CN109677726A - 瓶装产品防伪标签贴标装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及标签粘贴技术领域，具体公开了瓶装产品防伪标签贴标装置，其包括输送管，输送管的一端为进口段，输送管的另一端为贴标段，贴标段的内壁上设有条形槽，进口段和贴标段交接处的进气口，进气口指向输送管内的一端向贴标段倾斜，贴标段的端部设有可伸缩的限位销；输送管的下方设有标签输送机构和喷胶机构，标签输送装置包括给料辊和收料辊，输送管朝向下方的壁上设有与贴标段连通的标签入口，标签入口的下方设有可竖直滑动的切刀；喷胶机构包括胶液储箱和与切刀固定的吸胶管，吸胶管伸入胶液储箱内，标签入口的外周设有若干与输送管内部连通的喷射孔，喷射孔通过波纹管与吸胶管连通；酒瓶经过输送管时即可对酒瓶进行定位并粘贴标签。

Description

瓶装产品防伪标签贴标装置

技术领域

本发明涉及标签粘贴技术领域，具体涉及瓶装产品防伪标签贴标装置。

背景技术

数字化标签印刷的机器已经是公知的。通常是卷到卷(Roll-to-Roll)印刷机组。在此，未被印刷的辊被开卷、印刷并且再卷起。然后被印刷的辊可以被提供用于进一步加工，例如用于在贴标签机器中使用。

欧洲专利WO 2008/031521示出了具有取放设备的贴标签设施，该贴标签设施供给来自于取放设备的标签给下游的贴标签设备，其中，将来自于取放设备的标签带连接到“连续的”标签带上。

德国专利DE 10 2008 023 939示出了用于把标签贴到容器上的设备和方法，该设备具有如下储存单元，将标签原料从该储存单元中取出，然后在标签到达容器之前，印刷装置在标签原料上印刷。

在现有的贴标设备上，标签通常是通过机械手粘贴到瓶身上，若粘贴标签时，瓶身发生晃动将导致标签相对于瓶身歪斜，从而影响美观。若要将标签贴在瓶身上正确的位置，需要在粘贴标签时将瓶身定位并固定，目前的方式是采用机械手对瓶身进行定位和固定，由于机械手涉及夹紧、放松等动作，使得机械手对瓶身夹紧、定位的响应速度慢，从而影响贴标速率；另外，机构复杂、成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供瓶装产品防伪标签贴标装置，以对瓶身更快速地进行定位，提高贴标速度。

瓶装产品防伪标签贴标装置包括输送管，输送管的一端为进口段，输送管的另一端为贴标段，贴标段的内壁上设有沿输送管的轴向设置的条形槽，输送管的侧壁上设有多个位于进口段和贴标段交接处的进气口，进气口沿输送管的周向均匀分布，且进气口指向输送管内的一端向贴标段倾斜，贴标段所在的输送管的端部设有可伸缩的限位销；输送管的下方设有标签输送机构和喷胶机构，标签输送装置包括给料辊和由伺服电机驱动的收料辊，输送管朝向下方的壁上设有与贴标段连通的标签入口，标签入口的下方设有可沿竖直方向往复运动的切刀，标签带从标签入口和切刀之间经过；喷胶机构包括相对于输送管固定的胶液储箱以及与切刀固定的吸胶管，吸胶管伸入胶液储箱内，标签入口的外周设有若干与输送管内部连通的喷射孔，喷射孔向标签入口的中心倾斜，且喷射孔通过波纹管与吸胶管连通。

本方案的原理及有益效果在于：

(1)将气源与进气口连接，则气源将向输送管内喷射气流；且由于进气口向贴标段倾斜，因此气流将在输送管内从进口段向贴标段流动。当酒瓶处在贴标段内，且瓶口朝向进口段，而此时进气口对准酒瓶的瓶颈，酒瓶和输送管组成类似文丘里管的结构；气流从酒瓶与输送管之间的间隙及条形槽内流过，气流流速加快，从而使得贴标段内的压强降低，因此在标签入口处形成负压，对标签带形成吸力。

