CN107709173A - 没有回路的用于涂胶的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于将标签(207)粘贴到容器上的贴标签方法和贴标装置，贴标装置具有：用于给标签涂胶的涂胶装置，尤其具有胶辊(101)；以及用于储存胶的储存容器(380)，该贴标装置包括用于从储存容器中取出胶的装置(370)，该装置具有变形装置(350)，变形装置构造成，通过借助变形装置使储存容器变形而从储存容器中挤出胶。

Description

没有回路的用于涂胶的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于有针对性地将胶施加在贴标装置中的容器，尤其为罐头、玻璃瓶、PET瓶等的标签上的装置和方法。

背景技术

贴标签机使用在饮料加工工业中，以便连续地高效地将标签粘贴在连续输送的商品或容器上。对此，容器可为罐头、玻璃瓶、PET瓶等。除了自粘式标签以外，还已知这种标签，首先将胶施加在该标签上，以便接下来将有胶的标签贴在容器上。例如经由具有胶辊的涂胶装置将合适的胶施加到标签的背面上。这可直接进行，即，借助胶辊将胶施加到借助真空辊在胶辊旁经过的标签上。但是也可间接地进行，即，借助胶辊首先将胶传输到以振荡的方式或旋转的方式在胶辊旁经过的取出元件、所谓的托盘的弯曲的粘附面上，取出元件本身从标签堆垛中分别取出标签，其中，标签在取出时在背面上设有先前转移的胶。然后将此时已涂胶的标签转送给旋转的夹具汽缸等，从此处将标签转移到容器上。

在两种情况下，首先必须将所需的胶从用于胶的储存容器转移到胶辊上。对此，通常借助泵将胶从储存容器泵送到涂胶单元上且在胶辊的整个轴向伸展上施加到该胶辊上。例如DE 3022040A1描述了一种胶辊，为胶辊分配施胶元件和可贴靠的刮胶板。对此，从储存容器中泵出的胶借助刮胶板施加在胶辊上。通常刮胶板构造成可枢转的且沿切向在胶辊的轴向上贴靠在胶辊上。对此，刮胶板在胶辊上的定位对于最佳的贴标签效果是非常重要的。在将胶施加到胶辊上时，形成所谓的胶线。

在该实施方式中的问题是，在贴标签机运行停止时留在胶辊上的胶线变干且有时会难以去除。此外，在这种系统中存在以下风险，即，胶通过与环境空气接触、尤其通过与大气的氧气接触而改变其化学结构和/或组成。此外，在已知的系统中的胶线在胶辊的整个高度上，即胶辊沿轴向的伸展上延伸，从而使得施加的胶没有完全地被通常较小的标签或托盘接收。未接收的胶又会在胶辊上变干或改变其性质。

发明内容

因此，本发明的目的是提供用于贴标装置的涂胶装置，在其中有利地仅按其所需施加胶。此外，本发明的目的是能够特别简单和有利地设定贴标装置的不同运行状态，例如贴标签模式、静止模式、清洁模式等。一般地，本发明的目的是降低贴标装置的胶消耗且延长其使用寿命。

上述目的通过用于将标签粘贴到容器上的贴标装置实现，该贴标装置具有：用于给标签涂胶的涂胶装置，尤其具有胶辊；以及用于储存胶的储存容器，该贴标装置包括用于从储存容器中取出胶的装置，该装置具有变形装置，变形装置构造成，通过借助变形装置使储存容器变形而从储存容器中挤出胶。对此，除了使胶挤出的开口，储存容器尤其可为闭合的。如上所述，涂胶装置构造成，使得标签直接地、即，通过直接涂胶到标签的背面；或间接地、即，通过在转移标签之前在托盘上涂胶来进行。为此涂胶装置特别具有胶辊。但是可替代地，也可借助下面还将描述的胶印刷机在标签或托盘上涂胶。

用于将标签粘贴到容器上的贴标装置原则上可为任意的、在现有技术中已知的贴标装置，贴标装置具有胶辊或胶印刷机，以便将胶如上所述地直接或间接地施加到待贴上的标签上。如前所述，容器可为罐头；玻璃瓶；塑料瓶等。贴标装置可尤其包括一个或多个已知的元件，例如容器输送装置；容器台；容器输出装置；分配蜗杆；具有一个或两个标签带卷筒、标签输送装置、切割装置、真空辊和真空或夹具汽缸的贴标设备，或具有标签箱、托盘旋转盘或取出元件支架、相应的托盘或取出元件以及包括可能所需的控制偏心轮、和夹具汽缸等的贴标设备。上述元件在现有技术中是已知的，因此此处不再详述。此外，这些贴标装置的示例性实施方式将结合附图详细描述。

必须的仅为，根据本发明的贴标装置具有已知的胶辊或下面描述的胶印刷机、用于储存胶的储存容器和前面提及的用于通过使储存容器变形而从储存容器中取出胶的装置。为此，该装置包括变形装置，根据本发明变形装置构造成，通过借助变形装置使储存容器变形将胶从储存容器中挤出。明确地说，即为，为了从储存容器中取出胶无需否则常见的胶泵。储存容器也没有这种泵或构造成这种泵的一部分。对此，通过尤其使变形装置机械作用到储存容器上来使储存容器变形。对此，储存容器和变形装置可设置成单独的单元，其中，储存容器还可设置成可更换的、尤其呈一次性容器的形式。根据本发明，如此进行变形，使得由此在容器中的胶的内压提高，从而使胶以期望的压力和/或期望的速度通过储存容器的开口被挤出。

储存容器的开口可与用于将胶取出的装置的连接部尤其可松开地例如通过螺旋式闭合器连接，运输管路可连接在螺旋式闭合器上，以便将从储存容器中取出的胶运输给涂胶单元，例如上述刮胶板或具有已知的喷胶嘴的胶条带，涂胶单元将胶施加在胶辊上。可替代地，运输管路为胶印刷机提供胶，胶印刷机可将可变的胶图案压印在托盘上。同样可使用现有技术中已知的其他元件，例如调节阀、驱动单元等，例如以便调节所运输的胶的量或驱动胶辊。因为这种元件在现有技术中是已知的，在此不再详述。

