JP2609504B2 - 液晶表示素子の製造装置 - Google Patents

液晶表示素子の製造装置

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JP2609504B2
JP2609504B2 JP5169234A JP16923493A JP2609504B2 JP 2609504 B2 JP2609504 B2 JP 2609504B2 JP 5169234 A JP5169234 A JP 5169234A JP 16923493 A JP16923493 A JP 16923493A JP 2609504 B2 JP2609504 B2 JP 2609504B2
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光鎭 安
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    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G—PHYSICS
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    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子製造装置に
係り、詳細には低粘度の物質を使用し、コーティング
（coating ）及びシーリング（sealing ）が同時に行え
る液晶表示素子製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、液晶表示素子の基板上に低粘
度の物質（例えば、液晶材）をコーティングするには、
図１に示したような液晶表示素子製造装置が適用され
る。
【０００３】図１で、基板１は多数のガイドローラ２に
より移送され、コーティングローラ３と補助ローラ４の
間を通過する。そして、ガイドローラ２の上部には、低
粘度の物質をガイドローラ２に沿って移送される基板１
の上面に供給する低粘度物質投入装置５が位置する。
【０００４】そして、基板１と投入装置５の間にはコー
ティングローラ３と所定の間隔離隔されるように備えら
れ、投入装置５から供給される低粘度の物質を基板１上
に所定の厚さで流入させるドクターローラ６が位置す
る。
【０００５】このように構成された従来の液晶素子製造
装置は、投入装置５から投入される低粘度の物質が投入
装置５の下部に位置したドクターローラ６に流入され、
同時に、このドクターローラ６と所定の間隔離隔される
ように備えられたコーティングローラ３に流入される構
造を有する。即ち、低粘度物質はドクターローラ６とコ
ーティングローラ３との間隔に応じてコーティングロー
ラ３に流入される。これと同時にガイドローラ２により
移送される基板１がコーティングローラ３と補助ローラ
４の間を通過する時に、その上部にコーティングローラ
３から流入された低粘度物質がコーティングされる。
【０００６】しかしながら、前述のような従来の液晶表
示素子製造装置においては、ドクターローラとコーティ
ングローラの間の間隔に流入される低粘度物質はその粘
性によって前記間隔に従い、ある程度支配される。即
ち、間隔が微少すぎれば低粘度物質が間隔を通じて抜け
出ることができない。
【０００７】従って、基板上にコーティングされる低粘
度物質の厚さにある程度の限界があり微細な厚さのコー
ティングには適さないという問題点がある。又、基板が
コーティングローラと補助ローラの間を通過するので、
ある程度の強度を保つ必要がある。従ってフレキシブル
な材質の基板にコーティングするには不適である。
【０００８】これを解決するために、従来、図２に示し
たようなスクリーン印刷方式を採択した液晶表示素子製
造装置が提案されている。
【０００９】この製造装置は、支持体７の上方にスクリ
ーンマスク９が設けられ、その上部に低粘度物質圧着装
置９′が設けられる基本的な構造を有する。
【００１０】圧着装置９′により圧着される低粘度物質
は、スクリーンマスク９を通じてシール材８により基板
１′の上面に形成されたディスプレイ領域に塗布され
る。
【００１１】しかしながら、このような従来のスクリー
ン印刷方式の液晶表示素子製造装置においては、柔軟な
材質の基板を使用することができ、かつ低粘度物質をマ
イクロメートルの厚さでコーティングできる利点がある
反面、圧着装置により投入された低粘度物質が圧着力に
より抜け出ないようにするためには、ディスプレイされ
る部分、即ちシール材の塗布された部分が既に硬化され
た状態を保つ必要がある。しかしながら、シール材の硬
化により作業時間が長くなる問題点と、スクリーンマス
クによりコーティングされた膜に損傷が加えられ製品品
質を劣化させる問題点がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の液晶表示素子の製造装置の問題点を解決するた
めに創出されたもので、その目的は基板上面に低粘度物
質をマイクロメートル領域の厚さで塗布可能とし、特に
ディスプレイされる部分のシーリングと低粘度物質のコ
ーティングが同時に行える液晶表示素子製造装置を提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、四角枠状の本体下部に第１移送手段によ
り第１軸に沿って移送可能に備えられ、その内部に設置
された真空吸着手段により、その上面に基板が配置され
るプレートと、前記プレートの上部に位置し、前記基板
の上部に低粘度物質を投入するコーティング手段及びこ
のコーティング手段により、コーティングされた低粘度
物質の流動を防ぐシーリング手段が互いに並んで備えら
れる支持体と、前記支持体を前記第１軸及びこの第１軸
に垂直の第２軸に沿って移送させる第２移送手段と、を
具備することを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明は、支持体に備えられたコーティング手
段及びシーリング手段を第２移送手段により、第１及び
２軸に沿って移送させながら、プレートに配置された基
板の上部に低粘度物質のコーティング及びシーリングを
同時に行うことができる。