(2)切刀向下移动将同时带动吸胶管向下移动，从而吸胶管将伸入胶液储箱内的胶液的液面以下，则在输送管内负压的作用下，胶液将被吸入输料管内，且在气流的作用下胶液分散成雾状喷涂在酒瓶的表面。切刀向上移动，吸胶管从胶液中抽出，同时在切刀和标签入口的边沿的剪切作用下，标签被切下，且贴标段内部的吸力作用下，标签朝向酒瓶运动，则胶液将标签粘贴在酒瓶上。

(3)打印好的标签带缠绕在给料辊上，在伺服电机的驱动下，收料辊转动，则标签带将逐渐缠绕在收料辊上，且标签带将经过标签入口和切刀之间。在给料辊和收料辊对标签带的拉扯作用下，使标签带产生张力；而伺服电机可以控制收料辊转动的角度，从而可对标签带进行定位。由于对酒瓶定位的结构简单，响应速度得以加快，从而可以提高贴标的速率。

(4)限位销伸长时，限位销将酒瓶形成阻挡，且由于气流将在酒瓶的瓶颈处形成压力，因此酒瓶的底部将压紧在限位销上，从而对酒瓶形成定位。当标签粘贴完成后，使限位销收缩，在气流对酒瓶的压力作用下，酒瓶将排出输送管的贴标段。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述输送管的内壁上嵌入若干可滚动的钢球；通过设置钢球可以减小酒瓶在输送管内移动时受到的摩擦。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，还包括推料装置，推料装置包括可沿输送管轴向往复滑动的推料块，所述推料块与进口段相对。通过设置推料装置可以间隙性地推动酒瓶进入输送管内，从而更方便酒瓶的输送。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述推料装置包括由电机驱动的曲柄以及将曲柄和推料块连接的连杆，所述曲柄、连杆和推料块构成曲柄滑块机构。曲柄滑块机构可以实现连续的往复运动，且结构简单，因此便于控制推料装置，有利于实现酒瓶的连续输送。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述推料块与输送管端部最小的垂直距离为1-2cm；从而避免在限位销对酒瓶进行限位后，推料块对酒瓶形成的推力使限位销变形或折断。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述限位销的伸缩有第一气缸控制，第一气缸连接有控制第一气缸伸缩的第一换向阀。通过第一换向阀和第一气缸便于控制限位销的伸缩。

优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，所述切刀由第二气缸带动往复运动，第二气缸上连接有控制第二气缸伸缩的第二换向阀。通过第二换向阀和第二气缸便于控制切刀的往复运动。

优选方案七：作为对优选方案六的进一步优化，所述切刀设置为环形，且切刀可嵌入标签入口内。由于输送管与酒瓶之间仍具有移动的间隙，当气流将标签吸入贴标段后，在气流的吹动作用下，可能导致标签随气流移动；而切刀嵌入标签入口与酒瓶侧壁接触，对标签具有限位作用。

附图说明

图1为本发明瓶装产品防伪标签贴标装置实施例的示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明瓶装产品防伪标签贴标装置实施例中输送管沿标签入口处的断面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送管10、进口段11、贴标段12、进气口13、钢球14、限位销15、条形槽16、进料槽20、推料块21、出料槽30、给料辊40、收料辊50、标签入口61、喷射孔62、胶液储箱63、切刀64、吸胶管65、波纹管66。

如附图1所示，瓶装产品防伪标签贴标装置包括机架和输送管10，输送管10固定在机架上，且输送管10呈圆管状；输送管10的两端分别设有与输送管10一体成型的进料槽20和出料槽30，进料槽20和出料槽30均为半圆槽；输送管10内部分成两段，分别为进口段11和贴标段12，且进料槽20、进口段11、贴标段12和出料槽30从左至右依次设置。将酒瓶置于进料槽20内，并推动酒瓶从左至右移动，酒瓶将进入到输送管10内，依次经过进口段11和贴标段12后进入出料槽30。