如上所述，代替胶辊也可设置可控制的用于将胶施加到托盘或标签背面上的胶印刷机。对此，借助可控制的胶印刷机将胶以可变的胶图案直接地施加到托盘的标签接触面上或标签的涂胶面上。作为胶例如可使用稀薄的胶，粘性在600和80000mPa s之间的胶以及最佳的加工温度在18℃和40℃之间的酪蛋白胶或分散胶。胶图案在此以及在下面理解成涂胶模型，涂胶模型施加到标签接触面或涂胶面上。对此，涂胶模型可由胶点、胶线和/或胶面的任意的二维分布构成。无需一定面式地涂胶，因为施加在标签接触面或涂胶面上的胶点或胶线可由于标签在其从标签提供单元转移或其传递给待贴标签的容器时被挤压而扩散且可以这种方式彼此融合。也可仅在标签接触面或涂胶面的部分例如相应在边缘区域或起始和终端区域设置胶，以便实现充分地将标签保持在容器表面上。

根据本发明由于使用可控制的胶印刷机可改变压印的胶图案。对此，胶印刷机可具有一个或多个可控制的喷胶嘴，借助喷胶嘴可使胶在压力下以液滴式地或作为连续的射束喷溅到涂胶面上。对此，对胶印刷机的控制可包括控制一个或多个喷胶嘴的胶溢出和/或喷胶嘴或整个胶印刷机的取向。例如也可在射入法中通过喷胶嘴和/或托盘或标签彼此的二维运动进行涂胶。因此对胶印刷机的控制可包括对喷胶嘴的控制和其运动的控制。当然这也适用于多射束的胶印刷机。此外，胶印刷机尤其可根据喷墨工艺将胶图案施加到标签接触面或涂胶面上。能够借助连续的射束施加以及根据按需喷墨(Drop on Demand)原理施加。

在使用根据喷墨工艺的胶印刷机时，通过储存容器的变形构建的压力可至少部分地用于使喷胶嘴运行，从而可取消额外胶泵。但是如果需要较高胶压力，则可设置额外的具有可能的介质压力为30至90bar的胶泵或增压泵。同样可想到额外地使用低速混合器或双螺杆挤压机，其再次为胶排气或混合。

根据本发明变形装置和储存容器构造成，借助变形装置使储存容器变形且通过该变形可将胶从储存容器中挤出。对此可想到储存容器以及相应的变形装置的多种不同的实施方式(参见下面)。对此可使用储存容器，储存容器构造成其整体可变形。相反，可使用其中仅部分可变形的储存容器。所述部分可为除了用于取出胶的开口以外普遍封闭的容器的壁元件、盖元件和/或底部元件的一部分，但是也可为在结构上与容器壁的其余部分脱离的元件，该元件例如可被推入容器的内部空间中，类似于注射器。因此，储存容器的变形在广义上也包括使储存容器的否则固定的壁元件移动。但是该变形在狭义上也可设计成壁元件的相对于容器在充满胶的状态下的初始形状的实际变形。储存容器的变形例如可通过对储存容器的一个或多个部分的压入、压在一起、推到一起、弯折等来实现。

胶可为热胶、UV胶、冷胶或其他的粘合剂。特别有利地，根据本发明的装置用于施加冷胶、尤其粘稠的冷胶，例如酪蛋白胶或糊精胶。可替代地，该装置也用于施加分散胶。根据本发明的装置不仅用于稀薄的胶、粘度在600和8000mPa之间的胶而且用于最佳的加工温度为18℃至40℃的酪蛋白胶或分散胶。

根据改进方案，变形装置可构造成，通过使变形装置作用到储存容器上减小胶储存容器的容纳体积。通常，储存容器在其装入贴标装置中之前被填充胶，使得其容纳体积被胶填充直至某个水平或完全地被胶填充。例如可提供填满的一次性容器形式的储存容器，该一次性容器连接在贴标装置的取出装置上且被使用，直至其基本完全被清空，例如最大直至初始填充量的5％。通过将清空的储存容器轻松地更换为新的充满的储存容器，因此可延长贴标装置的使用寿命。

如上所述，可通过机械方式使变形装置作用到储存容器上。尤其由于变形装置直接地机械地作用到储存容器上、尤其储存容器的外壁的至少一部分上可使得容纳空间减小。可替代地，如上所述通过直接地机械地作用到储存容器的外壁的可移动的部分上可实现容纳体积的减小。通过有针对性地减小容纳体积提升了容纳体积中的胶的压力，因此通过为此设置的储存容器开口将胶从容纳体积中挤出。对此，容纳体积的减小例如可如在挤压管、罐或波纹管的情况下以及如在清空注射器的情况下那样实现。根据变形装置和储存容器的构造可想到用于减小容纳体积的多种可替代的实施方式。但是在任何情况下都在没有设置泵，而是通过减小容纳体积而构造的压力从储存容器中取出胶。因此，根据本发明的贴标装置相比于传统的贴标装置可被简化且降低了维护费用。

根据特殊的改进方案，变形装置可具有至少一个可与储存容器接触的变形元件且构造成，使得储存容器和变形元件能够相对彼此运动，其中，通过变形元件和储存容器的相对运动减小了胶储存容器的容纳体积。对此，仅通过变形元件的运动、仅通过储存容器的运动或二者同时运动可完成相对运动。对此，通过相对运动尤其首先可使例如为了更换储存容器在空间上与储存容器间隔开的变形元件与储存容器、尤其与储存容器的外壁的一部分或可移动的部分形成机械接触。在继续的相对运动中，储存容器的变形逐渐增加，从而包含的胶通过开口被挤出。储存容器以及尤其其外壁在此可构造成，其在机械作用下也没有断裂且由此也没有产生储存容器的使胶不受控地溢出的其他开口。变形装置也可具有两个或更多个可与储存容器形成接触的变形元件。例如储存容器布置在两个相对的凸模或滚轮之间，其中至少一个可相对于相应另一个移动。可替代地，设置两个相对的滚轮或楔形件，储存容器类似于熨平的管那样被拉动或推动穿过在它们之间穿过。因此相对运动无需一定引起储存容器和变形元件之间的间距改变。也可想到通过纵向移动滚压储存容器。可想到其他的实施方式，例如呈凸模形状的具有相应的固定挡铁作为配合件的可移动的活塞，以便使布置在它们之间的储存容器变形。下面结合附图详细描述不是限制性的各个实施方式。

根据另一改进方案，变形装置可具有可开环控制和/或可闭环控制的驱动装置，驱动装置构造成，其引起变形元件和/或储存容器的运动。例如驱动装置可为直线电机，尤其具有螺旋驱动的马达。可替代地，可想到气动的或液压的驱动装置。为了变形元件和/或储存容器的运动可设置共同的驱动装置或分开的驱动装置。也可为多个变形元件设置分开的驱动装置。分开的驱动装置尤其可彼此独立地开环控制和/或闭环控制。为此例如可使用伺服电机。变形元件和/或储存容器可设有合适的保持件，驱动装置有效地作用在保持件上，以便产生期望的运动。

