塗布加熱硬化す
る２つの工程を要するため、製造工程が多岐にわたり作
業性が悪いこと、■あらかじめ積層板を作りその後接着
剤塗膜を形成させる。方法ではそれらの工程中にゴミが
付着し、メッキに悪影響を与えるため作業工程が制約さ
れること等の欠点を有している。

このような多くの欠点を解消するために積層板の製造と
積層板表面の接着剤層形成とを同時に行うことが提案さ
れている。　即ち、熱硬化性樹脂を紙布基材に含浸した
プリプレグを所定枚数重ね合わせ加熱加圧する積層板に
おいて、接着フィルムの片面を剥離性フィルムで保護し
、又はこの離形フィルムの上に接着剤を塗布し、その後
加熱加圧して均一平滑な化学メッキ用接着剤付積層板を
得るものである。

この方法は含浸基材が紙、ガラスペーパーなど基材が均
一であれば問題はないが、ガラスクロスの場合、クロス
の織り目、ガラスフフロスの羽毛立ちが存在しており、
これに熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを所定枚数重
ね、この少なくとも一面に接着剤フィルムを重ねて加熱
加圧するど基材ガラスクロスの羽毛立ちがやわらかいゴ
ム質の接着剤層に杭込み厚さの不均一な外観まだらな接
着剤付積層板ができる。　このくい込みのある接着剤付
積層板を硫酸−クロム酸系混液で親水化処理およびパラ
ジウム触媒で活性化処理して化学メッキをすると接着剤
層の点状のくい込み部分が親水化されず、化学メッキが
うまくできず回路の断線やメッキの密着性が低下するな
どの欠点があった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上記の欠点に鑑みてなされたもので厚
さが均一でガラス基材の羽毛立ちによるくい込みのない
平滑外観良好な接着剤層が得られ、メッキの密着性、引
き剥がし強さ、半田耐熱性に優れた化学メッキ用積層板
の製造方法を提供しようとするものである。

［発明の概要］ 本発明は上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果
、ゲル化時間５０〜１００秒の熱硬化性樹脂を使用した
プリプレグを用い、かつフィルム上接着剤層の気化減量
を２〜５重ｎ％にすることによって化学メッキ用積層板
が外観平滑な接着剤層。

金属との密着性、引きヴがし強さおよび半田耐熱性に優
れていることを見い出したものである。

即ち、本発明は、熱硬化性樹脂をガラス布基材に含浸さ
ゼてなる複数枚のプリプレグの表面の少なくとも片面に
、フィルム上に形成した接着剤層を田ね合わせ、加熱加
圧一体化する化学メッキ用積層板の製造方法において、
前記接着剤層に接するプリプレグに含浸されている熱硬
化性樹脂のゲル化時間を５０〜１００秒とすることを特
徴とする化学メッキ用積層板の製造方法である。

接着剤層は、ブタジェンニトリルラバー、キシレン樹脂
、エポキシ樹脂、硫黄およびジシアンジアミドを含有す
る１００重船部と、微粉末酸化ケイ素５〜２０重量部と
からなり、フィルム上に形成した接着剤層の気化減量を
２〜５重８％とした化学メッキ用積層板の製造方法であ
る。