贴标段12的内壁上设有沿输送管10的轴向设置的条形槽16，条形槽16共设有五道，且条形槽16沿输送管10的周向均匀分布。输送管10的侧壁上设有四个位于进口段11和贴标段12交接处的进气口13，进气口13贯穿输送管10的侧壁与输送管10的内腔连通，且进气口13倾斜设置，进气口13与输送管10内腔连通的一端向贴标段12倾斜；由于酒瓶的瓶身至瓶口处为锥形的过渡段，通常被称为瓶颈，当瓶身的轴线与输送管10的轴线重合时，进气口13与酒瓶的瓶颈的母线垂直。进气口13沿输送管10的周向均匀分布，在输送管10的外壁上一体成型有四个进气嘴，进气嘴与进气口13连通，进气嘴用于连接管道，以使进气口13与气源连通；本实施例中的气源采用空气压缩机。输送管10的右端设有可伸入输送管10内腔中的限位销15；在限位销15伸入输送管10的内腔中的情况下，酒瓶从进口段11进入输送管10内后，向贴标段12推动酒瓶，限位销15将对酒瓶具有限位作用，防止酒瓶滑出输送管10。当酒瓶处于贴标段12内时，从进气口13排出的气流将作用在酒瓶的瓶颈上，从而气流将对酒瓶形成压力，则酒瓶压紧在限位销15上对酒瓶进行定位。在机架上安装有第一气缸，第一气缸的缸体固定在机架上，且限位销15的伸缩由第一气缸驱动；第一气缸的伸缩由第一换向阀控制，即通过对第一换向阀进行切换可以控制限位销15的伸缩。

在输送管10的内壁上镶嵌有若干钢球14，钢球14可以相对于输送管10的侧壁滚动，且钢球14位于条形槽16之间；从而酒瓶在输送管10内滑动时，可以减少酒瓶受到的摩擦，当限位销15缩回后，酒瓶在气流的推动下即可排出输送管10。另外，钢球14还将托起酒瓶，使得酒瓶与输送管10的侧壁之间具有2mm的间隙；贴标段12的侧壁和酒瓶的外壁之间构成类似文丘里管的结构，即贴标段12与酒瓶的瓶颈的侧壁构成入口段，贴标段12与酒瓶瓶身的侧壁之间的间隙和条形槽16构成喉部。

如附图2所示，输送管10下部的侧壁对应于贴标段12的中部的位置设有贯穿输送管10侧壁的标签入口61，且在标签入口61的外周设有相对于输送管10的外壁凸出的平面。当空气压缩机通过进气口13向输送管10内通入气流时，由于输送管10的内壁与酒瓶构成文丘里管结构，因此气流经过瓶身时，气流流速加快，从而导致标签入口61处的压强减小；即标签带从标签入口61的下方经过时，标签带将被吸附在标签入口61外周的平面上。标签入口61的下方设有环形的切刀64，切刀64呈环形并可嵌入标签入口61内，在标签带吸附在标签入口61外周的平面上时，切刀64伸入标签入口61内可将标签带上的标签切下，在负压作用下标签将被吸入标签入口61内。切刀64滑动连接在机架上，且切刀64仅可沿竖直方向滑动；机架上安装有第二气缸，第二气缸的缸体固定在机架上，且切刀64的滑动由第二气缸驱动；第二气缸的伸缩由第二换向阀控制，通过对第二换向阀进行切换可以控制切刀64上下往复滑动。

输送管10的下方设有喷胶机构，喷胶机构包括固定在机架上的胶液储箱63，切刀64的下方设有与切刀64固定的吸胶管65，吸胶管65伸入胶液储箱63内；切刀64上下滑动，吸胶管65将同时上下滑动。标签入口61的外周设有多个与输送管10内部连通的喷射孔62，喷射孔62向标签入口61的中心倾斜并延伸至标签入口61的侧壁。吸胶管65的顶部封闭，吸胶管65上端的侧壁通过波纹管66与喷射孔62连通。在切刀64下移时，吸胶管65将伸入胶液储箱63中的胶液内，从而胶液将被负压吸入标签入口61内并喷涂在酒瓶的侧壁上。