根据特殊的改进方案，变形装置还可具有可编程存储的开环控制和/或闭环控制单元，其构造成，使得根据至少一个调节参数开环控制和/或闭环控制驱动装置。至少一个调节参数尤其来自下面参数构成的组别：待涂胶的标签的类型；每单位时间需要涂胶的标签数量；所使用胶的种类；所使用胶的温度；胶辊或胶印刷机的环境温度和待涂胶的标签面积。可编程存储的开环控制和/或闭环控制单元在现有技术中已知，所以在此不再详述。应理解，已知的元件，如计算机单元；显示单元，例如监视器或触摸屏；输入单元，例如键盘或触摸屏；存储单元，尤其用于以分类管理形式的一个或多个的上述参数；等可以是所述可编程存储的开环控制和/或闭环控制单元的一部分。

其中若干调节参数，例如待涂胶的标签类型、所使用胶的种类或待涂胶的标签面积可以分类管理的方式设置，这通过使其在更换产品时例如从上面提及的存储单元中读取。其他的调节参数，例如每单位时间需要涂胶的标签数量、所使用胶的温度或胶辊或胶印刷机的环境温度可通过相应的传感器，例如用于测量容器通过率的光学传感器或温度传感器来确定且用于调节驱动装置。例如开环控制和/或闭环控制单元可根据测量的容器通过率调节驱动装置，使得从储存容器中挤出精确的胶量，其需要给相应数量的标签涂胶。其他的调节参数，例如胶的粘度或待贴标签的容器的表面特性可在开环控制和/或闭环控制驱动装置时参考。待涂胶的标签类型除了包括标签材料以外也可包括标签的大小和规格。标签例如可设计成环形标签或前后标签。同样地，可为待贴标签的瓶子提供瓶身标签和颈部标签。胶种类可如上所述例如通过酪蛋白胶、糊精胶或分散胶提供。辊的环境温度对胶在标签上的粘附性质有影响以及对通过标签或托盘从胶辊上取下的胶量有影响。

对变形装置的驱动装置的开环控制和/或闭环控制允许从胶储存容器中取出恰好与用于给待粘贴的标签涂胶所需一样量的胶并且将其输出给胶辊或胶印刷机。由此，可防止在胶辊上有多余的胶以及进而在胶辊上的胶落下和/或变干。尤其可取消用于多于胶的回路，由此可简化整个胶合机。

根据改进方案，贴标装置还可包括用于容纳储存容器的壳体，其中，壳体尤其可变形，使得壳体套筒状地包围储存容器的外表面的一部分。对此，可使壳体变形，使得填充有胶的储存容器部分地被紧贴套筒形式的壳体包围。壳体的形状可根据储存容器的形状和力求实现的变形工艺如此规定，即，套筒状的壳体使得储存容器的通过壳体包围的部分在变形工艺期间稳定。例如，储存容器的外表面的与可运动的变形元件，例如凸模相对的部分可由相应变形的壳体容纳，从而即使在储存容器本身由于储存容器的壁部所使用的材料相对于作用力不稳定时，通过该壳体也使得储存容器的该部分变得稳固。换句话说，壳体如模具、例如半模那样发生挤压作用，以便在变形期间获得储存容器的外表面的一部分的形状。由此，至少储存容器的壁部的相应部分可以较小的材料厚度和/或以更成本有利的材料来构造。尤其通过壳体避免了由于在容纳体积中存在的压力使得储存容器的相应部分破裂或撕裂。此外壳体防止储存容器脱离通过变形元件的变形且由此没有在胶中构建期望的压力。同样地，在变形元件的相应互补的构造方案中壳体使得储存容器能够完全清空。因此壳体尤其可设置成变形装置的相对于可运动的变形元件的配合元件。

根据改进方案，贴标装置还包括加热装置和/或冷却装置，其构造成，可加热和/或冷却储存容器。额外地或可替代地，加热和/或冷却装置可构造成，可加热和/或冷却上面提及的用于胶的运输管路和/或上面提及的涂胶单元。冷却尤其对于在非常热的天气下加工冷胶是必要的，因为否则对于有效且利落的加工来说由于环境温度冷胶的粘性过低。相反，需要进行加热以便使待加工的胶在冷的天气下保持在期望的加工温度。加热和/或冷却装置可构造成，可直接加热和/或冷却储存容器，例如可经由与储存容器的接触面或间接地加热和/或冷却，例如通过对储存容器的周围空气进行调温。尤其上述壳体可构造成可加热和/或可冷却的。可替代地，借助加热和/或冷却装置可对下面描述的封装的内部空间进行调温。加热和/或冷却装置可构造成可开环控制和/或可闭环控制的，其中可尤其经由上述可编程存储的开环控制和/或闭环控制单元进行开环控制和/或闭环控制。相应地，在此也可设置至少一个温度传感器以便测量储存容器、运输管路、涂胶单元、封装的内部空间和/或胶的温度。在这种情况下如此调节加热和/或冷却装置，使得胶始终以最佳的、与使用胶的位置相关的加工温度来加工。

如上所述，贴标装置还包括封装，封装布置和构造成，其完全地包围变形装置和储存容器。例如可设置柜式的封装，将变形装置和储存容器安装在其内部空间中。因此封装可打开，以便例如更换空的储存容器。但是在闭合状态下，封装形成近似气密的空间，该空间可调温至上述期望的胶加工温度。此外，封装和变形装置可形成可运动的模块，其能够以简单的方式加装在现有的贴标装置中。

根据另一改进方案，用于从储存容器中取出胶的装置的上述连接部布置成，使得其可从上方与储存容器的开口连接。术语上方和下方在此处和下面参考存在的重力来理解。通过使连接部从上方与储存容器的开口连接，且尤其通过使储存容器的整个容纳体积布置在连接件之下，可实现使通过变形装置产生的胶内压相应于通过开口输出的胶的压力。尤其在没有变形装置施加力的情况下由于胶的重量没有压力负载在开口上。由此可精确控制通过运输管路取出的胶的压力。

