JPH08215628A - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接着剤などを定量吐出して塗布する塗布装置
に関し、高精度にロスなく塗布し、かつメンテナンス性
に優れた塗布装置を提供することを目的とする。 【構成】 接着剤３を充填した変形自在な第２の容器２
を、密閉・耐圧構造を有した第１の容器１内に入れて密
閉し、この第１の容器１内の空気１０を加圧して接着剤
３を吐出する構成とすることにより、ロスなく高精度に
塗布でき、しかも第２の容器２の取り替えも容易な塗布
装置を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接着剤，シール剤，塗料
などを被塗布部に精度良く定量吐出して塗布する際に使
用される塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の塗布装置について図面を
用いて説明する。

【０００３】図２は上記従来の塗布装置を用いてスピー
カに接着剤を塗布する例を示した構造概念図であり、図
２において１１は接着剤メーカーから接着剤を充填して
納入する際に使用されるペール缶、１２は樹脂フィルム
からなるシート、１３は接着剤、１４はシリンダ１７に
よりペール缶１１内を上下動し、接着剤１３を加圧する
プレート、１５はこのプレート１４の外径より大きい外
径に形成されてプレート１４の下面に結合された密閉用
のゴムパッキン、１６は上記プレート１４に結合されて
連動すると共に、内部に接着剤１３を搬送する搬送経路
を備えた圧送ポンプ、１８はこの圧送ポンプ１６により
搬送される接着剤１３を塗布ノズル１９まで搬送するた
めの搬送管、７は被塗布物となるスピーカ、８はこのス
ピーカ７を載置して回転するターンテーブルである。

【０００４】このように構成された従来の塗布装置につ
いて、以下にその動作を説明する。まず、ペール缶１１
内にシート１２を介して接着剤１３を充填し、ゴムパッ
キン１５を貼りつけたプレート１４と、このプレート１
４に結合された圧送ポンプ１６、シリンダ１７を上記ペ
ール缶１１の上部より挿入する。

【０００５】次に、シリンダ１７を駆動してプレート１
４を押し下げて接着剤１３を加圧すると共に、圧送ポン
プ１６を駆動して上記加圧によって圧送ポンプ１６内に
圧送されてくる接着剤１３を搬送管１８を介して塗布ノ
ズル１９まで搬送し、塗布ノズル１９の内部に設けられ
たバルブ（図示せず）を開閉することにより接着剤１３
を塗布ノズル１９から外部へ吐出し、この下でターンテ
ーブル８により回転するスピーカ７の所望の位置に接着
剤１３を塗布するように構成されたものであった。

【０００６】図３は上記従来の塗布装置を用いて接着剤
１３を塗布するスピーカ７の構成を示した半断面正面図
であり、同図において２０は上部プレート２１、マグネ
ット２２、下部プレート２３を積層状態で結合して磁気
ギャップ２４を形成した磁気回路、２５はこの磁気回路
２０の上面に結合されたフレーム、２６は振動板、２７
はこの振動板２６の中心部に結合されると共に上記磁気
ギャップ２４に偏心することなくはめ込まれたボイスコ
イル、２８は上記振動板２６の外周部と共にフレーム２
５の周縁に結合されたガスケット、２９は振動板２６の
中央部上面に結合されたダストキャップ、３０はボイス
コイル２７を支持するダンパーである。

【０００７】このように構成されたスピーカは、各部品
の結合に接着剤を用い、この接着剤により結合する方法
が一般に多用されており、その接着剤塗布に上記図２に
示した従来の塗布装置を用いていたものであった。

【０００８】また、使用する接着剤としては、従来では
有機溶剤を含有したゴム系接着剤を使用していたが、十
分な接着力を発揮するまでに長時間必要であり、有機溶
剤の揮散による作業環境の汚染、作業性が悪いなどの理
由から、最近では空気中の水分によって硬化する無溶剤
型のゴム系接着剤やシール剤などが開発され、これらに
移行しつつあるのが実態であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、新しく導入する無溶剤型のゴム系接着剤や
シール剤などが、硬化速度が速く、粘度が高く、ポット
ライフ（可使時間）が短時間であるなどの取扱い上の課
題を有しており、またこの取扱い上の課題を有した接着
剤やシール剤などを塗布する従来の塗布装置においても
以下のような課題を有したものであった。