如附图3所示，输送管10的下方还设有标签输送机构，标签输送装置包括给料辊40和由伺服电机驱动的收料辊50，给料辊40和收料辊50分别分布在输送管10的两侧并转动连接在机架上。给料辊40和收料辊50的转动中心平行于输送管10的中轴线，另外，给料辊40的转轴与机架过渡配合，从而使得给料辊40转动时受到的摩擦力较大，起到对标签带的张紧作用。

在输送管10的左侧设有推料装置，推料装置包括推料块21以及转动连接在机架上的曲柄，推料块21设置在进料槽20内并与进口段11相对，推料块21与进料槽20的侧壁滑动连接；推料块21和曲柄通过连杆连接，曲柄、连杆和推料块21构成曲柄滑块机构。通过曲柄的连续转动，可实现推料块21往复滑动，从而推料块21可间隙性地将酒瓶送入输送管10内。另外，推料块21与输送管10端部最小的垂直距离1.5cm。

具体实施过程如下：

通过切换第一换向阀，使限位销15伸入输送管10内，完成对酒瓶的定位；通过控制第二换向阀，使切刀64向下移动，则吸胶管65伸入胶液储箱63内的胶液的液面以下，在负压的作用下，胶液将被吸入输料管内，并喷涂在酒瓶的表面。再次切换第二换向阀，使切刀64向上移动，吸胶管65从胶液中抽出，同时在切刀64和标签入口61的边沿的剪切作用下，标签被切下，且贴标段12内部的吸力作用下，标签朝向酒瓶运动，则胶液将标签粘贴在酒瓶上。

切换第一换向阀，使限位销15从输送管10内部缩回，在气流对酒瓶的压力作用下，酒瓶将排出输送管10进入出料槽30。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.瓶装产品防伪标签贴标装置，其特征在于：包括输送管，输送管的一端为进口段，输送管的另一端为贴标段，贴标段的内壁上设有沿输送管的轴向设置的条形槽，输送管的侧壁上设有多个位于进口段和贴标段交接处的进气口，进气口沿输送管的周向均匀分布，且进气口指向输送管内的一端向贴标段倾斜，贴标段所在的输送管的端部设有可伸缩的限位销；输送管的下方设有标签输送机构和喷胶机构，标签输送装置包括给料辊和由伺服电机驱动的收料辊，输送管朝向下方的壁上设有与贴标段连通的标签入口，标签入口的下方设有可沿竖直方向往复运动的切刀，标签带从标签入口和切刀之间经过；喷胶机构包括相对于输送管固定的胶液储箱以及与切刀固定的吸胶管，吸胶管伸入胶液储箱内，标签入口的外周设有若干与输送管内部连通的喷射孔，喷射孔向标签入口的中心倾斜，且喷射孔通过波纹管与吸胶管连通。

2.根据权利要求1所述的瓶装产品防伪标签贴标装置，其特征在于：所述输送管的内壁上嵌入若干可滚动的钢球。

3.根据权利要求2所述的瓶装产品防伪标签贴标装置，其特征在于：还包括推料装置，推料装置包括可沿输送管轴向往复滑动的推料块，所述推料块与进口段相对。

4.根据权利要求3所述的瓶装产品防伪标签贴标装置，其特征在于：所述推料装置包括由电机驱动的曲柄以及将曲柄和推料块连接的连杆，所述曲柄、连杆和推料块构成曲柄滑块机构。

5.根据权利要求4所述的瓶装产品防伪标签贴标装置，其特征在于：所述推料块与输送管端部最小的垂直距离为1-2cm。

6.根据权利要求5所述的瓶装产品防伪标签贴标装置，其特征在于：所述限位销的伸缩由第一气缸控制，第一气缸连接有控制第一气缸伸缩的第一换向阀。

7.根据权利要求6所述的瓶装产品防伪标签贴标装置，其特征在于：所述切刀由第二气缸带动往复运动，第二气缸上连接有控制第二气缸伸缩的第二换向阀。

8.根据权利要求7所述的瓶装产品防伪标签贴标装置，其特征在于：所述切刀设置为环形，且切刀可嵌入标签入口内。