本发明同样提供应用在根据前述改进方案中的任一项所述的贴标装置中的储存容器，该储存容器构造成，可通过变形装置的作用变形。储存容器在其最简单的形式中可具有包围容纳体积的具有开口的外壁，其由可变形的材料，例如可变形的塑料，尤其聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)等构成，开口优选可通过螺旋式闭合器封闭。也可想到涂层，尤其具有所谓的阻挡层、等离子涂层、中间层、如EVOH或尼龙等的聚合物的PET容器。对此重要的是，避免或至少减小了通过容器的塑料外罩输送氧。储存容器本身可构造成立式的，这通过例如使其构造成具有花瓣状底部实现。为了简单地安装且为了简单地运输，储存容器可具有螺旋式闭合器和/或符合人体工程学的提手。外壁的壁厚可根据使用的材料和作用的变形力来选择，使得储存容器能够如期望的那样变形，但是没有开裂。对此，储存容器也可具有构造成不同的壁元件或壁区段。壁元件或壁区段例如可通过使用的材料和/或壁厚有所不同。由此例如可使需要变形的壁元件构造成具有小的壁厚，而储存容器的其余壁可构造成具有较大的壁厚或以较稳定的材料来构造。以这种方式可将容器壁的可变形部分压入不可变形的部分中，直至其理想地贴靠在不可变形的部分上。因此可避免不能清空容纳体积的剩余体积。此外可以简单的方式堆叠由此清空的容器以便清除或回收。这种储存容器的可能的形状例如是双锥形或双球形，其中，半部构造成可变形的。优选地，在这种情况下开口布置在不可变形的半部上。

可想到储存容器的多种可替代的实施方式。例如储存容器作为波纹管由可变形的材料、例如塑料形成，其中，在折叠的区域中的壁厚减小。同样地，储存容器可构造成管状的，其中，整个壁区域除了开口和可能包围开口的壁元件以外构造成可变形的。术语“可变形的”在此且在整个描述中都参考通过变形装置施加的力来理解。因此也可想到，壁元件由金属，例如呈板形式的金属构成。根据特殊的改进方案，术语“可变形的”也包括以下变体，在其中，如上所述容器壁的一部分作为刚性元件相对于容器壁的其余部分类似于注射器那样移动。储存容器也可呈具有螺旋式闭合器的封闭袋的形式由可轻微变形的塑料，例如PET膜构成，其在储存容器清空之后可彼此叠置以便清除。储存容器的容纳体积例如可大于或等于10升且小于或等于50升，优选大于等于10升且小于等于30升。

上述目的也通过用于给容器贴标签的方法实现，其中，从用于储存胶的储存容器中取出胶且施加到标签上，该方法的特征在于，通过使储存容器变形从储存容器中挤出胶从而取出胶。

上面关于根据本发明的贴标装置所述的变型方案和改进方案也可应用于给容器贴标签的方法。尤其在没有如通常的胶泵的情况下从储存容器中取出胶。需要取出的胶仅基于通过储存容器的变形产生的内压从储存容器中被挤出。此外，胶可如所述地或者直接地施加到标签的涂胶侧上，或者间接地通过首先将胶施加到托盘的标签接触面上，然后托盘将待涂胶的标签接收到其上。为了在托盘的标签接触面上或标签的背面上涂胶，可如所述地使用已知的胶辊或前述可控制的胶印刷机。因此，可通过使标签接触面或标签背面在胶辊上滚动或通过借助胶印刷机将胶喷射到标签接触面或标签背面上来涂胶。在后者的情况下，尤其可通过受控地激活和停用胶印刷机的多个可单个或成组操控的喷胶嘴施加可变的胶图案。

该方法还包括经由运输管路将取出的胶输送给胶辊或胶印刷机以及将取出的胶施加到胶辊的外表面上或托盘的标签接触面上或直接地施加到标签的涂胶面上。用于将胶输送到待粘贴的标签上以及用于将涂胶的标签粘贴到待贴标签的容器上的其他方法步骤在现有技术中已知且如上所述，同样也可包括在内。

根据改进方案，通过变形装置在构造成可变形的储存容器上的这种作用使得储存容器变形，即，储存容器的用于胶的容纳体积减小。该作用可如上所述地尤其以机械方式作用到储存容器的壁或壁的一部分上。同样地，该作用如上所述可包括使储存容器的壁的一部分移入储存容器的容纳体积中，类似于清空注射器。在此也可应用构造成可变形的储存容器以及变形装置的上述改进方案。通过容纳体积的减小将压力施加到已填充的储存容器的在容纳体积中的胶上，压力将需要取出量的胶从储存容器的开口中挤出。

根据特殊的改进方案，通过变形装置的可与储存容器接触的至少一个变形元件和储存容器的相对运动使得储存容器的容纳体积减小。如上所述，仅至少一个变形元件可运动、仅储存容器可运动或两者同时可运动，以便引起相对运动。根据储存容器和变形元件的构造和布置可想到多种不同的运动。例如凸模状的变形元件可相对于储存容器运动，使得变形元件首先与储存容器的可变形的壁部分接触，从而在继续的相对运动时使该部分变形。可替代地或额外地，储存容器可相对于变形元件运动。如上所述，也可通过变形元件和/或储存容器的相对运动相应于清空注射器那样移动储存容器的壁元件。在管状的储存容器中，该相对运动可包括拉动或推动储存容器在两个滚轮或楔形的变形元件之间通过或使变形元件沿着储存容器的纵轴线朝其开口相应地运动。最后也可想到软管形的储存容器，其通过夹紧软管的与开口相对的端部的变形元件的旋转而扭转，使胶从开口中挤出。至少一个变形元件和储存容器的相对运动在可运动的元件中的每一个的初始位置和最终位置之间进行。对此，初始位置可选择为，在该位置中能够更换储存容器，例如通过使变形元件在该位置中与储存容器间隔开。优选地，最终位置可选择为，使得储存容器在该位置中基本完全地排空胶。

根据本发明的方法也可包括变形元件和/或储存容器运动到静止位置中，在该位置中贴标装置进行贴标签工作。在储存容器和/或变形装置的适宜构造中，例如可通过略微移回变形元件或储存容器实现，将运输管路中的胶抽回到储存容器中。这尤其在上述连接部从上方与储存容器的开口连接时是可能的。也可将变形元件构造成，例如通过给变形元件涂上粘附层，使得其粘附在储存容器的可变形的壁元件上。因此变形元件的回移同样将壁元件拉回，从而在储存容器的容纳体积中产生负压，负压将运输管路中的胶抽回。以这种方式可防止在运输管路中的胶变干，这尤其在贴标装置停机时是重要的。同样地，为了更换胶可将运输管路中的剩余胶抽回到待更换的储存容器中。