本発明に用いる熱硬化性樹脂としては、総ての熱硬化性
樹脂が用いられ特に限定されないが、特にエポキシ樹脂
、フェノール樹脂をよく用いる。

本発明の特徴の一つは、接着剤層に接するプリプレグに
含浸されている熱硬化性樹脂のゲル化時間は５０〜１０
０秒の範囲にすることである。

熱硬化性樹脂のゲル化時間の測定はＪＩＳ−に６９０９
温１ｉ　１７０℃±２℃で行う。　また気化減量の測定
はＪＩＳ−０２１０３温度１６０℃１時間１時間で行う
。

ゲル化時間を上記の通り限定する理由は、積層成形時の
熱硬化性樹脂のフローを適正にし、プリプレグに熱硬化
性樹脂を適当量含浸させ、ガラスイＩＩ　Ｗ材の羽毛立
ちを防止する。　ゴム質がやわらかい接着剤層へのくい
込みをなくし均一な厚さの接着剤層を形成させ、かつ積
層板としてボイドのない優れたものを製造するためであ
る。　ゲル化時間が５０秒未満では成形時“の熱硬化性
樹脂のフローが少なくなり積層板にボイド等が発生し好
ましくない。　また、ゲル化時間が１００秒を超えると
熱硬化性樹脂のフローが多く、ガラス基材の羽毛立もの
多いプリプレグとなり、そのため羽毛立ったものが接着
剤層にくい込み、接着剤層の厚きが均一でない外観まだ
らな接着剤層付積層板となり好ましくない。　またフロ
ーが多すぎると熱硬化性樹脂が流れ出しガラス基材に均
一に含浸できず、端部の薄い厚さの不均一な積層板とな
り歩留り等が著しく低下する。　従って接着剤層に接す
るプリプレグに含浸される熱硬化性樹脂のゲル化時間は
５０〜１００秒の範囲に限定される。　接着剤層に接し
ていないプリプレグに含浸する熱硬化性樹脂は所定の特
性を満足するならば上記の範囲外で差し支えない。

本発明に用いる接着剤は化学メッキ用のものであれば特
に限定されないが、本発明では好んでブタジニ［ンラバ
ー、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、ジシアンジアミドお
よび微粉末酸化ケイ素からなる接着剤が用いられる。　
好ましくはブタジェンラバー、キシレン樹脂、エポキシ
樹脂、ジシアンジアミドを含有する１００重量部と、微
粉末酸化ケ　・イ素５〜２０重量部とからなる接着剤が
よい。　フィルム上に接着剤を形成させる方法について
は一般的な方法が用いられる。　接着剤層の厚さは、電
気絶縁性、Ｈ燃性の点からできる限り薄い方が好ましい
が親水化を行う必要上１０〜８０μが適当である。

また、フィルム上に形成した接着剤層の気化減量は２〜
５重Ｍ％であることが望ましい。　気化域ｍの範囲を定
める理由は、プリプレグと接着剤層の密着性を向上させ
、かつ接着剤層が適正な硬化をすべく熱の加わる状態を
規制するものである。

気化減量が２％重量未満ではプリプレグと接着剤層間の
ＦＩ１着性が劣り、また５重量％を超えると接着剤層が
硬化不十分となりやわらかい状態になり、ガラス布基材
の羽毛立ちが接着剤層にくい込み厚さが不均一で外観ま
だらな接着剤付積層板となり好ましくない。

以上のようにして製造される化学メッキ用積層板は通常
の方法により無電解メッキされる。　まず硫酸−クロム
酸混液で粗面化され、塩化第２スズの酸性溶液によるセ
ンシタイジングおよび塩化パラジウム溶液による活性化
処理次いで自触媒性化学メッキ液に浸漬して接着剤層上
に金属を析出させ、更にその表面に電気メッキを施し所
定厚さのプリント回路が作成今れる。

［発明の効果］ 本発明の方法により、均一な厚さを有する外観良好な接
着剤層が得られ、メッキの密着性、引き剥がし強さ、半
田耐熱性の優れた化学メッキ用積層板を製造することが
でき回路の断線やメッキの密着性の低下のないプリント
回路板を得ることができる。

ＥＲ明の実施例コ 以Ｆ本発明を実施例によって具体的に説明する。

以下実施例および比較例中「部」　「％」とはそれぞれ
「重量部」　「重量％」を意味し、本発明はこれらの実
施例により限定されるものではない。

実施例　１ ブタジェンニトリルラバー８０部、エポキシ樹脂６０部
をメチルエチルケトン５００部、トルエン２００部に膨
潤溶解した溶液にキシレン樹脂６０部、ジシアンジアミ
ド２．４部、硫黄１部、硬化促進剤０．０９部、微粉末
酸化ケイ素２０部を添加し一１分撹拌混合して接着剤溶
液を調製した。　この接着剤溶液を厚さ６０μのポリプ
ロピレンフィルム１−に１ｑさ４０μに塗布し接着剤層
の気化減量が２．０％になるまで乾燥し、接着剤層付フ
ィルムを作成した。