【００１５】
【実施例】図３及び図４に示すように、本発明による液
晶表示素子製造装置は、四角枠状の本体１０の中心下部
にプレート１１が位置し、このプレート１１は本体１０
の長手方向へ移動可能に備えられ、第１移送手段により
第１軸に沿って、即ち左右方向へ移送可能である。
【００１６】そして、プレート１１の上には基板２０が
配置され、この基板２０は、プレート１１の内部に設け
られた真空吸着手段（図示せず）により、プレート１１
の上面で移動しないように配置される。更にプレート１
１の上部には支持体３０が位置し、この支持体３０の各
側面には、基板２０の上部に低粘度物質を供給するコー
ティング手段及びこのコーティング手段によりコーティ
ングされた低粘度物質の流動を防ぐシーリング手段がそ
れぞれ備えられる。そして、支持体３０は第２移送手段
により基板２０が配置されたプレート１１を中心に第１
軸及びこの第１軸に垂直であり前後方向の第２軸に沿っ
て移送される。
【００１７】プレート１１を第１軸に沿って移送させる
第１移送手段は、プレート１１の下部に位置し、螺子孔
（図示せず）の形成された突出部１１ａと、この突出部
１１ａの螺子孔に挿入され本体１０の長手の方向へ、即
ち第１軸に平行の方向へ形成され、本体１０の一側に固
着された第１モータ１１ｂにより駆動される第１ボール
スクリュー１１ｃを具備する。
【００１８】第２ボールスクリュー４１は、本体１０の
長手の方向へ移送されるプレート１１の移送方向と同方
向へ設けられると共に、支持体３０を貫通するように備
えられ、本体１０の一側面に固着された第２モータ４０
により駆動される。
【００１９】この第２移送手段の第２ボールスクリュー
４１は、コーティング手段及びシーリング手段が並んで
備えられた支持体３０を前後左右に移送させる。更に、
第２ボールスクリュー４１の上部には、ガイド軸４２が
第２ボールスクリュー４１と相互と並んで、本体１０に
固着され、このガイド軸４２は支持体３０をスライディ
ング（摺動）可能にしている。
【００２０】そして、支持体３０の中心を貫通しプレー
ト１１の移送方向に対し直交する方向へは、本体１０の
一側に固定された第３モータ５０により駆動される第３
ボールスクリュー５１が本体１０に固着される。第３ボ
ールスクリュー５１の上部には、ガイドレール５２が第
３ボールスクリュー５１と並んで備えられ、このガイド
レール５２は、支持体３０を第２軸に沿って移送可能に
している。
【００２１】この際、本体１０の両端部には第２移送手
段により移送される支持体３０の移動距離を限定するた
めに、光センサー６０を設けるのが望ましい。
【００２２】一方、コーティング手段は、支持体３０の
一側に固着され、その下面に多数の噴射孔７１の設けら
れた第１ノズル７０と、第１ノズル７０の上部に備えら
れ、その内部に低粘度物質が貯蔵される第１貯蔵槽７２
とを具備する。
【００２３】シーリング手段は、支持体３０の他側にコ
ーティング手段と並んで固着され、その下部にシール材
の噴射孔８１の設けられた第２ノズル８０と、第２ノズ
ル８０の上部に備えられ、その内部にシール材が貯蔵さ
れる第２貯蔵槽８２とを具備する。
【００２４】支持体３０の一側面に固着された第１ノズ
ル７０は、図５に示すように、複数個の固定螺子９０に
より相互結合され、多数の噴射孔７１が形成されるよう
に互いに対応する凹溝７１′を有する第１、２結合板７
０′、７０″を結合して形成される。符号“１００”は
本体１０の一側に備えられ各モータ１１ｂ、４０、５０
及び第１、２ノズル７０、８０の噴出程度等を制御する
コントロールボックスである。
【００２５】次に、前述のように構成された本発明によ
る液晶表示素子製造装置の動作を説明する。
【００２６】先ず、基板２０上にコーティングすべき部
分、即ちディスプレイされる部分を選定する。そして、
第１ノズル７０の移送距離及び噴射圧力等を予め所定の
実験データにより設定し、コントロールボックス１００
を通じて入力させる。
【００２７】このような状態で、第１ノズル７０が固着
された支持体３０を第２移送手段により移送させ、即ち
本体１０の一側に固着された第２モータ４０を駆動さ
せ、第２ボールスクリュー４１を回転させることによ
り、支持体３０をガイド軸４２に沿って移送させると同
時に第１ノズル７０を通じて第１貯蔵槽７２の内部に貯
蔵された低粘度物質を基板２０の上部に塗布する。この
際、基板２０に低粘度物質の塗布が完了すれば、低粘度
物質の塗布又は流出を望まない部分、即ちディスプレイ
されない部分に流れるおそれがある。
【００２８】従って、シーリング手段を通じて低粘度物
質の塗布された基板２０上部をシーリングすることによ
りこれを防ぐ。
【００２９】これを更に詳細に説明すれば、第２、３モ
ータ４０、５０を駆動し第２、３ボールスクリュー４
１、５１を各々回転させることにより、支持体３０を各
軸に沿って移送させる。これと同時に、支持体３０の他
側面に固着された第２ノズル８０を通じて、第２ノズル
８０と連通されるように備えられた第２貯蔵槽８２の内
部に貯蔵されたシール材を流出させながら、第１ノズル
７０により物質の塗布された基板２０上部の縁をシーリ
ングする。
【００３０】即ち、本発明による液晶表示素子製造装置
は第２移送手段により低粘度物質の塗布及びシーリング
が同時に行えるだけでなく、場合によってはある一つの
工程のみを行うこともできる。
【００３１】
【発明の効果】前述のように、本発明による液晶表示素
子製造装置によれば、ガラス材のみならずフレキシブル
な材質の基板にも容易に低粘度物質が塗布できる。
【００３２】そして、低粘度物質のコーティング及びシ
ーリングを同時に行うことができ、作業能率を向上させ
得る利点があるだけでなく、液晶の注入途中に発生する
液晶配向膜の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液晶表示素子製造装置の概略を示した構
成図。
【図２】従来のスクリーン印刷方式の液晶表示素子の製
造装置の概略を示した構成図。
【図３】本発明による液晶表示素子製造装置の概略を示
した平面図。
【図４】図３の立断面図。
【図５】図４の一部抜粋拡大断面図。
【符号の説明】
１０ 本体 １１ プレート ２０ 基板 ３０ 支持体