根据另一改进方案，可如此开环控制和/或闭环控制相对运动，使得尤其以期望的压力从储存容器中取出期望的胶量。为此，如上所述可设置用于相对运动的可开环控制和/或闭环控制的驱动装置。如上所述，能借助可编程存储的开环控制和/或闭环控制单元进行开环控制和/或闭环控制，开环控制和/或闭环控制单元尤其可包括用于待贴标签的容器和所使用的标签的分类管理装置。对相对运动的开环控制和/或闭环控制尤其允许，从储存容器中取出恰好所需量的胶且输出给胶辊或胶印刷机。由此可避免胶辊上的多余的胶变干以及滑落。此外可取消用于多余胶的回路。

尤其如上所述地，基于由下面参数构成的组别中的至少一个调节参数进行开环控制和/或闭环控制：待涂胶的标签的类型；每单位时间需要涂胶的标签数量；所使用胶的种类；所使用胶的温度；胶辊或胶印刷机的环境温度和待涂胶的标签面积。对此，各个参数，例如待涂胶的标签的类型、所使用胶的种类或待涂胶的标签面积可通过贴标装置的操作人员通过开环控制和/或闭环控制单元的输入单元设定或根据所选择的待贴标签的产品从开环控制和/或闭环控制单元的存储单元中读取。其他的参数，例如每单位时间需要涂胶的标签数量、所使用胶的温度或胶辊或胶印刷机的环境温度可通过开环控制和/或闭环控制单元的相应传感器确定且用于调节相对运动。

根据改进方案，该方法还可包括储存容器的外表面的一部分通过该部分与变形装置的用于容纳储存容器的壳体接触而变得稳固。在最简单的情况下在将储存容器装入变形装置中时可形成该接触。另一方案，壳体只有借助相应的驱动装置才作为变形过程的一部分与储存容器的外壁的相应部分接触。因此壳体尤其可设置为相对于变形元件的配合元件。如上所述，壳体和储存容器的外表面的该部分可如此变形，即，壳体套筒状地包围储存容器的外壁的该部分。由此，壳体稳固地作用到由其包围的外壁部分上，且因此防止外壁的破裂或断裂，因此外壁可制成为具有较小的壁厚或由成本有利的材料制成。壳体的上述改进方案也可应用于此。在此使外表面的部分稳固应理解为，外壁的该部分在变形工艺期间由于其与壳体接触而保持其形状。

根据改进方案，该方法还可包括对储存容器的加热和/或冷却。如上所述，直接地经由接触加热或接触冷却或间接地经由包围储存容器的空气的加热和/或冷却进行该加热和/或冷却。例如对于后一变体，储存容器可安装在完全地包围储存容器以及可选的变形装置的封装中。除了对储存容器的加热和/或冷却以外，也可对用于胶的运输管路和/或涂胶单元进行加热和/或冷却。该加热和/或冷却尤其可如此进行，即，使得胶始终保持在最佳的加工温度。

上述改进方案使得能够从储存容器中有针对性地取出恰好所需量的胶并且施加到胶辊、标签或托盘上。对此，尤其可取消维护复杂的胶泵。此外，可使用呈一次性容器形式的可以简单方式更换的储存容器，由此也取消了尤其在更换胶时的对储存容器的清洁。此外，通过有针对性地控制胶输出可以简单的方式设定不同的运行状态，例如贴标签模式、静止模式和清洁模式。因为没有施加多余的胶，还可完全地取消回路。

附图说明

下面根据附图详细阐述本发明的其他特征和示例性的实施方式以及优点。应理解这些实施方式不是对本发明划界。还应理解，下面描述的特征中的一些或所有特征也可以其他的方式彼此结合。

图1a示出了贴标装置的示意性俯视图，在其中通过胶辊直接将胶施加到标签上；

图1b示出了图1a中的胶合机的细节图；

图2a示出了贴标装置的示意性俯视图，在其中通过托盘旋转盘将胶施加到标签上；

图2b示出了图2a中的胶合机的细节图；

图3示出了根据本发明的用于取出胶的装置的示意性截面图；

图4示出了根据本发明的储存容器在两个示例性的阶段中的变形；

图5示出了根据本发明的可变形的胶储存容器的多个实施方式；

图6示出了根据本发明的取出装置在柜式封装中的模块化实施方式；

图7示出了根据本发明的用胶印刷机代替胶辊的可替代的改进方案。

在下面，相同的或相同类型的元件用相同的附图标记表示。为了清楚不对这些元件重复描述。此外应理解，在下面的实施方式中一些或所有元件可通过相同类型的、与其他实施方式结合描述的元件代替或与其结合。

具体实施方式

图1a示出了贴标装置的示意性俯视图，在其中，胶直接通过胶辊施加到标签上。图1b中示出了图1a的胶合机的详细视图。示出的贴标装置具有下面的在现有技术中已知的元件：用于连续地输送待贴标签的容器的输入装置151；具有前置的分配蜗杆153的输入行星齿轮154；引导弧156；旋转盘157，其具有多个以相等间距布置在共同的分圆上的转动盘158；输出行星齿轮155和用于输出已贴标签的容器的输出装置152。在输入行星齿轮154和输出行星齿轮155之间的环绕区域中，用于将标签粘贴到容器上的贴标设备161位于旋转盘157的外围上。在此示例性示出的贴标设备161具有两个标签辊容纳部159和位于其之间的接合站160；切割装置163和胶合机110，胶合机具有用于将预先切割的经涂胶的标签传递到经过的容器上的真空辊102。

对容器的贴标签过程具体如下地进行：通常通过输入装置151堆叠运输来的容器通过布置在侧面的分配蜗杆153彼此分开地朝输入行星齿轮154的节距移动，使得该输入行星齿轮可与相对的引导弧156共同作用地将容纳的容器运送到旋转的旋转盘157的转动盘上。在此，容器通过未示出的对中罩夹紧且通过旋转盘157的环绕运动切向地经过贴标设备110的真空辊102。同时通过标签带卷筒159受控地拉出标签带且在切割装置163中切成单个标签。在切割期间印刷图朝外地位于旋转的真空辊164上的分开的标签在切割过程之后被传递给真空辊102，从此处开始，标签背面朝外地经过胶辊101且在标签的确定的与类型相关的区域中涂胶。涂有胶的标签沿切向输送给容器所在的旋转盘157。对此，待粘贴的标签以涂胶部与容器形成接触且通过容器的合适的运动展开在容器上。在经过贴标设备110之后且在将标签粘贴在容器上之后，输出行星齿轮155将贴有标签的容器传送给输出装置152。