【００１０】すなわち従来の塗布装置では、接着剤１３
を充填する容器となるものが接着剤メーカーから納入さ
れるペール缶１１を用いた構成としているため、ゴムパ
ッキン１５を下面に貼りつけたプレート１４をペール缶
１１の上部より挿入して接着剤１３を加圧しようとして
も、ペール缶１１とゴムパッキン１５を下面に貼りつけ
たプレート１４の密閉性が悪く、シート１２を２重、３
重にしても期待する程密閉性が向上せず、さらにゴムパ
ッキン１５の疲労やペール缶１１の変形などもあって密
閉性に起因する接着剤１３やシール剤の塗布精度が悪い
という品質上の課題を有していた。

【００１１】また、上記密閉性が悪いことも起因し、ペ
ール缶１１に充填された接着剤１３を全て吐出すること
が困難であり、５〜１０％の接着剤１３が残存し、この
残存した接着剤１３と共にペール缶１１を毎回廃棄して
いるという無駄と廃棄処理が困難であるというコストと
環境面の課題を有していた。

【００１２】さらに、接着剤１３を使い切って交換する
際には、圧送ポンプ１６やシリンダ１７を結合した大き
くて重いプレート１４を取り外す必要があり、この作業
は時間がかかるばかりでなく重労働であるというメンテ
ナンス上の課題も有したものであった。

【００１３】本発明はこのような従来の課題を解決し、
高精度で効率良く塗布をし、しかもメンテナンス面や環
境面、コスト面にも優れた塗布装置を提供することを目
的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の塗布装置は、密閉・耐圧構造を有した第１の
容器と、この第１の容器内の気体もしくは液体を加圧す
るための加圧部と、被塗布材料を充填して上記第１の容
器内に内蔵される柔軟性を有した変形自在な第２の容器
と、この第２の容器に一端が接続されて上記被塗布材料
を他端に接続された塗布ノズル部に搬送するための搬送
管からなる構成としたものである。

【００１５】

【作用】この構成により、被塗布材料を充填した第２の
容器は柔軟性に優れたものであるために、外圧を加える
ことによって極めて容易に、かつ均等に自在に変形し、
内部に充填された被塗布材料をほぼ全量使い切ると共に
精度良く塗布することができ、また第２の容器の取り替
えも簡単にすることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例による塗布装置につ
いて図面を用いて説明する。

【００１７】図１は同実施例による塗布装置の構成を示
した構造概念図であり、同図において１は密閉と耐圧構
造を有した金属タンクからなる第１の容器、２はこの第
１の容器１内に内蔵されるポリプロピレン樹脂などから
なる柔軟性を有した変形自在な第２の容器、３はこの第
２の容器２内に充填される被塗布材料である接着剤、４
は上記第１の容器１内に充填された空気１０を加圧する
ためのコンプレッサーなどからなる加圧部、５は上記第
２の容器２と塗布ノズル部６を接続し、接着剤３を搬送
するための搬送管、７は上記塗布ノズル部６から吐出さ
れる接着剤３が塗布される被塗布部となるスピーカ、８
はこのスピーカ７を搭載して回転するターンテーブル、
９は上記搬送管５内の空気などを一時的に外部へ吐出す
るために設けられた開閉自在な開口部である。

【００１８】このように構成された本発明の塗布装置に
ついて、以下にその動作を説明する。

【００１９】まず、密閉と耐圧構造を有した金属タンク
からなる第１の容器１を開け、接着剤３を充填したポリ
プロピレン樹脂などからなる第２の容器２を上記第１の
容器１内に挿入すると共に、他端が塗布ノズル部６に接
続された搬送管５の一端を第２の容器２に接続し、第２
の容器２内に充填された接着剤３が塗布ノズル部６まで
搬送される状態に準備して第１の容器１を密閉する。

【００２０】次に、コンプレッサーなどからなる加圧部
４を駆動して第１の容器１内の空気１０を加圧する。

【００２１】第１の容器１内の空気１０が加圧されると
接着剤３を充填した第２の容器２は外圧が加わった状態
となり、ポリプロピレン樹脂などからなる柔軟性を有し
た変形自在な第２の容器２はその外圧に耐えられなくな
って変形を始めると共に、内部に充填された接着剤３を
搬送管５を介して外部に吐出するようになる。

【００２２】搬送管５を介して第２の容器２から搬送さ
れた接着剤３は塗布ノズル部６まで加圧され、この状態
で塗布ノズル部６内の搬送経路に設けられたバルブ（図
示せず）を開閉することにより、接着剤３を塗布ノズル
部６から外部へ吐出することができるようになり、この
吐出部の下にスピーカ７を配置してターンテーブル８を
回転することによって所望の位置に接着剤３を塗布する
ことができる。