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 四角枠状の本体下部に第１移送手段によ
    り第１軸に沿って移送可能に備えられ、その内部に設置
    された真空吸着手段により、その上面に基板が配置され
    るプレートと、 前記プレートの上部に位置し、前記基板の上部に低粘度
    物質を投入するコーティング手段及びこのコーティング
    手段により、コーティングされた低粘度物質の流動を防
    ぐシーリング手段が互いに並んで備えられる支持体と、 前記支持体を前記第１軸及びこの第１軸に垂直の第２軸
    に沿って移送させる第２移送手段と、 を具備することを特徴とする液晶表示素子製造装置。
  2. 【請求項２】 前記第１移送手段が、前記プレートの下
    部に突出設置され、その内面に螺子孔の形成された突出
    部と、この突出部と螺子結合され、前記本体の長手方向
    へ形成され、前記本体の一側に固着された第１モータに
    より駆動される第１ボールスクリューをと具備すること
    を特徴とする請求項１記載の液晶表示素子製造装置。
  3. 【請求項３】 前記第２移送手段が、前記本体の長手方
    向へ移送されるプレートの移送方向と同方向へ設けら
    れ、前記支持体を貫通して備えられ、前記本体の一側面
    に固着された第２モータにより駆動される第２ボールス
    クリューと、 前記第２ボールスクリューの上部に、前記第２ボールス
    クリューと相互に並んで備えられ、前記支持体がスライ
    ディング可能に備えられるガイド軸と、 前記支持体の中心を貫通し、前記プレートの移送方向に
    対し直交する方向へ設置され、前記本体の一側に固定さ
    れた第３モータにより駆動される第３ボールスクリュー
    と、 前記第３ボールスクリューの上部に、前記第３ボールス
    クリューと並んで備えられ、前記支持体が前記第２軸に
    沿って移送可能に支持するガイドレールとを具備するこ
    とを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子製造装置。
  4. 【請求項４】 前記コーティング手段が、前記支持体の
    一側に固着され、その下面に多数の噴射孔の設けられた
    第１ノズルと、前記第１ノズルの上部に備えられ、その
    内部に低粘度物質が貯蔵される第１貯蔵槽とを具備する
    ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子製造装
    置。
  5. 【請求項５】 前記シーリング手段が、前記支持体の他
    側に前記コーティング手段と並んで固着され、その下部
    にシール材の噴射孔の設けられた第２ノズルと、前記第
    ２ノズルの上部に備えられ、その内部にシール材の貯蔵
    される第２貯蔵槽とを具備することを特徴とする請求項
    １記載の液晶表示素子製造装置。
  6. 【請求項６】 前記本体の一端に前記第２移送手段によ
    り移送される支持体の位置を限定する光センサーを備え
    ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子製造装
    置。
  7. 【請求項７】 前記第１ノズルが、複数個の固定螺子に
    より相互結合され、多数の噴射孔が形成されるように、
    互いに対応する凹溝を有する第１、２結合板を結合して
    形成されたことを特徴とする請求項４記載の液晶表示素
    子製造装置。
JP5169234A 1993-02-05 1993-07-08 液晶表示素子の製造装置 Expired - Lifetime JP2609504B2 (ja)

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KR1019930001580A KR100291902B1 (ko) 1993-02-05 1993-02-05 액정표시소자의 제조장치
KR1993-1580 1993-02-05

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JPH06233953A JPH06233953A (ja) 1994-08-23
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