在图1b的细节视图中，除了胶合机110以外，还可看到切割装置163的细节。从标签带卷筒159中拉出的标签带通过转向辊165和切割装置163的辊对166输送。在此，标签带贴靠在真空辊164上，真空辊沿箭头167的方向转动，且根据切割标志或印刷图通过分离元件168切割。经切割的标签传送给真空辊102，真空辊沿箭头169的方向转动。因此标签贴靠在真空辊102的外侧面122上，真空辊围绕轴线120转动。真空辊102的外侧面122具有分别容纳标签始端或末端的元件(未示出)。为了容纳不同的标签长度可更换真空辊。

在标签运动经过胶辊101时，标签的各个区域或整个背面与胶辊接触，使得标签在确定的部位上涂有胶。待传输的胶量在此与标签类型和待涂胶的区域相关。为了使标签能够带有胶，需要胶合机110。根据本发明在图1b中所示的胶合机110没有胶泵。通过能借助可选的胶加热装置171加热的装置170，该装置用于从储存胶的储存容器中取出胶，将取出的胶经由运输管路173输送给此处示意性示出的涂胶单元172且借助该涂胶单元传输到围绕胶辊轴线111旋转的胶辊101的侧面112上。在此，涂胶单元172可具有胶条带，胶条带靠近胶辊101，使得在胶辊101旋转时从侧面112上取走多余的胶。但是，在使用根据本发明的用于取走胶的装置的情况下可取消该胶条带，因为不再需要回路。

图2a示出了可替代的贴标装置的示意性俯视图，在其中，胶通过托盘旋转盘施加到标签上。在图2b中示出了图2a的胶合机的细节视图。多个取出元件205(所谓的托盘)可转动地布置在旋转盘的能转动的载体204上。在托盘旋转盘旋转时，每个取出元件205的接收面在胶辊201的涂胶表面上滚过，通过粘附力从标签容器209中取出标签207，其中，标签在背面被涂胶，且标签被传递给夹具汽缸203，夹具汽缸将标签传递给容器。容器在先前已经在输入流251中被输送给分配蜗杆253，分配蜗杆产生对于输入行星齿轮254所需的分配。此外，沿着输入流151可布置用于确定待贴标签的容器的通过量的传感器。通过输入行星齿轮254将待贴标签的容器传送给旋转盘257的转动盘258，旋转盘引导容器经过夹具汽缸203。在此，也通过使由转动盘258接收的容器合适地转动而使得通过夹具汽缸203输送的待粘贴的标签滚动到容器的表面上。粘贴在容器上的标签接下来可借助刷子226压紧在容器上。最后，贴有标签的容器经由输出行星齿轮255传送给输出流，在此光学传感器227可对贴有标签的容器进行质量控制。

在图2b中示出了贴标设备的其他细节。例如，标签容器209在贴标签模式下经由气动缸240靠在托盘旋转盘204上且在静止模式下与其脱离连接。托盘旋转盘204的托盘205可借助控制偏心轮(未示出)枢转，使得托盘通过胶辊201被涂胶，然后分别从标签容器209中接收标签207。胶辊201可支承在能借助气动缸224枢转的支承部225上，由此胶辊在贴标签模式下可靠在托盘旋转盘204上且在静止模式下可与其分离。通过运输管路273，将通过取出装置270从储存容器(未示出)中取出的胶输送给此处示意性示出的涂胶单元272，其例如呈腔室刮胶板的形式，涂胶单元将胶传输到胶辊201的表面上。通过托盘205从标签容器209中取出的标签207被传送给夹具汽缸203。该夹具汽缸借助夹指214和固定挡铁215从托盘205上取下相应的标签207，其中，标签207的涂胶侧位于夹持海绵213上。对此，通过固定在夹持杆217上的夹持辊218在夹具汽缸203的控制偏心轮216上的滚动引起支承在夹持杆217上的夹指214的运动。为了将标签207传送给容器，重新张开夹指217。

图3示出了根据本发明的用于取出胶的装置370的示意图的截面图。根据本发明通过使变形装置350作用到储存容器上从可变形的储存容器380中取出胶，由此减小了储存容器的用于胶的容纳体积381。由此在胶中形成的压力将需要取出的胶量通过容器的开口383压出。

在此处所示的不是限制性的实施方式中，通过变形元件390直接机械作用到储存容器的壁上使得储存容器380变形。对此，在该实施方式中，变形元件390借助使转轴331运动的马达330可相对于储存容器380沿着纵向方向L运动，转轴接合到固定不动的相应配合螺纹332中。马达330可构造成可开环控制和/或可闭环控制的，使得能够借助开环控制和/或闭环控制单元339开环控制和/或闭环控制相对运动。在附图所示的实施方式中，取出装置370的保持储存容器380的部分固定不动，而变形元件390相对于其运动。应理解，该布置可改型为，可替代地或额外地，储存容器能够相对于变形元件运动。

储存容器380以其开口383例如经由螺纹与装置的连接部399连接。基于螺纹因此可以简单的方式用充满的储存容器更换清空的储存容器。被挤出的胶经由开口383和连接部399输送给运输管路373，运输管路如前所述地将其输送给胶辊或胶印刷机。对此运输管路可具有用于精确控制输出的胶量的调节阀387。此外设有压力传感器386和/或温度传感器338，它们测量运输管路373中的胶的压力或温度。测量的数据可传输给开环控制和/或闭环控制单元339，且因此进入驱动装置的马达330的控制装置和/或调节装置中。

在此处示出的实施方式中，变形元件390支承在支架391上，其中，在变形元件和支架之间设置弹簧392，弹簧使得变形元件相对于支架被预紧。对此，所示的弹簧392布置在变形元件390的凹口393中。此外，变形元件390具有杆394，杆在支架391的引导部395中引导。在该实施方式中，两个传感器396和397布置在支架391上，两个传感器识别布置在杆394上的突起部398的位置。根据由例如可为光栅或通过磁工作的传感器的传感器发出的信号，可控制支架391的运动，使得突起部398始终位于两个传感器396和397之间。以这种方式可设定预先给定的弹簧392作用到变形元件390上的力以及也可设定预先给定的作用到储存容器380中的胶上的压力。由此可有效地避免压力过大，该压力会导致容器壁开裂。

通过变形元件390沿着纵向方向L的相对移动可首先使变形元件的仿照储存容器380的上部部分的形状的表面与储存容器的下部部分形成机械接触，然后通过进一步移动移入其中。对此，储存容器如此变形，使得其壁部的下部部分被推入容纳体积381中，从而获得变形的储存容器380的弯曲边缘382。随着变形元件390的位移增加，储存容器的壁部始终更进一步地推入储存容器的内部空间中。由此逐渐地将储存容器中包含的所有胶从储存容器中挤出。储存容器380和变形元件390的形状在此如此选择，使得在变形过程中形成尽可能小的用于胶的间隙。相应地，如这里所示，凸模形状的变形元件具有的横截面构造得稍微小于储存容器的横截面，从而能够推入其中。