【００２３】また、上記塗布ノズル部６内の搬送経路に
設けられたバルブを開いた際に外部から加圧空気を導入
することにより、接着剤３の塗布ノズル部６からの吐出
をより円滑に行うことができ、このバルブの開閉と加圧
空気の併用によって所望の位置に精度良く接着剤３を塗
布することができるものである。

【００２４】また、搬送管５の一部に設けた開口部９
は、接着剤３を塗布する動作の時は常時閉状態とし、接
着剤３を使い切った第２の容器２を交換した際など、搬
送管５内に空気などが入った時に開の状態にして吐出す
るようにする目的で設けたものである。

【００２５】このような構成にすることにより、接着剤
３を充填した第２の容器２はポリプロピレン樹脂などか
らなる柔軟性に優れたものであるため、外圧を加えるこ
とによって極めて容易に、かつ均等に自在に変形し、内
部に充填された接着剤３をほとんど１００％に近い量ま
で使い切ると共に高精度で塗布することができるために
接着剤３の使用効率を高めることができるばかりでな
く、第２の容器２の取り替え作業も極めて短時間で、か
つ簡単にできることからコストと作業性の面でも大きな
効果が得られるものである。

【００２６】さらに、第２の容器２は低コストで作成す
ることができるために使い捨てが可能となり、しかも廃
棄物としても大きな量とはならず、環境面でも有効なも
のである。

【００２７】なお、本実施例ではスピーカを組み立てる
際に使用する接着剤３を例にして塗布装置の説明をした
が、本実施例はこれに限定されるものではなく、接着
剤，シール剤，塗料などを塗布する塗布装置としても使
用できることは言うまでもない。

【００２８】また、第１の容器１を金属タンクとし、第
２の容器２をポリプロピレン樹脂として説明をしたが、
本実施例はこれに限定されるものではなく、第１の容器
１は密閉と耐圧構造を有するものなら何でも良く、第２
の容器２は柔軟性に優れた変形自在なものであれば何で
も良いことは言うまでもなく、また第２の容器２を樹脂
を用いて形成する場合には、材厚が５０μ以下の場合は
取扱いや加圧力により破壊の恐れがあり、また材厚が２
００μ以上の場合は柔軟性に欠けるために吐出精度が悪
化することから５０〜２００μの材厚が好ましい。

【００２９】また、本実施例では第１の容器１内の空気
１０を媒体として第２の容器２を加圧する構成として説
明したが、本実施例はこれに限定されるものではなく、
水や油などの液体や空気以外の気体を媒体として第２の
容器２を加圧するような構成にしても良いことは言うま
でもない。

【００３０】また、被塗布材料として使用する接着剤，
シール剤，塗料などの材料特性に合わせて第２の容器２
や搬送管５などの使用材料を選定し、悪影響の発生しな
い構成とすることも言うまでもない。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明による塗布装置は、
柔軟性に優れた第２の容器を空気などの媒体を介して加
圧する構成とすることにより、被塗布材料をロスなく、
かつ高精度で塗布することが可能になるばかりでなく、
被塗布材料の交換時のメンテナンス性を大きく向上さ
せ、環境面でも優れた効果を発揮することができるとい
う貢献度の大きなものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による塗布装置の構成を示す
構造概念図

【図２】従来の塗布装置の構成を示す構造概念図

【図３】本発明の一実施例、従来の塗布装置を用いて接
着剤を塗布するスピーカを示した半断面正面図

【符号の説明】

１ 第１の容器 ２ 第２の容器 ３ 接着剤 ４ 加圧部 ５ 搬送管 ６ 塗布ノズル部 ７ スピーカ ８ ターンテーブル ９ 開口部 １０ 空気 ２０ 磁気回路 ２１ 上部プレート ２２ マグネット ２３ 下部プレート ２４ 磁気ギャップ ２５ フレーム ２６ 振動板 ２７ ボイスコイル ２８ ガスケット ２９ ダストキャップ ３０ ダンパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜口 良意 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中野 昌則 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉・耐圧構造を有した第１の容器と、
   この第１の容器内の気体もしくは液体を加圧するための
   加圧部と、被塗布材料を充填して上記第１の容器内に内
   蔵される柔軟性を有した変形自在な第２の容器と、この
   第２の容器に一端が接続されて上記被塗布材料を他端に
   接続された塗布ノズル部に搬送するための搬送管からな
   る塗布装置。
2. 【請求項２】 第２の容器から塗布ノズル部に被塗布材
   料を搬送する搬送管の一部に、この搬送管内と外気とを
   挿通する開閉自在な開口部を設けた請求項１記載の塗布
   装置。