次いでＮＥＭ△規格Ｇ−１０に相当Ｊるガシスクロス基
材エポキシ樹脂含浸プリプレグ８枚（接着剤層に接する
プリプレグの樹脂含有量３０％、ゲル化時間５０秒、そ
の他のプリプレグの樹脂含有ら１４４．８％ゲル化時間
１２０秒）と前記接着剤付゛ノイルムを重ね合わせ鏡面
板を介して１８０℃、圧力４０　ｋ−ｇ／ｃｍ’　、１
００分間の条件で加熱加圧積層一体化して化学メッキ用
積層板を得た。　得られた積にり板の接着剤層表面は平
滑均一な塗膜を形成しており、ガラスクロスの羽毛立ち
による点状の接着剤層へのくい込みの発生もなかった。

　次いで硫酸−り１コム酸混液で親水化および活性化処
理を施した後、全面化学メッキを行った。　メッキ液浸
漬後４時間毎に析出状態を観察したが異常析出は全く認
められなかった。（析出速度２μ／時間）。　化学メッ
キを継続して銅厚さ３５μの銅メツキ積層板を製造した
。　この積層板について銅箔−接着剤層間の引き剥がし
強さおよび２６０℃のハンダ耐熱性をＪＩＳ　−Ｃ−６
４８１に準拠して試験を行ったところ２．２ｋｇ／Ｃｍ
”　、３００秒であった。

実施例　２ 実施例１で気化減量５．０％の接着剤層付フィルムと接
着剤層に対するプリプレグの樹脂含有量６０％１．ゲル
化時間１００秒、その他のプリプレグの樹脂含有量４６
％、ゲル化時間１２０秒のものを使用した以外は実施例
１と同様にして化学メッキ用積層板を得て、また同様に
して引ぎ剥が、し強さおよびハンダ耐熱性を試験した。

　その結果を第１表に示した。

実施例　３ 実施例１でＮＥＭｌ＃格ＦＲ−４のプリプレグを製作し
た以外はすべて同一にし、又聞−の試験を行った。　そ
の結果を第１表に示した。

実施例　４ 実施例１でＮＥＭΔ規栖ＦＲ−４とし気化減量３．５％
の接着剤層付フィルムと接着剤層に接するプリプレグの
樹脂含有量４５％、ゲル化時間７５秒のプリプレグを用
いた以外はずべて実施例１と同一にして化学メッキ用積
層板を製造し次いでメッキを施し積層板を得て同様にし
て同一の試験を行った。　その結果を第１表に示した。

比較例　１ 実施例１で気化減ｍ−ａ、ｏ％の接着剤層付フィルムと
すべてのプリプレグとして樹脂含有ｆｆ１１４３．８％
。

ゲル化時間１４０秒のプリプレグを用いた以外は実施例
１と同一にして化学メッキ用積層板を製造した。　得ら
れた積層板はガラスクロス基材の羽毛立ちによる点状の
接着剤層へのくい込みが発生した。　実施例１と同様に
して全面化学メッキを施したが点状接着剤層くい込み部
分にはメッキが析出しなかった。　この積層板について
も実施例１と同様な試験を行ったのでその結果を第１表
に示した。

比較例　２ 比較例１でＦＲ−４に相当するプリプレグを製造した以
外はすべて同一として積層板を得て試験を行った。　そ
の結果を第１表に示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱硬化性樹脂をガラス布基材に含浸させてなる複数
   枚のプリプレグの表面の少なくとも片面に、フィルム上
   に形成した接着剤層を重ね合わせ、加熱加圧一体化する
   化学メッキ用積層板の製造方法において、前記接着剤層
   に接するプリプレグに含浸されている熱硬化性樹脂のゲ
   ル化時間を５０〜１００秒とすることを特徴とする化学
   メッキ用積層板の製造方法。 ２　接着剤層は、ブタジェンニトリルラバー、キシレン
   樹脂、エポキシ樹脂、硫黄およびジシアンジアミドを含
   有する１００重量部と、微粉末酸化ケイ素５〜２０重゛
   量部とからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の化学メッキ用積層板の製造方法。 ３　フィルム上に形成した接着剤層の気化減最が２〜５
   重石％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の化学メッキ用積層板の製造方法。