储存容器380的壁部或至少壁部的需要变形的部分由可借助能通过变形装置350施加的力变形的材料、例如PET成型为相应的壁厚。对此，壁部的不同区域可由不同的材料和/或以不同的壁厚形成。尤其值得期望的是，在所示的改进方案中，储存容器380的不可变形的上部部分未变形，因此是鼓的，因为否则不能保证完全地清空储存容器和受控的胶压力。为了使得储存容器380的壁部的不可变形部分稳定，此处所示的变形装置具有用于容纳容器的该部分的壳体336，该壳体与容器的不可变形的部分的外表面形成接触，使得该壳体套筒状地包围该部分。因此，与壳体336直接机械接触的容器壁部分不会通过在容纳体积381中增加的压力而鼓起。此外，壳体336可配备可调节的加热和/或冷却装置335，其允许将容纳体积381中的胶加热或冷却到最佳的加工温度。对此，可在参考由温度传感器338测量的胶温度的情况下调节加热和/或冷却装置335。

可想到取出装置370的多种可替代的实施方式。例如变形元件390可构造成固定不动的，而通过驱动装置330使储存容器380运动。此外，用于开口383的连接部399可布置在储存容器380之下。也可想到，使连接部339和运输管路373的一部分构造成变形元件390的一部分，其中，运输管路373在变形元件390运动的情况下优选包括至少一个柔性部分。此外，变形装置350的形状和类型可与储存容器的下面还将描述的形状类型匹配。

图4示出了根据本发明的储存容器在两个示例性的阶段中的变形。在分图a)中，起始为双锥形的储存容器480已经通过变形元件490变形，使得在储存容器480的内部中的用于胶的容纳体积481降低到少于一半。对此最初包含在储存容器中的胶的大部分已经通过开口483和连接部499被挤出。如由分图可见，变形元件490将储存容器的壁部480a的一部分通过变形过程压入储存容器的内部空间中。对此，变形元件490的弯曲的上部部分如此变形，使得该上部部分恰好具有容器壁的上部部分480b的形状。尤其变形元件490如已经多次提及地构造成，使得变形元件准确配合地配合到储存容器的不可变形的部分中，其中，推入内部空间中的容器壁的厚度也一起被考虑。

在图4的分图b)中变形过程结束。储存容器480的整个下部锥形已经被推入储存容器的内部空间中，使得下部和上部部分的壁元件基本彼此重叠。因此，容纳体积481已经几乎减小到零，从而最初包含在储存容器中的胶几乎全部地从该储存容器中取出。变形元件490此时可移回到初始位置中以便更换清空的储存容器480，其中，储存容器480保持其变形的最终形状。以这种方式能够节省空间地堆叠清空的储存容器以便清除或回收。

图5示出了根据本发明的可变形的胶储存容器的多个实施方式。在分图a)中示出了用于根据本发明的储存容器580的在图3和4中也示出的双锥形状。如在其他分图中地，示意性地示出了容器，其中，明确地示出了容器的容器壁585、容纳体积581和开口583。此外，在分图a)和b)中示出了容器的中线M。容器壁的在中线M之下示出的部分585b通过变形过程被推入容器壁的在中线M之上示出的部分585a中。在分图a)和b)所示的不是限制性的改进方案中，容器壁585的不可变形的部分585a比可变形的部分585b具有更大的壁厚。由此可避免，壁元件585a，即，容器壁的部分585a通过变形反作用于容纳体积581中的内压的增加。除此之外，不可变形的部分585a也可由与可变形的部分585b不同的更稳定的材料构成。除了双锥形状和球形以外，可想到多种可替代的形状，例如椭球形或双金字塔形。

在分图c)中示出了储存容器580的呈管形式的可替代的实施方式。对此，管可以其窄端夹紧在两个可转动地支承的滚轮590a和590b之间，它们构造成或者可自由转动或者可被驱动。在后者的情况下，滚轮的表面构造成具有足够高的摩擦系数，以便在变形过程时拉动外壁585的表面在滚轮之间穿过。可替代地或额外地，管的窄侧可夹紧在能沿着管的纵向方向移动的元件590c上，该元件拉动管在两个滚轮之间穿过。因为滚轮590a和590b支承在固定不动的轴上，通过拉动穿过减小了储存容器580的容纳体积581，使得胶通过开口583被压出。同样地，滚轮590a和590b可构造成能够沿管的纵向方向移动，其中，通过使在这种情况下可构造成也不可旋转的滚轮沿着纵向方向移动而使储存容器580的变形。代替滚轮也可使用楔形元件。可借助提及的开环控制和/或闭环控制单元开环控制和/或闭环控制滚轮590a和590b的移动和/或旋转以及拉紧元件590c的移动。

在分图d)中示出了储存容器580呈注射器形式的另一可替代的实施方式。在此，容器壁的圆柱形部分可构造成刚性的，其中，通过使储存容器的同样构造成刚性的底部元件585c移动减小容纳体积581。如上所述，在本发明中该移动也产生储存容器的变形。为此，杆状的变形元件590d作用在底部件585c上，变形元件借助可开环控制和/或闭环控制的驱动装置运动。

在分图e)中仅示出了软管形的储存容器580，其与开口583相对的端部通过变形装置的拉紧元件590e夹紧。在此处示出的改进方案中，通过转动变形元件590e使得变形元件和储存容器相对运动。对此，扭转软管形的储存容器580，其尤其可由塑料薄膜形成，从而获得的胶通过开口583挤出。在该改进方案中，清空的储存容器的体积也最小。

最后，图6示出了根据本发明的取出装置在柜式封装中的模块化的构造方式。在该改进方案中，变形装置(此处仅示意性地示出了其中的变形元件690和驱动装置630)和在附图中已经部分变形的具有容纳体积681的储存容器680完全地被柜式的封装637包围，封装在附图中示例性地位于轮子上。储存容器680经由连接部699与用于待取出的胶的运输管路673连接。运输管路的一部分可固定地与封装637连接且设有用于连接在贴标设备的相应的胶管路上的连接件。以这种方式可简单地为存在的贴标签机加装取出模块。

在图6中以用于更换储存容器680的打开状态示出了取出模块。为此，柜式的封装637可具有(未示出的)可翻转或可移动的门元件，门元件可根据需要打开和闭合。门元件上的密封件可用于使得封装637在闭合状态下基本上、即在制造公差之内是气密的。由此在闭合的封装637的内部空间中形成取出装置的明确定义的环境，借助模块的可开环控制和/或闭环控制的加热和/或冷却装置635可将取出装置调温到所使用的胶的最佳加工温度上。为此，模块可具有各自的开环控制和/或闭环控制单元或可与贴标装置的开环控制和/或闭环控制单元连接。

在图7中示出了图2b中所示的贴标装置的可替代的改进方案，其中，代替胶辊201使用可控制的胶印刷机741，以便将可变的印刷图案压印在托盘205的标签接触面上。对此，胶印刷机741包括一个或多个、尤其可分别操控的喷胶嘴，喷胶嘴在其枢转运动时如此相对于托盘205的环绕轨道布置，使得从喷嘴中出来的胶射束742射到托盘的标签接触面上。为了在托盘205上实现期望的胶图案，该胶图案例如相应于待涂胶的标签207的形状和/或大小，胶印刷机741的喷嘴可单个地或成组地经由贴标装置的开环控制和/或闭环控制单元激活和停用。由于托盘205的枢转运动，由此形成具有通过控制参数预先给定的胶模型的二维涂胶部。如在涂胶单元272中，胶印刷机741可通过储存容器的变形借助取出装置770经由运输管路773供给所需量的胶。在此构建的胶压力可至少部分地用于使喷胶嘴运行。如果需要较高的胶压力，则可额外地设置具有可能的介质压力为30至90bar的胶泵或增压泵。同样可想到额外地使用低速混合器或双螺杆挤压机，其再次为胶排气或混合。

所述实施方式允许从可变形的储存容器中有针对性地取出与用于给待粘贴的标签涂胶恰好所需一样量的胶。由此，可防止在胶辊上的多余的胶落下和变干，使得能够取消否则常见的胶回路。此外，因为胶几乎不再与环境空气接触，可确保期望的胶特性。此外，使用可压缩的、可更换的一次性容器作为胶储存容器使得贴标装置能够在没有高的维护费用且具有长的使用寿命的情况下更干净且简单地运行。清空的容器的清除和回收也由于其小的体积而变得容易。

Claims (16)

1.用于将标签(207)粘贴到容器上的贴标装置，所述贴标装置具有：用于给所述标签涂胶的涂胶装置，尤其具有胶辊(101、201)；以及用于储存胶的储存容器(380、480、580、680)，其特征在于，设有用于从所述储存容器(380、480、580、680)中取出胶的装置(170、270、370、770)，其具有变形装置(350)，所述变形装置构造成，通过借助所述变形装置(350)使所述储存容器(380、480、580、680)变形而从所述储存容器(380、480、580、680)中挤出胶。

2.根据权利要求1所述的贴标装置，其中，所述变形装置(350)构造成，通过使所述变形装置(350)作用到所述储存容器(380、480、580、680)而减小所述储存容器(380、480、580、680)的用于胶的容纳体积(381、481、581、681)。

3.根据权利要求2所述的贴标装置，其中，所述变形装置(350)具有至少一个能与所述储存容器(380、480、580、680)接触的变形元件(390、490、590、690)且构造成，使得所述储存容器(380、480、580、680)和所述变形元件(390、490、590、690)能够相对彼此运动，其中，通过所述变形元件(390、490、590、690)和所述储存容器(380、480、580、680)的相对运动减小了所述储存容器(380、480、580、680)的用于胶的所述容纳体积(381、481、581、681)。

4.根据权利要求3所述的贴标装置，其中，所述变形装置(350)具有能开环控制和/或能闭环控制的驱动装置(330、630)，所述驱动装置引起所述变形元件(390、490、590、690)和/或所述储存容器(380、480、580、680)的运动。

5.根据权利要求4所述的贴标装置，其中，所述变形装置(350)还具有能编程存储的开环控制和/或闭环控制单元(339)，所述开环控制和/或闭环控制单元构造成，使得根据至少一个调节参数开环控制和/或闭环控制所述驱动装置(330、630)，其中，所述至少一个调节参数来自下面参数构成的组别：待涂胶的标签的类型；每单位时间需要涂胶的标签数量；所使用胶的种类；所使用胶的温度；胶辊(101、201)的环境温度和待涂胶的标签面积。

6.根据前述权利要求中任一项所述的贴标装置，其中，所述贴标装置还包括用于容纳所述储存容器(380、480、580、680)的壳体(336)，其中，所述壳体(336)尤其如此形成，使得所述壳体套筒状地包围所述储存容器(380、480、580、680)的外表面的一部分。

7.根据前述权利要求中任一项所述的贴标装置，其中，所述贴标装置还包括加热装置(335、635)和/或冷却装置(335、635)，其构造成，能加热和/或冷却所述储存容器(380、480、580、680)。

8.根据权利要求7所述的贴标装置，其中，所述贴标装置还包括封装(637)，所述封装布置成，其完全地包围所述变形装置(350)和所述储存容器(380、480、580、680)。

9.应用在前述权利要求中任一项所述的贴标装置中的储存容器(380、480、580、680)，其特征在于，所述储存容器构造成，其能通过变形装置(350)的作用变形。

10.用于给容器贴标签的方法，其中，从用于储存胶的储存容器(380、480、580、680)中取出胶并将胶施加到标签(207)上，其特征在于，通过使所述储存容器(380、480、580、680)变形从所述储存容器(380、480、580、680)中挤出胶从而取出胶。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，通过变形装置(350)在构造成能变形的所述储存容器(380、480、580、680)上的如下作用使得所述储存容器(380、480、580、680)变形，所述储存容器(380、480、580、680)的用于胶的容纳体积(381、481、581、681)减小。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，通过所述变形装置(350)的能与所述储存容器(380、480、580、680)接触的至少一个变形元件(390、490、590、690)和所述储存容器(380、480、580、680)的相对运动使得所述储存容器(380、480、580、680)的所述容纳体积(381、481、581、681)减小。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，如此开环控制和/或闭环控制相对运动，使得尤其以期望的压力从所述储存容器(380、480、580、680)中取出期望的胶量。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，基于由下面参数构成的组别中的至少一个调节参数进行开环控制和/或闭环控制：待涂胶的标签的类型；每单位时间需要涂胶的标签数量；所使用胶的种类；所使用胶的温度；胶辊(101、201)的环境温度和待涂胶的标签面积。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括所述储存容器(380、480、580、680)的外表面的一部分通过该部分与所述变形装置(350)的用于容纳所述储存容器(380、480、580、680)的壳体(336)接触而变得稳固。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括对所述储存容器(380、480、580、680)的加热和/或冷却。